煤矿综合自动化解决方案

经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述

生产调度中心煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿综合自动化系统简介 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。 该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。 本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标： ◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。 ◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。 ◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。 ◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。 二、系统总体结构 2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、

XXX煤矿智能化矿井建设方案

XXX煤矿智能化矿井建设方案 2017年4月

目录 前言................................................................................................................................................................... - 1 -第一部分背景..................................................................................................................................................... - 2 -第1章煤炭行业经营现状................................................................................................................................... - 2 -第2章煤炭行业管理趋势................................................................................................................................... - 3 -2.1降低成本，深挖内潜、节支降耗、降本增效 (3) 2.2限产保价，限产压库保市场 (3) 2.3加强营销，抢夺销售市场 (3) 2.4转型发展，消化产能、开展煤转化、延长销售半径 (3) 第3章信息化对煤炭企业的作用..................................................................................................................... - 4 -3.1信息化可以提高企业的安全生产管理水平. (4) 3.2信息化可以提高煤炭企业管理效率和效益 (4) 3.3信息化可以促进企业员工队伍思想解放 (4) 3.4信息化可以提升企业的综合竞争力 (4) 第4章煤炭行业信息化现状............................................................................................................................. - 5 -4.1行业整体建设明显落后 (5) 4.2没有正确的建设理念 (5) 4.3信息工作流程不规范 (6) 4.4缺乏统一规划，没有成立专门的机构和设置专职领导 (6) 4.5现有信息化系统不完善，甚至脱离实际应用 (6) 4.6缺乏专业型人才 (6) 第5章煤炭行业信息化发展趋势..................................................................................................................... - 7 -5.1煤矿安全生产需要自动化.. (7) 5.2煤矿综合管理水平需要进一步提升 (7) 5.3应急预警及应急救援越来越受重视 (8) 第6章煤炭企业信息化建设对策................................................................................................................... - 10 -6.1提高煤炭企业全员认识. (10) 6.2强化人才队伍建设 (10) 6.3统筹规划 (10) 6.4分步实施 (10) 6.5加强软件开发及应用 (11) 第二部分信息化平台一期总体设计方案....................................................................................................... - 12 -第1章项目定位及建设目标............................................................................................................................. - 12 -1.1项目定位 (12) 1.2项目目标 (12) 1.3设计原则 (12) 第2章总体方案设计....................................................................................................................................... - 14 -2.1整体架构. (14) 2.2综合自动化平台建设 (15) 2.3安全生产综合管理平台建设 (16) 第3章安全生产综合管理平台设计综述....................................................................................................... - 18 -3.1总体设计. (18) 3.2系统特性设计 (20) 3.3软件平台设计 (22) 3.4技术优势 (24) 第4章综合自动化系统设计综述................................................................................................................... - 26 -

煤矿自动化控制系统

煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信

息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）

（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）

（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和

煤矿综合自动化系统的研究与设计

煤矿综合自动化系统的研究与设计 国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新，已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统，在实际应用中取得了较为可观的成效。我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统，承担着煤矿生产安全监测的重担，包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测，设备的正常运转情况等等，实现全自动化的生产和监控。由此看来，加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。 标签：煤矿；综合自动化系统；研究；设计 1、我国煤矿控制系统中存在的问题 我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高，自上個世纪80年代以来，相继研发出了一系列监控系统，但更多的是集中在控制阶段，设置控制中心，在井下设置多个测控分站，将收集得来的信息传输到主站，经过处理后下达控制命令，最终由分站执行。信息传输主要是通过电缆和光纤，根据相应的通信协议实现，但是其中仍然存在一系列问题有待完善：其一，通信协议不规范。当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议，所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强，很容易造成设备重复购置，或是软件无法重新升级等后果。其二，井下信息传输设备物理接口协议不规范，致使用户无法拓展系统功能，在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异，导致不同系统分站不兼容；其三，煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为核心，自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。 2、综合自动化系统的结构 数字化的矿井，其综合自动化的主要方面是指，通过计算机以及网络技术对井下的设备进行自动化的控制操作，把煤矿中设备施工情况信息与环境在安全方面的信息进行统一，放置于同一个平台上，通过先进的自动化技术与现代化信息技术相互结合，在矿井上建立开放形式的分布控制系统，如图1所示。煤矿的生产过程十分复杂，中间涉及到的环节很多，配套的系统也十分的繁杂，其中的每一个环节都有很多的信息，处理不当，就会有信息被遗漏，太过分散的处理形式，也会导致产生许多的信息孤岛。为了使信息不再出现上述问题，煤矿的相关企业需要建设一个统一性的数据处理中心。 3、软件体系结构 煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计，整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统，建立统一的自动化系统。组态软件是通过I/O 驱动，从现场收集到的信息加工和处理后，以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上；加工主站的控制命令传输到I/O设备中，对于重要的历史数据存储在数

煤矿水泵房自动化设计方案

一、技术方案 1. 概述 煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。 我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。 从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。 自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。 自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。

2. 系统介绍 2.1系统建设意义 随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。 煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。 系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。 2.2系统建设目标 项目建设的总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，将XXXXXX煤矿主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统，为矿井安全、高效、节能生产做好基础。 系统设计目标如下： ◆将PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合，实现以“集 中控制为主，远程监测为辅”的控制模式，保证系统技术方面的先进性。 ◆保证自动排水系统运行的连续性和可靠性，系统连续可靠运转时间达到

煤矿信息化管理制度汇编

xx煤矿信息化建设工作管理办法 第一章总则 第一条为推进信息化与工业化融合，信息化带动工业化，实现生产自动化、管理信息化，打造现代化数字矿山特制定此办法。 第二条本办法所指信息化建设是指管理信息化建设项目或根据生产经营管理实际对已经上线应用的信息管理系统所进行的变更、改进完善项目以及运行中的运维管理。 第三条信息化建设应符合国家法律法规和企业相关规章制度，符合xx煤矿生产经营管理实际需要，统一规划、资源共享，避免信息孤岛和重复建设。 第四条本办法适用于xx煤矿所属各单位 第二章组织机构与工作职责 第五条xx煤矿信息化建设工作由矿长牵头，总工负责，调度室信息中心实施建设，其他相关单位全力协助配合信息中心完善信息化建设的具体实施。 第六条信息中心作为信息化建设工作的主要实施单位，主要职责是： （一）承担xx煤矿信息化建设方案、年度计划的制定、执行、监督和考核。 （二）负责xx煤矿计算机网络系统、信息管理系统、矿井安

全生产监控系统的运行、维护和技术管理工作。 （三）了解、研究、掌握信息化建设的新发展、新应用、新技术，为xx煤矿信息化建设提供技术支撑，对xx煤矿信息化建设的整体技术把关负责。 （四）全面负责xx煤矿信息应用系统的整合、建设、管理及运行服务。 （五）负责和集团公司业务主管部门的业务联络工作，参加集团公司组织的业务指导。 （六）负责xx煤矿计算机网络系统设备资产的管理工作。 （七）制定和修订xx煤矿信息化建设工作管理制度和各应用系统的管理办法。 第七条各科室连队是信息化建设使用的基层主体。主要职责是： （一）积极参加各类新技术、新建应用的培训，结合xx煤矿实际提出合理性建议。 （二）熟练掌握信息化建设工作中的各种应用系统的操作，按要求上报系统应用报告。 （三）属于本部门的信息化系统，要制定部门内管理制度，并按规定考核。 第八条及时完成上级领导交办的其他信息化建设工作。 第三章信息系统运维管理 第九条计算机网络系统

关于新丰煤矿自动化改造方案

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿 自动化改造方案 为节能降耗降低成本，提高矿井自动化水平，新丰煤矿研究决定对地面空压机、主通风机、采区变电所、主排水泵房、主皮带运输机进行自动化技术改造，以便在地面中控室实现对上述场所的远程监测监控、集中控制。 一、成立项目组 组长：李爱斌 副组长：郑志和陈国欣 项目负责人：杜学涛 技术指导：罗连涛工程师（保护器厂家） 成员：张安任杨顺利杨文典梁志伟 王昌伟 二、总体方案 矿井地面监控室隔壁设集中控制室，通过工业控制机对井上下机电设备进行远距离监控集中控制。 1、系统框图

2、系统设计依据 ●GB14285 继电保护和安全自动装置技术规程 ●GB/T145 微机线路保护装置通用技术条件 ●GB/T13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条 件 ●DL5002-91 地区电网电力调度自动化设计技术规范 ●DL516-1993 电网调度自动化系统运行管理规程 ●JB3336-1983 电站设备自动化设备装置通用技术条件 ●GB4858 电器继电器的绝缘试验 ●GB6162 静态继电器及保护装置的电器干扰试验 ●DT/T553-94 220—500KV电力系统故障动态记录技术准则 ●GB7261 静态继电器及保护装置的基本试验方法 ●SD286 线路继电保护产品动态模拟技术条件 ●矿用防爆电气设备标准GB3836.1—2000 ●《煤矿安全规程》2011年版 ●《矿山电力设计规范》GB 500070--2009 ●《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--2005 ●《煤矿监控系统总体设计规范》 ●《煤炭调度信息化设计规范》 ●《煤炭安全装备基本要求》 ●GB11350-98 电站电气部分集中控制装置通用技术要求 ●GB4720-84 电压电器电控设备

浅谈煤矿信息化建设

浅谈煤矿信息化建设 近十年煤炭产业持续利好，网络技术、PLC技术、无线通讯技术、变频调速技术等信息技术在煤矿的应用逐步趋于成熟，煤矿的生产模式和产业结构发生巨变。结合煤矿自身的实际情况进行信息化建设，可以减员提效、加强生产监控，实现安全化、规范化管理，真正的为企业创造效益。 标签：煤炭行业信息化减员提效 中国是世界煤炭储量、产量和用量最大的国家，煤炭行业作为国家能源的传统行业，近年来，伴随着国家基础设施建设投入的加大、房地产等行业的火爆，电煤、焦化煤价格持续走高，煤炭行业汇集了大量的资金和技术。信息技术在煤炭行业的应用也逐步成熟，煤炭行业的生产模式和产业结构都发生了很大的变化，建设信息化的感知矿山成为了热门的议题。以下是我在工作中，对煤矿信息化建设的一些浅见。 首先，是网络技术在煤矿生产中的应用。煤矿网络信息系统大都采用三层网络结构，即自动化监控系统（设备层）、自动化监控网络系统（监控层）、信息应用系统（信息层）。工业以太环网的是建设三层网络结构的基础，建设工业以太环网对煤矿实现自动化、信息化管理发挥了关键性的作用。煤矿工业以太环网从物理上划分，由地面部分及井下部分两部分组成，地面网络建设主要用于实现办公自动化，建立公司的内部局域网络，并与外部互联网络对 接。 井下环网建设是通过布设光纤通信双环路网络，在环路中的通信节点安装防爆交换机，连接到终端的监测设备和控制设备，从而实现井上调度指挥中心，根据井下传递上的瓦斯、水位等监测信号及视频信号，实现对割煤机、掘进机、风机、水泵、皮带等设备的监测和控制。因煤矿井下的生产环境比较特殊，所以采用环形网络结构，虽然加大了投入成本，但却有效的提高信号传递的安全性。我矿是有百年历史的老矿，井深巷远，从投入资金和安全方面综合考虑设计后，共布设波长为1310的光缆约有1万1千米左右，主干光缆48芯从四号井井口进入，在10水平滚笼处出分两条24芯光缆覆盖主要生产的10水平和11水平，主要节点上安装防爆交换机7台，在10水平和11水平这两个水平之间分别形成物理环路。 现在公司在环网中主要接入的有：人员定位系统、生产和视频监测系统、井下扩播系统、顶板压力监测系统、瓦斯监测系统等。其中人员定位系统是六大系统之一，主要设备有：定位分站、电源、人员定位识别卡，我矿的定位分站布设在上下井口，主要巷道及人员经过的主要地点和工作面的石门口等人员工作的密集区域。用光缆或485信号线将定位分站接入到以太环网中，当携带定位卡的人员经过分站布设区域时，扫描人员信息来对下井人员行走路线、工作区域人员分布、井下人员数量的进行跟踪掌握。视频监测系统是在上下井口、物料运输巷道、

大型正规矿山企业矿井综合自动化系统解决方案

矿井规划建设综合自动化系统技术方案

目录 第1章系统概况 (3) 1.1建设目标 (3) 1.2建设内容 (3) 1.3建设要求 (4) 第2章设计规范 (6) 第3章网络传输平台建设 (8) 3.1总体要求 (8) 3.2网络交换机主要技术要求 (8) 3.3交换机配置 (9) 3.4与信息网连接 (9) 3.5系统的安全体系 (9) 第4章集成监控平台建设 (11) 4.1总体要求 (11) 4.2功能要求 (11) 4.3硬件技术指标 (12) 4.4软件技术指标 (13) 第5章子系统接入平台建设 (15) 5.1子系统现状 (15) 5.2接入要求 (15) 5.3硬件接入方式 (15) 5.4软件接入方式 (16) 5.5原有子系统的接入 (17) 5.5.1地面变电子系统 (17) 5.5.2瓦斯抽放子系统 (17) 5.5.3制氮装置控制子系统 (17) 5.5.4皮带子系统 (17) 5.5.5电子秤子系统 (18) 5.5.6瓦斯监控系统 (18) 5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)

5.5.8束管监控子系统 (18) 5.5.9风机监控子系统 (18) 5.5.10瓦斯脱水系统 (19) 第6章调度大屏系统建设 (20) 6.1系统概述 (20) 6.2设计原则 (20) 6.3建设内容 (21) 6.4系统性能与参数 (22) 6.4.1系统性能 (22) 6.4.2系统参数 (24) 6.5系统结构与组成 (25) 6.5.1系统结构 (25) 6.5.2大屏幕显示系统 (26) 6.5.3显示系统管理软件 (29) 第7章数字工业电视系统建设 (33) 7.1总体性能 (33) 7.2建设内容 (33) 7.3系统功能 (36) 第8章设备明细清单 (37)

煤炭行业ERP解决方案1.doc

煤炭行业ERP解决方案1 煤炭行业ERP解决方案 目录 第一部分背景概述(3) 第二部分解决方案概览(4) 第三部分系统开发具体方案(5) 第一章系统总体架构(5) 第1节系统应用架构(5) 第二章系统功能(6) 第1节安全信息管理(8) 第2节经营基础数据(10) 第3节材料管理(11) 第4节采购管理(12) 第5节库房管理(13) 第6节质检管理方面(14) 第7节磅称管理(14) 第8节物流管理(15)

第9节区队生产管理(15) 第10节设备管理(16) 第11节维修与租赁管理(17) 第12节考核与核算管理(18) 第13节经营核算(18) 第14节人力资源管理(18) 第15节办公自动化(18) 第16节数据共享与交换(20) 第17节知识库管理(20) 第18节工作流管理(20) 第19节统计分析(21) 第20节系统管理(21) 第四部分超鸿软件开发生命周期............................................................... 错误！未定义书签。第五部分与第三方软件接口....................................................................... 错误！未定义书签。第六部分售后服务方案............................................................................... 错误！未定义书签。第七部分公司介绍及典型案例................................................................... 错误！未定义书签。

智慧矿山物联网解决方案

智慧矿山物联网智能化 解 决 方 案

目录 智慧矿山 (1) 物联网智能化 (1) 解 (1) 决 (1) 方 (1) 案 (1) 目录 (2) 第一章、物联网自动化系统概述 (5) 一、煤矿信息化系统发展方向 (5) 二、建设必要性和意义 (6) 三、矿井综合自动化系统设计目标 (8) 四、矿井综合自动化设计最终的效果 (9) 五、建设综合自动化系统的原则和依据 (11) 六、系统运行环境 (14) 第二章物联网自动化系统 (16) 一、建设总体思想 (16) 二、建设内容 (16) 四、总体设计 (18) 1、工程范围 (18) 2、物联网自动化系统结构 (19) 3、物联网自动化系统特点 (21) 4、综合自动化系统软件 (24) 5、数据采集设计 (36) 6、数据服务器设计 (39) 7、存储阵列设计 (43)

8、操作系统选择 (46) 9、安全认证 (49) 五、综合自动化软件展示 (51) 第三章综合自动化系统网络平台 (61) 一、网络平台概述 (61) 1、网络拓扑结构 (61) 2、光缆敷设 (63) 3、网络带宽 (67) 4、IP地址规划 (67) 二、信息管理网络平台 (68) 1、网络结构选型 (68) 2、交换机品牌选型 (70) 3、网络设备选型 (70) 4、网络安全设计 (79) 5、网络管理设计 (90) 三、井下工业以太网 (92) 1、安全性要求 (92) 2、井下矿用交换机 (98) 第四章工业电视系统 (139) 一、系统概述 (139) 二、设计方案 (140) 三、系统功能 (142) 四、系统特点 (143) 五、产品介绍 (144) 第五章煤矿井下无线通讯定位系统 (148) 第六章井下扩播电话系统 (177) 一、系统简介 (177)

煤矿自动化平台建设活动实施方案

加快自动化平台建设活动实施方案编制人： 审核： 机电矿长： 矿长： 2014-1-5

加快自动化平台建设活动实施方案为响应集团公司提出的加快信息化自动化平台建设，实现减人增效的目的。运河煤矿借鉴先进单位的经验，并结合自身情况。由机电矿长牵头，对我矿现有设备现状做了整体评估，拟定了活动方案，并多次组织召开专题会议研究方案，形成方案如下： 一、现可实现无人值守（减人增效）的岗位机台 1、洗煤厂 洗煤厂生产系统为集中控制，牵扯生产系统除泵房（加、配药品）、上仓（分煤）、压滤机（卸料）、化验室、集控室外，其余固定机台全部撤人。即主厂房一楼、主厂房二楼、主厂房三楼、主厂房五楼、给煤机、矸石（煤泥）皮带六个固定机台变为流动巡查，工作方式为三八制作业，每班编制3人，正常出勤保证2-3人，对流动机台每1小时巡查一次，以确保设备的安全运行，可减15人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下：

2、地面煤流系统 地面煤流系统目前地面煤流系统采用西门子（S7-300）工业可编程控制器（PLC）为主机，进行延时顺序开停机，实现了集中控制。现有7个机台，除手选机台外，每个机台设有4名固定巡查工，共配置24人；手选机台配置12人。按集控实施后，入仓、溜子每班一人巡查、改仓，共4人；三楼跳汰机牵扯床层调整人员不动，原一楼皮带和沫煤皮带每班一人巡查，集控室、手选人员不动，可减8人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如

下： 由巡查队人员负责。

为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 1、压风机房 1、完善现场供电系统使三台压风机都有独立的供电系统。增设一路高压电源将3#压风机电机改为高压电动机。能实现高压柜的远程控制和监控。

煤矿行业企业信息化解决方案(中国移动)

煤矿行业信息化解决方案 （2010-V1） 中国移动通信集团山东有限公司济宁分公司 二0一0年三月

目录 第一部分煤安通系统 (3) （一）系统简述 (3) （二）系统主要功能 (4) （三）个性开发 (9) 第二部分一卡通系统 (9) （一）系统简述 (9) （二）终端机简介 (10) （三）服务体系 (12) 第三部分移动办公系统 (12) （一）系统简述 (12) （二）网络结构 (13) （三）系统特点 (13) （四）移动OA (13) 第四部分企业专线互联 (13) （一）系统简述 (13) （二）互联优势 (14) （三）矿间连接拓扑图 (14) 第五部分视频监控 (13) （一）系统简述 (13) （二）系统特点 (15) （三）行业应用优势 (16)

我国煤炭资源储量丰富，也是世界上最早开发利用煤炭的国家之一，随着近年科学技术的发展，煤矿企业对企业自身信息化建设越来越重视，企业的自动化控制水平和信息化程度也逐年提升，建设“数字矿山”、“智能矿山”的称为一种趋势。为了提升行业工作效率，使决策层随时随地的掌控企业生产、安全监管、人力资源等信息，更深层次的挖潜信息化建设力度，服务于厂矿企业发展，我公司在为企业提供“集团彩铃”、“综合VPMN”、“移动400”等标准业务的基础上，针对性的向企业提出如下信息化解决方案。 一、“煤安通”系统 （一）系统简述 煤安通系统是通过部署移动信息化服务器的方式与煤矿原有的煤矿安全综合监控管理系统进行耦合，为煤矿企业提供基于移动无线网络访问内部安全综合监控管理系统的解决方案。企业领导和管理人员能够通过移动终端（手机）随时随地的接入系统，及时了解各个煤矿和矿井的生产状况和安全状况，并利用移动信息化平台将各种需要的实时数据（矿井下的“水、瓦斯、煤尘、风速等）按照要求下传到相应的管理人员的手机中，同时企业领导和管理人员也可以通过终端（手机）来实时地查询和掌握矿井的信息，使原有的只能在PC和局域网中使用的功能和数据扩展到移动网络和手机等移动终端设备，以短信、W AP、Java客户端等方式为媒介进行信息收发的双向传递和交互式传递。 系统架构图如下：

综采自动控制系统简介

我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值守大型皮带

输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大制度

煤矿综合自动化系统方案设计-0教学内容

煤矿综合自动化系统方案设计 山西潞安集团夏店煤矿 全矿井综合自动化 技 术 要 求 2011年10月 全矿井综合自动化系统技术要求 第一章系统概况 1.1 建设目标 此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。 总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。 1.2 建设内容 综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。 具体建设内容如下： 千兆工业以太网传输平台 千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通 过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。调度集成监控平台 各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集 成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理 全矿井综合自动化系统技术要求子系统接入平台 该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接 入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平

煤矿综合自动化系统方案设计

山西潞安集团夏店煤矿全矿井综合自动化 技 术 要 求 2011年10月

全矿井综合自动化系统技术要求 第一章系统概况 1.1建设目标 此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。 总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。 1.2建设内容 综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。 具体建设内容如下： ●千兆工业以太网传输平台 千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。 ●调度集成监控平台 各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理

煤炭行业数字化矿山IT运维审计解决方案

瑞宁数字化矿山解决方案 煤矿信息化现状 起步晚基础弱 由于行业发展的历史背景，煤矿企业以往的信息化建设投入较少，信息化方面的应用比其它行业起步晚，基础弱。 信息化认识不足 目前，各个煤矿对信息化的认识不足，许多煤矿认为信息化就是建设网络上网，主要用于办公、OA系统、发邮件等等简单的工作，并没有全面认识到什么才是真正的煤矿信息化。一个煤矿的信息化包括井上系统和井下系统，并且将二者进行有机的结合，称之为数字化矿山，数字矿山是建立在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化基础上的，由计算机网络管理的管控一体化系统，它综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，使企业实现整体协调优化，在保障企业可持续发展的前提下，达到提高其整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。数字矿山的最终目标是实现矿山的综合自动化。 投资散，见效慢 信息化建设是一个长期的过程，短、中，长期目标如何有效结合是关键。目前，由于煤炭行业企业自身基础及厂商服务模式双方面的种种因素，导致企业普遍面临信息化建设投资不系统、应用系统开发周期长、综合应用效应不明显。信息化建设没有做到“步步为营、持续见效”。在此状况下，投资加大就可能面临风险增多。 信息化投入加大 国家煤炭企业进一步整合，现代化的煤炭行业发展战略促使煤炭企业必须进一步提高经营管理水平，信息化建设成为必不可少的战略支撑手段。因此，近年来，企业信息化投入不断增大已成为煤炭行业的趋势。 煤矿企业面临问题 企业内部信息化专业队伍力量严重不足 信息化建设涉及到企业的方方面面，是一项融入技术与管理的综合工程，煤炭企业普遍面临极度缺少专业化、复合型信息化人才，尤其整体系统应用建设管理的专业人才，缺少能够深入理解企业信息化，从而综合把控信息化建设过程的管理人才。而人事制约事情成功的首位因素，人才的缺乏严重影响了煤炭企业信息化建设的有效性。

煤矿综合自动化系统方案

工业以太网及综合自动化 技术文档

目录 1.工业以太网在工业综合自动化系统中应用及前景 ......... 错误!未定义书签。 1.1.工业以太网技术发展现状 ....................... 错误!未定义书签。 1.1.1.通信确定性与实时性 ..................... 错误!未定义书签。 1.1. 2.稳定性与可靠性 ......................... 错误!未定义书签。 1.1.3.安全性 ................................. 错误!未定义书签。 1.1.4.总线供电问题 ........................... 错误!未定义书签。 1.2.工业以太网的优势 ............................. 错误!未定义书签。 1.2.1.应用广泛 ............................... 错误!未定义书签。 1.2.2.通信速率高 ............................. 错误!未定义书签。 1.2.3.成本低廉 ............................... 错误!未定义书签。 1.2.4.资源共享能力强 ......................... 错误!未定义书签。 1.2.5.可持续发展潜力大 ....................... 错误!未定义书签。 1.3.工业以太网在控制领域应用现状 ................. 错误!未定义书签。 1.3.1.混合EtherNet/Fieldbus的网络结构 ........ 错误!未定义书签。 1.3. 2.基于Web的网络监控平台 .................. 错误!未定义书签。 1.4.工业以太网技术的发展趋势与前景 ............... 错误!未定义书签。 1.4.1.工业以太网与现场总线相结合 ............. 错误!未定义书签。 1.4. 2.工业以太网技术直接应用于工业现场设备间的通信已成大势所趋 .............................................. 错误!未定义书签。 ①实时通信技术....................................... 错误!未定义书签。 ②总线供电技术....................................... 错误!未定义书签。 ③远距离传输技术..................................... 错误!未定义书签。 ④网络安全技术....................................... 错误!未定义书签。 ⑤可靠性技术......................................... 错误!未定义书签。 1.5.发展前景 ..................................... 错误!未定义书签。 2.系统概述 ........................................... 错误!未定义书签。 2.1.设计目标 ..................................... 错误!未定义书签。 2.2.技术概述 ..................................... 错误!未定义书签。 3.综合自动化网络系统 ................................. 错误!未定义书签。 3.1.系统介绍 ..................................... 错误!未定义书签。 3.2.总体网络架构 ................................. 错误!未定义书签。 3.3.地面网络部分 ................................. 错误!未定义书签。 3.4.井下网络部分 ................................. 错误!未定义书签。 3.5.系统结构 ..................................... 错误!未定义书签。 3.6.系统功能 ..................................... 错误!未定义书签。 3.7.系统特点 ..................................... 错误!未定义书签。 4.子系统接入 ......................................... 错误!未定义书签。 4.1.与子系统控制器联接 ........................... 错误!未定义书签。 4.2.与子系统主机相连 ............................. 错误!未定义书签。