二灰水稳拌和站工序质量控制手册

二灰水稳拌和站质量手册

●前言

为规范拌和站施工管理，保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量，根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。

质量方针和质量目标

●质量方针

行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。

●质量目标

二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100%、优良率95、确保省优。

●质量方针承诺

（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。

（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。

（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。

（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实

（5）本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。

拌和站组织机构框图

●专项工序质量目标

?二灰、水稳稳定料生产与运输

1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。

2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。

3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。

4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。运输过程中，应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。

●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求

●混凝土生产供应工序质量责任状

●拌合站应具备的条件

1.二灰、水稳混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经项目经理部初验合格，报请标段监理工程师

验收后，方可投入使用。

二灰、水稳混合料拌合质量必须满足《无机结合料稳定材料质量管理规定》（京交路建发[2012]139号）的要求。

2.人员配备

拌合站应设有站长1人，生产负责人1人、技术负责人1人，材料员1人、

试验员各2人，安全员1人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机

2人。

拌和站主要管理人员：

以上管理人员由工区项目部直接管理，搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。

3.管理制度

拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、

日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。

4.机械设备

拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机，保证加水量控制准确、拌和均匀；拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、4000吨/日的混

合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度≤1%，电子秤和皮带秤精度≤1%。拌

和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，

检定周期不大于一年，每月应进行不少于一次自校准。集料仓的数量应保证级配需要，且不少于4个。拌和机的水泥、石灰罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停止流动。

5.原材料储存场地

拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，存放粗、中粒径集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。存放石灰、粉煤灰等结合料和细集料的场地应硬化处理，设有防雨棚，排水设施完善。

●原材料质量控制

1.源头控制

拌合站应建立健全的材料管理制度，建立材料供应商档案，对材料供应商进行质量、环保和服务等评价，形成稳定的材料采购渠道。订货前应对原材料质量进行检验和确认。

2.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料按照《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007）、《公路工程集料试验规程》(JTG E52-2005）、《公路工程无机结合稳定料试验规程》(JTG E51-2009）等规范规程中的要求，对材料实施进场检验。

3.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物机部，由物机部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员应将原材料分仓储存，并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染，并尽量缩短存放时间。磨细生石灰应存储在专用仓罐中。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

4.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

试验员对水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂砾质量的检验与水泥稳定碎石。二灰稳定碎石级配范围均应符合国家标准和《公路路面基层施工技术规范》的规定。碎石、砂砾质量压碎值不大于25%，水泥稳定碎石；二灰稳定碎石级配范围允许偏差为级配设计值±5%（0.075mm筛孔为±2%）；水泥出厂3个月后必须进行复试，并按复试结果使用，水泥留样应保留至少三个月以备复查。

对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

5.拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施，根据工作失误情节每发现一次处以200-500元罚款，累计3次调离岗位。

●二灰、水稳生产过程质量责任

1.拌合计划责任

混凝土应在有计划的状态下组织生产。项目经理部工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施

工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度，拌合站必须在约定的时间内保证二灰、水稳混合料供应。

拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌合站调度接到通知后，根据技术员预约的使用二灰、水稳混合料时间安排生产。

调度员应负责二灰、水稳混合料当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目经理部总工程师对其处以100-300元罚款。

2.拌合质量

拌合站试验员负责二灰、水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使二灰、水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。

不按上述规定操作，致使灰剂量超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以100元罚款。

拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产二灰、水稳混合料的配料误差情况，确保各种材料计量误差，粉煤灰块、消石灰块应不大于12mm，二灰、水稳混合料含水率应略大于最佳含水率，且在+1%以内。

拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。

拌合站采用计算机信息管理系统，试验员建立质量数据库，按照发现《常规控制图》（GB/T4091）等标准，对二灰、水稳混合料的含水率、灰剂量、无侧限