消除及预防质量通病的技术措施.

消除及预防质量通病的技术措施

（一）、现浇楼板裂缝控制措施

近年来，建筑工程中，砼结构的裂缝问题，出现了日趋增多的现象，大量的工程裂缝问题，已严重影响到人民的生活和生产。根据有关资料统计，国内外砼结构工程中，裂缝率达到35%~80%。

砼结构中有些裂缝虽然没有达到影响建筑物结构安全的危险程度，但由于精神作用以及建筑装修及美观方面的原因，也常常影响到建筑物的使用，从心理安全和美观角度来讲，不允许出现有明显的裂缝。随着社会生产力的发展和技术进步，随着商品砼的诞生，泵送技术的应用，混凝土的坍落度由原来的3~4cm提升到12cm以上，更容易出现质量通病。

（1）、裂缝的形状

通过市场调查，目前现浇钢筋混凝土楼板裂缝有：

1、角部45°斜裂缝，位置大约位于外墙大角部1米距离范围；

2、板底裂缝，有平行于开间和进深两种；

3、板面龟裂和板底不规则裂缝；

4、预埋管线处的裂缝；

5、板面四周墙边处裂缝；

6、最上层中间房间部位垂直长向裂缝。

在上述裂缝中有表面的和贯穿的两种，裂缝宽度有大有小。

（2）、裂缝产生的原因

结构裂缝产生的原因是多方面的，其中不外乎设计、构造、施工、

材料、环境条件、管理等方面原因，从施工角度来分析，主要有：

A、模板工程方面原因

1、模板支撑未经计算，模板及相应的支撑体系刚度不足，或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。

2、由于工期短，加了模板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后的混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。

3、当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其他措施，混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。

B、钢筋工程方面的原因

板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但往往由于钢筋的绑扎位置不正确，或位置正确而未设置足够的小

支架将其固定牢固，或由于操作时钢筋踏陷，使混凝土浇捣后保护层偏大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。

C、混凝土工程方面的原因

1、楼板混凝土浇捣时，既无控制楼板厚度的工具，也未做有效的标高标记，因此，很难保证板的厚度达到设计或满足规范要求，易导致裂缝的产生。

2、混凝土浇捣后，终凝前未用木蟹压抹，使混凝土表面易出现板面龟裂。

3、混凝土浇捣后，没有及时浇水养护，并保证一定的养护期，也没有采取其他有效措施，加快了混凝土的收缩，从而导致裂缝的产生。

4、混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土尚未达到一定的强度，就安排后续工序施工，甚至另运重物冲击楼板，使楼板产生不规则裂缝。

5、砼级配不合理，例如砂率过大，水灰比过大，砂过细，石子级配不合理，砂石料含泥量过大等。

6、施工安排不当，产生人为的施工缝。

D、其他方面原因

预埋管位置处理不当，模板安装完后，下层钢筋尚未绑扎，就在模板上铺设管线，或钢筋、管线交叉重叠，管线上表接近混凝土表面，上面又未加钢筋网，因此在管线的上或下表面出现裂缝。

（3）、施工技术对策措施

A、模板工程方面的措施

针对本工程的实际情况，模板采用九夹板，数量为各塔楼部分配足二套楼层模板，支撑采用Φ48钢管和配套另件。

1、模板支撑设计

1.1底层模板支撑：

为此施工时应对支撑面作出处理，对回填土应予夯实，分层厚度不大于30cm，立杆支配面用槽钢作为垫板。

1.2楼层模板支撑

楼层模板支撑在位置上应与底层模板支撑位置一致，以确保力的有效传递。

2、立杆构造要求

立杆间距应小于根据荷载大小设置（一般不大于700~900），，中间横杆间距≤1400，以保证整体稳定性。

B、钢筋工程方面的措施

1、结构钢筋的施工按照设计单位意见采用双层双向拉通，间距加密，拉通钢筋取大者，小直径的分布筋和构造钢筋采用冷轧扭钢筋替代光圆钢筋等设计措施。

2、板周边支座处的负弯矩钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋及悬臂结构钢筋，绑扎时除位置正确外，同时设置斜筋支架，支架间距为1米，使上述钢筋固定牢固，保证结构受力要求，不致于下沉。

3、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负筋处，板四角的放射筋处，和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，不使操作人员踩踏钢筋作业。

4、正确设置钢筋保护层塑料垫块，且是梅花型设置。

C、混凝土工程方面的措施

1、为保证楼板符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高控制标志。

2、混凝土浇捣应密实、不漏振，在初凝前围收水木蟹扎打磨平整，并用铁板压实压光，做到三遍成活。

3、进场砼应严格控制砼坍落度，严禁任意加水。

4、厕、厨防水翻边应与结构砼一次成型。

5、混凝土养护

a混凝土浇捣后，终凝时应对混凝土表面加盖麻袋或草包浇水养护，浇水养护时间不得少于7天。

b在养护期48小时内，不得进行后续工序施工，48小时后，吊运重物时，重物堆放位置应垫放平直木块，并严禁对楼面产生冲击力。

(4)、成品保护措施

混凝土楼板除按上述要求进行养护之外，尚应做好对砼表面的保护工作，以防止表面遭受破坏,同时要求做好以下措施:

1、材料搬运，如钢筋钢管堆放应设置垫木保护，搬运时严禁拖地拉动。

2、砖块、墙体砌筑时砖块堆放处应设置木板，将材料堆放在木板上，并不得将手拉车倾倒砖块，而应用人工叠放。

3、施工用手拉车脚跟部应包裹橡皮。

4、砌筑用砂浆应用专用料斗集中放置，尽量在减少现场操作层砍砖，改在地面统一机械切割。

5、及时做好落手清工作，防止砂浆沾污地坪。

（二）、建筑外墙防渗漏措施

1、施工准备

1.1材料的选择

(1)砌块工程施工时应采用产品质量达标的砌块。

(2)防水材料施工时应从材料的抗渗性、抗裂性、耐久性和耐酸碱等性能以及对水泥砂浆的粘结能力的影响等方面去考虑选择施工使用的防水砂浆改性剂。(3)密封材料需从材料的拉伸粘结性、柔性、拉伸—压缩循环性能等方面考虑选择外墙使用的密封胶。

1.2 编制砌体排列图

按砌体尺寸计算其皮数和排数，编制出每个部位的砌体排列图，并充分考虑以下问题：①按设计图的门、窗、过梁，水、电线管走向及线盒位置等要求，在排列图上标明主砌块、特殊砌块、辅助砌块，管线及线盒位置、标高，预埋套管、预

埋件的位置等；②标明过梁的位置和尺寸，过梁采用现浇梁；③标明窗台板的位置和尺寸，宽度同砌体宽度；④标明灰缝中应设拉结钢筋的部位；⑤标明施工洞预留的部位；⑥根据层高和梁高，计算在墙体根部设置的C15素混凝土坎，以保证最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的顶砌施工。

2、施工过程控制

2.1砌块砌体砌筑质量控制

2.1.1 施工要点

(1)清理墙面垃圾，弹出控制线，浇水湿润基面，根据砌块砌体排列图，在各施工部位预先浇筑C15素混凝土坎(高度一般不小于100m)。

(2)根据混凝土柱上预先放出的砌块控制线，按排列图从拄边、墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第1皮砌块下应满铺砂浆。砌筑过程中灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，且边砌边勾缝。

(3)根据水电管线、线盒位置，在砌体施工前预先用手提切割机对砌体开洞割槽，经检查无损后，再砌筑到墙体上。穿过墙体的水、电管线，采用套管法在墙体砌筑中预埋，使套管突出墙体2cm(见图1)。

图1 穿墙管防水节点构造

(4)混凝土柱边砌体砌筑时要和混凝土柱靠紧，并将校上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中，砌体孔内用C15泥凝土填实，以保证拉结筋固定牢固、砌体转角处、纵横交接处设2Φ6拉结筋，并随政体的砌筑在砖砌体内填筑C15混凝土。门窗洞口边的第1块砌体孔内也须用C15混凝土填实。

图4 交接处、转角处砌体砌筑方法

(5)砌体与梁交接处由于最上皮砌体未挤紧或墙体沉降过大容易产生裂缝，因此砌体上数第2皮采用辅助实心砖砌块砌筑后，必须经过7d，待下部砌体变形稳定后，再用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砌筑砂浆填实。

2.1.2 注意事项

(1) 砌筑前应检查结构施工中留置的拉结筋位置是否正确；

(2) 伸人墙体的脚手架钢管，在砌筑前退出，避免留设脚手眼；

(3) 严格控制日砌高度1.8M左右，雨天施工日砌高度1.2m左右，以避免因连续砌筑而使墙体出现不均匀变形或裂缝；

(4) 砌体不应浇水湿润，雨天施工须防止雨水直接冲淋作业面；

(5) 不得随意撬动已砌好的砌体，如砌筑后需移动砌块或砌块松

动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

2.2 抹灰质量控制

2.2.1 施工要点

(1) 用配合比为1：2：4（砂浆改性剂：水泥：中砂）的聚合物水泥砂浆对梁底、柱边等不同材料交接处，以及砌体间的灰缝进行勾缝，使其突出墙面2—3mm，并浇水养护，保证不出现空鼓和微裂纹。

(2) 在梁底、柱边挂宽200mm、网格尺寸为10mm x10mm的附加钢丝网，固定点用20mm x 20mm)(1mm的镀锌铁皮做垫板，保证钢丝网平整，且不得太紧和太松。

(3) 将基层充分湿润后，在外墙上普遍刮1层添加处理剂的水泥浆，随即抹5—8mm厚、强度等级不低于M7.5的水泥砂浆找平层，并抹压密实，淋水养护3d。

(4) 在检查找平层无空鼓、无裂纹的情况下，抹5—8mm厚、配合比为1：2：6（砂浆改性剂：水泥：中砂）的水泥砂浆防水层，并抹压密实，淋水养护3d。

(5) 穿过外墙防水层的套管等与墙体交接处，用高弹性聚氨酯密封胶进行密封。

(6) 在检查防水砂浆层无空鼓、无裂纹的情况下，抹5—8mm厚、强度等级不低于M7.5的水泥砂浆，并用水泥浆罩面，淋水养护不少于3d，保证不出现空鼓、裂缝。待抹灰层干透，并再次对穿墙构件节点进行密封处理后，方可进行装饰面层的施工。

(7) 突出墙面的雨棚、空调板、窗台等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水。与墙体交接处做直径1肋mm的圆角，以防止应力集中而产生裂缝。

2.2.2 注意事项

(1) 外墙抹灰施工前应检查墙面，如有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，应先堵塞后方可抹灰；

(2) 外墙找平层、防水层施工时，基面应充分湿润；

(3) 严格控制罩面水泥浆的厚度，并保证厚薄均匀，施工完成后，及时浇水养护。

屋面渗漏防治

地面渗漏防治

外墙渗漏防治

外墙施工针对性措施

土建消除质量通病项目及内容

空心砌块砌工程。消除砌块、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到规范要求的80％。

钢筋砼工程。消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求；消除构件断面，钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求，消除预制构件不合格而用在工程上。

屋面、厕浴间、外墙消除渗漏。

楼地面工程。消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂。

内外墙面抹灰及顶棚抹灰。消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。混凝土表面粉刷前应对其进行处理：1、斩毛 2、采用界面剂。

门窗安装。消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。

给排水管道安装。消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不适宜及渗漏。

土建质量通病预防措施

防止屋面工程漏水，采取以下预防措施：

垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250MM，凹槽上部应作防水处理。

按设计和规范要求，在做平屋面找平层时，使屋面纵向坡度不应小于5%。

墙角应增铺附加层，当采用防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30MM：在直落式水落口周围直径

500MM范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2MM。

主体工程渗漏质量通病的防治

图纸会审：

会审设计图纸应考虑墙体及屋面、有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施，房屋长度应适宜，以减少温度与沉降引起的变形。

砌体工程：

结构内外墙在每个楼层1.4M砌体高度以下部位应同时砌筑，上部不得同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，构造柱部位按规定砌成马牙槎，先退后进，并设置好拉结筋。砌筑砂浆饱满，镶窗盘不准用空心砖，宜用C20细

石混凝土。

钢筋砼：

1）混合结构均采用现浇圈梁。

2）悬挑阳台、雨蓬受力钢筋下面应设置钢筋支架，并逐个进行钢筋工程隐蔽验收。外墙部分的砼封头，应与屋面圈梁砼同时浇筑。

补洞：

外砌块墙的孔洞修补，宜用C20细石砼嵌实，或采用多孔砖、标准砖等内外镶砌，其关砖面比墙面略低1-1.5CM，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙砂浆将表面补平。

主体工程施工结束后，必须及时进行核查施工技术资料及核查质量保证资料：重点查原材料、构配件合格证和试验报告；焊接；砼试块、砂浆试块试验报告；结构验收记录；钢筋隐蔽工程验收单等。

核查各分项工程：重点查砌体砂浆饱满度、灌缝、接槎、焊接、板缝、施工缝、平整度、垂直度、轴线位移、标高、截面尺寸及钢筋砼缺陷，要分阶段核验直至完毕。安装工程主要有以下三个方面预防通病技术措施：

灯位、开关、插座的箱盒移位预防通病技术措施：细致读图，对住宅照明系统及电力系统的电气管路应有一个清晰的认识，杜绝因对图纸不熟，而漏敷电气管路。

根据电气图及建筑图对对需预制管路进行计算、测量并预制。管路预制时，应严格按测量长度预制。

对灯位、插座、开关按图纸所示位置，在平顶、墙体内定出精确位置。成排灯具应位于同一直线，开关、插座高度应规范要求。

在现浇混凝土内预埋开关、插座箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动和土建密切配合，避免歪斜或凹入在混凝土内。在钢筋布置较密的部位：门框边、柱、梁中，箱盒上下同一轴线的坐标应一致。施工中，如有必要，可将钢筋作微移，但不得割断钢筋。

将电气管路及开关、灯位、插座箱盒固定牢靠。混凝土浇捣及砖墙砌筑时，应落实专人看护。

防雷接地引下线及避雷带通病预防技术措施：

加强对电焊工培训，使作业人员正确理解规范。

接地引下线根据规范及设计：利用柱内主钢筋，每一柱内主钢筋数量不少于两根，且主钢筋应符合规范要求；利用扁钢沿外墙明敷引下时，应距外墙面10-

20mm。

明敷扁钢引下线及屋面避雷带焊接后，可适当使用砂轮机打磨。

给排水管道支架安装及固定预防通病技术措施：

按规范、标准要求设置、确定管道支架位置及标高： a) 同室内各种管道的支架标高应统一。

b) 水平管道管卡的间距及在管道转角、水龙头、角阀等处应按规范设置。

给排水管道支架安装应及时，管道安装应和土建结构进度相配合。砖墙体结构支架可采用预埋，混凝土墙体支架可采用膨胀螺栓固定。

制作支架的材料应符合要求，支架、管卡应和管道相匹配。

预埋支架深度应达到要求，暗埋部分宜做开脚，预埋后，应用水泥砂嵌密实；膨胀螺栓钻孔深度达到要求，螺栓拧紧力度应达到要求。

施工质量通病的防治措施

一、涂料施工中常见的问题

1、粉化：

①原因：

涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；

底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；

施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高，漆膜被破坏；

测试时未够7天成膜期；

不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。

②解决方法：

铲除粉化层，直至露出坚实基面；

选用合适的油漆，打底重涂；

遵循施工规范，切勿过度稀释；

必要时需选用合适的底漆封固基底；

保证施工环境符合施工要求。

2、光泽不均：

①原因：

底漆、面漆施工厚度不均匀；

喷涂时局部干喷；

同一面墙使用不同施工工具或使用不同批号产品；

未能有效"湿接"，接痕明显；

基底温度过高或油漆干燥过快。

②解决方法：

使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；确保各层厚度一致，无漏刷；

确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；

确保施工条件、施工工艺符合要求；

根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

3、开裂/剥落：

①原因：

基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；

基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；

土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；

过分稀释或涂料过厚；

表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；

涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。

②解决方法：

（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；

用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；

遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

4、褪色、变色：

①原因：

有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；

基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；

盐碱在表面析出；

深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；使用合适的底漆封固基底。

5、泛碱：

①原因：

基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，

扩散时将盐碱带出。

②解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；

土建中严禁使用海沙；

遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；

使用合适的底漆封固基底。

6、附着力不佳、片状剥离：

①原因：

基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；

基底水分含量过高，或有盐碱析出；

基底严重粉化或打磨后未除尘；

选用的底漆与基底不相适应。

②解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；使用合适的底漆。

7、遮盖力差：

①原因：

鲜红、鲜黄本身遮盖力差；

底、面涂颜色反差明显；

油漆被过度稀释，漆膜太薄；

基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；

使用低质量涂料；

使用低质量的工具或辊筒；

使用了错误着色的色浆与颜色；

流干性不好；

使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；

控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

滚筒施工效果较好；

对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；

假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；

假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。

8、漆膜泛黄

①原因：

聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

②解决方法：

聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；

注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

9、起泡/缩孔：

①原因：

涂料包装桶过度振动。

采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。

滚涂过快。

滚涂的毛过长。

涂料被反复辊涂或来回刷漆。

在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

②解决方法：

在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；避免过度的反复辊涂或刷涂；使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；

有问题在重涂时应打磨。

10、霉斑：

①原因：

温暖，潮气，潮湿环境（浴室，厨房，洗衣房）。

使用醇酯或油性涂料，或低档涂料。

原木未得到较好的干燥。

霉斑未得到清除，即涂漆。

②解决方法：

在有霉斑处滴几滴漂白消毒剂，假如能漂白，说明是霉斑。用家用消毒漂白剂（1份漂白剂，3份水）擦去霉斑（注意要戴橡胶手套和防护），彻底清洗。

为避免再次发霉，选用高质量的乳胶漆，这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂，可阻止霉斑长在潮湿的地方；应考虑安装排风扇，增加空气流动。

11、颜色偏差：

①原因：

通常是遮盖力的问题，涂刷时涂膜较厚，遮盖力较好。

将色浆加入在不能调色用的白浆中或使用不适合的色浆或用量不对。②解决方法：

应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。

不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。

涂料配色时，应保证使用适合的色浆。

工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。

12、表面冷凝：

①原因：

所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面（浴室）尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向。

②解决方法：

在出现异常的表面，用肥皂水冲洗干净。如果不清洗干净，这种现象也可能会重复出现。

当涂料在浴室涂刷后，应让漆膜彻底干燥后，才能使用淋浴。

13、起泡：

①原因：

涂料施工过厚（尤其是醇酯与油性涂料）。

施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。未固化的漆膜处于高湿环境。

在未固化或未干透的涂料表面刷漆。

在受污染表面（如：蜡，脏物处）刷漆。

②解决方法：

铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。

如果用底漆，则应让其干透后，才可施工面漆。重涂时避免高温，尤其在室内涂装特别注意。