金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型

轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧

固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间

隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安

在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，

亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、

根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换

标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的

一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程

一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。

二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。

三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。

五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。

六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程

一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。

二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。

三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、

夹紧机构等装置是否起作用。

四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。

五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。

六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。

七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

调直机安全操作规程

一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀

孔的中心线。

三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，

紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮

吆合良好，待运转正常后，方可作业。

四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经

调试合格，方可送料。

五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严

禁打开各部防护罩及调整间隙。

六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1 米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

九、短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。十、

作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时

预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作以和弯曲机台面保持水平；并

准备好各种芯轴工具档。

二、按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴

或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，

经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另

一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调整等作业，亦不得加油开清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及大

限制直径，并调换相应的芯轴。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相庆的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘转向时，必须停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、

最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械部分是否灵活；

2、各种夹具是否牢固；

3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作

人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次

电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻

坏冷却系统。

断钢机操作规程

1、操作前应检查各转动部位防护罩、刀片有无裂缝，确认正常

方可作业。

2、切料尽量放在刀口中部为宜。

3、切断时，应用钳子夹住进行操作。

4、运转中发现故障，应立即停机，及时报告，排除故障后方可

继续使用。

5、禁止切料机械性能规定范围以外的钢筋，以及超过刀片硬度

或烧红的钢筋。

6、操作完毕后应清理周围杂物，润滑各转动部位。

7、应安排懂操作的人员进行操作。

8、保持机具清洁，搞好工地文明施工。