雨污水管道工程施工技术交底

一、施工准备

1、材料准备

（1）购进管材、管件时先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料。

（2）检验管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试。管材、管件应随机抽取进行试配，检查配合间隙是否合适。封口、接头是否完好，如有缺陷，及时更换。

2、技术准备

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。

3、机械准备

挖掘机、打夯机、搅拌机电源等到场。

二、施工条件

1、第一步先进行原地面高程测量，然后进行开挖范围内的原地表清理。

2、完成地下障碍物、地下水位调查。

3、开挖坡度的确定：结合本项工程实际土质情况，管道沟槽开挖坡度为1：1.25（槽深大于4m）或1：0.75（槽深小于等于4m）。

3、完成管网的测量放线工作

三、施工方法

1、沟槽开挖：

（1）开挖采用机械和人工结合的方法施工。采用机械挖槽时，应指定测量人员与司机配合，及时量测槽底高程和宽度和放坡，防止超挖及放陡坡。

（2）为防止扰动槽底土层，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离一般不小于5m，高度不超过1.5m，尽量堆土于沟槽一侧。施工时不得超挖，也不能扰动。

（3）开挖管道坡度控制：

在整个排水管道施工过程中，应严格控制流水管道坡度。开挖过程中，安排

专业测量人员现场控制。依据图纸要求，利用水平仪随时测量基槽高程。

（4）地下水处理:根据现场试挖情况，在施工中，应在距基槽两侧30--50cm 处开挖临时排水沟，防止基槽积水。对于特殊部位，应开挖集水井处理地下水。

（5）验槽：本工程实行分段施工。待挖完一个流水段时，报监理单位验收后施工后，方可进行下一步施工。

2、管道安装与连接

2.1、管道接口

各类管道接口施工前应由供应商提供相应管材管道工程施工.安装手册，并指导施工单位施工。

1）承插口管材接口连接：接口形式均为承插式密封圈连接。管道接口施工要求：采用橡胶圈接口。胶圈不应有气孔，裂缝和重皮。施工过程中压实胶圈，且使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。雨、污水管道（包括预埋支管）交叉时应使承插口之间接口避开交叉处。借转角度：承插口管道允许每个接口借转角度0.5°，最大不允许超过1°

3）管道与检查井连接方法：

HDPE双壁波纹管与检查井的连接：需要对接口处进行密封处理。利用防水砂浆进行封堵，防止水从接缝处渗漏。

2.2、管道敷设：

1）敷设准备：

a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准的严禁下管敷设。必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂质。

b、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧适中、平整、顺滑、

无扭曲。做好工序交接验收，如垫层平整度、高程、密实度及排水沟的完好程度。

2）敷设方法：下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，已减少槽下滑动。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

2.3、管道回填

1）管道回填要求具体见下图

（2）回填时槽内应排除积水，不得带水回填，应正确进行管区回填与夯实，

特别应

注意管道底部两端的五角区的回填与夯实。（3）在严密检验前，除接头

部位可外露外，管道两侧及管顶以上（不宜小于0.5m ）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m ）以上并夯实。

（4）沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。每次回填高度不大于20cm ，管底基础至管顶以上0.5m 范围内，须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶以上0.5m 采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实。

2.4、管道严密性检查：

因施工现场排水困难，在施工前期，雨污水管道未连接通市政管道前。所有无压管道采用闭气试验。在雨污水管道连接进市政管道后，雨污水系统必须进行闭水试验。

1）闭气试验步骤及检测方法如下。

a 、将特制的管堵装设在实验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15—0.2Mpa 将管道密封。

b 、用空气压缩机向管道内充气至3000pa ，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000pa 降至2000pa 历时不应小于5min 。

c 、测定并记录管道内气压从2000pa 下降到1500pa 所经历的时间，不小于以下表格规定的时间数值为合格。

≥85%

层厚≥200mm

85～90%

≥95%

≥90%

槽底

2α

de 地面

分层回填，密实度按地面或路面要求

基础中心角2α范围分层回填密实，夯实

后每层厚100-200mm 层厚≥500mm 中粗砂

中粗砂中粗砂

8%灰土回填

碎石垫层

层厚=300mm

闭水管道

堵头

闭水水位

截门

检查井

管道DN （mm ）

管内气体压力（Pa ）规定标准闭气时间S

(′″)

起点压力终点压力 300 2000 1500 1′45″ 400 2000 1500 2′30″ 500 2000 1500 3′15″ 600 2000 1500 4′45″ 800

2000

1500

7′15″

2）闭水试验步骤及检测方法：

雨、污水井完成，总体验收前需做闭水试验，试验时管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵并且不漏水。详见示意图。

闭水试验示意图

A.试验分段：试验管段按井距分隔，长度不超过1km ，带井试验。

B.试验水头符合下列规定：

（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m 计。

（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m 计。

（3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

3、雨、污水检查井施工

砌筑检查井在管道安装后立即进行。检查井采用国家建筑标准图集 06MS201《市政排水工程及附属设施》。

1）雨水系统中，硬聚氯乙烯双壁波纹管管径D300-D600型号，采用图集号06MS201-3 ф1000圆形砖砌雨水检查井（收口式）施工（井室直径按照设计要求1100mm ）。双壁波纹管管径D800型号，采用图集号06MS201-3 ф1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）施工。

2）污水系统中，硬聚氯乙烯双壁波纹管管径D200-D300型号，采用图集号06MS201-3 ф1000圆形砖砌雨水检查井（收口式）施工（井室直径按照设计要求1100mm ）。

井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

2防水水泥砂浆。雨水检查井当遇到地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，厚20mm。污水检查井井内外墙均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。

3.1、检查井基础与管道基础同时施工，根据排水标准图集确定基础混凝土标号为C10，使用钢模板及10×10方木支模。

3.2、管道安装完成，且检查井基础养护结束，开始砌筑检查井，砌筑时井内的流槽，与井壁同时砌筑。对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。如果接入井室的管子为混凝土截断管，接入检查井时，不得将断面朝向检查井。

3.3、井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。墙体勾缝时，砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。凹缝比墙面凹入3～4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

3.4、砖砌检查井井壁内外均用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。抹面采用1：2（体积比）防水水泥砂浆，厚20mm

3.5、砌筑井室的质量符合下列要求：

1）井壁砌筑位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；

2）砂浆标号符合设计要求，配比准确；盖板吊装时，井墙顶部座浆，盖板尺寸及人孔位置准确，压墙尺寸符合要求，勾缝整齐，盖板外边与井墙间处打三角灰；踏步安装牢固，位置准确，注意控制踏步位置为距离盖板底180mm

3.6.施工注意事项：

3.6.1、排水检查井

（1）检查井盖高程

由于本次设计排水管线主线位于道路绿化带范围以内，检查井盖高程需结合绿化实际效果相应调整并需高出绿地5～10cm。

（2）部分检查井位于道路车行道上时，在施工时，井口暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。

3.6.2、预埋支管

预埋支管端部设一座检查井，并预留一节管道，管头用M10水泥砂浆砌管堵，以便接入。

3.6.3、非控制检查井位置可根据实际情况适当调整，调整间距不大于2米。

管道与检查井及收水井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。

3.6.4、污水管道卧泥井做法参照普通检查井施做，即将普通检查井的底板下降0.5m，流槽取消。

三、安全文明施工

本工程的安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强预防和监控，实现“无重伤、无火灾、无机械设备事故、无交通事故”的安全生产目标。为此，采取以下保证措施：

1、建立强有力的安全保证体系，建立、健全安全管理责任制，加强安全生产教育，提高全员安全意识。

2、沟槽开挖成形后，设置钢管安全围栏、防护标志，红色警示灯，保证行人等的安全。

3、制定各项安全事故防范措施，并加强监控。预防的重点是防人员坠落、边坡滑塌、防坠物伤人、机械伤害等。

4、制定文明施工细则，加强文明施工教育，强化文明施工意识，使职工自觉守章守制，确保不扰民。

5、按天津市建筑管理相关条例和业主要求做好现场围栏、围挡，各出入口安排专人看管。场内设置明显的消防设备、安全标志和警示牌。

6、严格执行挂牌施工制度。职工上岗时应着装整齐，佩带标牌（卡）或出入证。场内材料堆放整齐，标识清楚。确保现场布置合理，平整洁净，道路畅通。