(完整版)钻孔灌注桩专项方案要点

XXXXXXXXX

钻孔灌注桩方案

编制：

审核：

批准：

XXXX工程有限公司

XXXXXXX工程

日期：XX年XX月

目录

一、工程概况 (1)

二、现场施工条件 (2)

三、施工方案及施工流程 (2)

四、施工工艺流程 (3)

五、工程质量保证控制 (12)

六、安全施工措施 (14)

七、文明施工措施 (15)

八、施工进度计划 (16)

九、主要施工机械及仪器设备表 (16)

十、劳动力组织计划 (16)

十一、施工管理网络和主要管理人员名单 (17)

一、工程概况

工程名称：XXXXX工程

工程地址：XXXXX

工程内容：本次工程主要任务是消除河道黑臭，通过疏浚、开挖河道、新建护岸、种植绿化、沟通水系、新建湿地、新建桥梁等工程措施，提高河道自净能力和区域防汛排涝能力，改善河道水环境，发挥河道综合功能。

工程主要内容为整治河道、新建护岸、新建桥梁、等工程

表一桥梁型式

二、现场施工条件

l、现场应做到“三通一平”，根据本工程的实际情况，施工现场需提供足够的施工用电及施工用水，电源箱架设施工现场并保证可用电量不少于50千瓦。施工用水可利用现场沟浜取水，架设小水泵1-2台，供钻机用水及其它用水。

2、清理地上地下障碍物，设立轴线控制点及标高控制点。

3、搭设陆上支架，首先要按照成桩工艺定出支架的高度和工作面宽度，其次要有足够的稳定性和牢固性确保施工顺利进行。

4、施工现场必须设立起安全标语及防护措施以免影响施工或施工机械对过往行人带来不安全因素。

5、经测量定位，准确放出钻孔桩桩位。

三、施工方案及施工流程

(一)、施工方案

根据本工程的实际情况，采用回转钻进正循环成孔工艺，选用GPS-10型工程钻机成孔，钢筋笼采用现场制作，泥浆护壁采用原土造浆工艺，砼系用桥台C30水下商品砼、桥墩C30商品砼。

四、施工工艺流程

（一）、钻孔灌注桩施工

钻孔桩采用GPS-10型正循环钻进工艺和快速导管水下灌注砼技术施工，其工艺流程见后附图。合理选用钻头，以确保成孔直径。其工艺流程如下：

1、钻孔灌注桩钻孔准备

平整场地（搭设钻孔平台）→设置排水系统→探明、清除桩位处地下障碍物→放线定桩位→开挖泥浆池→接通水电→安装水泵设备、装配桩机、制备泥浆→埋设护筒→桩机就位。

（1）埋设护筒

护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力。

埋设护筒的技术要求：

a.护筒采用4～5mm钢板卷制焊接而成，护筒内径取大于孔径100mm；

b.陆上护筒的顶部应开设1个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m；

c.水上护筒的埋设分内外护筒，内护筒直径不小于设计桩径，外护筒直径比内护筒不小于80cm，埋设顺序先内后外。

d.埋入深度应超过杂质填土埋藏深度，陆上护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，水下护筒底口埋进原土深度不小于0.8m；

e.护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直；

f.陆上护筒周边应填粘土并夯实，防止漏水；

g.护筒内的水位必须做到稳定，并宜高于孔外水位0.8m以上。

（2）钻机就位

钻机要平整、稳固地就位于桩孔处，支撑点要垫牢固，钻机钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定。对中偏差不得大于20mm。

（3）制作泥浆

根据地质资料和上海地区钻孔灌注桩施工经验，本工程采用粘性较好的原土造浆。

a.泥浆指标

正循环成孔泥浆性能技术指标

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内土碴的重要措施，应做好经常性的泥浆性能测试，一旦发现泥浆性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应予以调整。

避免对周围环境的污染，废泥浆全部委托专业运输队运输至30公里外集中弃置。

2、钻孔

（1）钻进方法

a.正确开钻

当桩架安装就位后，用第一节方钻杆接好钻头，另一端接上钢丝绳，吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓缓钻入土中，

至整个钻头基本入土内，观察检查正确后，方正式开始钻进。

开始钻进时应先轻压慢钻，进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压。

b.注意检查

注意检查护壁泥浆的粘度和失水量，泥浆循环是否适宜，钻机有无摇晃跳动，否则应及时纠正，钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层，应立即略微提起钻头，至摇晃跳动消失后，尽量慢钻进入，穿过硬层后方可正常钻进。如提高到地面仍跳动时，便是机械故障，应立即修复后再钻。

c.正常钻进

加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1～2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆，并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计深度为止。

正循环成孔钻进控制参数

（2）施工技术措施

a.钻孔用钻头应有保径装置，确保孔径达到设计要求；

b.钻孔开始前应充分做好准备工作，钻孔应一次不间断地完成，不得无故停钻；

c.钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm；

d.钻孔时应注意检查，发现偏斜及时纠正，纠正办法可将钻头提升至开始偏斜处慢进削正；

e.注意钻机操作是否正常，倘若有跳动、摇晃或钻进困难，可能是钻头遇硬土或不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样要放慢进度，使有充分时间削去硬土然后再正常钻进；

f.注意泥块影响钻头。如转速高、钻进快、泥浆比重大、削处泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使马达超载而损坏，或抽水泵齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重；

g.注入孔内的泥浆应按照不同地层地质条件，采用不同性能泥浆，当孔内返出泥浆比重大于1.4g/cm3时，停止使用泥浆；

h.钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位；

i.发现轻微塌孔现象时，应即提起钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁，塌壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少塌孔，故施工工程中，应灵活掌握钻进速度；

j.成孔到设计孔深后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序的施工；

k.施工过程应做好施工原始记录；

l.钻孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于1小时。

（3）防止塌孔措施

a.护筒周围要用粘土填封紧密，防止地面水流入，且能固定护壁；

b.轻压慢速钻进

坍壁与钻进速度也有关。在粘性土中采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进，在砂土中采用轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。防止提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。

c.保持孔内水头

钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，及时向孔内补充泥浆确保孔

内泥浆液位高于孔外水位。

d.调整泥浆指标

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、坍孔并及时携带出孔内土渣的重要措施，应做好经常性的泥浆性能测试，一旦发现泥浆性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应予以调整。

e.吊放钢筋笼和导管应对准钻孔中心竖直放入，防止碰撞孔壁。

f.防止清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔时间过久或清孔后停顿过久。

（4）防止缩颈

由于③层土层易发生缩径现象，故而需采取施工技术措施：

a.泥浆比重和粘度不宜太小；

b.钻进速度不宜太快；

c.经常检测钻头磨损程度，发现磨损及时修整；

d.及时补浆，保证孔内泥浆液面高于孔外水位。

3、清孔

（1）操作方法

正循环清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，打开泥浆泵正循环清孔，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，利用灌注砼的导管进行正循环清孔。

（2）施工技术措施

a.清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.15以下；

b.清孔过程中应测定泥浆指标；

c.清孔后的泥浆密度应小于1.15；

d.清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应小于10cm；

e.清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。

4、制作、吊放钢筋笼

（1）制作、吊放方法

a.灌注桩钢筋骨架考虑成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度确定分为4节制作；

b.吊装对接时，主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头数不得多余主筋总根数的50%，钢筋接头焊接采用搭接焊或帮条焊，其焊接要求应满足相关规范有关钢筋工程规定；

c.钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；

d.环形箍筋与主筋的连接应采用直接点焊固定；

e.钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求；

f.在钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，保证每处不少于3块，并均匀分布；

g.在钢筋笼上端均匀设置固定杆（吊筋）；

h.钢筋笼在起吊、运输和安装中宜采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位；

i.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋；并按设计要求安放声测管。

（2）施工技术措施

a.钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用；

b.为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间应增设1组，每组块数不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上；

c.成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；

d.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；

e.钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm；

f.钢筋笼标高位置经确认后，将钢筋笼用吊筋和脚手管固定，吊筋和主筋必须焊接牢固，避免钢筋笼掉落孔内及灌砼时钢筋笼上拱。

5、混凝土

本工程采用水下C30砼商品混凝土，必须有相应资质，商品混凝土应满足下列要求：

（1）砼的搅拌及运输应连续进行，以确保水下砼的连续浇注；

（2）运到现场的砼如超过初凝时间则不得使用；

（3）砼运至灌注地点时，应检查匀质性和塌落度；

6、灌筑水下砼

（1）准备工作

拆除清除设备→吊出清孔器→吊装灌入砼用的导管→上部连接漏斗→安放隔水栓→准备好初灌量所需的砼数量

（2）操作方法

a.陆上灌注桩可让砼运输车至孔口直接向漏斗喂料；水上灌注桩砼灌注利用支架平台送砼至灌注漏斗；

b.在漏斗和导管内灌注砼；

c.使隔水栓骤然下落，砼跟着冲向桩底并向四周扩散；

d.应连续不断地灌砼入漏斗，勿使在导管内中断；

e提升导管不得过猛，必须防止提过头，造成断桩事故；

f.灌注和提升过程中要观察孔内退水现象及砼下落情况；

g.水下灌筑的砼上部表面，其松弱部分应凿除，凿除时须防损毁桩身。

（3）施工技术措施

a.导管连接应平整可靠密封性好；

b.导管底口距孔底高度以能方出隔水栓和砼为宜，一般控制在50cm左右；

c.下栓前必须储备足够的砼量，保证可使砼落下后能埋设导管下端

0.8-1.3m深，（混凝土量约为桩孔1m高的体积，即初灌方量为πr2h，r为桩半径，h取不小于1m）；

d.连续灌筑水下砼，以防回水进入导管内，导管埋入砼面的深度3-10m 为宜，最小埋入深度不得小于2m；

e.导管应勤提勤拆，一次提管不超过6m；

f.导管使用后应及时冲洗干净；

g.混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出2m，保证设计标高以下的砼符合设计要求；水上灌注桩施工灌注砼时应临时接高钢护筒，并在周围平台面铺设钢板，防止砼流入河中；

h.水下灌筑的砼上部表面层，其松弱部分应予凿除。

7、质量标准

（1）成孔允许偏差如下表所示：

（2）孔底允许沉淤厚度≤10cm；

（3）清孔后泥浆密度≤1.15；

（4）桩身砼强度不小于设计标号；

（5）钢筋笼制作允许偏差如下表所示：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

五、工程质量保证措施

1、确保桩径措施

（1）发现钻头磨损过大应及时更换；

（2）机上余尺较高时，尽可能少开高速，减少主动钻杆幌动；

（3）精心操作，成孔一次到位避免二次扫孔划眼作业；

2、确保孔斜率小于1/100

（1）道木铺设在平整的地坪上，钻机定位后转盘全方位保持水平，使转盘中心、滑车、天车中心在一条直线上，否则不准开钻；

（2）发现主动钻杆偏斜及时重新划眼纠偏；

3、二次清孔质量保证措施

钻至设计孔深后，吊紧钻具，慢速回转，研磨孔底土块，待孔内返出浆液无泥皮、泥块时，一次清孔结束，清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.15以下；二次清孔时，导管应下至孔底，输入密度1.15以下的泥浆进行正循环，直到测定孔口返出泥浆比重≤1.15为合格，沉渣厚度≤10cm。

4、制笼

（1）每批钢筋进场后抽原样，做电焊搭接试样送有关单位测试，合格后才能使用。

（2）焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

（3）同一截面处焊接接头数量不大于50%。

（4）制笼时支撑保持在同一水平面内，以防笼子弯曲。

（5）每副笼子制作质量严格按质检要求验收，验收合格后的笼子才能下入孔内隐蔽，否则返工。

5、下笼、下导管

（1）钢筋笼下入时，要竖直地对准桩孔中心，不得碰撞孔壁，下笼遇阻时不得强行下入，若换向反复多次无效，必须拔笼重新扫孔。

（2）导管下入时连接丝扣必须紧密，所配长度必须保证下入的导管达到孔底部；

（3）确保钢筋笼实际标高实际要求。

6、砼施工

（1）灌注前，导管下入应使导管下端口到孔底间距以能放出隔水塞和混凝土为原则，但一般不得大于0.5m；

（2）首批灌入砼，必须保证导管埋深0.8～1.3m；

（3）灌注开始后应紧凑地；连续不断地进行，严禁中途间断作业；

（4）为保证桩顶质量，砼实际灌注高出的最小高度不宜小于2m。

六、安全施工措施

1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以预防为主的方针。

2、坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。

3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员，每个班组设一名兼职安全员。

4、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。

5、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钩。

6、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能使用。

7、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空。

8、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机

械在运行时不得进行维修。

9、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。

10、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

1l、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

12、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

13、成孔钻机操作时，注意钻机安全平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

14、发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。

七、文明施工措施

1、本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工体系，加强对职工进行文明施工教育，明确工程意义，做到施工不忘方便群众。

2、开工前办好开工报告，办好掘路与交通管理等各项执照，并办好各种公用管线保护卡。

3、施工现场实行挂牌施工，接受社会监督，主动与当地村民委联系，并签订互敬互助协议书。

4、根据施工平面布置妥善解决好堆料、堆场、堆土和交通的管理，确保车辆与行人安全行驶，生活区、施工区泾渭分明，生活区整齐划一，室内外、食堂、宿舍等场所保持干净整洁。

5、在承包区域内的通道，指派专职班组打扫，并落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘、积水等良好状态。

6、在施工中做好排水工作，使施工区域内排水通畅并严格禁止将施工用水排到道路上，在汛期或雨季时做好防汛工作，并主动帮助附近居民做

好防汛工作。

7、加强现场施工管理及时准确地编制、收集、整理好各类工程施工资料，工程结束资料同步整理齐全成册及时归档。

8、加强现场施工管理，做到优质高速，工作竣工做到工完场清不留尾巴。

9、施工现场由专职人员加强文明施工管理，每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录，收集好音、像等资料归档。

10、施工办公室内应有形象进度表和各种说明生产进度、质量、安全材料等图表。

八、施工进度计划

根据本工程的工程量及现场条件情况，钻孔桩施工计划配备3个钻机。由于点广面散及现场条件复杂，安排一座桥梁计划60-90天完成，桩机安装拆除及换地点，计划钻孔桩工期8天。

九、主要施工机械设备及仪器设备表

十、劳动力组织计划

十一、施工管理网络和主要管理人员名单（一）、施工管理网络

（二）、主要管理施工人员名单

编制依据

1、本工程招标文件、设计图纸、设计说明。

2、设计交底。

3、施工组织设计

4、《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073－2000）

5、《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）

6、《水工混凝土结构设计规范》（SL 191-2008）

7、《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）

8、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166-2011）