二灰水稳拌和站工序质量控制手册

二灰水稳拌和站工序质量控制手册
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二灰水稳拌和站质量手册

●前言

为规范拌和站施工管理,保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量,根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。

质量方针和质量目标

●质量方针

行为公正,方法科学,数据准确,服务规范。

●质量目标

二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准,经得起运营的考验和历史的检验,合格率100%、优良率95、确保省优。

●质量方针承诺

(1)本拌合站承诺建立和实施质量管理体系,并持续改进,确保其有效性。

(2)质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨,全体员工必须认真学习,加深理解,并贯彻于所有质量管理活动中。

(3)全体员工必须树立正确的理念,以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。

(5)凡对本拌合站的混合料提出意见的,要求逐个进行调查和落实

(5)本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任,并自觉接受有关部门监督。

拌和站组织机构框图

●专项工序质量目标

?二灰、水稳稳定料生产与运输

1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定,质量管理制度健全,生产能力满足需要。

2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试,确定合理的计量参数和计量精度:其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)为±1%;外加剂为±1%;粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。

3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求,具有均匀性和良好的拌和物性能。

4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要,保证摊铺过程连续进行。运输过程中,应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象,运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能,含水量应保持最佳含水量状态。

●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求

●混凝土生产供应工序质量责任状

●拌合站应具备的条件

1.二灰、水稳混合料搅拌站投产前,应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗,搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经项目经理部初验合格,报请标段监理工程师

验收后,方可投入使用。

二灰、水稳混合料拌合质量必须满足《无机结合料稳定材料质量管理规定》(京交路建发[2012]139号)的要求。

2.人员配备

拌合站应设有站长1人,生产负责人1人、技术负责人1人,材料员1人、

试验员各2人,安全员1人及相关人员,每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机

2人。

拌和站主要管理人员:

以上管理人员由工区项目部直接管理,搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。

3.管理制度

拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度,包括拌合机操作规程、

日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。

4.机械设备

拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机,保证加水量控制准确、拌和均匀;拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、4000吨/日的混

合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度≤1%,电子秤和皮带秤精度≤1%。拌

和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验,

检定周期不大于一年,每月应进行不少于一次自校准。集料仓的数量应保证级配需要,且不少于4个。拌和机的水泥、石灰罐仓应配备破拱器,防止材料起拱停止流动。

5.原材料储存场地

拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地,有足够的储存空间,存放粗、中粒径集料的场地应硬化处理,避免集料受污染。存放石灰、粉煤灰等结合料和细集料的场地应硬化处理,设有防雨棚,排水设施完善。

●原材料质量控制

1.源头控制

拌合站应建立健全的材料管理制度,建立材料供应商档案,对材料供应商进行质量、环保和服务等评价,形成稳定的材料采购渠道。订货前应对原材料质量进行检验和确认。

2.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料按照《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)、《公路工程集料试验规程》(JTG E52-2005)、《公路工程无机结合稳定料试验规程》(JTG E51-2009)等规范规程中的要求,对材料实施进场检验。

3.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况,报项目部物机部,由物机部统计各拌合站材料需求情况,统一安排材料供应,拌合站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;

经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),并填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员应将原材料分仓储存,并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。

材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染,并尽量缩短存放时间。磨细生石灰应存储在专用仓罐中。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理,情节严重者更换岗位。

4.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。

试验员对水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂砾质量的检验与水泥稳定碎石。二灰稳定碎石级配范围均应符合国家标准和《公路路面基层施工技术规范》的规定。碎石、砂砾质量压碎值不大于25%,水泥稳定碎石;二灰稳定碎石级配范围允许偏差为级配设计值±5%(0.075mm筛孔为±2%);水泥出厂3个月后必须进行复试,并按复试结果使用,水泥留样应保留至少三个月以备复查。

对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款,情节严重者将调离岗位。

5.拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人,全面主持拌合站工作,全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作,对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位,致使他人不能完成工作时,由站长接受相应处罚。对监督不力,管理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施,根据工作失误情节每发现一次处以200-500元罚款,累计3次调离岗位。

●二灰、水稳生产过程质量责任

1.拌合计划责任

混凝土应在有计划的状态下组织生产。项目经理部工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报混凝土需求计划,拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施

工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度,拌合站必须在约定的时间内保证二灰、水稳混合料供应。

拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌合站调度接到通知后,根据技术员预约的使用二灰、水稳混合料时间安排生产。

调度员应负责二灰、水稳混合料当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时(超时)或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目经理部总工程师对其处以100-300元罚款。

2.拌合质量

拌合站试验员负责二灰、水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告,根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比,使二灰、水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。有见证要求时,需经监理工程师确认后交拌合站司机。

不按上述规定操作,致使灰剂量超限,每发现一次由拌合站站长对试验员处以100元罚款。

拌制混凝土时,拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制,对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象,应及时向试验员、调度、站长反映,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产二灰、水稳混合料的配料误差情况,确保各种材料计量误差,粉煤灰块、消石灰块应不大于12mm,二灰、水稳混合料含水率应略大于最佳含水率,且在+1%以内。

拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报,由站长对其处以50-200元罚款。

拌合站采用计算机信息管理系统,试验员建立质量数据库,按照发现《常规控制图》(GB/T4091)等标准,对二灰、水稳混合料的含水率、灰剂量、无侧限

二灰水稳拌和站工序质量控制手册样本

二灰水稳拌和站质量手册

●前言 为规范拌和站施工管理, 保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量, 根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。

质量方针和质量目标 ●质量方针 行为公正, 方法科学, 数据准确, 服务规范。 ●质量目标 二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准, 经得起运营的考验和历史的检验, 合格率100%、优良率95、确保省优。 ●质量方针承诺 ( 1) 本拌合站承诺建立和实施质量管理体系, 并持续改进, 确保其有效性。 ( 2) 质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨, 全体 员工必须认真学习, 加深理解, 并贯彻于所有质量管理活动中。 ( 3) 全体员工必须树立正确的理念, 以良好的职业道德和职 业素质提供优良的混合料。 (5)凡对本拌合站的混合料提出意见的, 要求逐个进行调查和落实 ( 5) 本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任, 并自 觉接受有关部门监督。

拌和站组织机构框图

●专项工序质量目标 ?二灰、水稳稳定料生产与运输 1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定, 质量管理制度健全, 生产能力满足需要。 2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试, 确定合理的计量参数和计量精度: 其最大允许偏差应符合下列规定( 按重量计) : 胶凝材料( 水泥、矿物掺合料等) 为±1%; 外加剂为±1%; 粗、细骨料为±2%; 拌合用水为±1%。 3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求, 具有均匀性和良好的拌和物性能。 4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要, 保证摊铺过程连续进行。运输过程中, 应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象, 运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能, 含水量应保持最佳含水量状态。 ●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围: 目前,关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容: 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具,要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成: 1、关键工序质量控制平面图; 2、施工验收记录表; 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明:(详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc) 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备,

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容,如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号,验收对象必要标注的示意或说明等; 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表; 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划,尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明:(详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc) 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明; 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整,以求符合项目实际施工情况,但表体格式及验收标准不得改动; 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应; 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明:(详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc) 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应,并与施工验收表格对应链接; 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况,如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况,铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况; 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄,拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号,并有监理工程师及甲方代表在场; 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成,照片的格式要求为jpg格式,分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报: 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份,工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料(纸面文档和电子文档)存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成,质量控制系统资料的电子文档

拌合站管理制度

甘肃建投路桥工程有限公司 拌 和 站 施 工 管 理 制 度 二0一七年三月

目录 第一章拌和站组织与管理 (1) 1.1组织管理机构图 (1) 第二章质量保证体系 (1) 2.1组织保证 (1) 2.2技术保证 (1) 2.3生产工艺流程 (1) 第三章岗位职责 (1) 3.1站长岗位职责 (1) 3.2 试验员职责 (2) 3.3 拌合机操作手工作职责 (2) 3.4 水稳及沥青输送车司机职责 (3) 3.5 维修人员职责 (3) 3.6 材料员职责 (4) 第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理 (4) 4.1仪器管理 (4) 4.1.1仪器设备管理制度 (4) 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度 (5) 4.2仪器设备操作规程及维修 (6) 4.2.1 仪器设备的使用维修制度 (6) 4.2.2 试验室操作规程制度 (6) 第五章仪器设备的计量检定、校准及管理制度 (7) 第六章拌和站安全、卫生、环保管理制度 (7) 6.1拌和站安全制度 (7) 6.1.1安全标识 (7) 6.1.2 安全用电 (7) 6.1.3 应急预案 (8) 6.1.4 试验室安全管理制度 (8) 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程 (9)

6.1.6 发电机安全管理规定 (9) 6.2 拌和站日常管理制度 (9) 6.3环境卫生保护管理制度 (10) 第七章文档资料管理制度 (10) 第八章水稳及沥青配合比控制和管理制度 (11) 8.1水稳及沥青配合比控制 (11) 8.2 水稳及沥青配合比管理制度 (12) 第九章水稳及沥青生产、运输和调度管理制度 (12) 9.1水稳及沥青生产、出场制度 (12) 9.2 水稳及沥青运输制度 (13) 9.3 水稳及沥青调度制度 (14) 第十章原材料质量控制措施 (14) 第十一章事故分析与处理制度 (15) 11.1 事故发生 (15) 11.2 质量事故处理 (15) 第十三章拌和站防污排污环保措施 (15) 第十四章拌和站停电预案 (16) 14.1.应急准备 (16) 14.2、应急响应 (17) 14.3、现场措施 (17) 第十四章拌和站防火安全措施 (17) 第十五章拌和站治安防盗措施 (17) 15.1治安防盗工作领导小组 (17) 15.2治安工作的指导思想 (18) 15.3内部治安环保工作的原则 (18) 15.4治安保卫工作的方针 (18) 15.5防盗措施 (18) 第十六章施工考核制度 (18) 16.1 班组 (18)

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 (一)保证测量精度与准确的措施 (二)钢筋工程质量控制措施 (三)模板质量控制措施 (四)砼质量控制措施 (五)预留埋施工措施 (六)保证砖砌体施工质量的措施 (七)防治粉刷及地面起壳的措施 (八)防治楼地面起砂的措施 (九)防止外墙面砖脱落措施 (十)防治屋面漏水的措施 (十一)防治外墙涌水措施 (十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施 (十四)防治装饰粗糙的措施

(一)保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。 3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,放可继续施工。 (二)钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1.质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

WCB600型水稳拌合站建设方案

*********工程建设项目 ***合同段 (K0+000-K1+000) 拌合场建设方案 编制: 复核: 审批: *****股份有限公司****项目 ****项目经理部 ****年*月*日

WCB600型水稳拌合站建设方案 一、编制依据及原则 1、方案编制依据 (1)本标段合同文件; (2)《*********项目工程管理办法汇编》; (3)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000); (4)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005); (5)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2011); (6)本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验; (7)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划; (8)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。 2、编制原则 (1)严格遵循*********工程管理办法汇编的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌合站建设,确保建站符合要求。 (2)坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置,确保按标准、安全的完成场站建设任务。 二、工程概况 ***标段起讫桩号为K20+000~K29+000,全长9km。全线5%水稳(55%砂砾+45%碎石)(厚200mm)202914㎡;4.5%水泥稳定级配碎石(厚360mm)197580㎡。建设水稳拌合站进行厂拌。 三、拌合站选址、规划及布局

1、选址 水稳拌合站建在密山市兴凯湖乡原新民小学院内,距离主线600米,地势开阔、交通便利、水电供应充足。 2、规划及布局 (1)采用封闭式管理,场地四周设置彩钢瓦围墙,墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置栅门,试验室设置在场内。 (2)水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,充分考虑施工生产情况,合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区,并设置排水系统。 (3)拟建水稳拌合站占地长145m,宽90m,共计13050㎡,具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。 四、计划投入人员、机械设备、材料情况 1、人员 普工10人,电工2人,机械操作手6人,设备安装技术人员4人,测量、施工技术员2人,材料、协调等方面管理人员3人,拌合场建设现场负责人1人。 2、机械设备 360挖掘机1台,ZL50装载机1台,135KW推土机1台, 20T 压路机1台,50t吊车1台,发电机1台及其它小型设备。 3、材料 拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购,直接运到工地,采购、运输便捷。

最新整理水稳拌和站安全操作规程.docx

最新整理水稳拌和站安全操作规程 水稳拌和站安全操作规程(操作员) 1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。 5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。 5、所有电器故障应电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。 8、停机下班,必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程(巡检员) 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。 5、所有电故障应电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有

关用电守则。 6、放料斗通道,必须畅通无阻。 7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,方可解管。 8、装载机操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。 9、运输车辆司机自觉排队等候,严禁穿插,注意观察放料斗位置,机车一次到位。提高装运效率,避免溢洒。 10、停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。 11、出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。

质量控制手册模板

质量控制手册

质量控制手册 用于按照ASME第VIII卷第1分册 进行车间生产的压力容器和部件 QUALITY CONTROL MANUAL FOR SHOP CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS AND PARTS IN ACCORDANCE WITH ASME CODE SECTION VIII, DIVISION 1 生效日期: 年3月20日 EFFECTIVE DATE: Mar. 20 , 上海朗森热工设备有限公司 Shanghai Langsen Thermal Equipment Co., Ltd 上海市嘉定工业区朱桥世盛路760号, 邮编21815

No.760,Shisheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai 15,P.R.China 质量控制手册QUALITY CONTROL MANUAL 章号Section No. A 修订号Rev. No. 0 总经理授权声明 STATEMENT OF AUTHORITY共1页Page 第1页1 of 1 总经理授权声明 为制造ASME规范项目, 根据”ASME”锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷第1分册的要求, 制订并贯彻这套质量控制体系。 质检经理负责建立质控体系, 编制并维护质控手册, 以确保质控体系的有效运转。 所有参与ASME压力容器质量活动的人员必须熟知本手册中与本部门和本人有关的各项规定, 并认真执行。 授权质检经理鉴定质量管理中的问题, 并授权她着手处理, 提出建议或提供解决问题的办法以及核实实施情况, 她将向我报告质控系统的状况和效能。 质检经理与其它部门的负责人之间发生任何分歧, 将由本人经过全面考虑ASME规范和设计要求以及质控手册予以仲裁。 质量控制手册的中文版, 同样是质量控制体系的执行文本。但中文与英文如有差异, 须以英文本为准。 STATEMENT OF AUTHORITY In order to construct ASME Code Items, this Quality Control System has been established and will be maintained based on the requirements of the ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. The Quality Manager is assigned the responsibility of establishing a Quality Control System, for preparing and maintaining the Quality Control Manual and for ensuring the effective execution of the System. All persons performing activities affecting the quality of ASME Code Items shall understand and implement the specific provisions of the Quality Control Manual. The Quality Manager is given organizational freedom and the responsibility and authority to identify any quality control problems and to initiate, recommend or provide solutions as well as to verify the implementation of solutions. He shall report the status and effectiveness of the Quality Control System to me. Any conflict between the Quality Manager and other Managers shall be resolved by me, considering completely the ASME Code requirements, design justification and this Quality Control Manual. The Chinese translation of this Quality Control Manual may be used for implementation of the Quality Control System. However, in event of a dispute regarding differences in interpretation between the English text and Chinese translation of Manual, the English text shall take precedence.

关键工序质量控制点管理制度

文件编号:xx/G007-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制: 审核: 批准: 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点,实施重点管理,进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内,使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验,分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后,操作工生产的产品,按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检,若产品质量不符合规定要求,操作工应立即调整工艺参数或模具,使产品质量符合规定要求。自检合格后,检验员应及时到生产车间进行首检,首检合格后方可进行正常生产,首检主要是检产品的结构、表面质量,重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后,检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检,并按文 件的规定做好巡检记录,记录要真实、完整、结论明确,检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行,如因生产

水稳拌合站岗位职责

大修工程 拌 合 站 岗 位 职 责 公路建设总公司大修工程项目经理部2014年4月15日

站长岗位职责 (1)对项目经理部负责,贯彻实施总公司和项目部安全、质量方针和目标,严格执行相关安全、质量法规、标准和要求; (2)对拌合站作业范围内的工程安全、质量负直接责任,组织人员分解、落实项目部下达的施工作业计划中的拌合任务; (3)保证安全、质量保证体系在拌合站的有效运行; (4)接收并积极配合安全、质量体系的审核、检查; (5)定期召开拌合站的安全、质量工作会议,研究和反馈施工过程中的安全、质量问题,并组织落实实施纠正措施; (6)完成项目部及上级领导安排的相关工作。

技术负责人岗位职责 (1)在拌合站站长的领导下负责技术工作; (2)熟练掌握路面各结构层的配合比,熟悉施工规范和验收规程; (3)从源头控制好原材料的进场检验,验收并做好验收记录; (4)严格按试验室提供的配合比指导拌合站混合料的施工配料; (5)控制出站混合料的质量,及时做好出站前混合料各种参数的检验,严格控制出站混合料的的质量,发现质量问题及时向站长报告,并认真分析找出原因,确保向现场供应合格的混合料。

试验员岗位职责 (1)严格按试验规定留置、取样; (2)每班测定砂、石含水率和对标养室湿度温度测定; (3)按规定对混合料配合比、水泥含量进行测定,并做好记录; (4)做好生产过程中的抽查工作,当原材料质量变化时及时控制,及时通知技术负责人进行配合比调整,对试验设备仪器按期进行检查; (5)负责对试验仪器、设备进行维护、保养,并做好相关记录; (6)完成领导交办的其他工作。

(完整版)水稳拌合站安全技术交底

水稳拌合站安全技术交底 1.拌合站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养 规程,了解水稳拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。 2.操作人员必须穿工作服,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室; 严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3.拌合站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。 4.启动前的准备: (1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。 (2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升 电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱 及润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联 接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 (3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,拌合站各部位均在准备工作状态。 (4)启动空压机,压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内,且无漏气现象。5.根据实验室提供的水稳及配单,按给定值向微机输入水稳配合方数据,并经质量检查 员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。 6.先将搅拌机启动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机 内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,再进入自动循环生产。 7.新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后, 必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 8.操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中, 要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 9.工作工程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观 察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。 10.随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作 处理,对砼过干、过稀等差异情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。 11.注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开车通行。注意电气安全,防止 电气元件、电线受潮及损坏。 12.严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如 无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。 13.搅拌机工作时,不得探身看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人 不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站立在牌卸料区; 不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。 14.如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关, 应立即打开卸料门,放尽搅拌桶内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后续要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机启动。

WCB600型水稳拌和站建设方案详解

水稳拌和站建设方案 一、编制依据及原则 1、方案编制依据 (1)本标段合同文件; (2)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000); (5)《施工现场临时用电安全技术规范》; (6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》; (7)本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验; (8)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划; (9)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。 2、编制原则 (1)严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌和站建设,确保建站符合要求。 (2)坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置,确保按标准、安全的完成场站建设任务。 二、工程概况 土建九标段起讫桩号为XX+XX~XX+XX,全长XXkm,含XX区。全线级配碎石3.76万m3;水泥稳定风化砂7.63万m3;水泥稳定碎石14.66万m3,建设水稳拌和站进行厂拌。 三、拌和站选址、规划及布局 (一)选址: 水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处,位置紧邻主线路基与主线相通,地势开阔、交通便利、水电供应充足。 (二)规划及布局: (1)采用封闭式管理,场地四周设置彩钢瓦围墙,墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。 (2)水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,充分考虑施工生产情况,合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区,并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。 (3)拟建水稳拌和站占地长185m,宽120m,共计22200m2,具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

水稳拌和站安全操作规程(通用版)

水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0533

水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程(操作员) 1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。 5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。 5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁

止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。 8、停机下班,必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程(巡检员) 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2.开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量,作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 (一)、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析,本工程桩基应采用沉管灌注桩,直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析,我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面,我方提出如下监理方案。 页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制 (1)对总包及分包单位质保体系组织审查 (A)、人员 为保证施工质量,现场项目管理班子必须配套,包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全,桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 (B)、设备 为保证施工质量,必须配备的设备须到场,桩机应具备当地的许可证,设备性能满足工程要求及安全使用,砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机,应配有确定桩位的经纬仪。 (C)、施工方案 在图纸会审的基础上,由施工单位编制相应的施工方案,施工方案应结合具体工程的特点,包括场地、地质、桩长等,要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施,还应有安全管理办法。 (2)工程材料监理 (A)、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告,检验报告由主管部门批准的检测单位出具,散装水泥按批次进行抽样检验,钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 (B)、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格,施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2

水稳拌和站安全操作规程

水稳搅拌站安全操作规程 一、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。 (1) 结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠; (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠; (3) 控制室保护接地,主楼避雷装置完好; (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤; (5) 进出料闸门开关灵活、到位; (6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内; (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。 三、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。 四、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。 五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。 七、在高空维护保养搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。 八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。 十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。 十二、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。

关键工序的施工工艺及质量控制措施

关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计,以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺,保证隧道工程质量优良。 (一)认真操作,保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器,确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工;确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 (二)采用光面爆破技术,保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计,审定批准后,据此严格施工。并根据爆破效果,及时调整有关参数。采用微震光面爆破,非电起爆技术,使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上,比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段,越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线,数据及时反馈到施工中,提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制,确保隧道开挖轮廓线平顺,线性超挖控制在10cm以内,无欠挖现象。 (三)一丝不苟,保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆,并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式,施工时:一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖,及时施作,以充分发挥围岩自承能力;二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙,融为一体,消灭空洞现象;三要保证支护的厚度且大面平整,这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础,也是实施新奥法的必然要求。同时,对于二次衬砌,除不良地质地段要紧跟外,对于较好的围岩,开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一,必须严格按照设计及规范进行施工。同时,要注意以下几点:?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm;?纵向搭接长度不得小于设计要求;?严格控制外插角范围,可根据地质情况科学进行调整,必须报请批准方可进行;?注浆施工应有效止浆,防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆,超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面;?注浆采用注浆压力控制,注浆压力控制采用逐级升压法;?必须在注浆效果达到预期目的后,方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求,浆液饱满。锚杆钻孔保持直线,并与所在部位的岩层主要结构面垂直;锚杆安装前,除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净;所有锚杆必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整,使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求,每300根抽样一组进行抗拔试验,每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片,必须单根现场绑扎或焊接,起伏铺设

水稳站操作规程

水泥稳定土拌和机安全操作规程 一、总体要求 为了加强管理,预防安全事故的发生,保证生产安全有效地进行,特制定以下安全操作规程,希望各位操作员严格执行。 二、作业前的准备工作 1. 正常生产之前,必须打开水泥阀以及空气压缩机。 2. 在打开空气压缩机之前,必须检查其油位是否处于标准油 位,如若不是,予以调整。 3. 机械设备启动之前,必须打三声长铃,以提示在场人员 4. 开机准备做好以后,先打开成品料斗,看是否能正常开闭。 三、作业中的要求 1. 启动设备时必须按顺序逐个启动电机,等一个电机完全启 动后方可启动下一个电机 2. 机械设备正常运行时,严禁任何人将手伸进皮带里。 3. 工作中要特别注意控制水泥,时刻保持警惕,注重平时对 水泥供应不正常的状况的积累,作到防微杜渐。 4. 工作中要养成眼睛环顾四周关键部位、以及随时观察掌握出料质量以及变化的习惯。 5. 如果遇到特别紧急情况,立即按“紧急停止”按纽。注意,紧急按纽只能在紧急情况下使用,严禁用它作为正常停机按纽使用! 6. 工作中必须严格按照实验室所给的级配出料,遇到原材料

变化,应立即联系实验室,协调解决。 7. 工作中应及时了解料场情况,维持料场界限分明。 8. 工作中要注意观察电流表、电压表,看各个读数是否正常, 当电压表读数超出额定电压的±5%时,应停止生产。9. 操作人员必须了解载重车辆的吨位,以避免车辆超载的情 况发生。 14. 当电机出现过载保护时一定要查明原因,确定排除故障 后方可重新投入使用。 19. 关闭设备时也应按顺序关闭各个电机,禁止迅速关闭所 有电机。 四、作业后的要求 1. 定期检查各个轴承的润滑,尤其是重点部位的轴承、链条。 2. 经常检查各个皮带的运转状况,看有没有跑偏以及掌握皮 带的破损情况。 3. 定期检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电 器元件有无潮湿、破损以及过多灰尘,以便于及时发现及时做出相应的处理。 4. 每天生产完毕都必须清理现场,保持好现场卫生。 5. 每天生产完毕都必须检查各个部件是否完好,各传动部件 有无松动,各个连接螺栓是否紧固可靠。 6. 平时应该按照《维修保养规程》严格执行。 7. 每天生产完毕,必须认真填写运行记录及设备日常维修保

水稳拌和站如何安全的操作

水稳拌和站现在被广泛应用于高速公路、铁路等领域,因此深受客户的喜欢。水稳拌和站采用了先进的工业电脑控制系统,实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点。水稳拌和站是大型搅拌设备,使用时有很多需要注意的地方,下面就详细的给大家介绍一下。 启动水稳拌和站并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时必须马上停机,待检查排除问题后方可正常运转;检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;水稳拌和站的搅拌叶片有无卡滞和异响;仓壁震动器是否正常震动,无异响;供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露;电动滚筒、清扫器应该工作正常;螺旋输送机工作必须正常,无异响;破拱装置必须工作可靠有效;工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查;严格禁止不合格骨料,以免影响混合料质量,造成拌和叶片损坏。 水稳拌和站如何合理使用?注意事项有哪些?下面我们就在以下三方面来解析一下:

第一、要数量加够,就是每罐混凝土必须定量加够,不能有时掺有时不掺,在一仓混凝土中,有缓凝混凝土又有不缓混凝土出现,由于凝固时间不均匀,就会使混凝土产生裂缝。 第二、掺用方法应得当,需要水解后掺用的就不得干拌,需要粉状掺用的结块的就不能用减水剂或加气剂,控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团,在实体混凝土中形成孔隙。 第三、水稳拌和站拌合时间一定要严格控制,应当满足3分钟要求,由于水稳拌和站厂家拌合时间不到,其减水作用没发挥,为满足其坍落度要求,靠调整水量来满足,结果降低了混凝土强度且会造成混凝土离析。 以上就是为大家介绍的关于如何安全的对水稳拌和站进行操的内容,希望对大家有所帮助!在具体操作过程中大家一定要根据说明书进行正确操作,严格遵守,从而使其性能得到充分的展示。

常规井下作业工序质量控制节点指导手册

常规井下作业工序质量控制节点指导手册 胜利油田分公司 2012年10月

前言 为保证井下作业施工质量,减少无效、低效作业,严格控制作业成本,方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点,进一步提升基层人员的技术素质,采油工程处组织相关技术人员,梳理并精选了37道常用井下作业工序,优化了施工基本流程,在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上,编写完成了《常规井下作业工序质量控制节点指导手册》,该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求,明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易懂,具有较强的针对性、实用性和可操作性,可作为一线作业工人的现场培训教材,同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。 由于编者水平有限,指导手册中难免有不当之处,恳请读者多提宝贵意见。 2012年10月20日

一、安装井口 (一)执行标准SY/T5587.9-2007 (二)工序监控节点 1、安装情况; 2、套补距和油补距; 3、通径; 4、试验压力。 (三)工序质量控制要求及岗位 1、井口螺栓受力应均匀,螺栓两端倒角底面应高于螺母平面,四通、套管闸门、套管短节等符合标准,满足施工要求,控制岗位为资料员岗; 2、安装井口装置后,井口通径符合施工要求,控制岗位为资料员岗; 3、安装井口装置后,应进行压力密封试验,试验压力符合施工设计要求,但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70%。用清水试压,稳压30min,压降不大于0.5MPa为合格,控制岗位为资料员岗; 4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm,控制岗位为资料员岗。 二、新井替浆 (一)执行标准Q/SL0783-2001 (二)工序监控节点 1、油管规范及长度; 2、人工井底; 3、替泥浆; 4、套管试压; 5、出口返液。

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