安全操作规程详细

制酸系统安全操作规程

第一章净化岗位安全操作规程

1开车安全操作规程及注意事项

1.1.开泵操作

1.1.1.电工到达现场，经检查后确认电气设备完好，再正向盘车3-5圈，上好安全罩。

1.1.

2.打开泵进口阀门，关闭出口阀门，合上电源，按现场开关启泵。

1.1.3. 注意观察电机的启动电流，慢慢打开出口阀门，调整流量。

1.1.4.运行时及时补水，根据稀酸浓度、含氟量、含砷量控制污酸排量。

1.2电除雾开车操作

1.2.1.开车前详细检查电加热是否完好，接地线是否齐全，排污管、清洗电除雾水管、水封等是否完善、照明、地板、栏杆等安全设施是否齐全。

1.2.2.检查送电设备与绝缘设备是否良好，一切准备就续方可开车。

1.2.3.电加热提前24小时送电，正式通气前十分钟左右电除雾开始送电(试送电前清洗电除雾,空试不得超过十五分钟)，观察送电情况确认良好后打开烟气入口阀门通烟气，调整电流电压在最佳工作状态。1.2.4.注意检查各点温度、压力变化情况，并做好记录。

1.3安全操作注意事项

1.3.1要听从指挥员统一指挥。

1.3.2操作工要经过三级安全教育培训并通过。

1.3.3岗位现场要有充足的照明。

1.3.4净化各管路、阀门开关是否良好。

1.3.5检查各点温度、压力、电流等各种仪表显示是否正常。

1.3.6.动力波、填料塔循环槽加水至满足开车条件。

1.3.7开车前详细检查电加热是否完好，接地线是否齐全，排污管、清洗电除雾水管、水封等是否完善、照明、地板、栏杆等安全设施是否齐全。

1.3.8检查送电设备与绝缘设备是否良好，一切准备就续方可开车。

1.3.9电加热提前24小时送电，正式通气前十分钟左右电除雾开始送电(试送电前清洗电除雾,空试不得超过十五分钟)，观察送电情况确认良好后打开烟气入口阀门通烟气，调整电流电压在最佳工作状态。

2正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1 正常生产运行操作

2.1.1随时检查动力波、填料塔进出口各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。

2.1.2注意观察动力波、填料塔的水位，根据实际情况进行调节、捣水，经常留意高位水槽贮水情况，防止水源断水造成高位槽水位低而酿成净化设备烧毁事故。

2.1.3经常检查安全水封水位，若水被抽走，应立即加水并检查原因。

2.1.4发现设备有“跑、冒、滴、漏”等现象要立即向上级报告并处理。

2.2日常设备维护

2.2.1要经常检查泵和电机的温度情况，轴承温度不应大于40℃，极限温度不大于90℃。

2.2.2给泵的油箱内注入润滑油，至油标的水平中心位置，为了保持油的清洁和良好的润滑，

应定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

2.2.3保持酸泵、电机外部的清洁。

2.2.4停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

2.2.5长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封部件要认真冲冼干净并将泵的进出口封闭好，妥善保管。

2.3生产、设备巡回检查

2.3.1上、下楼梯要手扶栏杆，不许跑跳，要经常检查高低温上盖和地板等是否完好、齐全。

2.3.2岗位及设备区域要保持整洁、无防碍安全的物品。

2.3.3不准湿手和手掌检查电气设备。

2.3.4不准用湿手、湿物清洗、擦试电气设备。

2.3.5发生触电、着火，首先切断电源，用化学药剂灭火或用绝缘物急救。

2.3.6每小时检查一次动力波、填料塔液位、温度、压力等变化情况.并做好记录。

2.3.7每小时检查一次电除雾运行情况，注意观察电流、电压的变化情况，并做好记录。

2.3.8要定期检查岗位范围内的灭火器、消防栓等消防器材，发现已被使用或不能使用的器材立即更换，无任何特殊情况不得随意使用或移动消防器材。

3停车操作及注意事项

3.1计划停车操作：要坚守岗位，随时听候指挥人员指令，接到指令后，关闭烟气出入口阀门，停洗涤塔各泵，待SO2风机停止运行后，通知整流工电除雾停止送电。

3.2紧急停车操作方法及处置方法

3.2.1遇外部断电，首先要通知转化岗位、沸腾炉岗位，紧急停车，其次关闭各循环泵出口阀门，待来电后按正常开车顺序进行。

3.2.2遇断水情况可不必立即停车，待干燥塔进口温度上升到45℃时如再不来水再停车也可。

3.2.2净化稀酸泵跳闸立即倒换备用泵。

3.3注意事项

3.3.1操作工要统一听指挥员的指挥、调遣。

3.3.2遇突发事故要冷静，仔细判断事故原因并处理。

4系统停车检修及注意事项

4.1修理压力计时要戴好手套。

4.2处理高、低温时，必须二人以上操作，一人监护，严格执行“确认制”。要首先去整流室停好车，拉下电源，挂好检修牌，进入电场前搭好接地线。

4.3准备好所用工具，经确认无误后，方可进行处理。

4.4检修冲洗电雾时，整流机应接地，并挂上“有人工作”安全牌。

4.5入电雾工作时要戴好防护用具，并有人监护方可工作，停电后高压输出端应可靠接地，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，送电前一定要检查电雾内确认无人，在关好所有人门孔，检查孔后拆除有关接地设施方可送电。4.6泵设备维修时，应先通知电器人员拉闸、断电，并挂上警告牌，必要时需派人监护，以

免造成错位、错送发生事故。

第二章转换岗位安全操作规程

1开车安全操作规程及注意事项

1.1开车操作

1.1.1开干吸泵前，在干燥塔前开一人孔门，（通常是二次电除雾器）为转化升温用。

1.1.2开SO2鼓风机，空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。

1.1.3转化器一段入口温度应先以每小时12℃的速度升至150℃,保持4小时,再以每小时6—7℃的速度升

至200℃,然后以每小时6℃的速度升至380℃,再以每小时6—7℃的速度升至430℃,保持稳定做好通气准

备.

1.1.4待转化一层入口温度≥430℃，四层入口温度≥330℃时，

通SO2烟气，进行硫化饱和操作。

1.1.5开始往转化器内送0.2% --1%的SO2烟气，根据饱和程序逐渐提高SO2浓度。

1.1.6随时观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快，可降低SO2浓度，当温度有超过560℃趋势时可

关死SO2烟气。

1.1.7触媒层温度上升后，又回降而不再上升，该段有大量SO3放出，表示该层触媒饱和结束，可进行下一

层的硫化饱和操作。

1.1.8在进行硫化饱和过程中，要连续分析SO2浓度，并做好原始记录

1.1.9当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到

指标。

1.1.10逐步调节转化器各旁路阀，调节气量，调节SO2浓度和加热炉的开停。

1.1.11把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。

1.1.12升温曲线图（附录一）

1.2注意事项

1.2.1要听从指挥员统一指挥。

1.2.2操作工要经过三级安全教育培训并通过。

1.2.3检查各点温度、压力、电流等各种仪表显示是否正常。

1.2.4检查送电设备与绝缘设备是否良好，一切准备就续方可开车

1.2.5岗位现场的照明必须充足。

1.2.6密切注意转化器进出口的温度和压力变化情况及SO2浓度变化情况，将转化温度严格控制在指标范围

之内。

1.2.7测量SO2 浓度时，不准正对排气点。

2正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1正常生产操作

2.1.1与脱硫岗位联系，维持进入转化器的SO2浓度稳定，调整好负压。

2.1.2随时调整各付线冷激阀门开度，控制各层温度在正常指标范围内，以获得最高转化率

2.1.3每小时分析一次SO2浓度并做好记录，每小时记录一次反应温度，发现异常及时汇报。

2.1.4工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。

2.1.5岗位现场的照明必须充足。

2.1.6测量SO2浓度时，不准正对排气点。

2.2日常设备维护

2.2.1SO2风机及各调节阀门分班组落实到岗位岗位责任人进行日常保养。

2.2.2接班前后15分钟认真检查做好SO2风机及各调节阀门各部位及工作场地的卫生清洁工作（设备无油污，见本色）。

2.2.3定期对转化阀门进行局部拆卸、检查、清洗，疏通油路、更换不合格的毡垫、油线，调整各配件间隙。

2.3巡回检查

2.3.1每小时检查设备和管线有无漏气现象。

2.3.2随时检查控制仪表，如发现异常情况及时通知仪表工检修。

2.3.3检查风机、电机地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，检查联轴器同轴度和两半联轴器轴向间隙是否均匀，清除附近杂物。

2.3.4检查电机绝缘、电源线和接地线是否牢固、正常，安全装置是否正常。

2.3.5检查轴承润滑情况，各处温度联连锁是否齐全。

2.3.6每小时对该岗位设备、管道进行一次巡回检查，发现问题及时处理，做到无泄露、无跑冒，安全文明生产。

2.3.7应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具须妥善处理，防止从高处落下。

1.2.4如果发生紧急事故，要果断处理并及时向班长报告。

3停车操作及注意事项

3.1停车操作

3.1.1短期停车时，停车前1-2小时应适当提高转化器各触媒层

温度，一段触媒出口温度最高不超过620℃。

3.1.2短期停车时，停下鼓风机后，要立即关死各付线降温阀门。

3.1.3短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉，应避免气量过大，SO2浓度过低使转化器温度急剧下降。

3.1.4长期停车时，提前2小时开电加热炉，各段触媒层温度控制在400℃以上，出口温度

控制在600℃以下，进行吹除操作。

3.1.5当转化器四层出口SO3含量经测定≤0.03%时,即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温.

3.1.6适当增大气量,开启旁路阀门,温度降低速度每小时不超过30℃,当一段触媒温度达到80℃时,可以停止降温，做好记录。

3.2紧急事故处理操作

3.2.1SO2风机突然跳闸，及时与脱硫岗位取得联系，将事故排空烟囱阀门打开，同时将来自净化烟气阀门关闭，及时与相关岗位取得联系，并采取相应措施，防止酸浓过低或电除雾空载。

3.2.2发现二氧化硫浓度突然下降，应立即关闭各层付线开关，并通知有关领导查找原因，如果SO2浓度过低，温度继续下降，不能维持转化反应热平衡，可开启电加炉补充热量，待温度回升并稳定后，即转入正常操作。

4系统停车检修及注意事项

4.1登高工作时必须特别小心，要系好安全带。

4.2进入转化器时要穿好相应的劳动保护用品。

4.3进入转化器要有多人监护。

第三章干吸岗位安全操作规程

1开停车操作规程及注意事项

1.1开车操作

1.1.1开车前检查电气设备，确认完好，循环槽液位满足开车要求。

1.1.2正向盘车3～5圈。

1.1.3打开出口阀门（开度<30°）

1.1.4按现场开关扭启泵。

1.1.5在干吸泵开启后,开启冷却水泵,根椐酸温调节冷却水量。

1.1.6当采用SO2烟气接触,转化生成SO3后,注意观察酸浓度、酸温度以及液位的变化，及时适量地捣串酸，并根据需要，及时产出硫酸产品。

1.2注意事项

1.2.1启泵时要穿耐酸衣，带好防脸面罩，非本岗位人员要远离现场。

1.2.2岗位现场要有充足的照明。

1.2.3干吸各管路、阀门开关是否良好。

1.2.4检查各点温度、压力、电流等各种仪表显示是否正常。

1.2.5在启动SO2风机前1小时开启干燥塔循环泵，吸收塔循环泵亦可在风机开启后，转化器通炉气前开启。

1.2.6转化器升温过程中干燥塔酸浓度不能低于91% ,可通过串入98%硫酸或补充98%硫酸的办法来维持干燥塔酸浓度。

2正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1正常生产操作

2.1.1操作时应穿戴好规定的劳动保护用具。

2.1.2根据工艺技术指标，及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收酸浓度并保持稳定。

2.1.3循环槽酸液位应维持在一定范围内。

2.1.4根据工艺技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，发现异常时应及时与净化、转化岗位联系，查明原因并进行处理。

2.1.5随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，应立即查明原因并进行处理。

2.1.6每隔两至三小时分析测定一次干燥、吸收酸浓度。

2.1.7必须建立定时检查记录制度，每1小时记录一次电流、控参电位、监参电位、输出电

压及相应的酸浓、酸温、水的出口温度。干燥酸控参电位应显示100mv±10mv，吸收酸控参电位应显示200 mv±10mv。

2.1.8每班定期检查是否漏酸，每小时检查一次冷却水的PH值。

2.2日常设备维护

2.2.1每班至少对备用泵盘车一次，每次3—5圈。

2.2.2定期更换干吸各泵的润滑油。

2.2.3经常擦拭干吸各泵，保持各泵清洁、明亮、见本色。

2.2.4要经常检查泵和电机的温度情况。

2.3巡回检查

2.3.1随时检查干吸设备管线有无漏酸情况。

2.3.2随时检查干吸各泵运行情况。

2.3.3随时检查各循环槽的液位、浓度变化情况。

2.3.4随时检查干吸各处温度、压力变化情况。

2.3.5每小时对干吸岗位设备、管道进行一次巡回检查，发现问题及时处理，做到无泄露、无跑冒，安全文明生产。

3停车操作及注意事项

3.1停车操作：系统SO2风机停止运行后，立即关死各加水阀，串酸阀，产酸阀，依次停止干吸各泵。

3.2注意事项

3.2.1停车前先降低各循环槽液位，杜绝停车冒酸，根据需要，停下某台酸泵,放尽冷却器或管道内的存酸，用清水冲洗后即可开始检修。

3.2.2在系统SO2风机停止运转后，立即关死各加水阀、产酸阀和串酸阀，减少冷却水量，待整个工序停车完毕后停冷却水泵。

3.2.3在转化器吹除的过程中，干燥塔浓度下降可适当地补充98%硫酸，保证浓度在91%以上。

3.2.4转化降温结束后，停干吸各泵，打开各塔上部的人孔，检查分酸器各法兰等处是否漏酸和其它不正常情况，检查完毕后放出泵槽、管线及冷却器内的存酸。

3.2.5冬季长时间停车需降低循环酸浓度，至93-95%。

3.2.6停泵后要立即关闭电源。

3.3紧急事故处理操作

3.3.1遇外部断电或其他因素引起停车，需立即关死循环酸泵的出口阀，其次关死串酸阀、产酸阀，待来电后依次开启干吸各泵。

3.3.2JHB浓酸泵跳闸，不能开启时需倒换备用泵。

3.3.3冷却水突然中断，需立即与有关方面联系，若能在短时间内恢复，可以继续维持生产；若断水时间较长，循环酸上塔酸温已超过75℃，则要通知转化岗位,系统减负荷或系统停车。

3.3.4发生漏酸

3.3.

4.1根据现场情况，断绝酸的来源并抽尽漏酸设备内的存酸。

3.3.

4.2将漏酸现场围起来并设立“硫酸危险”的标志。

3.3.

4.3直接参与处理漏酸的人员，要穿戴好防酸衣裤、耐酸靴、橡胶手套、防护眼镜和安全防护罩等劳动保护用品。

3.3.

4.4对漏酸现场地面要用大量水冲洗，被稀释的硫酸应集中用石灰中和处理后排放。3.3.5操作人员必须保证酸浓的相对稳定。严禁使用发烟硫酸或者低于91%的硫酸，否则将破坏参比电极表面状态，使基准电位波动很大，从而导致控制系统失控，一旦出现这种情况应关闭仪器，待浓度正常后，重新启动。

3.3.6须保证冷却水量，注意冷却水的水温，并及时补充新水，把水侧阀门开到最大，若冷却后酸温过低，

应通过酸侧进、出口管之间的旁路来调节，不允许用冷却水量的大小调节酸温。若出现电流突然增大或仪器失控等异常现象时，应立即检查酸浓、酸温是否发生变化，若酸浓下降或酸温升高，电流增大是正常的，此时应提高酸浓，降低酸温；若酸浓、酸温没有发生变化，而电流突然增大，可能是仪器失控，此时应通

知技术人员。

3.3.7遇有酸烧伤要立即用清水冲洗，不得用布擦，严重时应立即送往医院处理。

3.3.8电气设备着火与触电时，要首先切断电源，用化学药剂灭火，用绝缘物使人与导电体脱离。

4系统停车检修及注意事项

4.1进入塔器内工作时，必须二人以上，同时准备好破布与水。

4.2泵设备维修时，应先通知电器人员拉闸、断电，并挂上警告牌，必要时需派人监护，以免造成错位、错送发生事故。

4.3准备好所用工具，经确认无误后，方可进行处理。

4.4检修现场要现场要有充足的照明。

第四章循环水岗位安全操作规程

1开停车操作规程及注意事项

1.1开车操作

1.1.1对设备进行安全检查并符合启泵、运行条件。

1.1.2打开水泵进口阀。

1.1.3按下现场启泵开关。

1.1.4待水泵运行稳定后逐渐打开出口阀门至所需流量

1.2注意事项

1.2.1岗位工人与班长、调度及有关岗位联系好,严格检查贮水池液位是否在规定的范围内,设备管线阀门是否完好。

1.2.2找电工测试电机,检查绝缘状况是否良好。

1.2.3正向盘车2～3圈。

1.2.4通知干吸、净化岗位做好准备,关好泵出口阀门,确认无误后,按开泵的操作程序开泵。逐步开出口阀门,调整水量、水压在指标内.

1.2.5水池液位下降时,及时补水,保证水位。开泵期间,每半小时巡检一次,每小时记录一次电流、水压、水温情况,发现异常及时处理。

1.2.6开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全防护罩，否则严禁开车。

2正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1正常操作

2.1.1根据冷却水的用量，循环泵开两台，备一台。

2.1.2根据温度需要开停凉水塔风车。

2.1.3每小时检测一次水质：PH值保持在6—8。

2.1.4每小时检查一次排污情况。

2.2设备日常维护

2.2.1发现泵体或电机有异常声音应立即停车，找专业人员检修。

2.2.2要经常检查泵和电机的温度情况，轴承温度不应大于40℃，

极限温度不大于90℃。

2.2.3定期更换设备润滑油。

2.2.4保持水泵、电机外部的清洁。

2.2.5停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

2.3巡回检查

2.3.1工作场地照明必须充足。

2.3.2严禁擦拭设备运转部分。

2.3.3严禁湿手检查电器设备或按开停按钮开关。

2.3.4每班要对备用泵正向盘车3—5圈

2.3.5随时观察设备的运行情况。

3停车操作及注意事项

3.1停车操作

3.1.1接到停车指令后,班长组织做好准备,首先停止水池补水,降水池液位,以免停车时跑水。

3.1.2按停泵操作程序停泵,关好泵出口阀门。

3.2紧急事故及处理

3.2.1循环水泵跳闸，关闭循环泵进出口阀，按正常开车手续启动备用泵。

3.2.2循环水岗位突然断电，需立即关闭循环泵进出口阀，待来电正常后重新启泵，断电时注意观察水位，切记停车跑水。

4系统停车检修及注意事项

4.1泵设备维修时，应先通知电器人员拉闸、断电，并挂上警告牌，必要时需派人监护，以免造成错位、错送发生事故。

4.2准备好所用工具，经确认无误后，方可进行处理。

4.3检修现场要有充足的照明。