景观水池清洗作业指导书
1.目的
确定写字楼项目景观水池清洗标准，明确各专业线条的现场作业内容。
2.范围
适用于万科物业写字楼项目。
3.服务标准
水质干净、清澈、透明，池中无落叶、池底无杂质、漂浮物及杂物。
4.环境作业
人员要求：
年龄45岁以下为佳，初中毕业文化水平，懂普通话，掌握基本沟通能力；形象端正得体。常用工具/用品配置：
清扫工具：大扫把、尘推、自锁垃圾斗、水刮、地刷、捞网
擦拭工具：百洁布、伸缩杆、刮水器、抹布、水桶、加压喷水泵、吸污泵
专用工具：水刮、吸尘/水器、地刷、小型清洁车（可选）
投放除藻、杀菌类药品：86消毒液、如强氯精、灭菌灵、漂白水、除燥净水剂等清洁作业流程及日常作业要求
（以客户9：00上班，18:30高峰期开始为编制依据，项目可具体调整）：
景观水池保养及注意事项:
定期作业:
异常天气作业（雨、雪天气）：
5. 关联文件
《危险品管理作业指导书》
6. 记录表格
《消杀（毒）工作记录表》《保洁工作检查记录表》
清洁作业指导书
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
玻璃器皿洗涤操作规程
XXXXXXXXXXX仪器设备标准操作程序 1目的：建立一个程序,规范玻璃器皿洗涤操作。 2范围：玻璃、陶瓷、塑料器皿。 3责任：检验员。 4内容： 4.1一般玻璃器皿或陶瓷器皿的洗涤： 4.1.1一般玻璃器皿的洗涤应用毛刷沾上洗涤剂或肥皂水清刷内外壁，或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次； 4.1.2对于太脏不易洗净的玻璃器皿或陶瓷器皿，应用铬酸洗液浸泡4～24小时，然后用自来水冲净洗液，用蒸馏水冲洗3～4次； 4.1.3洗净后的玻璃器皿表面不应挂水珠，洗净的器皿可放置漉干或置烘箱中烘干。 4.2测定重金属的玻璃器皿或陶瓷器皿的洗涤 4.2.1 测定重金属的玻璃器皿或陶瓷器皿应用毛刷沾上洗涤剂或肥皂水清刷内外壁，或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用10%的盐酸或10%的硝酸溶液浸泡4～24小时，用自来水冲净酸液，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次，洗净后的器皿可放置漉干或置烘箱中烘干。 4.3玻璃量器的洗涤 4.3.1玻璃量器的洗涤禁止用毛刷刷洗； 4.3.2 玻璃量器禁止置于烘箱中烘烤；
玻璃器皿洗涤操作规程第 2 页共 2 页 4.3.3 对于不太脏的玻璃量器，可用水、洗涤剂荡洗或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次，漉干。 4.3.4对于较脏或很脏的玻璃量器，应用铬酸洗液浸泡4—24小时，然后用自来水冲净洗液，用蒸馏水冲洗3～4次，漉干。 4.4聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯器皿的洗涤 4.4.1禁止用坚硬、锋利的物器刮洗，避免划伤； 4.4.2 禁止用铬酸洗液浸泡或洗涤聚乙烯、聚氯乙烯器皿； 4.4.3注意有机溶剂对聚乙烯、聚氯乙烯器皿的溶解； 4.4.4 清洗方法按4.1项下的4.1.1方法进行。 附：铬酸洗液的配制和应用 铬酸洗液：称取50g二水重铬酸钠（钾）粉末放在一个耐热的烧杯中，加入等量的水，然后边搅拌边徐徐加入500mL浓硫酸，利用硫酸与水反应的热量溶解重铬酸盐。配成的洗液呈酱红色，当溶液用成绿色后，就失去洗涤能力。铬酸洗液可用于大多数难以清洗的玻璃器皿的洗涤。用铬酸洗液洗涤的器皿应是不带水或少带水的，以免反复使用的洗液被水稀释降低清洗能力。经铬酸洗液清洗的器皿要用水反复冲洗，以除去可能存在的铬离子。
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书 目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整、保持空桶内外洁净。 准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。 操作规程： PC 桶清洗消毒 1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其归类存放、统一处理。 2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如有则归类存放统一处理，此类桶决不允许灌装。 3. 桶标粘贴时应仔细认真，确保桶标端正、美观。 4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。 5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进入车间。 6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。 7. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液。 8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。 9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。 10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
瓶盖清洗消毒 1. 将瓶盖包装打开，并进行清理，检查每个瓶盖是否合格：①内盖 ②破损③有无污渍。 2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。 3. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。 5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。 6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。 7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。 8、从瓶盖的清洗、消毒，到送入灌装机，应严格按照设计的程序，从一个环节到另一个环节地逐步操作。
清洗消毒作业指导书.
管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工 器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
容器具洗涤、存放间清洁标准操作规程
目的：本规程《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了洁净区容器具洗涤、存放间清洁标准操作规程。 范围：本规程适用于洁净区容器具洗涤、存放间清洁标准操作。 职责：质量管理部、生产部 内容： 1一般生产区容器具洗涤、存放间 1.1清洁准备 1.1.1每周末，清洁容器具存放间的地台，工器具存放架，门窗，墙面。 1.1.2清洁工具：塑料水桶、拖把、抹布、笤帚。 1.1.3清洁剂：饮用水、洗涤剂。 1.2清洁程序和方法。 1.2.1用洁净的抹布将容器具存放间的门窗擦干净。 1.2.2将工器具存放架用洁净的抹布擦拭干净。 1.2.3用洁净的抹布将地台擦拭干净。 1.2.4用笤帚清扫地面后，将拖把淘洗干净拧干水擦拭地面两遍。 1.2.5及时做好记录。 1.2.6清洁工具的清洁依照一般生产区洁具清洁标准操作规程进行。 2洁净区容器具洗涤、存放间 2.1清洁准备和条件 2.1.1清洁条件 将地面掉落的无效标识卡进行收集，置废弃物容器内。 2.1.2清洁工具 不脱落擦布、水桶、塑料笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、不脱落拖布。 2.1.3清洁剂和消毒剂：饮用水、纯化水、84消毒液、新洁尔灭。
2.1.4清洁频次、要求 a)容器具洗涤间每班容器具洗涤结束后必须进行清洁、消毒。 b)容器洗涤间清洁结束后洗涤池内、墙面光亮、无污迹，地面无积水。 c)容器存放间每周末必须对存放架、地台、地面清洁和消毒；顶棚、灯罩、墙 面每季度清洁一次。 d)容器存放间容器具存放架、地台、地面清洁至无灰尘、积水。 2.2容器洗涤间清洁程序和方法 2.2.1清洁顶棚、灯罩、墙面圆弧角 用饮用水洗净擦布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、圆弧角至光亮、无污迹。 2.2.2清洁洗涤池 a)用塑料刷和饮用水将洗涤池表面黏附的膏粉进行刷洗至表面见本色。 b)用纯化水擦布将洗涤池内、外擦至表面光亮。 2.2.3 用消毒液将洗涤池表面擦拭一遍。 2.3清洁地面 2.3.1 清扫地面杂质、收集置废弃物容器中。 2.3.2 用饮用水洗净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹。 2.3.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去消毒液后将地面拖拭两遍。 2.4地漏的清洁消毒 2.4.1 刷洗地漏盖、地漏凹槽内的异物，用纯化水冲洗地漏至表面见本色。 2.4.2 在地漏凹槽内加入消毒液，将地漏盖扣住，液封。 2.5将废弃物容器内的废弃物加盖转出操作间，并将废弃物容器用纯化水刷洗干净后存放。 3容器存放间的清洁程序和方法 3.1清洁顶棚、灯罩、墙面圆弧角 用饮用水洗净擦布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、圆弧角至光亮、无污迹。 3.2清洁容器存放架、地台 3.2.1 用纯化水洁净擦布将容器存放架、地台擦拭至表面无污迹、水痕。 3.2.2 用消毒液擦布将容器存放架、地台擦拭一遍。 3.3清洁地面
食品企业车间清洗消毒作业指导书精选版
食品企业车间清洗消毒 作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 3.2适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5．做好相关记录 二、人员洗手消毒作业指导书 1.目的 生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。
蚀刻工序作业指导书
蚀刻工序作业指导书 1.0 目的 建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0 适用范围 本作业规范适用于本公司蚀刻（含去膜、退锡）工序。 3.0 职责 电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。 4.0 作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 内层（负片）蚀刻作业流程 烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序 4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 镀金板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 若外层线路使用负片菲林，其蚀刻流程同4.1.1。 4.2 蚀刻工序设备及物料清单 蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、 蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。
4.3 基本流程说明 4.3.1 退膜：通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去，露出所需之铜。 4.3.2 蚀刻：在碱性强氧化剂的条件下，将线路板上之多余铜面除去。 4.3.3 退锡：去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。 4.3.4 酸洗：清洗金面轻微氧化，防止氧化加深。 4.4 工艺参数及操作条件
4.5 工艺维护 4.5.1 退膜槽配槽 4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵，把废液抽至污水处理站，抽完后关闭 水泵。 4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，关闭排水开关，注满清水； 4.5.1.3 开启电源与泵浦，对整个槽体全面喷洒5min，然后关闭电源与泵浦； 4.5.1.4 打开盖板，用清洗工具彻底清洗槽内壁； 4.5.1.5 打开槽底排水开关，把废液排出，并用高压水枪冲洗干净； 4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水； 4.5.1.7 另用一小槽注满水，加入9kg NaOH，搅拌至完全溶解 4.5.1.8 将泵浦电源打开，让水流动起來，再緩緩将NaOH溶液倒入槽内； 4.5.1.9 添加完成后，循环20min，使药水达到完全搅拌均勻； 4.5.1.10 通知化验人取样化验，各项管控点都在要求范围之内后方可进行 生产。 4.5.2 每月对蚀刻清洗维护一次，步骤如下： 4.5.2.1 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，接好回收管路；把母液抽 至储存槽，盖上纸盖以避免PH值过低； 4.5.2.2 用清水冲洗干净蚀刻槽，排掉废水； 4.5.2.3 加入2/3槽体积的清水，然后再加入10ml/L的工业盐酸，再加水至 液位，开机循环搅拌30min； 4.5.2.4 排掉盐酸清洗废液，用清水彻底清洗槽内、槽盖等部件； 4.5.2.5 拆下上下喷嘴，清理干净后按原位置安装上去； 4.5.2.6 在槽内注入4/5体积的清水，加入1/5槽体积的新液； 4.5.2.7 檢查各视窗盖板是否盖好，确认ok后，将循环泵浦与药水泵浦及 摆动开启，喷淋1小时； 4.5.2.8 检查喷管、喷嘴有无堵塞（并疏通堵塞的喷管、喷嘴）； 4.5.2.9 将废液抽到废液储存槽，用碎布擦拭槽壁，并清理槽底残余的杂 质，及用高压水枪沖洗槽体（注意將水排干净）；
实验室器皿的清洗
实验室器皿的清洗、储存和隔离管理作业指导书 1.目的 为实验室实验器皿制定一项清洗操作规程，以保证分析工作的准确度和精密度。 2.适用范围 检验室 3.责任者 检验员助理应严格遵照该操作规程，实验室负责人监督本规程的实施。 4.定义 无 5.安全注意事项 洗液具有很强的腐蚀性，配制及使用过程中应特别注意应在通风橱中进行，戴好防护镜和防护手套。 6.规程 6.1.在分析工作中，洗净实验器皿是一个必须做的实验前的准备工作，也是一个技术性的工作。仪器洗涤是否符合要求，对化验工作的准确度和精密度均有影响。 6.2.洗涤仪器的一般步骤 6.2.1. 对于新的实验器皿，先用水浸泡或用毛刷与洗涤剂清洗，晾干后，再用洗液浸泡数小时，洗净。 6.2.2. 检验员做完实验，将所用实验器皿内残留的溶液倒掉，并用水将其洗净，放在水池边标有“待清洗实验器皿”字样的区域，注意若主要成分为非水溶性物质或难溶于水的物质，使用完毕的实验器皿应放在下层。 6.2.3. 检验员应将各自使用过的待清洗实验器皿随时清洗。 6.2.4. 洗净的仪器倒置时，水流出后容器内壁应不挂水珠。 6.3.洗涤液的使用 铬酸洗液的配制方法：研细的重铬酸钾20g溶于40ml水中，边搅拌边慢慢加入360ml浓硫酸。 针对仪器沾污物的性质，对用洗涤剂不能有效洗净的仪器，一般采用铬酸洗液浸泡一夜。 6.4.实验器皿的干燥和保管 6.4.1. 实验器皿洗净后，倒置于实验器皿架上晾干或置于烤箱中烘干。注意：容量器具不能烘干。 6.4.2. 带磨口塞的仪器如容量瓶、比色管等最好在清洗前用线绳把塞和管拴好，以免打破塞子或互相弄混。 6.4.3. 成套仪器用完要立即洗净，晾干，放在专门的盒子里保存。 6.5. 仪器有特殊要求的器皿的洗涤 6.5.1 气相液相用器皿由仪器使用者各自洗涤，且与常规仪器分开存放 6.5.2 光谱用器皿均用专用酸缸浸泡（浸泡液为10%硝酸，三个月更换一次），原子荧光光谱仪使用器皿与其它光谱使用仪器浸泡酸缸分开存放。
使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用步骤高压清洗机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编 版) 1.作业规程 1.1作业前的要求 1.1.1作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。 对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。 1.1.2警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。 1.1.3防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置
警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。 1.2高压清洗设备启动前的准备 1.2.1检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。 1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15W-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。 1.2.4检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 1.2.5检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 1.2.6检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。 1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。 1.2.8检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。
各工序作业指导书
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
08.清洁工具清洁消毒标准操作规程
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0008-01 目的：建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。 范围：适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序： 1.各区域所用的清洁工具 1.1一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 1.2 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 1.3 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 1.4 B级和A级洁净区使用的清洁工具
不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 1.5洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾，擦拭地面用蓝色丝光毛巾，擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾，或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 1.6洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布，擦拭地面用蓝色丝光绢布，擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布，或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂：一般生产区为洗涤剂，洁净区为0.1%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂：0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。（为防止产生耐药菌，消毒剂要每月轮换使用） 3.清洁方法及频率 3.1一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净，倒置存放。 3.2 D 级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后，用清洁剂清洗干净，再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后，用纯化水冲洗干净，干燥后置于指定位置存放、备用，不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束，对清洁工具进行清洁后，需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗，干燥后置于指定位置存放、备用。 3.3 C 级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后，要在两小时内用清洁剂清洗干净， 题 目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第2页
玻璃器皿的清洁标准操作规程完整
********************** 质量管理标准操作规程 玻璃器皿的清洁标准操作规程 1. 目的：规玻璃器皿清洁的标准操作，保证检验工作质量 2. 引用标准：《药品生产质量管理规》《中国药典》2010年版二部 3. 适用围：玻璃器皿的清洁 4. 责任：质检部清洁员、质检部QC人员、质检部管理人员。
5. 容： 清洁的玻璃器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，玻璃器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。清洗方法根据实验目的、器皿的种类、所盛放的物品、洗涤剂的类别和沾污程度等的不同而有所不同。现分述如下： 5.1．新玻璃器皿的洗涤方法 新购置的玻璃器皿含游离碱较多，应在酸溶液先浸泡数小时。酸溶液一般用2％的盐酸或洗涤液。浸泡后用自来水冲洗干净。 5.2．使用过的玻璃器皿的洗涤方法 5.2.1试管、培养皿、三角烧瓶、烧杯等可用瓶刷或海绵沾上肥皂或洗衣粉或去污粉等洗涤剂刷洗，然后用自来水充分冲洗干净。热的肥皂水去污能力更强，可有效地洗去器皿上的油污。洗衣粉和去污粉较难冲洗干净而常在器壁上附有一层微小粒子，故要用水多次甚至10次以上充分冲洗，或可用稀盐酸摇洗一次，再用水冲洗，然后倒置于铁丝框或有空心格子的木架上，在室晾干。急用时可盛于框或搪瓷盘上，放烘箱烘干。 玻璃器皿经洗涤后，若壁的水是均匀分布成一薄层，表示油垢完全洗净，若挂有水珠，则还需用洗涤液浸泡数小时，然后再用自来水充分冲洗。 装有固体培养基的器皿应先将其刮去，然后洗涤。带菌的器皿在洗涤前先浸在2％煤酚皂溶液（来尔）或0．25％新洁尔灭消毒液24小时或煮沸半小时，再用上洗洗涤。带病原菌的培养物最好先行高压
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9795 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3最后用清水冲去残留的洗涤剂。
2.2洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1煮沸、蒸汽消毒保持100℃10分钟以上。 3.1.2红外线消毒一般控制温度120℃保持10分钟以上。 3.1.3洗碗机消毒一般水温控制85℃，冲洗消毒40秒以上。 3.2化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1使用浓度应含有效氯250mg/L〔又称250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液体中，作用5分钟以上。
3.2.2化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再次污染。 4.2消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
螺杆清洗作业指导书
1.目的： 为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。 2.范围： 在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3．定义（无） 4．职责（无） 5．作业内容 螺杆与料筒的清洗方法： 按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。 5.1原料置换法： 用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况： 5.1.1成型中断时： 在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以 及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）： 5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需 要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成 型温度范围为190-250℃）时。清洗步骤; 5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）； 5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分 开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）； 5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的 螺杆转速。 5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度； 5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色 更换为白色时，清洗步骤： 5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）； 5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料 水口料冲洗料筒内的A料）； 5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。 5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320℃）置换 为塑料B（成型温度为180-240℃）时。清洗步骤： 5.1.2.3.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320℃（A料的最好熔融温度），排空料筒 内的A料。 5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料（粉末）； 5.1.2.3.3投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止；
生产工序作业指导书
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进
二次供水清洗消毒操作规程
二次供水清洗消毒操作规程 （一）清洗消毒使用设备 1、清洗消毒剂：疾病防控制中心推荐使用的药剂（一般为含氯消毒药剂）。 2、清洗工具：清洁刷、除垢铲、水桶 3、防护用具：胶鞋、塑料手套。 （二）清洗消毒作业规程 1、清淤除垢 用抽水设备或使用泻水阀排掉积水，用消毒后的工具清洁池内淤泥及表面积垢。 2、精细清洗 开启进水阀，关掉泻水阀，用水枪和清洗工具对水池和供水设施进行清洗，然后排掉污水（清洗至少2次） 3、消毒 开启进水阀，往水池或水箱内注入清水，然后中入含氯消毒剂使其浓度达到100—200PPM，浸泡供水设施表面接触30分钟以上，以达到杀菌目的，然后放掉消毒水并用清水清洗。 4、储水并放入持续消毒器 开启进水阀放入市政供水并加入持续消毒器使其游离余氯达到0 5清理施工现场 清洗消毒施工结束后，及时清理二次供水设施周边环境确保其卫生整洁 单位（公章） 二〇一一年十二月十二日二次供水卫生安全管理制度 一、供水管水设专职人员管理，管水人员身体健康，无
任何卫生传染疾病，并且每年进行健康体检和卫生知识培训，持有健康合格证。 二、二次供水系统结构严密，楼顶水池入孔口处加盖上锁，地下水池边缘有高出池面50厘米的水泥围栏。 三、地下水池溢水孔、透气孔有防护网罩，排水管与下水道不得连接。 四、蓄水池每半年清洗消毒一次，除指写管水员或专业清洗人员外，其它人员不得参与水池清洗，清洗完毕后，建立水池清洗消毒记录，并接受卫生部门检测合格后方可使用。 五、管理人员定期对水池周围进行清扫，确保卫生整洁，供水设备房内禁存入杂物，禁止无关人员进入。 六、建立健全生活饮用水卫生管理档案，有关资料（卫生监督、监测等资料）需归档专人管理。 七、发生水事故进，及时向卫生、建设主管部门报告并协助调查处理。 单位（公章） 二〇一一年十二月十二日
清洗工艺操作规程
清洗工艺操作规程 1 2020年4月19日
镀膜三车间集热管清洗工艺操作规程 1.适用范围 本规程规定了清洗操作的技术要求和操作步骤。 2.技术要求 清洗所有离子水的电导率≤60μs/㎝。 3.操作步骤 3.1工作准备 3.1.1检查离子水阀门、管道、接头有无漏水。 3.1.2准备清洗的玻璃管推到规定的位置。 3.1.3准备好要用的工具和辅料,并配戴好劳保用品。 3.1.4开清洗机电源、主机、洗刷、清洗开关,把清洗机水槽注满。 3.2清洗步骤 3.2.1打开一次水阀门,用水管对玻璃管内、外壁进行充分浸润。 3.2.2开传动开关,把传动速度定为400~600r/min。 3.3内管清洗 3.3.1用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗净溶液逐支擦抹管子外壁,要求所 有外表面必须擦到,擦洗过程管子外壁要明显见到洁净白沫。 3.3.2把擦洗过的管子放入清洗机托盘上,要求尾部顶着挡块,管子能自然流 到各工位。 3.3.3然后把经清洗机洗过的管子逐支放入内管小车上。 3.3.4把内管周转小车推到离子水喷淋头下对玻璃管全面喷淋,要求中间、 四周全部喷淋到,清洗好后的玻璃管严禁用手触模。 2 2020年4月19日
3.4外管清洗 3.4.1利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净,用绸子布将外管的外壁擦洗干净。 3.4.2重复第3.3条3.3.2、3.3.3、3.3.4的操作步骤。 4. 结束工作 4.1关好每个水阀门,放掉水槽内的废溶液并冲洗干净水槽。 4.2关传动开关,洗刷、主机、电源开关。 5. 质量标准 外观洁净透亮,无污渍,无洗洁净痕迹,无水印,无手印。 6. 检查方法 目测 3 2020年4月19日
工器具卫生清洗规程
车间卫生管理规定 一、生产人员个人卫生守则 1．目的： 严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围： 适用于对本企业生产、检验。 3．职责： 品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求： 4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。 4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。 4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。 4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。 4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。 4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。 4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。 4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。 5．相关记录： 5．1员工健康证登记表 二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的： 保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。 2．适用范围： 本规程适用于本厂所有人员进入车间。 3．职责： 3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。 3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。 4．作业要点： 4．1 清洁用品 4．1．1 洗洁剂 4．1．2 擦手纸或烘干器 4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。 4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。 4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。 4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。 4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。 4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，