炼焦技术问答题
1．炉门横铁脱钩或炉门倾倒应如何处理？
答：在推焦车启、闭炉门时，操作程序不对，启门吊钩未钩住炉门，则会发生炉门横铁脱钩甚至炉门倾倒的事故，应根据发生的情况进行相应的处理。
（1）炉门向外倾倒，但炉门下部砖槽仍落在炭化室口磨板上。这种情况是在炉门开始倾倒时就已经及时停止，只须操作移门机前进，使启门机构向前将炉门推至原位，然后吊钩即可。如果炉门倾倒时震落焦炭顶住炉门，应将焦炭清理后再进行处理。
（2）上吊钩脱钩，炉门下部滑出磨板外。先用钢绳在横铁处将炉门拴在取门机上，防止炉门倾倒。靠下部吊钩将炉门向上略提起，在炉门下方垫放砖块和铁板，放下炉门。然后将吊钩下移，在吊钩上加垫铁块后，再重新钩吊，再在炉门下部加垫砖块。如上反复多次，直至炉门提升至上吊钩可以钩提为止。在向上逐渐提升炉门的过程中，要注意使加垫的垫块保持稳定，避免发生垫块压翻或崩出伤人的事故。炉门上部一定要用钢绳拴住，防止炉门倾倒。在提升的过程中，炉门会逐渐直立起来，司机应操作取门机向前移动，必要时还应紧一下钢绳。当上吊钩可钩入炉门提钩时，即操作吊钩吊起炉门，然后撤去钢绳和垫块，恢复焦炉的生产。
（3）炉门斜靠炉框，上、下吊钩均脱钩。处理时如果下吊钩距离炉门下部提钩不远，由于提钩拉杆中部有连接弹簧，因此可以用撬杠将下吊钩压下设法钩入提钩内，再进行下一步处理。如果下吊钩距离下部提钩太远无法钩入，可用一根钢绳将炉门上部同取门机栓紧，防止其倾倒。然后用另一根钢绳套住炉门下横铁，吊在取门机吊钩上，逐渐提升炉门，每提一次后重新收紧更换钢绳。如此反复多次，即可使下吊钩钩入提钩内，再进行下一步处理。
（4）炉门倒在炉台上或翻落炉下，这是炉门倾倒最严重的情况。应驾驶推焦车至炉门修理站取来备用炉门，先恢复焦炉正常生产，然后再采用吊车将倾倒的炉门吊运到炉门修理站进行修理。2．焦炉车辆走行轮掉道如何处理？
答：当车辆走行轮有1~2 个掉道时，需要准备长200~300mm 、宽70~120mm 的各种厚度的钢板若干块，沿走行掉道的反方向，从掉道轮走行面的底部由薄到厚，紧贴轨道进行铺设，直至最后一块钢板的标高与轨面一致或略高于轨面（一般铺设距离1m 左右），然后慢慢开动车辆，沿走行轮掉道的反方向行车，在垫板的过渡作用中，走行轮自然上道。
当车辆走行轮有2~4 个掉道时，由于掉道轮较多，整个走行阻力太大，即使铺设了钢板过渡，车辆也可能走不动，在这种情况下，要准备50t 或100t 千斤顶 2 个，铁板若干，将千斤顶放在掉道轮走行台车的钢结构下部，起顶作业，使走行轮下轨缘高于轨道表面后，在掉道轮的下部铺设钢板，沿走行道的反方向将钢板铺实（一般铺设距离1m 左右），松开千斤顶后用同样的方法处理其余掉道轮。用千斤顶将最后掉道的走行轮顶上轨道后，沿走行轮掉道的反方向行车，就可以走行恢复上道。
3．蓄热室阻力增大的原因有哪些，如何处理？答：焦炉投产多年后，蓄热室顶部格子砖被灰尘杂物堆积，或者格子砖因高温变形，或者格子砖因其碱金属含量超标经过一段时间变形，或者与空气接触面被瓦斯灰堵塞，等等，导致蓄热室阻力逐渐增大。可采用吹扫蓄热室格子砖，更换堵塞的格子砖，吹扫小烟道箅子砖等方法，降低蓄热室阻力。
4．如何更换交换机钢绳、扇形轮？答：更换交换机钢绳：量准新钢绳的尺寸，预先上好卡子，或留一头。更换时，停止交换机交换，在松链时进行，非交换机端钢绳用5~7t 链式起重机或松紧器固定。四角轮有压盖的先卸下，将需要更换的钢绳松紧器放松，取下连接轴或卸下钢绳卡子，拆除旧钢绳。按事先固定的印记卡好新钢绳，紧牢螺丝，四角轮有压盖的先上好，调好松紧器，卸下起重机或临时松紧器。更换完后，交换机用半自动交换，试验无问题后，改为自动交换。
更换扇形轮：在操作状态时画上印记，然后用撬杠把铊杆提起支上，卸下废气盘支架的螺丝，卸下交换扳把上的销轴。卸下小链，更换煤气废气盘的扇形轮，卸下与空气盖板相连的销轴和铊杆小链螺丝，更换空气废气盘扇形轮。取下支架卸下扇形轮，将事先准备好的方向一致的扇形轮上好。把支架按原来的位置安放在废气盘上拧紧螺丝。上好交换扳把得销轴及铊杆小链或空气盖板。在一
个交换内换不完，当换向时可用人工将废气盘的铊杆或空气盖板按要求处于正常状态。上好后检查各轴是否灵活，不灵活时要重新调整。检查调节轮铊杆提起高度，使符合事先刻画的记印。5．如何调节交换煤气和废气行程？
答：( 1) 根据季节气温不同调节大行程，根据气温变化及全炉铊杆提起高度用松紧器调节行程使其与规定标准相差不超过±5mm。
( 2) 定期全面检查煤气系统和废气系统设备，包括四角绳轮，并加油润滑。
( 3) 每天检查煤气系统和废气系统交换拉条、大链的松紧情况有无开裂现象，各部位的润滑和清洁情况，交换进行时有无磨、卡现象，发现问题及时解决好。
( 4) 个别铊杆提起高度超过规定范围时，可调节铊杆小链，加减卡套的垫圈或调节小行程，调节后保证各铊落下时严密，提起高度废气不超过土5mm，煤气不超过土1mm。
(5)每天检查交换考克情况，开关位置是否正确，偏差不超过土3mm检查扳把是否灵活，有无过紧、卡顶、脱落等现象。
6．如何处理煤气废气盘的废气铊掉铊？
答：处理煤气废气盘的废气铊掉铊要采取以下措施：
( 1 ) 在下降气流时关严煤气加减考克。
( 2) 卸下废气盘正面盖板。
( 3) 用两根撬棍从正面伸进废气盘内，使成交叉形将脱落的废气铊抬起，穿进丝杆，套紧螺丝上好螺帽。
( 4) 盖好盖板，按原印打开加减考克。
( 5) 在一个交换内处理不完时，应在交换前离开，以免交换时下火烧伤。
7．乱笺的原因有哪些，乱笺号应该怎样处理？
答：所谓乱笺，是指个别炉号不能按推焦串序出焦，打乱了推焦串序。乱笺的原因有：个别炉温不正常，达到规定时间焦饼还未成熟，还要继续加热，延长了结焦时间；推二次焦，影响正点出焦；个别炉孔中修，相邻炭化室结焦时间需要延长；改变推焦串序，例如，由5-2 推焦串序改为9-2 推焦串序，或者由9-2 推焦串序改为5-2 推焦串序。由于乱笺，使得直行温度不均匀，而且很容易推错炉号，操作费时费事，相邻的炭化室应为一半的结焦时间就不能很好地保证。因此，必须尽快地调整乱笺，使焦炉出焦按串序进行。
调整乱笺的方法，在处理乱笺之前，应事先检查丢炉的情况，充分考虑有利条件和不利条件，并向操作人员交代清楚。此外，还要防止生产脱节。例如，配煤保证送煤，筛焦系统保证焦炭及时运出等。
向前提即每次出炉时间向前提，使乱笺的炉号向前提逐渐达到其在串序中原来的位置。向前提时，每组炉每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉，每班不得超过4 炉。这主要是为了使生产操作尽量处于均匀、稳定，并且不损失炉数。其具体办法是：当两个焦炉共用一辆熄焦车时，连续快推、快装两炉焦，这样可赶上一炉；熄焦车有备品时，可以两辆熄焦车配合接焦、熄焦，直至赶上为止；如果另一焦炉处在检修时期，可以利用推空炉的形式，一般可用8~10min 干完一炉，快的可
6~7min ，这就很容易赶上了；如果两个焦炉都赶炉，就需在安全生产的基础上，争分夺秒地逐渐赶上了。
向后落即在乱笺炉号应出炉时不出炉，使其向后落，而达到其在串序中原来的位置。向
后落时，结焦时间比规定结焦时间不应长于3h。这种办法恢复原来位置迅速，缺点是损失
炉数，应注意控制好相邻号的温度。
在调节乱笺时，应注意：
（1）在调整乱笺时，严禁相邻炭化室在1~2h 内连续推焦，否则会使炉温猛降，损害炉体。（2）注意相邻燃烧室的温度，防止低温或高温事故。
（3）检查推焦情况，注意与正常情况下推焦电流的大小进行比较。如电流太大，焦饼难推，则不应向前提，而应向后落。
（4）根据生产任务完成的情况来考虑提前或后落。
8．焦炉在什么情况下停止加热，停止加热和恢复加热的操作步骤各是怎样的？答：焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热。
（1）煤气主管压力低于500Pa 时。
（2）煤气管道损坏或爆炸而影响正常加热时。
（3）烟道系统发生故障无法保持所需的吸力时。
（4）交换设备（例如交换机和交换链条等）发生故障，短时间内不能够修复而影响正常交换时。
（5）临时停电。停止加热时的操作步骤：
（1）立即启动交换机将交换考克交换到全关位置，并切断自动交换电源，如同时停电，先切断电源，对上离合器，用手摇装置交换到全关位置。
（2）关闭机、焦侧烟道翻板，减小吸力到120~140Pa 改为固定位置。
（3）关闭加热煤气加减考克。
（4）停止推焦操作。
（5）将废气盘进风口用石棉板盖上，并留5mm 缝隙。
（6）每30min 照常交换废气铊和空气盖，但禁止换向到中间位置，在装有自动换向装置时，应当把操纵选择把手置于停止位置，加减考克未关时，严禁将交换考克打开或煤气铊提起。
（7）停止加热2h 以上集气管压力应保持比正常大20~30Pa。
（8）较长时间停止加热要关闭加热煤气管上的开闭器，当已使用混合煤气时，应将混合煤气开闭器关严。
（9）使用焦炉煤气加热，应关闭通往各处的煤气开闭器，关严加热蒸汽。
（10）关闭各仪表上的开闭器（主管压力管除外）。
（11）安排专人检查各处处理得是否符合要求。恢复加热时的操作步骤：当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa 以上时，并经能源调配中心允许后，才能开始恢复加热工作。
（1）送煤气操作，由负责生产人员统一指挥，安排各岗位操作人员，明确职责。
（2）不许两座焦炉同时送煤气。
（3）整个送煤气期间，不许推焦，不许在炉组40m 周围进行有焊接、明火作业。
（4）用蒸汽或氮气对煤气管道吹扫后，打开煤气主管开闭器，通蒸汽或氮气，放散10min 后取样做煤气爆发试验，两次连续试验合格后，关闭放散管开闭器。
（5）放净煤气管道内的积水，打开连接水封槽内的开闭器，水封槽应保持满流，各仪表导管开闭器和翻版开正。
（6）将进风口开度和烟道吸力废气翻板恢复到正常状态。
(7)指派专人看煤气压力，送煤气过程中，注意煤气主管压力，低于1000~1500Pa 应停止送煤气。
(8)检查交换机是否处于正常状态，先恢复吸力，比正常大20~30Pa，然后从管道末端开始逐个打开上升气流(或者下降气流) 加减考克，在两个交换内完成，为了防止煤气压力不足，可先把考克开1/2 ，全部送完后，如煤气压力够用立即全开。
(9)立火道温度低于着火点时(降至800 C以下)要先向立火道内投入火柴引火物，然后送煤气，并检查火焰燃烧情况，调至正常。
( 10 ) 煤气送入燃烧正常后，恢复生产，视温度情况，调整加热制度。
9．炭化室发生穿洞的原因是什么，如何修补炉墙穿洞？
答：炭化室墙面，特别是炉头部位的墙面，在生产过程中由于受机械和温度应力不断地作用而逐渐损坏，新建焦炉一般在投产几年后炭化室头部就开始出现裂纹和微量剥蚀。在以下因素的综合作用下，裂缝和剥蚀进一步扩大，直至炉墙穿洞。
( 1) 桥管翻氨水、汽化上升管破漏或雨水漏入，导致炉墙浸湿。
( 2) 推焦时产生的最大应力使炉头裂缝进一步扩大。
( 3) 经常发生二次焦，导致炉头部位受损。
( 4) 炉墙剥蚀后采用湿法补炉，使炉墙砖过冷而龟裂，挂料期过后，修补料粘结炉墙砖片而脱落，产生新的损伤。
( 5 ) 采用铲除法除去石墨，导致炉墙墙皮随石墨一起铲走，使炉墙逐渐变薄。
( 6 ) 操作失误推焦杆造成炉墙损坏，如变形的推焦杆，安装在推焦杆头上的石墨刮刀，调节不好刮坏炉墙。
炭化室墙面出现掉砖与孔洞时，由于损坏的面积较小(约1~2 块砖的面积) ，修理时间
较短，可采用砌入法和焊补法处理，否则应按挖补法进行。
砌入法：在推焦后，待空炉两侧燃烧室温度降至600 C左右，打开一个炉门和一个装煤
口盖，操作者身着铝铂衣、防热服等，迅速进入炉内量出洞穴尺寸，按尺寸加工预热好的砖，在砖上打灰后，再进入炉内把砖砌入洞内。接着勾缝、关上炉门，然后升温、投产。
当预修炭化室的焦炭推出后，操作者站在炉门口或装煤口外，用钎子清除洞内的石墨与杂物，按估量洞穴的形状与尺寸加工已预热好的砖，用托板托着打好火泥的砖块，用吊梯或钢架送到洞穴旁边，再用长把抹子把砖推进洞内。接着用喷浆机严砖缝，清除落到炉底上的砖渣与灰块，拆除钢架或吊梯，在对门预热20min 后装煤。这种方法由于不需要降低炉温就可以进行，故对炉墙的损伤较小，但是，由于它是在炉体外进行远距离操作，其修理质量难以保证，而且操作较困难。
还可采用绝热箱法修理洞穴，先将炉温降到500~600 C,往推空的炭化室内送入一个用空气冷却的绝热箱。箱架由角钢与圆钢制成，外面用25mm 的铝硅纤维板包严，热修人员
进入箱内，移开待修部位的活动小板，通过开口处理。
焊补法：在焊补前，用长柄托板把预加工好并已预热的砖块推进洞内，然后按照焊补操作程序，对新、旧砖接缝进行焊补。
10. 如何翻小炉头？
答：翻小炉头方法如下：
( 1) 拆除旧砖，抠出保护板与砖之间的石棉绳与石墨，并用风吹扫干净。
(2)保护板灌浆，灌满位置，重新塞入浸有水玻璃- 黏土火泥稀浆的石棉绳 (直径33mm 或30mm)塞紧，并用灰浆抹平，重新砌上小炉头砖。
(3)对内部保留砌体的砖缝用较干的水玻璃- 黏土火泥勾严密，小炉头与钢柱间留一条
约10~15mm 的缝隙，便于以后再翻修。
( 4) 砌体表面要平整，外表面砖缝用水玻璃黏土火泥进行第二次勾缝，其标高要稍低于
炉顶表面。
11. 砖煤气道窜漏如何处理？
答：横砖煤气道的窜漏多数在炉头第2~3 火道温度变化急剧处出现。用减少砖煤气道与有关区间的压差，可以消除漏失煤气，故焦炉使用时间长后，可用换大烧嘴断面的办法，降低砖煤气道压力，减少它与相邻蓄热室区间的压力差，但这往往使边火道供热不足。修补横砖煤气道前，必须查明常漏地点，这可在不进煤气时，卸下砖煤气道端头管堵，加色玻璃观察，窜漏处常发现因它处窜来的煤气燃烧而产生的火焰。一般窜漏用小铲抹补或喷补，喷浆压力应予控制，不致喷火入火道或堵塞烧嘴，窜漏严重时也用灌浆的方法。修补后要做好清透工作。
下喷式砖煤气道产生裂缝或灰缝拉开时，还会发生煤气由砖煤气道漏入蓄热室及小烟道（特别是
下部），造成废气盘下火、烧熔格子砖，烧坏蓄热室墙和火道低温等恶果。立砖煤气道不严可用细粒粉料灌浆消除，灌浆压力一般不高于~，以防灰浆冲入火道。应根据不同
的窜漏位置，采用不同的压力，让浆柱在窜漏部位上下徘徊，将裂缝灌注满 1 周。灌浆用泥料颗粒不应太粗，否则，浆稀了易沉淀，造成堵塞，浆稠了压力不好掌握，且灌不进裂缝。
立砖煤气道被石墨堵塞时，可用钢钎捅透，堵塞较严重时，可先打开立管下丝堵，烧一、二个交换后再捅透。当砖煤气道因泥料和砖被烧瘤而堵塞时，可用铁管吹氧燃烧把堵塞物烧熔，但吹氧前必须严密堵塞以防漏出煤气与氧气混合造成火灾和爆炸，还应控制氧气压力，不致使硅砖烧熔。
小烟道砌体严密性被破坏时，应首先严密立砖煤气道，然后从废气盘严密小烟道砌体。
12. 炭化室炉底损坏如何修理？
答：更换炉端1~3 块炉底砖时，一般在结焦初期扒除约一个火道的焦炭，用薄保温板和中保温板贴靠在焦炭正面及两侧外露墙面的下半部，并用平板支撑器固定。打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的黏土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调整其高度使之与相邻炉底砖一致。
端部炉底砖窑更换的数量较多。更换炉底砖的范围超出端部 3 个火道，应推空炉作业，挂上底部带小门的临时炉门，打开全部装煤口盖，使炭化室下部稍微负压状态。取下小门，以下操作同上。
国外有采用空气冷却的绝热箱，将其推入炭化室内，修理人员进入箱内，移开与砌体损坏部位相对应的活动小板，通过开口进行处理。
13. 如何清扫斜道，死斜道如何处理？答：斜道内掉入少量砖块、煤粉、火泥等杂物，影响气流分配，清扫前必须检查工具是否有断裂的情况，以免工具部分脱落并掉入火道内。对斜道内的砖块灰渣，可用铁链子或铁刮刀、刺刮刀伸进斜道内，沿斜道长向来回清扫，也可以用铁钎子把砖块打碎后取出。火道内被炭化室过来的煤粉堵塞严重并形成焦炭时，可用外管引入焦炉煤气和压缩空气在斜道口燃烧，烧掉焦炭，将剩下的灰分清除。
斜道被堵死后，其他方法不见效时，可进入炉内用打洞扒除的方法处理。为避免炉墙暴露在大气中，温度降低太多，要砌筑封墙或挡墙，对炉墙用保温板覆盖，并用平板支撑器固定。蓄热室顶部格子砖用铁板盖住，防止灰渣掉入格子砖内。然后打通死炭化室底部的几层墙皮砖，掏尽焦炭及灰渣，透通斜道。砌好炉墙底部的开口，拆除炭化室内的支撑与保温装置，并把格子砖上的盖板与杂物一起抽出，对门升温。
14. 推焦杆平煤杆更换应采取哪些安全措施？答：推焦杆平煤杆更换要防止停送电制度未落实吊物或钢绳碰及摩电道致人触电、起重过程违章作业造成机械伤害或推焦杆、平煤杆坠落伤人等事故的发生，因此要采取如下安全措施：
（1）检修作业前要制定详尽的施工方案，组织全体工作人员进行方案交底；
（2）明确现场作业负责人和安全监护人，主要检修人员要有一定的工作经验；
（3）起重人员必须具有有效的特种作业资格，非起重人员不得从事专业起重工作；
（4）推焦车指定停放在安全地带，作业区域内有碍交通的要专人负责推焦车摩电道停电和挂停电牌工作；
（5）作业区域内有碍交通的要临时封道；
（6）禁止在吊物半径内行走和停留；
（7）电气焊等工具放置在安全地点，禁止将氧气、乙炔瓶放在吊物下；
（8）吊装推焦杆时钢绳应紧固可靠，防止打滑伤人。
15. 用手摇装置推焦杆或平煤杆时在安全方面应注意哪些问题？答：推焦杆或平煤杆的手摇装置是在推焦杆或平煤杆在作业时发生了停电或电器故障时，将推焦杆或平煤杆紧急收回的紧急安全装置。在使用该装置是应注意以下问题：
推焦杆或平煤杆的操作旋钮回零位，切断操作台的控制电源和推焦杆或平煤杆动力电源，并挂停电牌，将手摇装置的切换手柄切到手动位并用定位螺栓定位，用人工将推焦杆或平煤杆的抱闸打
开。检查推焦杆或平煤杆具备手摇条件后，由专人指挥转动手摇扳把，将推焦杆或平煤杆收回（手摇推焦杆需要 4 人同时作业，应加强配合）。
推焦杆或平煤杆回位后，恢复抱闸，将手摇装置切换到自动位并用定位螺栓定位。
16. 在处理红焦落地事故时，在安全方面应注意哪些问题？答：由于推焦车和拦焦车、熄焦车各在焦炉一侧，彼此联系只能靠对讲机和三车联锁控制，如果解除联锁作业，在没有联络到位和搞好确认的情况下，容易发生推焦车将红焦推到拦焦走台、拦焦车、消火车道上，甚至推翻拦焦车的事故。这样的事故通称红焦落地。处理红焦落地事故要防止红焦烧伤、烫伤、车辆伤害、蒸汽伤人、摩电道触电和设备烧坏等事故的发生；当发生红焦落地事故后应该注意如下问题：
处理时统一指挥，联系准确，防止误操作伤人。立即通知推焦车停止推焦，将拦焦车（消火车）移至安全地点，清除车上的红焦，然后停消火车摩电道的电源，防止摩电道触电；用消防水将落地红焦熄灭，然后用人工将焦炭运到凉焦台，清理焦炭时，做好自身防护，防止红焦烫伤、避免被铁锹等碰伤；事故处理过程中，要严格执行停送电制度。
如果红焦落地的时候，推焦作业未完成，应该抓紧清理轨道上的红焦，拦焦车和消火车到位后，将剩余的焦炭推完。
17. 在处理二次焦是，在安全方面应注意哪些问题？
答：二次焦事故又称困难推焦，是指推焦过程中，推焦阻力过大，超过推焦电机的能力，推焦杆不能继续前行的事故，处理二次焦事故时要防止烧伤、烫伤、车辆伤害、蒸汽伤人、摩电道触电、煤气中毒等事故的发生，因此要注意如下问题：
处理时统一指挥，联系准确，防止误操作伤人，防止推翻导焦栅；注意拦焦车移动方向，防止掉道。
扒焦炭时，防止垮红焦烧伤、烫伤，防止铁锹把和钎子尾部伤人，防止从炉台上摔下来；用水熄灭红焦时，防止蒸汽伤人；处理过程中，不要钻跨导焦栅，防止车辆伤害。
炉顶观察处理，防止炉火烧伤；地下室处理，防止煤气中毒；启对炉门等作业，防止夹手，防止推焦杆伤人；铁器不要碰摩电道防止触电。
炼焦工艺知识点总结
炼焦工艺知识点总结 炼焦工艺 炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。 简介 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 炼焦指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤
车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。 （1）焦炭。 炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。 焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用 （3）煤气和化学产品。 氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500KJ/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲
武汉平煤武钢联合焦化公司实习报告
认识实习报告 目录 1实习概述 (1) 1.1实习目的 (1) 1.2实习意义 (1) 1.3实习时间 (1) 1.4实习地点 (2) 1.5实习要求 (2) 2 认识实习主要内容 (2) 2.1理论知识教学 (2) 2.1.1炼焦学 (2) 2.1.2化产学 (3) 2.2武钢能源动力公司燃气厂 (3) 2.3武汉平煤武钢联合焦化公司 (4) 2.3.1 二号炼焦车间 (4) 2.3.2 二回收车间 (5) 3 实习总结 (6) 4 致谢 (6) 1实习概述 为加强大学生的实践能力，让大学生了解武钢然气厂和武钢焦化厂的生产流程，真正体验到化工厂的工作机理，学校为我们化学工程与工艺专业组织了这次认识实习。在本次实习过程中，我学到了很多新的知识，这对我日后的学习有很大的帮助，让我受益匪浅。 1.1实习目的 到武钢认识实习，是我们化工专业的一门必修课程，是我们实践教学的关键环节之一。学生在本次实习中，通过在工厂车间的参观学习，听取工程师对各种大型设备的讲解，深入到化工生产的实践之中，获取对化工生产的感性认识。使同学们将所学习过的专业基础知识与认识实习联系起来，同时，为以后《化工原理》等专业课程的学习打下坚实的基础。 1.2实习意义 本次实习对我们的学习和对化工的认知有很重要的意义。通过实习，可以解决许多在理论课上解决不了的问题，学到很多理论课程上所学习不到的专业知识。同时，在工厂里面的实习，也是对课程知识的印证、巩固和启发。 从管理人员和工程师们的口中，我们可以得知化工专业的现状和发展前景，从而修正自己的事业理想和奋斗方向。用我们的五官去感受化工生产的真正意义，重新为自己定位，了解本行业的激烈竞争，进而提高我们的创新精神；培养我们的团队精神和艰苦奋斗的精神。 在实习过程中，我也认识到了实验与实践的本质区别。在实验室我们的实验没有考虑实验成本，对于三废处理的要求也不是很高，而在工厂里面，为了盈利，这些因素都必须考虑在内。在实验室里，药品、几支试管再加上其他简单的仪器就能实验，而在工厂，我能看到的都是超大型的复
中煤九鑫捣固配煤炼焦技术浅析
中煤九鑫多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析 作者:卫有存 鲍晓斌 赵岩龄 赵文军 关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论 焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。 捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称中煤九鑫）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4 月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。 2 、捣固炼焦技术 2.1原理 煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。 2.2工艺流程 图1工艺流程 中煤九鑫捣固机性能指标见表 表1捣固机性能
3、配煤原则 3.1煤源情况 灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。 灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。灵石县附近产主焦煤多的地方主要集中在柳林、孝义、中阳、沁源、古县、乡宁。 3.2配煤原则 本着合理利用资源、降低成本、保证优质一级冶金焦，争取企业经济效益最大化原则，炼焦配煤以贫煤、贫瘦煤、瘦煤为基础煤，主焦煤和1/3焦煤为搭桥煤，少配肥煤。 3.3进煤指标 本着经济、合理、诚信原则，结合公司实际在灵石地区附近优选一定实力的精煤，作为中煤九鑫的稳定煤源，进煤指标表2 表2原料精煤供应厂家质量指标
炼焦新技术
炼焦新技术—煤调湿技术 我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。 一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述 煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。 二、煤调湿的基本原理 利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。 三、工艺流程及发展 煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。 1、第一代煤调湿技术
配煤炼焦工艺
配煤炼焦工艺 配煤的目的与意义 高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。 配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。 有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。 来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。 不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求 不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 炼焦基本工艺参数：
炼焦技术现状及发展趋势
煤化工工艺学课程作业 题目：中国炼焦技术现状及发展趋势 姓名：郭晓萍 学号: 2010507345 班级：化工20104班 时间：2013年12月28日
中国炼焦技术现状及发展趋势 摘要：炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 关键词：配煤；捣固炼焦；煤调湿；干法熄焦； 一、概述 近几十年钢铁行业的快速发展刺激了炼焦技术的快速提高，中国炼焦技术在国际上的地位日益提高。 当前主要的炼焦技术有： 1.配煤炼焦技术（配煤专家系统） 2.煤干燥与煤调湿技术 3.配型煤炼焦技术 4.捣固炼焦技术 5.干法熄焦技术 6.炼焦生产自动化技术 7.焦炭后处理技术 从焦炉炉型来讲主要有： ●顶装焦炉 ●捣固焦炉 ●热回收焦炉 ●近年来正在开发的新炼焦技术： ●日本SCOPE21炼焦技术 ●高性能／巨型反应器
中国1978-2010年钢、铁、焦炭产量（万吨）情况： 从上图可以看出：改革开放以来焦炭产量随着钢铁产量增加而增加， 2010年全国焦炭产量总计已达3.87亿吨，从品种结构看，供传统冶金焦产量约3.67亿吨、机械制造用铸造焦产量约600万吨、半焦(兰炭)产量约1400万吨。 二、全国炼焦技术现状及特点 炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。 焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 1.土焦(改良焦)已基本被取缔 据中国炼焦行业协会初略统计，2010年全国焦化行业已基本实现关停淘汰落后小(老)焦炉。土焦(改良焦)基本淘汰。 2.焦炉大型化炉型 1）顶装焦炉（主力炉型）我国主要焦炉炉型简介
煤的焦化工艺
煤炭焦化工艺 煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。 产品和用途 煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。 （1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。 煤焦化工艺 焦化厂主要生产车间： 备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）
冶金新技术
辽宁科技大学 材料与冶金学院 班级：冶金2010-6班姓名：冉君 学号：120103202023
冶金新技术 一、炼焦新技术 抗碎强度（M40）、耐磨强度（M100） 高炉炼铁需要的焦炭是在炼焦炉生产的。将炼焦所用煤粉（含焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、气肥煤等）送入焦炉的热化室，供入燃料加热、燃烧，在还原气氛下去除挥发、焦油、保留碳成分炼制红热的焦炭出炉。 我国焦炭的年产量1.2-1.3亿吨，居世界第一，占世界总产量的三分之一，其中有百分之四十到五十是由土法炼焦生产，故质量差，主要表现在抗碎强度强度、焦炭含灰份指标差距大。对当今大型高炉高强度大喷煤的操作，要求焦炭在高温下不易被co2所侵蚀而造成焦炭在高温下强度下降，故用焦炭的反应性和反应后强度采作为评价焦炭高温强度的重要指标。 1、提高焦炭质量的新技术 采用高挥发弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要配煤组分。将煤粉碎至一定细度后，用机械捣固成煤饼，送进焦炉炭化室内炼焦。 2、煤调湿技术（CMC） 装炉煤水分控制工艺简称煤调湿，是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定的一项技术。与煤干燥的区别是煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后水分随来煤水分的变化而改变。 3、干熄焦技术（CDQ） 干熄焦技术“干熄焦”是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与炽热红焦炭换热从而冷却红焦。特点为： （1）回收红焦显热 出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9MPa450℃蒸汽0.45t，甚至更高些。干熄焦节能占焦炉总节能量的50%以上。 （2）减少环境污染 炼焦车间采用湿法熄焦，每熄1t红焦就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境，这部分污染占炼
配煤炼焦
配煤炼焦
配煤炼焦基础知识 第一章煤的基础知识 一、煤的形成 大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。在整个地质年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因此植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没，或者被山石覆盖。在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗体里的养份而生成的微生物)的作用，脱去不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高。与此同时，植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。这种既合有植物残骸未被分解的族组成部份(如根、茎、叶、树皮
等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物残骸高、水份比较大的物质称为泥炭。在泥炭形成的过程中，往往出现植物生此交替和地壳不断变动的情况。如果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多，泥炭层就会不断地变厚；如果地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大，随着时间的推移。泥炭层的上面就会被沙土覆盖而形成顶板，顶板越厚，泥炭受压力和地热的作用就越大。由于地热和压力的作用，使得泥炭中大分子缩合和构化程度提高，C/H原子比增大氢和氧含量减少，泥炭就变成了褐煤。褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，就会引起内部分子结构、物理性质和化学性质的进一步变化，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。第一章煤的基础知识 二、煤的分类 ? 1、腐植煤 ? 根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤是由高等植物形成的，在自然界中分布最广，蕴藏量最大，用途最广；残植煤是由高等植物中稳定组份(树皮、孢子、角质、树
以褐煤干馏提质为基础的多联产技术分析_崔晓曦
以褐煤干馏提质为基础的多联产技术分析 崔晓曦１，２，李忠１，左永飞２ （1．太原理工大学，山西 太原030024；2．赛鼎工程有限公司，山西太原030032） 摘 要 褐煤干馏提质技术可以实现气－液－固产品的分级转化利用，是一种资源节约型、环境友好型 的资源转化途径。在已有的技术基础上，提出了褐煤提质技术多联产综合利用的构想，根据目标产品的不同，详细论述了以下几种可能实施的多联产耦合实例：褐煤干馏提质技术分别与煤洁净发电、合成化工产品、煤制天然气、煤间接制油等优化组合的多联产系统。 关键词 褐煤提质，干馏，多联产，半焦，焦油，煤气 文章编号：１００５－９５９８（２０１２）－０５－００３０－０４ 中图分类号：ＴＱ５３０．２ 文献标识码：Ａ 收稿日期：２０１２－０４－２５ 作者简介：崔晓曦（１９６３—），男，山西太原，教授级高工，在读博士，１９８５年本科毕业于太原理工大学高分子化工专业，现从事煤化工技术的研发工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｕｉｘｉａｏｘｉ＠ｓｅｄｉｎ．ｃｏｍ．ｃｎ。 褐煤的成分复杂，只作为单一用途来利用会造成很大浪费，如果将多个生产工艺作为一个整体处理，从综合利用的角度出发，对褐煤进行分级转化利用，既能实现煤炭高效低污染利用，也能更好地解决资源与环境问题。低温干馏提质是一个常压热加工过程，在不需要氧气和加氢的情况下，可制得高热值煤气和高附加值的低温煤焦油，充分利用褐煤中氢的潜在优势［１］，还可最大限度地从褐煤中获取芳烃和轻质油，同时能对褐煤进行脱水、提质，从而拓宽褐煤的应用范围。我国拥有丰富的褐煤资源，已探明的褐煤保有储量高达１３０３亿ｔ，约占全国煤炭储量的１３％［２］，由于褐煤的水分高、发热量低、无黏结性、氧含量高、化学反应活性强等特点限制了其应用范围。目前褐煤多数用于直接燃烧，使得一些可利用的有机物质不能被充分利用，造成了资源的浪费，并且大量温室气体的排放，无益于环境。褐煤具有较高挥发分和化学反应活性等特点，这些特点满足分级转化利用的条件，所以先对褐煤进行干馏提质，初步实现褐煤的气－液－固组分分级转化，进而对气－液－固三相物质进一步分质利用，以物质和能量消耗最少的方式，同步获取清洁的气－液－固态能源和有机化工原料［３］，是目前褐煤高效利用的最佳途径。 针对以上现状，本文系统地阐述了褐煤分级转化、分质利用的途径，及以这些途径而确立的资源节 约型、环境友好型的褐煤资源转化路线。根据目标产品的不同，通过优化产业结构、采用先进技术和工艺耦合形成多联产系统，使得资源分级转化，这样褐煤资源既可综合利用，也可起到节能减排的作用。 1褐煤干馏提质实现气-液-固产品分级转化利用 在温和的条件下，按照传统褐煤干馏工艺初步测 算，每吨褐煤（干基）大约可以生产半焦０．６ｔ、低温焦油０．０６ｔ和干馏气２００ｍ３，褐煤干馏提质的原料投入与产出价值比在１：２．５左右［４］，明显提高了经济效益。此外，褐煤干馏提质所得到的固体产物半焦的质量还不到原煤１／２，却富集了原煤约３／４的热值［５］。所以，分质转化对褐煤的综合利用具有重要的意义。通过褐煤干馏提质，获得气－液－固产品的主要应用范围如下页图１所示。 1.1半焦的加工利用 半焦是褐煤干馏提质的主要产品，一般热值高于 原煤５０％~８０％。半焦作为一种新型的炭素材料，以其固定碳含量高、比电阻值高、化学反应活性高及其灰分低、硫磷含量低等优异特性和较低的市场价格，有逐步取代冶金焦并广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等生产领域的趋势［６］。其中，灰分低的半焦可用作 第５期（总第１６２期） ２０１２年１０月 煤化工 Coal Chemical Industry No.5(Total No.162) Oct ．2012
日本低成本和环境友好型炼焦新技术的进展(上)
日本低成本和环境友好型炼焦新技术的进展（上） 近年来，钢铁企业为降低生产成本，以及应对环保要求日益严格的形势，纷纷把研发的重点集中在原燃料新技术的开发方面。焦炭质量好坏对高炉炼铁生产起着至关重要的作用，同时炼焦工序是钢铁企业控制污染物排放的关键环节之一。因此，低成本和环境友好型炼焦新技术的开发成为人们关注的重点。 本文对日本新近研发的新一代SCOPE 21炼焦技术，全部使用弱、非黏结煤生产焦炭技术，以及高反应性焦炭生产技术进行了阐述，重点介绍了这3种技术的研发背景、特点和目前的研究状况以及工业化应用情况。这3种技术的开发对于提高弱、非黏结煤的用量，降低生产成本都具有十分重大的意义。 日本在开发低成本和环境友好型炼焦新技术方面一直走在世界前列，其炼焦新技术的研发主要集中在两个方面：一是在保证焦炭质情况下，加大廉价煤的使用量，主要是扩大非黏结煤或者弱黏结煤的用量；二是减少污染物排放。 1 日本典型的低成本和环境友好型炼焦新技术 日本近年来一直致力于进行大量使用弱黏结煤技术的开发。弱黏结煤有以下特征：由于煤在软化温度区域的熔融性指数比黏结煤低，如果单独使用，煤颗粒间的黏着会不充分；大量使用弱黏结煤时，焦炭强度会下降，无法获得优质焦炭。因此，为了能够大量使用弱黏结煤，必须对煤进行一些预处理。为此，日本开发了煤的新型预处理技术，其中包括煤预热技术。
一般认为焦炭是一种多孔质材料，其强度主要受以下因素的支配：基质强度、气孔率、焦炭内的龟裂和缺陷。因此，在配加弱黏结煤的情况下，只有改善这些影响因素，才能大量配加。煤预热炼焦技术是利用热的惰性气体将配合煤快速加热到150℃-250℃后热煤装炉的一种炼焦技术。煤料装入炭化室后，其堆密度比湿煤高10%-15%，由于装炉煤的升温速度加快，塑性温度间隔增宽，改善了煤料的塑性，同时装炉煤的膨胀压力也增大。该项技术适用于膨胀压力较小的高挥发分弱黏结煤。与常规的湿煤炼焦相比，结焦时间缩短了20%-30%，散密度增大了10%-15%，焦炉生产能力提高了30%-50%。并且，由于预热煤不含水分，减少了剩余氨水量；由于不需要机械平煤，免除了平煤时的烟尘逸散；由于预热煤装炉系统密封好，减少了装煤孔的烟尘逸散，十分有利于减少环境污染。 在煤的预热炼焦技术和干熄焦技术的基础上，日本开发成功了SCOPE 21技术，该技术既可以把弱黏结煤或者非黏结煤在配煤炼焦中的比例提高到50%，又可大大减少污染物的排放量。 为了进一步提高低价弱黏结煤或者非黏结煤在炼焦配煤中的使用比例，日本正在开发Hyper煤（HyperCoal）技术，目的是在炼焦中全部使用低价弱黏结煤或者非黏结煤。 此外，为了高炉能大幅度节能减排，日本正在开发一种新型焦炭——高反应性焦炭。 2 新一代SCOPE 21炼焦技术 研发背景。日本的绝大部分焦炉是20世纪70年代在经济高速增长时期建设的，近20年来没有新建焦炉，目前焦炉的平均炉龄约为33年，最长的达40
配煤炼焦基础知识
配煤炼焦基础知识 第一章煤的基础知识 一、煤的形成 大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。在整个地质年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因此植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没，或者被山石覆盖。在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗 体里的养份而生成的微生物)的作用，脱去不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高。与此同时，植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。这种既合有植物残骸未被分解的族组成部份(如根、茎、叶、树皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物残骸高、水份比较大的物质称为泥炭。在泥炭形成的过程中，往往出现植物生此交替和地壳不断变动的情况。如果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多，泥炭层就会不断地变厚；如果地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大，随着时间的推移。泥炭层的上面就会被沙土覆盖而形成顶板，顶板越厚，泥炭受压力和地热的作用就越大。由于地热和压力的作用，使得泥炭中大分子缩合和构化程度提高，C/H原子比增大氢和氧含量减少，泥炭就变成了褐煤。褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，就会引起内部分子结构、物理性质和化学性质的进一步变化，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。 第一章煤的基础知识 二、煤的分类 ? 1、腐植煤 ?根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤是由高等植物形成的，在自然界中分布最广，蕴藏量最大，用途最广；残植煤是由高等植物中稳定组份(树皮、孢子、角质、树脂)富集而形成的；腐泥煤是由低等植物和少量浮游生物形成的（藻类、菌类、地衣等），分布范围小，煤层厚度不大。由于腐植煤分布范围广，且煤层厚度厚，是我国煤炭开采的主要对象，
炼焦工艺基本内容
炼焦工艺 1基本组分 焦炭78%、焦炉煤气15~18%、煤焦油2.5~4.5%。 1.2焦炉煤气 氨0.25~0.4%（生产硫铵，我国为0.25%）； 粗苯0.8~1%（苯、甲苯、二甲苯）； 硫化物0.2~1.5%（可生产硫磺和吡啶） 1.3煤焦油精制 轻馏分：苯、甲苯、二甲苯、重苯； 酚馏分：酚、甲酚、二甲酚； 萘组分：萘、精萘、工业喹啉； 洗油组分：苯类吸收剂； 蒽油组分：提取蒽、菲、咔唑； 沥青：铺路、生产沥青油和电极沥青 2选煤的必要性 煤中的硫包括无机硫（选煤可以部分去掉）、有机硫（物理选煤不能去掉，用浮选法） 煤中还有内在矿物，成矿时混入的粘土（二氧化铝）、沙粒（二氧化硅）、硫铁矿。其中前两种可以通过粉碎、洗选除去。 外在矿物，采煤时混入的矸石。比重大，直接燃烧时为灰分，炼焦时全部留在焦炭中。选煤时除去。 水分，内在水和成矿有关，在配煤时考虑，外在水影响焦炉的操作稳定性。炼焦前需要干燥处理。 3炼焦参数 3.1炼焦阶段 干燥预热：350℃，失去水分。 焦体形成阶段：350~480℃，交连、缩聚、重排，气、固、液共熔体。有膨胀压 半焦形成阶段：480~650℃，增加了气、固相的生成，胶质固化。 焦炭形成阶段：650~1000℃，半焦不稳定的有机物分解或缩聚，产物为气体。750℃后主要是氢气。体积收缩。 3.2炼焦煤 气煤：挥发性大，收缩大，膨胀压小，2~14kPa；胶质体少，粘性差。热解350~440℃（90℃），加入便于推焦，保护炉体。 肥煤：挥发度低于气煤，收缩大，膨胀压小4.9~19.6kPa，胶质体最多，粘性最好。热解320~460℃（140℃）。 焦煤：挥发性适中，收缩量低；成焦强度大，热解390~465℃（75℃）。膨胀压很大14.7~34.3kPa。对焦炉的墙体不利。 瘦煤：挥发度最低，热解450~490℃（40℃），结焦块大，液体少，收缩量最低，粘结性差，膨胀压答19.6~78.4kPa。 3.3配煤指标 水分：8~10%。内在水和外部水总和。 灰分：10.5~11.2%（混入杂质部分），保证成焦率76%，满足高炉需要。 挥发分：18~30% 硫分：80%进入焦炭（1~1.2%），要求控制1%以下。 黏结性：胶质层最大厚度Y=16~18mm。黏结指数65~78%。 膨胀压：安全10~15kPa，选择8~15kPa。
煤化学教学大纲
煤化学教学大纲 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《煤化学》课程教学大纲 【课程编号】 G02039 【学时学分】64 学时； 4 学分【开课模式】必修 【实验学时】0学时【上机学时】 【课程类型】专业课【考核方式】考试 【先修课程】有机化学、分析化学、物理化学【开课单位】石油化工系【授课对象】高职高专(3年制) 有机化工生产技术 一、教学目的与任务 本课程为煤化工专业方向的技术基础课，其主要任务是使学生掌握煤的特征、生成、结构、分析和分类；煤的热解、煤的液化和气化等过程的机理及其理论基础；煤的各种加工产物的组成、性质和应用。目的在于深入了解煤的特性，解决煤炭利用中的各种问题，开发新的加工技术和开拓新的利用途径，使煤炭资源得到合理和有效的利用，同时为学习煤化学工程与工艺学、炼焦学、煤转化技术等课程打下扎实的理论基础。 二、课程的性质、特点和基本要求 本课程是煤化工生产技术专业必修课。要求学生学完该课程后能够掌握煤的特征、生成、结构、分析和分类；煤的热解、煤的液化和气化等过程的机理及其理论基础；煤的各种加工产物的组成、性质和应用。 三、课程主要教学内容及说明： 绪论（2学时） 1.中国的能源概况及煤炭资源 2.中国煤炭的综合利用情况 3.煤利用存在的环境问题 4.煤化学的发展 5.煤化学的内容、特点及研究方法 第一章煤的外表特征和生成（4学时） 1.煤的种类和外表特征
2.煤的生成 学习煤化学首先应了解煤的种类和外部特征，研究煤的原始物质、煤的生成对研究煤的性质、结构、利用有重要的作用，煤的显微特征已广泛用于煤质分析和煤岩配煤。通过本单元学习，应掌握煤的种类和外部特征；熟悉成煤的原始物质、煤的生成和主要成煤期；掌握煤的宏观和微观特征。重点和难点：按成煤植物划分煤的种类；煤生成的各阶段的变化；煤的显微特征在煤质分析和煤岩配煤的应用。 第二章煤的一般性质（10学时） 1.煤的宏观特征和微观特征 2.煤的物理性质 3.煤的固态胶体性质 4.煤的化学性质 合理利用煤炭资源，通常先对大批量的煤进行采样和制备，获得代表性的煤样，然后进行煤的工业分析和元素分析，工业分析和元素分析的结果与煤的成因、煤化程度和煤岩组成等关系密切，加之对煤的物理性质、化学性质和工艺性质做进一步的研究，就可综合科学地评价煤质，确定各种煤的加工利用途径。通过对本单元学习，应了解煤的物理性质；熟悉煤的化学反应；掌握煤样的采集和制备方法；掌握煤质分析中的常用基准和基准换算；熟悉煤质分析的符号表示；掌握煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的分析原理、方法和计算；掌握煤的元素分析的原理、测定方法；掌握煤的发热量的测定原理和方法。重点和难点：商品煤样的采样方法；煤样制备的步骤；煤质分析中的常用基准和基准换算；煤的工业分析的原理、分析方法和计算；三种全硫分析的原理、测定方法。 第三章煤的工业分析和元素分析（10学时） 1.煤样的采集 2.煤样的制备 3.煤质分析中常用基准和符号 4.煤的工业分析 5.煤的元素分析
炼焦工艺的国内外发展状况
国内外炼焦工艺的发展状况 摘要：介绍了国内外炼焦技术的发展状况和发展趋势,分析了当前炼焦工业生产状况，并对高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。 关键词：炼焦；国内外；工艺；现状；发展 （一）、国内炼焦生产技术状况 1.1 我国炼焦技术发展的回顾 建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。 1.2 炼焦技术发展 截至1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦6728.4万t。 在我国炼焦工业从无到有蓬勃发展的过程中,技术水平和装备水平不断提高。在焦炉方面,以宝钢二期6m焦炉为代表的我国焦炉技术已达到国际先进水平,该焦炉的设计、机械设备的国产化率达90%以上,其中焦炉本体的国产化率为100%。 在煤气净化方面,我国不但自行开发了氨水流程、硫铵流程、ADA脱硫工艺、氨焚烧工艺、单塔脱苯工艺等新技术,还通过与国外联合设计、技术引进等方式掌握了全负压煤气净化工艺、AS洗涤脱硫脱氰脱苯工艺、脱酸蒸氨工艺、无饱和器法硫铵工艺、FRC工艺、T-H 法脱硫脱氰工艺、索尔菲班法脱硫工艺、冷法和热法弗萨姆无水氨工艺、氨分解-克劳斯工艺等国际先进技术,并在设备和材料国产化方面取得了突破性进展,把煤气净化技术和装备推向了国际先进行列。
焦化企业炼焦工艺技术培训课程
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作业指导手册 （炼焦篇） 太原化工股份有限公司焦化分公司 二OO九年六月
编委： 赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革 参加编写人员： 吴建宁尹栋王宏斌 审核： 生产技术处孟晋斌等 审定： 总工程师焦亦戈等 校核人员名单： 尹栋王宏斌
序言 太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。
作业指导手册颁布令 依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》，经审定，现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。 该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。 太原化工股份有限公司焦化分公司 厂长： 二OO九年七月一日
化学与工艺课程创建及革新【论文】
化学与工艺课程创建及革新 1背景及目标 1．1背景 武汉科技大学是由武汉钢铁学院等隶属于原冶金工业部的三所在汉高校通过合并和改名而来。1998年，根据国家高等教育管理体制改革需要，学校成为第一批实行“中央与地方共建，以湖北省人民政府管理为主”的划转院校。划归湖北省管理后，学校立足于湖北建设、面向中南地区、辐射全国。武汉科技大学化学工程与工艺专业始建于1958年，原名为“炼焦化学专业”，1985年改为“煤化工专业”。1992年，按“煤化工”、“城市燃气”和“炭素材料”三个专业分别招生。1996年，随着教育部大学本科专业目录的调整，“煤化工”、“城市燃气”和“炭素材料”三个专业归并为“化学工程与工艺”专业［1］。总之，化学工程与工艺专业以煤化工(焦化)为特色，是武汉科技大学的传统特色专业。武汉科技大学是我国焦化专业人才的摇篮，所培养的焦化专业人才遍布全国各地，且大多成为企业的技术骨干或领导。为了适应市场经济形势、进一步提高人才培养质量和扩大毕业生的就业面，需要不断完善培养目标，加强基础理论知识的教学
和采用多学科复合型培养模式，对多学科交叉课程进行整合和调整;强化工程实践能力、动手能力和创新能力的培养;在采用宽口径和重基础培养模式的同时突显专业特色。 1．2目标 所构建的化学工程与工艺专业课程体系能适应社会发展的需要，培养出具有宽厚基础理论、合理知识结构、较强创新能力、较全实践技能和明显煤化工特色的复合型化工类高级工程技术人才。毕业生能在焦化、炭素材料、燃气、石油化工、精细化工、环境保护等行业从事生产管理、工程设计、技术开发和科学研究等方面的工作。 2课程体系建设 2．1整合与优化原有课程 2．1．1整合《工程力学》与《化工设备机械基础》 武汉科技大学化学工程与工艺专业在课程整合之前，所开设的《工程力学》学时数为82。《工程力学》是整个课程体系中学时数很大的课程之一，且有些内容对化学工程与工
兰炭改性及配煤炼焦优化浅析
兰炭改性及配煤炼焦优化浅析 摘要：虽然我国的煤炭资源储量比较丰富，但是整体的炼焦煤炭始终处于紧张的状态，因为这部分仅占我国煤炭总产量的3成左右。我国煤炭整体经济可采的储量比较低，而且其中缺少灰分以及低硫分等比较优质的炼焦煤。近些年来，我国钢铁产业发展十分迅速，所以必须在增产的基础上做好降耗工作。但是我国的实际情况是焦煤供应量日益紧张，两者之间便产生了明显的矛盾，针对这一情况，就必须要去寻找可以进行能源替代的产品。本文主要从使用兰炭来替代焦煤的角度入手，降低炼焦的成本，在提升企业产值的前提下减少能源消耗。 关键词：配煤炼焦兰炭改性剂 目前已经被人们所发现的四种炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤这四种，上述四种炼焦煤在我国的总资源量大致在2800亿吨。近年来，我国钢铁行业发展十分迅速，炼焦产能也在逐渐扩大。优质的炼焦煤资源以及较大的焦炭需求已经成为比较明显的一对矛盾体，所以必须要找到一种能源对其进行代替。本文所研究的兰炭又被人们称之为半焦，本质上属于弱粘性煤体，只是这部分煤体在经过高温干燥脱气以及膨胀等工序后，形成新体表成浅黑色的多孔体。该物质主要产地为包头、府谷以及哈密等地区，并且属于惰性物质，在实际使用过程中取得了不错的成果，下文将对兰炭改性以及配煤炼焦的优化方式进行分析。 一、兰炭在结焦过程中的作用 对于流动度比较高的煤来讲，使用兰炭可以将煤种的液相产物进行吸附，让胶质体本身的流动度以及膨胀程度有所降低，方便气体产物的析出，减少气孔率。对于挥发性比较强的煤来说，使用兰炭可以从根本上减少配合煤挥发分，通过该方式降低收缩系数，所以将兰炭用于配煤炼焦工作上可以缓解当前我国炼焦煤比较少与社会需求量较多的矛盾。 二、实验 1.试验方法 本文使用MHJ-40-111型号40KG焦炉进行相关实验。炉墙温度设置为成1050摄氏度，实行炉温自动调节。在炭化室温度满足700摄氏度的时候，进行装煤，装煤数量为40kg，该实验配煤堆密度0.78t/m3，水分控制在10%，其中粒度小于3毫米的占据整体的85%。经实验发现，结焦的时间18.5小时，如果炭化室的温度发生改变，从起初的700摄氏度升温至1050摄氏度，碳化时间会缩短到12个小时，且在1050摄氏度的情况下，可以保温6个小时。使用湿法进行熄焦操作，之后进行熄焦以及晾焦操作，完成上述工序之后将焦炭从2米处下落2次，按照整体比例对其进行称取，大致分成80mm以及60mm-80mm两个级别将其撞到米库姆转鼓中，本文测定焦炭时使用的冷态指标是（M40、M10）配合GB1997-89中的方法进行焦样制作。
炼焦配煤
1配煤的必要 配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序 早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。 2 配煤的选择及方法 各单种煤的结焦性 （1）褐煤 褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。在分类方案中，它的可燃基挥发分大于40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。 （2）长焰煤 长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于37%，胶质层厚度小于5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。 (3) 气煤 气煤的变质程度较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在30%~37%、胶质层厚度大于9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性，其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦，但质量较差，只能供中、小高