立磨主减速机整体更换施工方案

立磨主减速机整体更换施工方案
立磨主减速机整体更换施工方案

立磨主减速机更换施工方案

施工单位:福建瑞艺机械设备安装有限公司

施工内容:更换立磨主减速机

施工工期:5天

一、保证措施:

1、施工施工项目应成立现场施工管理组织,设立项目负责人负责本项目施工

的统一协调指挥,并指定现场作业负责人和安全负责人,进入现场施工前应对作业人员进行安全及技术交底工作。

2、施工前做好材料和所有工具的准备工作

焊机630 2

倒链5T/10T 10/4

扳手及随手工具

若干

百分表两对

割枪二套

塞尺300 一把

水平仪一副

撬棍三把

液压扳手一把

游标卡尺一把

3、工器具的检查

3.1倒链、锤子、扳手等工具外壳、手柄无裂缝、无损坏。

3.2电动工具、焊机等保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3.3电缆或软线插头完好。

3.4开关动作正常、灵活无损坏。

3.5漏保等电气保护装置完好。

4、安全保证(附:安全技术交底)

4.1拆卸、安装作业前,穿戴好劳保防护用品,并需对所使用的各种工器具进行检查,确保所使用的工器具性能良好;

4.2吊装设备应在起重工配合进行并设专人指挥统一行动所用工具、绳索必须符合安全要求。

4.3整装设备在起吊和下落时要缓慢行动。并注意周围环境不要破坏其他建筑物、

设备和砸压伤手脚。

4.4检修人员进入风机内,必须办理密闭空间作业票、必须有专人监护,且需先进行气体检测,先通风后进入;

4.5高空作业必须做好安全防护,系好安全带,现场布置警戒,消除存在的安全隐患,并办理高空作业票;

4.6高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格,持证上岗,并经体检合格后方可进场施工。凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。作业时施工人员衣着要轻便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

4.7高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。

4.8吊装作业时必须有专人指挥,指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊装重物下,不得有人停留和通过;

4.9要处处注意警示标志、危险地方夜间作业必须配置足够的照明设施,否则禁止作业。

4.10所有的起重指挥和挂钩人员,在未操作之前,必须环视周围和下面有无人员工作,要求做到一要看,二要喊,三离开后,才能指挥起重,做到人身安全。4.11在作业人员进入作业现场高空作业过程中严禁向下方抛掷物品,下方必须设置合理的安全警戒范围,禁止无关人员进入现场;

4.12敲击物体时必须佩带防护眼镜,防止金属屑溅入眼睛内;

4.13现场检修负责人对现场要进行全程安全监控,对现场存在的隐患及时的进行

整改和处理;

4.14要调整好作业人员的休息时间,防止疲劳作业引发安全事故。

4.15改造结束开机前,要确认现场已检修完毕,设备内部无人、无遗留工器具,确认后,方可试机。

注意:吊装时现场需设警戒标识,并设有安全监护人;脚手架两端木板需铁线捆绑固定牢固;该项目作业需办理停电手续、高空作业申请、密闭空间作业申请;密闭空间作业需进行气体分析;高空作业需佩戴五点式安全带,并采用高挂低用。

二、施工方案(步骤)

⑴准备工作:厂里确定停机时间后,提前一天人员、机具进行准备工作,改造所

需的专用拆装工具及所用材料全部准备到位。

⑵施工负责人与甲方负责人进行技术交底。对于施工时所涉及拆除范围进行沟通。确保施工的安全性及工程有序进行。

(3)立磨主减速机更换施工步骤:

1、停机并办理停机手续,并抬起磨辊定位,进入磨盘、刮板腔清理物料;

2、拆卸减速机与电机弹性联轴器:

(1)在高速轴上方壳体焊3个吊耳,打开联轴器防护罩,用2个2T手动葫芦及两φ8的钢丝绳把弹性联轴器吊住,弹性联轴器与减速机、电机联轴面做好记号,以便安装时使用。

(2)拆卸联轴器上的连接螺栓,并做T型工具拔出联轴器上的定位销。

(3)拆卸电机地角螺栓,拆卸进出油管,用25t吊车吊开电机。

3、拆卸减速机地角螺栓:用样冲做好主减速机四周底部及中心线的原装记

号,用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销并做好记号;

4、拆卸磨盘连接螺栓:用液压扳手拆除磨盘螺栓,制作T型工具及2个50T

液压油顶拔出定位销并做好记号;

5、拆卸其它部件:拆卸减速机进出油管、高速及推力瓦测温传感器;

6、顶起磨盘:做好减速机输出法兰与磨盘原装记号,要求1人在减速机上

部磨盘内指挥及测量顶起磨盘高度,4人分别在磨辊对应下面的刮料腔内用4个50T(油顶高度应小于刮料腔与磨盘间的距离)液压油顶把磨盘平整顶起,顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶并高出40-50mm,可用φ40圆钢检查;

7、吊出减速机:

(1)用50T油顶顶起主减速机并垫好φ30圆钢,

(2)在减速机前方铺δ=12-16mm的钢板减小摩擦力,用3个10T及φ16钢丝绳组成滑轮组,在立磨外面用矿山勾机或挖土机把主减速机拉出机房外面,并用75T 吊车吊出放至外面空地;

8、清理场地:清理新减速机输出法兰表面杂物,防止输出法兰与磨盘安装不

到位,用4个10T及φ16钢丝绳重新安装10T滑轮组;

9、新减速机就位:

(1)用75T吊车把新减速机吊起并必须清理底部平面毛刺,防止减速机与地面钢板安装不到位,然后放到辅好的φ30圆钢上;

(2)用勾机或挖土机通过滑轮把减速机拉出到立磨底部(要用1个50T液压油顶及2个10T手动葫芦辅助调整方向);

(3)用2个50T液压油顶细调位置,使减速机底座定位销孔对正(以原先减速机中心线为基准);

10、用液压扳手紧固主减速机螺栓;

11、磨盘就位:要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥,4人分别在磨辊

对应下面的刮料腔内用4个50T液压油顶把磨盘平整放下(在紧固主减速机4个角的地脚螺栓后),装磨盘定位销;

12、用液压扳手紧固磨盘螺栓;

13、安装其它部件:安装减速机进出油管、高速及推力瓦测温传感器;

14、安装弹性联轴器:调整电机与减速机间隙为,用2个2T手动葫芦及两φ8

的钢丝绳把弹性联轴器吊住按原记号安装弹性联轴器并打入定位销;

16、吊回电机,恢复进出油管。

17、调主减速机与电机同轴度:用2个百分表及敲击扳手调整减速机与电

机同轴度,同轴度要求:径向:0-0.1mm,轴向:0-0.1mm内;

18、单机试车。

三、检修项目、时间、人员安排

四、应急措施

1、触电事故应急措施

1.1现场有人发生触电时,发现者当机立断立即断开电源,当电源开关较远,用干燥不导电物品(木棍、绳索等)拉开触电者或挑开电线,如触电者紧握电线,用干燥的木斧,胶把钳等工具切断电线,切不可用手去拉触电者。

1.2立即报告项目负责人组织人员抢救,并拨打急救电话“120”请求支援救治。

1.3现场医疗救护员若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压,并坚持不间断进行,送往医院途中不能放弃救治。1.4由专业电工进行电路检修,检修合格并经相关人员调查后方可解除警戒控制。

1.5对造成重大伤害的事故现场要进行标识做现场调查处理。

2、火灾、爆炸事故应急措施

2.1一旦发生火灾和爆炸情况,项目部立即组织力量扑救火灾,抢救人员。

2.2警戒组划定危险区域,实行局部交通管制并疏导现场有关人员撤离危险场所。

2.3通讯联络组根据火情和人员伤亡情况拨打“119”“120”报警,报警时说清地点、态势、人员伤亡情况、物件损失情况、联系电话,逐级向上级报告和向邻近单位和社会求救。

2.4抢救组组织人员截断电力、可燃气体和液体的输送,限制用火用电。并接通水源并用干粉灭火器进行灭火并搬离毗邻火场的易燃品。

2.5用清洁布覆盖烧伤面做简单包扎,避免创面污染,不要随便把水泡挤破。伤员口渴可给饮水和含盐饮料。

2.6势情况将伤员迅速送往医院救治,注意观察呼吸,脉博和血压的情况。

2.7事后处理组负责事的处理记录工作,对事故按照“四不放过”原则进行处理。

3、其他伤害事故:高处坠落,物体打击,机械伤害等。

3.1当施工现场发现有人坠落或其他伤害时,发现者应立即通知项目负责人。3.2项目负责人视情况向分公司及公司负责人报告,并立即组织人员抢救。

3.3联络组根据情况拨打“120”急救电话。

3.4抢救组立即组织人员抢救,为救护人员扫清障碍,并观察周围情况避免造成人员二次伤害。

3.5救护组针对伤员病情情况进行救治,如身体部位出血可抬高伤肢,用消毒纱布或棉垫覆盖伤口,用绷带或布条加压包扎止血;若判断肢体骨折时,可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位,急救中心医务人员到来前切勿让病人运动;搬运高处坠落伤员时,若疑有脊柱受伤必须让伤员平卧在硬板上,切勿抬伤员的肩或腿。

3.6事故调查组进行事后调查,查找原因,按“四不放过”原则进行事后处理。

福建瑞艺机械设备安装有限公司2016年10月29日

更换溜子减速机安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 更换溜子减速机安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2916-18 更换溜子减速机安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况: 为满足安全生产需要,在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向,皮带机尾更换机尾架等工作,为保证更换设备过程中的施工安全,特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作: 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架,同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净,为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处,

放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。 三、施工方法: (一)前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法: 1、工作面停止推进后,对前部溜子停电闭锁,将溜尾5部支架升紧,伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度,及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,然后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。 4、电机拆下后,再进行拆卸减速机、液力偶合器,将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出,进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲

减速机说明书

目录 一、传动方案的拟定与分析......................................................................... 错误!未定义书签。 二、电动机的选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 三、计算总传动比及分配各级的传动比..................................................... 错误!未定义书签。 四、动力学参数计算 .................................................................................... 错误!未定义书签。 五、蜗轮蜗杆设计计算 (2) 六、轴的设计计算 (5) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (8) 八、键连接的选择及校核 (10) 九、联轴器的选择及校核 (11) 十、减速器的润滑与密封 (11) 十一、箱体及附件的结构设计 (11) 设计小结 (12) 参考文献 (13)

一、传动方案的拟定与分析 蜗杆下置式减速器 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择 按工作要求和条件,选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机,电压380V,型号选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 1)传动装置的总效率: η∑=η12η22η3η4 =0.992 ×0.982 ×0.8×0.96=0.723 η1η2η3η 4 分别表示联轴器、轴承、双头蜗杆传动和卷筒的效率 2)电机所需的功率: P d = P w /η ∑ =1.5÷0.723=2.07KW 3、确定电动机转速 单级蜗杆传动比为i/ =(10~40),工作机转速n w =44rpm,则电动机 转速可选范围为n d =(440~1760)rpm综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选择n=1000rpm 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y122M-6。 其主要性能:额定功率2.2KW;满载转速940r/min; 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 i 总= n m /n w =940/44=21.36 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 n Ⅰ=n m =940rpm n Ⅱ=n w =44rpm 2、计算各轴的输入功率 P Ⅰ=P d ×η 1 =2.05KW P Ⅱ=P Ⅰ ×η 3 =1.64KW P 卷=P Ⅱ ×η 1 ×η 2 =1.59KW 3、计算各轴扭矩 T d =9.55×106P d /n m =9.55×106×2.07/940=2.1×104N·mm T Ⅰ=T d ×η 1 =2.08×104 N·mm T Ⅱ=i×T Ⅰ ×η 2 ×η 3 =3.55×105 N·mm T 卷= T Ⅱ ×η 1 ×η 2 =3.45×105 N·mm η∑=0.723 P d =2.07KW 电动机型号: Y122M-6 i 总 =21.36

原料磨施工方案(莱歇海德堡)

施工组织设计(方案)申请表

审核表

中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006 目录 1.概述 2 1.1磨机基本参数说明 2 1.2原料磨车间施工平面布置图 3 2. 施工方案编制依据 3 3.质量保证体系 4 4.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 5 4.2施工顺序 6 4.3原料磨主要部件参数表 6 4.4安装说明及技术要求7 4.4.1基础处理及放线7 4.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 10 4.4.4基础底座安装10 4.4.5二次灌浆 11 4.4.6磨机减速机安装11 4.4.7磨机下壳体安装12 4.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 13 4.4.10磨辊安装14 4.4.11磨机传动系统安装14 4.4.12选粉机安装 15 4.4.13选粉机传动系统安装15 4.4.14液压、润滑系统安装 15 5.安全措施 16 6.环保措施 16 附图一:磨盘吊装示意图 17 附件:250吊车性能表 磨机下壳体装配图(928112-00-3) 7.项目检查表 18 8.检查修改记录表 19

1.概述: 广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨,其构造如下图所示。该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。 1.1原料磨的基本参数说明 Type型号:LM60.4 Capacity能力:520t/h(dry base) Material物料: Raw material生料 Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mm Moisture feed进料水分:6%(max8%) Moisture product出料水分: <1% Product fineness成品细度: R12 % on 80μm sieve Temperature Before Mill入口气体温度:253℃

1#立磨主减更换方案

(通方案制造分厂 原料磨主减更换方案 一、概述: 2014年12月7日中控操作员发现1#原料磨高速轴出现不规律波动最大4.3mm/s,后对减速机内部检查未发现异常,开机后振动在2.2mm/s左右,后监控运行。2014年12月18日,1#原料磨高速轴振动不断上涨最大达到6.3mm/s,后停机检查发现箱体内部发行不明铁屑及铜屑。经公司研讨决定停机对减速机高速轴分流箱进行检查,检查中发现高速轴右侧分流齿轴自由端轴承跑内圆,轴承内圈与齿轴最大间隙达1mm。后对齿轴磨损处进行高温喷涂处理,并检查齿轴未见有变形弯曲现象,对自由端轴承更换,对减速机恢复。2014年12月21日下午16:00左右开机,空载试机高速轴振动在1.0mm/s,产量460t/h,振动2.6mm/s左右,未见异常。运行2h后,磨机振动突然增大至4.2mm/s左右。随后几日,高速轴振动逐渐增大至6.0mm/s,磨机跳停三次。经公司与重齿人员研讨决定1#减速机由于故障率高,且故障难处理,决定对1#磨主减速机更换返厂维修。 二、目的 更换1#原料磨主减速机,消除设备隐患,保证生产稳定运行。 三、施工人员组织 施工总负责:李小波

施工负责:彭景山 技术负责:重齿公司人员曹鹏 材料工器具准备:王均吴剑 施工人员:李小琴、王明辉、卿启进等8人,分白班、夜班两班倒作业 安全负责:李开旭 检修总时间:96小时 四、工器具准备: 序号工具名称规格型号单位数量备注 1 汽车吊150T 台 1 2 汽车吊25T 台 1 3 吊环M48 个 6 4 增力扳手 (液压扳手) 把 1 5 液压螺母64、75、80 套 1 6 液压千斤顶200T 套 4 7 机械千斤顶50T 台 4 8 葫芦5T、10T 台各2 9 电焊机台 1 10 角向磨光机¢125 台 1 11 气割套 2 12 个人工器具套 3 13 百分表套 2 14 钳工工具套 4

沧州中铁矿渣立磨电气施工方案

目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求: (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施: (56) 八、安全及文明施工: (58) 九、施工组织机构: (60) 十、总体施工进度计划: (61)

立磨检修施工方案

1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况: 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏,其他部件也已经磨损严重、老化,所以其厂方决定对磨机进行检修,并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有:中心下料管(3吨)、转子(6吨)、轴承箱(16吨)、下料管支撑架组件(1吨)等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时,按照厂方的要求,将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备: 2.1熟悉施工图纸,详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作,确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备,根据设备的结构和重量以及现场的实际情况,选择合理适用的起重工具及绳索,并对其进行严格的检查和确认,确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况,旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装,需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶,确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点,选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量,又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范:

3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备: 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米,设备在原安装地拆除后,厂房内无吊放位置,只能将其吊放到厂房北墙外的空地上,这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉,以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作,除需用相应的人力和气割工具外,还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除: 根据设备的实际重量和设备拆、装环境,以及旧设备所粘连的杂物等综合情况,选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间,需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机,将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上,在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车,准备将卷扬机吊起的设备接应出来,从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉,阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上,将φ800

滤碱机检修施工方案.

滤碱机检修施工方案 一、滤碱机检修安全措施 1、穿戴好劳保用品。 2、检修现场拉警示带。 3、办理安全检修证。 4、办理停送电联系单,进行复验。 5、检查起重吊点是否牢固可靠。 6、吊拉时防止伤人。 7、拆装管线时防止伤手。 8、检修时留出安全通道。 9、检修时物件摆放整齐。 10、检查脚手架是否合格,防止滑倒。 二、检修人员 方德本、高洪欣、万征勇、姜训久 三、施工项目 1、错气头部分检修:(120小时) 2、搅拌部分检修:(24小时) 3、主机减速机及传动部分:(16小时) 4、压辊部分:(16小时) 5、滤网及不锈钢丝部分(4小时) 6、喷淋系统:(8小时) 7、油路部分:(4小时) 8、投料试车(24小时)

四、施工时间表 五、施工方案 3.1南、北错气头部分检修:(120小时) 3.1.1、南、北错气头管线拆除、拆除填料、测量错气头动盘和静盘之间的间隙,并做好记录。 3.1.2、拆除错气头检查并测量各部件,测量动盘和静盘的尺寸,如不合格应拆除更换。 3.1.3、更换好部件后,对错气盘进行研磨,检查油路,合格后进行组装,组装好配属管线、更换填料。开吹风和真空阀试漏,合格后联系电工送电、试车。检查各检修部位是否合格。 3.2搅拌部分检修:(24小时) 3.2.1、测量搅拌瓦、偏心轮和之间的间隙尺寸,测量搅拌套尺寸和销轴之间的间隙并做好记录。 3.2.2、拆下搅拌轴瓦、拆下搅拌轴、拆下联轴器更换搅拌轴的轴承及偏心轮和偏心瓦。 3.2.3、对偏心瓦和偏心轴进行研磨,合格后进行组装。 3.2.4、组装轴承、联轴器、搅拌瓦座轴承压盖。

3.2.5、组装尼龙套及销轴。恢复联轴器。检查搅拌吊轴轴套。检查油路部分。检查搅拌框的焊接情况。 3.2.6、送点试车,检查检修各部位是否合格。合格后备用。 3.3主机减速机及传动部分:(16小时) 3.3.1、放出小齿轮与大齿轮之间的油,拆下防护罩。清除齿轮上的油污。 3.3.2、开启减速机,测量大齿轮的径向尺寸,并做好记录。 3.3.3、办理停送电联系单(复验),停电,拆除减速机,更换减速机。 3.3.4、测量大齿轮与小齿轮之间的间隙,符合要求后,组装防护罩,加油,送电试车。合格备用。 3.4压辊部分:(16小时) 3.4.1、检查油路打开轴承压盖,检查轴承,检查压辊轴及销子。 3.4.2、测量压辊和刮刀之间的间隙,并做记录。 3.4.3、拆下压辊刮刀,送机械加工。 3.4.4、组装压辊刮刀及调试,检查压辊系统油路是否合格。 3.5滤网及不锈钢丝部分(4小时) 3.5.1、检查滤网及不锈钢丝是否有损坏,如不合格更换。 3.6喷淋系统:(8小时) 3.6.1、检查喷头是否畅通,角度及位置是否合格。不合格应调整。 3.7油路部分:(4小时) 3.7.1、打开油管各接头,开启油泵,检查油路是否畅通。如不通应处理、更换。 3.8投料试车(24小时) 3.8.1、开启减速机和油泵运转正常后,开搅拌正常后,投料试车。 3.8.2、检查水分及各项指标是否合格,合格后运转24小时,进行交接验收。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案 海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案 由于长时间对生料进行碾压粉碎,造成辊皮的磨损,辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM,就需要对辊皮进行更换,具体施工方案如下: 一、施工方法 辊皮更换我们采用吊车递送,葫芦传递的施工方法。三个磨辊,共36块辊皮,分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块,再盘磨(用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊)进行下个施工段。 二、施工人员组织 技术员1人 电焊工3人 起重工2人 操作工8人 安全监护1人 三、施工时间 施工总用时:36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层;

2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上,放在便于吊装的地方,不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方,距磨辊1.5M处,磨内壁与粗分离器的外壁之间,安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。 五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓; 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套; 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板,使辊皮能够取出; 4、装上辊皮夹具; 5、用葫芦将辊皮吊起,传至检修孔, 6、用吊车接住,吊至磨外; 7、清理辊体上及夹板中的夹渣; 8、安装程序与拆除相反。 六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢,承重力要大于2T; 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上; 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器,需用两台对辊皮同时进

立磨减速机更换方案

磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续,并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。 清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器,并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸,以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓,并做好主减速机四周及中心线记号,用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓,用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件: 进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘: 由4人分别在磨辊刮料腔下(检修口),用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起,顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机: 把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上,用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机,至方便吊车起吊的空间时,把减速机吊起,并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物,防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位: 吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺,防止与地面不平,然后放到铺好的∮30mm圆钢上,还是用手拉葫芦将新减速机拉回,并调整好各记号、尺寸,抽离∮30mm圆钢,落下新减速机使其与底座定位销孔对正,同时用液压扳手紧固地脚螺栓。

10、磨盘就位: 要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥,4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下,装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机,调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙,回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度,安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。

原料立磨施工技术方法

约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨 施 工 技 术 方 案

华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部 二O一O年五月 ZJTL3840原料立磨施工技术方案 1、概述 1.1、ZJTL3840立磨的特点 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下:带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊,采用4辊液压式,为便于磨机检修,磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置;磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起,减少了起动转矩;磨机设有保护装置,当辊压超过或低于调定范围极限值时,自动报警并自行停磨,确保磨机安全运行;磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能,可提高操作上的灵活性、可靠性;各磨辊有独立的液压加压装置,每个液压缸都配置了足够的蓄能器,保证磨机运转中辊压波动最小,以使磨机运转平稳;分离器采用直流电机传动,改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求,细度调节灵活方便。风环设计成可调节的,改变风环截面积可以调节风环风速,适应不同物料;磨辊辊套与轮毂之间,以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接,拆装方便。和球磨机相比,该磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。

1.2、ZJTL3840立磨的工作原理 主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动,原料从磨机三道锁风装置喂入,落到磨盘中央,然后在离心作用下甩到辊子下边,在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状,称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加,物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用,粉磨后的物料越过挡圈落下,这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入,从环向缝隙吹起细料,这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离,粗粒落回粉磨室中央再次粉磨,细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转,而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑,选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以,在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求,安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求,粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm 的料层,对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。 立磨结构如图一所示。

接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案

接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案工程编号: 工程名称:三分厂接受跨2#450T吊车主卷行星减速机 更换 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:检修保产分公司维检四处 编制时间:2012年 2月20日 - 1 - 审批意见 业 主 审 批 意 见审批人:(签章) 年月日 主管 部 门 审 批 意见

审批人:(签章) 年月日 - 2 - 一、编制依据 1、施工通知单及合同; 2、国家现行安全技术规范标准及《安全技术防护设施及标准》 JB0HB001—2005; 3、机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231—98; 4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98 二、工程概况: 炼钢总厂三分厂接受跨 2#450T吊车是炉后吊运钢水的一台主要吊车。大车轨道标高约30m,轨距21.4m,车上有2台主卷减速机,分别为主卷东边减速机和主卷西边减速机,此2减速机通过中间的行星减速机传动。现在发现行星减速机油样合金元素超标,为避免重大安全事故的发生,现急需对此行星减速机进行更换处理。检修工期为16h。 三、工程内容: 主卷行星减速机更换 四、安全消防设施的实施 1、检修前办好能源介质停电牌,负责人魏立胜;停车后打好红旗、道卡、围栏,警戒绳,负责人魏立胜; 2、施工前认真熟悉施工环境,清理检修现场,做好安全技术交底工作,负责人陈宝国; 3、上场人员必须严格按照“二穿一戴”规定执行,两米以上高空作业挂安全带,必要时搭设脚手架,负责人熊登攀;

4、上场前仔细检查吊装工机具:如绳扣、卡环、导链等,发现问题及时修理或更换,吊点焊接牢固,消除一切安全隐患,负责人万文华; 5、指挥吊装专人指挥,负责人万文华; 6、备品备件、易燃物品按有关安全规定放置,现场吸烟点设置等负责人熊登攀; 7、现场配备4台消防器材、按规定办理动火手续;动火人员严格执行佩带红、黄袖标;负责人田世民; 8、施工区域地面设警示牌,在相关通道入口处拉设安全防护绳,禁止行人在作 - 3 - 业区通行,负责人田兵权。 五、施工前的准备: 1、人员安排: 钳工电焊工气焊工架工电工 12人 4人 4人 4人 2人 2、材料计划 序号名称单位数量备注 1 8 320#润滑油桶 2 3 3、工具准备 序号名称单位数量备注 1 4 ф21钢丝绳根 8m/根 2 2 ф38钢丝绳根 8m/根

立磨施工方案

立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点: 1.1工程概况:立磨基础平面尺寸14500*11000,高6720,工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个,尺寸200*200*1500mm孔124个,尺寸250*200*1500mm孔30个,预埋件12个。1.2工程特点:立磨砼量较大:1500 m3,属大体积砼;钢筋量约350吨。 2施工部署: 2.1组织机构:按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下: a土建队:负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间:设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站:负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队:负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑,另外现场备有一台汽车泵以作备用;现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎;因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工,第一次施工至-2.88m平面,按要求留设插筋,第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下: 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算,提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划,确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够,混凝土浇筑时应禁止砂石进场。

立磨安装施工方案培训资料

施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称:*******年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******* 工期:计划开工日期为2012年09月15日,竣工日期为2013年04月15日,工期213日历天。 本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程: 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围: 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购)、桥架安装及电线电缆敷设、非标(风管、溜槽、支架,含阀门)制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等,区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接)压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点: 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件;另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明 1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是:降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械,上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控; 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统:矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统:立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 1.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LGMS4624A,磨盘辊道名义直径:?4600mm,磨盘转速:24.3r/min,主磨辊名义直径:?2360mm,辅助磨辊直径:?1600mm,磨辊数量:2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力:90t/h。 1.2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMS4624A型立式辊磨机,其结构简图如下:

减速机型号标示说明书

标准文档 减速机型号说明 1、H、B系列大功率减速机 HB系列标准工业齿轮箱特点: H、B大功率齿轮减速机采用通用设计方案,可按客户需求变 1. 型为行业专用的齿轮箱。 2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体,零部件种类减少,规格型号增加。 3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺,使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高,传递功率增大。

4.输入方式:电机联接法兰、轴输入。 5.输出方式:带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实实用文案. 标准文档 心轴。 6.安装方式:卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 7.H、B系列产品有3~26型规格,减速传动级数有1~4级,速比1.25~450;和我厂R、K、S系列组合得到更大的速比。 技术参数: 1.速比范围1.25-450 2.扭矩范围2.6-900kN 3.功率范围4-5000kW H、B系列产品结构图及产品实例:

实用文案. 标准文档 2、列摆线针轮减速机标记方法及其使用条件1、标记方法如下:

= 2、使用条件 A、适用于连续工作制,允许正、反向运转。 B、输出轴及输入轴轴伸上的键按GB/T1096普通平键型式及尺寸。 C、卧式双轴型减速器输出轴应处于水平位置工作,必须倾斜使用时请与制造厂联系。 实用文案. 标准文档 D、立式减速器输出轴应垂直向下使用, 3、K系列螺旋锥齿轮减速机 节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达200KW,能耗低,性能优越,减速效率高达95%以上, 振动小,噪音低,刚性铸铁箱体,齿轮表面经高频热处理,经过

辅助原料堆棚施工方案

1、编制依据 1.1我单位的招投标文件; 1.2我单位与苏州中材有限公司签订的施工合同; 1.3建筑施工手册第四版; 1.4现行的相关行业标准、规范和规程; 1.5辅助原料堆棚施工图。 2、工程概况 辅助原料堆棚±0.000标高相当于绝对标高764.2m。南北轴线49m,东西轴线长378m。采用独立基础,基础底标高为-2.m。基础底为石灰岩上浇筑C10垫层混凝土,独立基础每边宽出0.3m。混凝土强度等级为C30。该工程柱子顶标高为+1.8m,上部为钢结构。 3、施工部署 3.1工程施工计划 详见附件施工计划图。 3.2施工准备 3.2.1现场准备: 施工前现场应做到“四通一平”,即水通、电通、路通、通讯通,场地平整。临时供水管线引进施工完毕,保证现场有充足的养护水源供应。临时用电线路引进施工完毕,保证施工时的电源供应。 3.2.3施工顺序

测量放线土方开挖清理基槽浇筑垫层网架柱基础定位放线→绑扎基础钢筋→基础支模板→基础浇筑砼→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→浇筑柱子砼→撤除模板→刷防腐涂料→回填土方。 3.2.4施工劳动力计划 作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求,制定劳动力作业计划,提前安排,确保劳动力及时进场。 整个工程根据需要组建3支作业班组,各班组任务如下: 钢筋班:负责根据图纸,钢筋放样、制作、运输、绑扎; 木工:负责根据图纸支设网架柱模板、并制作安装埋件; 瓦工:负责浇筑混凝土,混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料; 4、施工方法 4.1测量放线 根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合施工总平面图和本单位工程位置图,建立适合辅助原料堆棚工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在辅助原料堆棚工程的两端和转角位置,相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时,在±0.000位置(即绝对高程764.2m处)做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪,垂直度控制采用经纬仪施测,平面控制采用全站仪,沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。 4.2土方工程:见土方开挖方案 4.3模板工程 4.3.1模板工程 (1)模板材料的选择 面板材料:普通胶合模板施工。 加固材料:Φ48 厚3.5mm钢管及50×100mm方木。

大齿圈更换-施工设计方案(范本)

大齿圈更换施工方案 1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净,不得有油污及杂物;在地面上进行大齿轮接口预组装,并检查其齿形,齿顶圆、节圆直径及齿面情况,检查接合面间隙; 2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态,再拆去齿轮罩,用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。 3、把小齿轮与底座一并移出,挪放在靠近走道的栏杆边上,用吊车把小齿轮吊下基础,底座也吊下基础与新齿轮组装。 4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去,拆除螺栓时由于弹簧板的微变形及紧固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生的压力,会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死,使得螺栓的退出就很困难,需要用比较先进的施工方法,时间可能比较长。拆除方法有两种,第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架,可以把50吨千斤顶放在螺栓头和支架中间,用千斤顶把螺栓顶出来,这种方法在比较理想状态是时间较快,也容易做到,但是如果螺栓夹得过紧可能千斤顶顶不动。第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔,必须把螺栓打穿,然后用氮气充入孔中一会儿,使得螺栓冷却后收缩,这样可以用大锤把螺栓打出来,但是打孔时间较长,而且需要用专用工具打孔,比较麻烦,但如果第一种方法拆不出来,就只有用这种方法。 5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后,换上比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住。然后

旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方,两片大齿轮的链接接口也是呈水平状态。在大齿轮两片接头的两边搭好临时施工脚手架,并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。 6、用第4步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除,不需要重新换上小的螺栓,弹簧板的螺栓拆完以后,就可以开始拆大齿轮的对接螺栓及定位销。拆除之前需要进行以下工作: a ,用4只5吨链在窑的两边托轮处,各用2只5吨导链把窑固定住,固定地点可以在2号与3号的托轮的钢底座上,平且在3处轮带的两边掩上木头,不使窑筒体能够旋转。 b,用4只10吨导链大齿圈的两边各挂2只,钢丝绳拴在大齿圈的上半片上,同时也把下半片用钢丝绳栓好,拉紧导链。 7、先拆去横向的定位销螺栓,再把齿轮对接螺栓的螺帽拆除,无需要拿出螺杆,就可以同时松4只10吨导链,慢慢放下下半片大齿圈,拆掉刚才还未拆掉的螺杆,直至把大齿轮放置挨到地坪上,在窑筒体上挂上导链,用导链配合把大齿圈慢慢放倒,放倒时在大齿轮下面放上几根准备好的走管,然后用导链把半片大齿圈拉到基础边上,用早已停好位置的80吨吊车把它吊下基础,同时把新大齿圈的一半吊上基础,用同样的方法把大齿圈拉到窑体下方,用导链加吊车把大齿轮竖起来,用4只10吨导链慢慢拉起大齿轮,拉到要与弹簧板的U形开口与大齿轮的螺栓孔对位时,可能会有一定的偏差,需要借助导链、千斤顶调整弹簧板上下左右及大齿轮横向左右的位置,(如果偏差较大的弹簧板需要拆除,拆除后待大齿轮调整后安装),

YO(Z)J750液力偶合器(正车)减速箱使用维护说明书1

YOZJ 700 / 750型 液力偶合器正车减速箱使用维护说明书

目录 1. 前言---------------------------------------------------------------------- 1 2. 简介---------------------------------------------------------------------- 2 3. 工作原理---------------------------------------------------------------- 2 4. 特点-------------------------------------------------------------------- 4 5. 型号和安装方式------------------------------------------------------- 6 6. 主要技术参数和功率容量------------------------------------------- 9 7. 结构特点-------------------------------------------------------------- 10 8. 安装-------------------------------------------------------------------- 13 9. 试运转----------------------------------------------------------------- 17 10. 操作---------------------------------------------------------------------- 18 11. 维护、保养和维修---------------------------------------------------- 20 12. 故障及排除------------------------------------------------------------ 21 YOZJ700/750型液力偶合器正车减速箱(以下简称“偶合器减速箱”)由两部分组成:输入部分是偶合器,其工作腔直径分别为700和750mm;输出部分为两级同轴式齿轮减速箱,齿轮减速比为1.5~3.5。输出轴和输入轴位于同一轴心线上,且转向相同(见图1)。可与国产的190、CAT3500和MTU4000等系列柴油机或电动机匹配,应用在机械传动或复合(机械和电)传动的石油钻机及挖泥船上。 图1.液力偶合器正车减速箱传动示意图

立磨减速机油站使用说明

XGD-B-120-350高低压稀油站使用说明书 贵州黔沪水泥有限责任公司 2013年2月26日 整理缪维纲

注意事项 1、安装、使用前,请仔细阅读说明书。 2、油箱和电柜外壳必须可靠接地,以确保人身安全。 3、现场手动通常用于调试或应急运行。此时,备用泵不能自动启动,加热器不能自动恒温,操作人员不得离开现场。 4、本装置及电控柜不能露天使用,如需露天使用,请在订货时说明。 5、海拨高度小于1500米、无振动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸的环境。 6、、环境温度0-40℃,相对湿度:≤90%(25℃时) 7、电压波动小于10%,冷却水温度≤32℃,压力0.2-0.3MPa, 8、不得将220V及以上的电源线接入控制柜的信号回路,否则会烧坏PLC. 目录 概述 (1) 主要性能参数 (1) 工作原理 (3) 试运转、调试 (4) 维护和安全技术 (5)

概述: 本高低压稀油站,主要用于立磨减速机,对静压油膜与齿轮箱提供润滑。稀油站主要由齿轮泵(低压两台)、柱塞泵(高压两台)、双筒网片式过滤器(两台)、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成,稀油站为分体式结构。本润滑装置由稀油站、仪表盘、补偿装置、电控柜组成。 1、主要参数XGD-C120/350 参数型号参数型号 低压齿轮泵2台CB-BM 公称压力1MPa 公称流量L/MIN 350 电机功率11KW 电机转速r/min 1450 低压工作压力0.2-0.4MPa 低压过滤精度mm 0.08 高压柱塞泵4台63SCY14-1D 高压公称流量l/min 2×60 高压公称压力MPa 25 高压电机功率KW 22 电机转速r/min 970 0.04 高低压工作压力MPa 14(暂定可调节)高压油过滤精度 mm 冷却面积为m228 冷却水耗量m3/h 31 油箱外形尺寸mm 2700×1500×1290 油站外形尺寸mm 2950×2150×2400 油站重量kg 4000 工作介质N220-N320 工作温度℃38-42 2、工作原理: 2.1油站为整体式结构(见外型图),油站工作原理见(系统图),油 站由低压供油系统与高压系统组成,低压油出口除直接提供齿轮润滑外,同时以高压泵吸油口供油,两台高压泵形成分十六路高压,供油系统直接将高压油输送至主机各供油点。 2.2低压系统由两台齿轮泵(一用一备)组成,螺杆泵出油口压力经 安全阀调定约为0.63MPa,流经过滤器,过滤精度为≤0.08mm,再流经油冷却器,由电磁阀的自动启停控制出油口温度在38-42℃范围内。

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