智慧煤矿要建设八大智能生产运行系统

1.MOS 智慧煤矿多系统综合管理操作平台

MOS 智慧煤矿多系统综合管理操作平台是面向智慧矿山建设的一体化矿山信息感知、展示及应用平台,它对下应能够适配各煤矿子系统、传感器、智能设备的数据,对上能够支撑应用业务逻辑的功能性软件、多需求通讯、大数据分析、云计算等。通过系统内置“矿区一张图”、“智慧安监”、“智能生产”及“设备及人员管理”等基本矿山业务的应用功能模块,构建智慧矿山基础骨架,全面覆盖矿山生产、安全、设备及人员管理等业务,构建实时、透明、清晰的矿山日常工作全息景象平台,解决智慧化矿山建设过程中数据采集困难、烟囱型子系统、数据存储割裂、数据资源混乱、子系统无法联动、无法进行大数据分析支持决策等一系列关键问题,实现生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化,最终实现矿井管理决策科学化、现代化和智能化。

2.井下精确定位、导航、5G 通信管理操作平台

井下精确定位、导航是智慧煤矿精准控制的基础,5G 通讯及其衍生技术是实时决策控制的通讯保障。构建井下精确定位、导航、5G 通信管理操作平台,依托井下环境的三维模型,研究井下实时建图和三维模型自动更新技术、设备和人员精确定位和推进导航技术、信息实时更新技术,解决井下狭长、多转角、复杂干扰条件下的精确定位、实时导航、移动部署与自矫正等关键核心问题,为井下设备、人员定位导航应用场景提供核心芯片及成套技术解决方案。

3.地质及矿井采掘运通信息动态管理操作系统平台

准确、及时、可靠的信息是智能化开采的决策依据,地质及矿井采掘运通信息动态管理操作系统主要解决的是多源异构数据的动态推送及统一显示问题。通过研究

矿山的各行为事件的关联关系提出基于事件触发的数据智能匹配与推送策略;通过研究智能化开采模式提出开采行为预测推理及自我更新方法;通过历史数据的挖掘分析构建地质及矿井采掘运通信息的智能服务平台。本平台基于MOS 智慧煤矿多系统综合管理操作平台的标准化数据和统一的存储方案,将数据进行关联分析,通过开采事件分析和开采行为预测的知识积累建立井下“信息实体”,构建以“信息实体”为载体的地质及矿井采掘运通信息智能匹配与精准推送模式,并通过5G 通信管理操作平台完成信息的实时快速推送,为安全管理平台、无人工作面管理平台等各应用层平台提供全面、可靠的“一张图”数据。

4.视频增强及实时数据驱动三维场景再现远程干预操作平台

井下环境复杂,设备种类多,单纯依靠监测数据难以保障智能化开采的安全可靠运行,视频+三维场景再现技术可更加直观、全面的展现井下工作情况, 不但成为了传统监测手段的有益补充,更逐渐发展为井下开采远程干预操作的主要手段。但受制于井下低照度、高粉尘、潮湿、复杂电磁环境的影响,视频增强及实时数据驱动三维场景再现远程干预操作平台仍需突破以下关键技术。

推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全参考文本

推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。安全生产是一个需要年年讲、月月讲、天天讲、时时讲的重大课题。不绷紧这根弦，稍有放松，就可能酿成千古恨。但安全生产又不是成年累月的专项检查与整治所能彻底解决的，这就需要建立安全管理长效机制。需要我们在传统安全管理方法的基础上不断应用现代系统安全管理方法。本文通过与传统安全管理方法的对比来揭示我们推行现代系统安全管理的必要性。传统安全管理方法基本上是纵向分科、单向业务保安、事后追查处理、侧重操作者责任安全、与生产脱节、凭经验和感觉处理安全问题、从宏观方面查找危险因素，其特点主要是依靠方针、政策、法规、制度，凭经验，靠

强制人管人，工作以“事后”为主。这种管理方法虽能总结事故教训，防止同类事故重复发生，促进安全生产，但有其局限性、事后性和表面性。而现代系统安全管理方法是把系统科学引入安全工作领域，它是从性能、经费、时间等整体出发，针对系统生命周期的所有阶段，实施综合性安全分析、评价、预测可能性的事故，采取措施，以获得最佳的安全生产综合指标。其主要特点是在传统安全管理的基础上，注重系列化、整体化、横向综合化，运用现代新科技和系统工程原理、方法来进行安全管理工作的完善系统，“事前”为主。它是从危险源的识别人手，通过对系统本身的分析、预测、评价去认识问题，从而采取相应措施，消除控制危险因素，使系统优化，达到最佳安全程度。 (1)从安全的属性看：传统管理方法中，安全附属于生产，是为了生产才要安全。所以必然导致在现实生活中，

煤矿信息化管理制度汇编

xx煤矿信息化建设工作管理办法第一章总则第一条为推进信息化与工业化融合，信息化带动工业化，实现生产自动化、管理信息化，打造现代化数字矿山特制定此办法。第二条本办法所指信息化建设是指管理信息化建设项目或根据生产经营管理实际对已经上线应用的信息管理系统所进行的变更、改进完善项目以及运行中的运维管理。第三条信息化建设应符合国家法律法规和企业相关规章制度，符合xx煤矿生产经营管理实际需要，统一规划、资源共享，避免信息孤岛和重复建设。第四条本办法适用于xx煤矿所属各单位第二章组织机构与工作职责第五条xx煤矿信息化建设工作由矿长牵头，总工负责，调度室信息中心实施建设，其他相关单位全力协助配合信息中心完善信息化建设的具体实施。第六条信息中心作为信息化建设工作的主要实施单位，主要职责是：（一）承担xx煤矿信息化建设方案、年度计划的制定、执行、监督和考核。（二）负责xx煤矿计算机网络系统、信息管理系统、矿井安

全生产监控系统的运行、维护和技术管理工作。（三）了解、研究、掌握信息化建设的新发展、新应用、新技术，为xx煤矿信息化建设提供技术支撑，对xx煤矿信息化建设的整体技术把关负责。（四）全面负责xx煤矿信息应用系统的整合、建设、管理及运行服务。（五）负责和集团公司业务主管部门的业务联络工作，参加集团公司组织的业务指导。（六）负责xx煤矿计算机网络系统设备资产的管理工作。（七）制定和修订xx煤矿信息化建设工作管理制度和各应用系统的管理办法。第七条各科室连队是信息化建设使用的基层主体。主要职责是：（一）积极参加各类新技术、新建应用的培训，结合xx煤矿实际提出合理性建议。（二）熟练掌握信息化建设工作中的各种应用系统的操作，按要求上报系统应用报告。（三）属于本部门的信息化系统，要制定部门内管理制度，并按规定考核。第八条及时完成上级领导交办的其他信息化建设工作。第三章信息系统运维管理第九条计算机网络系统

智能工厂申报材料

附件1 智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立

全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。二、流程型智能制造模式 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。 3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统简介工业 4.0 技术解决方案在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。系统功能：系统能够做什么智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

煤矿生产调度管理系统

煤矿生产调度管理系统日期：2009-5-23 9:09:00 1.系统概述本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。提供灵活报表管理功能，用户可以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模式。将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。 2.系统功能

格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。这些系统共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。如图：

智能工厂方案与体系

智能工厂方案与体系随着产品需求及随之而来的设计制造过程转变，全球制造业发生了前所未有的改变，智能产品的复杂性被视为对创新领导者在制造上的全新挑战，这势必会加速全球竞争。但是，以往的制造技术、制造理念以及对于制造过程的管控能力已经跟不上时代需求，无法承担起产品自主创新的重任，而软件工程和电子技术正在驱动产品创新与制造走向新的水平，这势必会掀起新的产品创新机遇。智能特性作为现行制造系统的核心功能，是构成智能制造系统的核心与主要驱动力。在智能制造系统中，人类的部分脑力劳动被机器所替代，计算机能够模仿人的思维方式，进行条件判断、数据分析、资源管理、调度决策等行为。人类与机器之间的关系也不是对立的，而是相互合作、共同协作的，从而有助于建立起高度柔性的智能系统。智能制造系统不是简单的人工智能系统，而是在人工智能的辅助下，人与机器和谐相处，各自发挥自己的优势，其中人依然是整个过程的核心。智能制造系统的关键体现在智能工厂上，而产品制造从诞生开始，经历了自动化、数字化过程，在此基础上，借助物联网技术可实现设备的互联互通，实现智能工厂架构的纵向集成，并借助跨层级的数据传输能力建立自下而上的数据通道，为绿色、节能且环保的生态型智能工厂的建立提供组件基础。基于此，智能工厂已经初步具有自律、自组织能

力，可采集底层数据并对其进行详细分析，还可针对特定条件下的生产情形进行判断以及逻辑推理。同时，通过三维建模等可视化技术，现实物理世界可与虚拟世界进行无缝融合，将仿真融入产品的设计与制造过程中。并且，各个子系统之间能够相互协调、动态重组，整体上具备了自我诊断、自行维护能力，更好地为制造产业提供实现手段。

智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划一、概述近几年，随着国内制造业成本不断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。 (智能生产管理系统），是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台，PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期，从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产，从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。二、解决问题 1、生产全程监控&实时分析生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生

产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。 2、生产自动统计&自动集成生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。 3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术 ●与自动化系统的无缝集成。 ●与自动化网络系统的集成。 ●与MES系统的集成。 ●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。 ●数据库系统全面开放。 ●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

什么是智能制造,什么是智慧工厂

智能制造什么是智能制造智能制造，源于人工能的研究。一般认为能是知识和力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含能制造技术和，能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。一、智能制造的制造原理从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在智能制造系统的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。关注微信公众号“找方案”，即可阅读并下载各行业IT解决方案。二、智能制造系统智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统，它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。由于这种制造模式，突出了知识在制造活动中的价值地位，而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式，所以智能制造就成为影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。智能制造系统是智能技术集成应用的环境，也是智能制造模式展现的载体。一般而言，在概念上认为是一个复杂的相互关联的子系统的整体集成，从制造系统的功能角度，可将智能制造系统细分为设计、计划、生产和系统活动四个子系统。在设计子系统中，智能制定突出了产品的概念设计过程中消费需求的影响；功能设计关注了产品可制造性、可装配性和可维护及保障性。另外，模拟测试也广泛应用智能技术。在计划子系统中，数据库构造将从简单信息型发展到知识密集型。在排序和管理中，模糊推理等多类的将集成应用；智能制造的生产系统将是自治或半自治系统。在监测生产过程、生产状态获取和故障诊断、检验装配中，将广泛应用智能技术；从系统活动角度，神经网络技术在系统控制中已开始应

煤矿三维信息管理系统

煤矿三维信息管理系统开发技术方案 3D软件事业部 2013年4月18日

目录 1项目概述 (3) 2建设背景 (4) 3三维系统的特点 (5) 4项目目标 (5) 5总体设计 (6) 5.1系统架构 (6) 5.2系统开发方式 (7) 5.3开发内容 (8) 6煤矿三维系统所用到的技术 (8) 7数据建设的需求 (9) 7.1矿区环境三维可视化 (9) 7.2井下环境三维可视化 (9) 7.3设备设施三维可视化 (9) 8系统开发的需求 (10) 8.1系统启动后自动执行前导功能设计 (10) 8.2操作菜单的设计 (10) 8.3二维导航图设计 (11) 8.4操作需求 (12) 8.5甲方需提供的资料 (13) 9煤矿三维综合信息管理客户端系统内容 (13)

9.1页面设计 (13) 9.2六大系统 (14) 9.3视频监控菜单 (14) 9.4隐患排查 (15) 9.5设备管理 (16) 9.6地测分析 (17) 9.7应急预案 (17) 9.8其他三维功能 (17) 9.9导航数据编辑工具 (19) 9.10导航热点删除 (19) 9.11导航热点更改 (20) 10煤矿三维管理系统报价.......................................................错误！未定义书签。

1项目概述中国煤矿GIS应用起步较晚，与国际水平相比有较大差距，现有的煤矿系统都还只能实现空间数据的二维或者2.5维的表达和处理，而三维可视化具有直观、空间位置关系清楚、信息量大的特点，加上信息查询功能可以对矿井的生产环境、生产过程、设备分布、设备状态以及地表工业广场等状况有较全面的了解。因此，建立“煤矿三维综合信息管理系统”，对于提高矿井生产管理水平、提高生产工作效率、加快数字矿井信息化建设具有十分重要的意义。煤矿三维综合信息管理系统是基于网络的三维空间数据可视化技术实现的煤矿综合信息管理解决方案。系统采用快速三维模型构建技术，融合煤矿多种动态作业数据，利用三维技术全面构建矿井采、掘、机、运、通各专业子系统仿真模拟系统，实现全矿井“监测、控制、管理、保障”的一体化。

推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全详细版

文件编号：GD/FS-6210 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列）推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全详细版

推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。安全生产是一个需要年年讲、月月讲、天天讲、时时讲的重大课题。不绷紧这根弦，稍有放松，就可能酿成千古恨。但安全生产又不是成年累月的专项检查与整治所能彻底解决的，这就需要建立安全管理长效机制。需要我们在传统安全管理方法的基础上不断应用现代系统安全管理方法。本文通过与传统安全管理方法的对比来揭示我们推行现代系统安全管理的必要性。传统安全管理方法基本上是纵向分科、单向业务保安、事后追查处理、侧重操作者责任安全、与生产脱节、凭经验和感觉处理安全问题、从宏观方面查找

危险因素，其特点主要是依靠方针、政策、法规、制度，凭经验，靠强制人管人，工作以“事后”为主。这种管理方法虽能总结事故教训，防止同类事故重复发生，促进安全生产，但有其局限性、事后性和表面性。而现代系统安全管理方法是把系统科学引入安全工作领域，它是从性能、经费、时间等整体出发，针对系统生命周期的所有阶段，实施综合性安全分析、评价、预测可能性的事故，采取措施，以获得最佳的安全生产综合指标。其主要特点是在传统安全管理的基础上，注重系列化、整体化、横向综合化，运用现代新科技和系统工程原理、方法来进行安全管理工作的完善系统，“事前”为主。它是从危险源的识别人手，通过对系统本身的分析、预测、评价去认识问题，从而采取相应措施，消除控制危险因素，使系统优化，达到最佳安全程度。

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统简介工业4.0 技术解决方案

在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。系统需求:为什么要做这样的系统目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。系统功能：系统能够做什么智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

煤矿生产调度管理系统的现状及对策

煤矿生产调度管理系统的现状及对策引言煤矿企业的生产调度工作是管理工作中的一项重点内容。煤矿生产调度工作可以看作是企业的管理指挥中心，很大程度上帮助了管理人员的日常生产管理工作。安全生产调度能衔接煤矿生产和建设的各个环节，在矿井生产中成为一个重要的平衡枢纽带。 1生产调度工作的必要性煤矿企业生产与建设工作中的生产调度工作十分重要，生产调度部门在企业中扮演着不可或缺的角色。需对煤矿工作中的机电配备、人员统筹、通风、运输等方面进行管理调度，需要调度管理人员具备煤矿专业知识的同时，对基本的经营、统计、通讯等方面也要掌握相关知识。调度工作是生产安全的指挥中心，调度管理人员就是煤矿安全生产的总指挥人。因此，对于生产调度的工作范围进行划分，并对调度管理人员进行必要的培训、提升，能为煤矿企业带来更有利的发展前景，同时也满足了煤矿生产现代化的需要。由于煤矿生产工作环境条件差、危险性高、从业人员结构复杂等特殊工作条件，且煤矿生产属于地下作业，经常24 h连续生产，因此，安全调度部门在指挥调度本班安全生产并保证任务完成的同时，还需保证下一班生产的安全进行。在生产过程中经常会出现很多不可预料问题，调度工作需要对问题进行协调、权衡，将问题解决或上报，使生产能保证持续、稳定、不间断地进行。调度管理人员必须具备严谨

的行事作风和极强的时间观念，对突发事件具有一定的协调和解决能力，认清调度工作的权威性叹 2生产调度管理的现状煤矿安全生产是煤矿企业最需要重视的工作，管理人员需针对具体问题进行及时、有效、快速解决。但目前大部分煤矿调度管理工作并没有形成一个系统，主要是通过管理人员的主观意识和工作经验进行管理，管理中不存在技术性，且管理手段相对落后。这种调度管理方式很难与煤矿生产相适应，容易在煤矿生产中产生危险事故。目前，中国煤矿企业对管理工作逐渐重视，传统的管理方式中对信息收集、处理、上报等工作仍使用文字、表格、图形等方式进行手工记录和纸质存放，信息被层层过滤，企业管理者不能获得全面的生产安全信息，对企业的正确决策较有影响。因此，煤矿的生产调度工作需建立起有效的调度管理体系。煤矿调度管理体系需包括生产工作中的部门协调、生产流程、成产效率、突发事件等方面的工作内容，以预防危险事件为管理目标，创新调度管理模式，引入计算机信息技术，改善管理中的效率低下、不全面、不共享等问题。 3生产调度管理存在的问题 3.1存储效率有待提高实现资源共享将计算机信息技术引入到煤矿生产调度管理工作中，是现代煤矿的生产调度管理办法，但目前中国多数煤矿企业中的计算机信息技术管理并没有做到与网络技术相结合，很多数据需重复记录，不仅影响工

煤矿生产技术管理系统制度

XX煤矿生产技术管理制度第一节生产技术管理规定一、总则为认真贯彻落实《中华人民全生产法》、《中华人民国煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全程度评价办法》，进一步加强煤矿生产技术管理工作，更好地为煤炭生产建设服务，根据上级有关规定，结合公司实际，制定本规定。一、生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分。煤矿各部门、各专业管理机构、各级领导干部必须把生产技术管理作为一项重要工作来抓。二、必须加强对生产技术管理工作的领导，制定和建立健全各行政管理体系和矿长领导下以技术负责人为首的生产技术管理体系。三、矿长对生产技术管理负全面责任，副矿长对分管围的生产技术管理负行政领导责任，技术负责人对生产技术管理负技术责任，部门负责人对本部门技术管理和技术业务负责。区队长对本区队的安全技术管理负行政领导责任，区队技术主管对本区队技术业务负责，区队长必须保证区队技术人员有足够的时间搞好技术管理工作。四、生产技术部门必须加强领导、强化责任、强化管理、强化监督，必须明确各业务部门的职责围和技术人员、管理人员的职责、权限。各级生产技术业务部门和管理技术人员，必须认真履行岗位职责。必须加强对生产技术人员的培训，不断提高生产技术人员的技术管理和业务水平。五、各级生产技术人员要坚持改革，积极钻研业务，应用现代科学管理方法和手段，不断推广应用新技术、新工艺、新设备。针对公司安全生产中的重要问题，积极提出解决问题的方法和措施，不断提高技术水平，增强应变能力，为公司安全生产持续稳定发展尽职尽责。六、采掘工作面作业规程(简称作业规程)、单项工程施工设计以及各类施工安全技术措施是煤矿生产活动中的法规性文件，是加强生产技术管理的重要基础工作，各级行政管理机构必须认真贯彻执行。安全监察部门和生产技术业务部门必须强化规程措施现场落实兑现的监督检查。第二节设计、规程、措施的编制依据一、所有矿井的设计、作业规程、单项工程施工设计及施工安全技术措施的编制，都必须以《中华人民国煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤炭工业设计规》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全监察条例》和国家其他有关技术政策、质量标准及上级和公司颁发的各种专业技术、安全规定为依据。二、矿井单项工程施工设计、改扩建工程设计、开拓延深工程设计、采区设计在编制前都必须首先编制地质说明书，并以批准的地质说明书作为上述工程设计的依据。三、矿井单项工程设计、采掘作业规程及各项施工安全技术措施的编制，都必须以批准的单项工程设计、改扩建工程设计、开拓延深工程设计或采区设计作为依据。四、各项工程设计、采掘作业规程及施工安全技术措施，在编制时应尽量采用先进的施工技术、施工工艺和先进的设备、材料，采掘作业规程中选定的支护方式、确定的支护参数要以矿压观测资料为依据。编制前要到相同地质条件或类似的矿井、采区、工程现场进行实地考察，要到本工程所准备施工的现场进行实地勘察，特别是在选定采掘工作面支护方式时，还必须参照矿山压力观测资料和相同地质条件开采区域的生产实践，并广泛征求有实践经验的管理干部、工程技术人员、安监人员和施工人员的意见，以确保所编制的设计、规程和措施能做到技术上先进、经济上合理、安全上可靠、操作上可行。第三节设计、规程、措施的编制具体围掘进井巷工程的设计、规程和措施的编制围按下述情况执行：一、下列井巷工程必须先编制专项设计，经批准后再按专项设计编制掘进作业规程： 1、矿井改扩建工程； 2、矿井延深工程； 3、采区开拓工程；

智能工厂建设的主要模式

智能工厂建设的主要模式及国内外发展现状 2018-08-21 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。一、智能工厂主要建设模式由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产过程数字化，在生产制造、

过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制；二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS 系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享；三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率；四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。第二种模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基

煤矿生产管理系统

煤矿生产管理系统 1.系统概述本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。提供灵活报表管理功能，用户可以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模式。将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。 2.系统功能格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。这些系统共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。如图：

我们针对煤矿的特点，制定了以下功能： ?基础数据管理构建全矿生产指标、队组生产任务完成、采面衔接等基础数据管理，确保了系统数据中频繁使用的、关键信息项数据的统一性和唯一性，保证统计报表的准确性；同时避免了在业务单据中重复录入，从而提升了整体系统的效率。 ?矿井档案管理对矿井的基础档案进行集中维护和管理、查询的模块，包含维护采煤面成本分类、维护掘进巷道成本分类、维护巷修巷道成本分类、维护矿井概况、查询矿井概况、维护工作面巷道、查询工作面巷道、维护工程项目、查询工程项目。 ?调度基础业务本模块分为日常事务管理、调度作业管理、综合事务管理三大部分，是生产调度管理系统核心部分，包含了大部分生产调度的基础业务功能。 ?下井值班管理下井值班管理是对全矿的值班、交接班、下井进行统一管理、监控、统计、查询的模块，包括管理人员下井、调度员交接班、调度人员下井、调度员交接班、队干上岗汇报、下井交接记录、领导跟班、领导值班、领导跟班8个子模块。 ?事故信息管理事故信息管理模块下辖伤亡事故、非伤亡事故、无计划停电停风事故、事故分析会议记录、伤亡事故统计、非伤亡事故统计6个功能模块，是整个生产调度管理系统中对煤矿事故信息集中进行管理、监控、统计、查询的部分，是系统的核心模块之一。 ?生产计划管理计划是煤矿企业经营管理的龙头，通过对计划的执行与跟踪，可时时掌握企业生产经营状况，包括公司生产计划管理、矿生产计划、洗选煤生产计划。

基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统

基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统摘要：本文根据煤矿管理模式特点，提出基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统，对其各部分的功能进行了阐述，并进一步讨论了安全生产调度管理系统的软件平台，最后对煤矿安全生产调度管理系统预计效益作了分析。关键词：煤矿信息化；MES；煤矿安全生产调度管理系统；软件平台中图分类号：TP391 文献标识码：B 文章编号： Coal Mine Safety Production Execution Manage System Based on MES Theory Meng Fanqiang （Beijng Fulitong Energy Software Technology CO.LTD, Beijing ,100016, China） Abstraction：Coal Mine Safety Production Execution Manage System is discussed based on coal mine manage trait, and the soft platform is analyzed suited for the system .Finally, the paper indicates the benefit through using the system. Key word：Coal Mine Information; MES; Coal Mine Safety Production Execution Manage System; Soft Platform 1、引言煤矿信息化建设成为煤炭行业一个热点，但由于我国煤炭行业的运行管理方式还比较落后，自动化程度低，信息化建设延续其他工业模式，即ERP/MES/PCS三层架构。

煤矿生产综合管理系统规章制度

调度综合管理制度生产调度室

目录一、调度室的职责权限 (4) 二、矿长十项授权书 (4) 三、调度指挥中心24小时值班制度 (5) 四、调度室交接班制度 (5) 五、调度会议制度 (6) 六、调度管理制度 (5) （一）调度工作程序 (5) （四）汇报制度（五）文档资料管理制度 (8) （六）调度质量标准化建设制度 (8) （七）安全生产事故分析制度 (8) （八）安全事故逐级上报制度 (9) （九）汛期雨情汇报制度 (9) （十）停产检修制度 (9) 七、生产调度室质量标准化达标规划及实施办法八、生产管理考核工作程序九、生产科室服务质量评议管理程序十、巷道维修和零星工程管理程序十一、重点工程盯班管理程序程序 (5) 十二、巷道开门、贯通、停头、复工、停采及工程进度等通知单制度 (14) 十三、生产系统劳动纪律管理规定十四、专项调度制度…………………………………………… （一）重点工程调度制度………………………………………………… （二）高温火点调度制度………………………………………………… （三）瓦斯异常区调度制度………………………………………………… （四）巷道贯通调度制度………………………………………………… （五）水患调度制度………………………………………………………… （六）采煤工作面安装调度制度 (16) （七）采煤工作面初采调度制度 (16) （八）采煤工作面收尾调度制度 (17) （九）采煤工作面撤除调度制度 (17) 十五、工程质量终身负责制度十六、工程质量验收责任追究制度十七、工程质量旬检查、月验收制度十八、工程质量竞赛评比办法附件：1、煤矿伤亡事故快报 (18) 2、省煤矿死亡事故报告单 (19) 3、新泰市煤矿轻重伤事故报告单 (20) 4、新泰市煤矿非人员伤亡事故报告单 (21)

煤矿生产调度管理系统的现状分析

煤矿生产调度管理系统的现状分析发表时间：2020-04-09T07:35:48.785Z 来源：《建设者》2019年24期作者：冷怀洲 [导读] 煤矿的各个安全生产链接和部门必须对已下达的派遣指南、通知等执行。潞安新疆煤化工（集团）有限公司砂墩子矿新疆哈密 839003 摘要：煤矿企业生产调度管理工作对其生产安全和工作有重要影响。派遣管理可实时监控工作环境，消除地下工作人员在地下工作过程中遇到的问题和事故，从而确保工作人员的安全和工作环境的安全。另一方面，生产调度管理工作通过煤矿企业各生产部门的统一调度管理，减少内部生产矛盾，确保整个生产流程的有效运行，使煤矿企业能够稳定持续发展，提高经济效益。关键词：煤矿；生产调度；管理系统；现状 1调度管理的特点 1.1调度的权威性在生产调度时，煤矿安全生产管理的综合部门调度员虽然是一般的管理人员，但往往代表领导人，按照授权指挥安全生产。煤矿的各个安全生产链接和部门必须对已下达的派遣指南、通知等执行。 1.2工作周期具有连续性煤炭输送业务 24 小时持续生产，生产过程中生产设施不断运行。必须实时分析煤炭开采生产的安全问题，作为煤炭开采的一部分，并分析生产过程中出现的问题( 例如b. 生产事故、生命损失等。) 及时协调，以便由主管的调度中心进行有效的指导和监督，并且由于煤炭生产的连续性，生产规划必须不断进行。因此，煤炭企业的规划管理人员通常实行分层安排，以监控煤炭企业的生产，有效分析与生产相关的人力资源规划问题、生产冲突和生产安全问题，确保规划管理的连续性，从而确保煤炭图的安全高效运行。。 1.3业务保安的重要性煤矿生产中的地下工作，往往受到自然威胁，有很多不安全的因素。因此煤矿生产调度要坚持组织生产中的安全第一，生产派遣人员必须熟悉安全生产方针和政策，熟悉《煤矿安全规章》和煤矿安全生产的法律规章，切实遵守派遣工作安全。 1.4预见性安排者必须考虑到生产的变化、这些因素之间的相互依存关系，既要考虑到目前的生产，也要考虑到正在进行的生产和生产准备情况，并努力消除经常出现的问题、障碍和严重的生产差异。 1.5时间性调度员必须及时熟悉生产过程中出现的各种问题，上级领导的指示和基层反映的问题必须及时沟通、报告和处理，尤其是在生产和安全事故发生的情况下，时间要求更加严格，稍微延误就会错过时机，造成重大损失。因此，调解室上呈和下庭申报业务时间性严格，必须及时进行。 2煤矿生产调度现代化管理模式的现状及措施分析 2.1生产调度安全管理的制度实施。要实现生产调度的安全管理，首先要建立生产调度的基础制度。生产调度系统是一个综合信息反馈系统，它掌握着实时的安全生产动态，及时有效地平衡、协调、指挥、解决生产中出现的各种问题，并详细记录解决问题的时间、地点、参加人、内容、处理意见、处理结果等。能够落实产运销计划，协调组织完成生产作业计划，做到安全、均衡、稳定生产。因此，要建立健全安全生产责任制和岗位责任制，调度值班制度、交接班制度、汇报制度，生产例会制度，业务保安制度，突发事件信息处理，业务学习制度，文档管理等制度，领导值班、带班制度，矿井灾害预防和处理计划，事故应急救援预案等，为煤矿的安全生产打造一个高效的调度平台 [2]。要实现生产调度的安全管理，其次要健全事故分析处理制度。当出现险情和发生事故时，按应急预案及灾害预防和处理计划及时、准确、果断下达调度指令；按规定分级汇报，启动事故应急预案，做好应急值班职守，并做好事故信息报告、现场处置情况等记录；对影响安全生产的重大隐患和事故及时按要求下达调度指令，协助组织抢险救援，并跟踪落实整改；以科学的态度认真做好事故调查，将事故的原因进行透彻、客观的分析，总结经验教训，制定相关的防范措施，在以后的生产中加以治理和预防，有效的降低事故的发生率，确保生产的安全性。要实现生产调度的安全管理，还要建立完善的调度检查制度。对生产调度的每种设备进行定期的检查，使之能够保证

智慧工厂管理系统介绍

. 智慧工厂管理系统简介技术解决方案4.0 工业教育资料． .

系统结构：系统运用原理是什么（目如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互、数字制式的传感器、模拟PLC前系统支持市面上主流的各种型号的、ModbusRS23/485、制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、，通过数据采集嵌入式单片机采集设网口通信等）TCP/IP/UDPUSB、备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多/ 个关键数据。教育资料． .系统优势：和传统相比，系统的亮