给水及再生水管道工程方案
一、编制依据
1、贵安新区金马路道路建设工程（K8+700~K18+700）给水及再生水管道工
程施工图
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-2008
6、《市政给水管道工程及附属设施》06MS201
7、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）
二、工程概况
贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程（K13+040~K18+700），本工程道路全长 5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。管道总长20225m，其中球墨铸铁管长14053m，DN200球墨铸铁管长1245m，DN300球墨铸铁管长2350m，DN400球墨铸铁管长8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长6172m，其中D108×6钢管长766m，D219×8钢管长672m，D426×8钢管长3219m，D530×10钢管长599m。
管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于1.0m，车行道下不小于1.2m。管径≤500mm 槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm，管径＞500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加400mm。
管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。
消火栓布置按照《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过120m，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。
管道上的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。
本工程内容：沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、
土方回填、水压式验、冲洗消毒等。
三、施工准备
1. 劳动力组织准备
根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。
2.技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。
3.生产准备
（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。
（2）三通一平及临设的搭建工作。
（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
四、施工方法
1、焊接钢管施工
1.1施工流程
管道放样→沟槽开挖→地基处理→验槽→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头
1.2、主要工序施工方法
1.2.1、管道放样
根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。1.2.2、沟槽开挖
（1）沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。
（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽度等，做到方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地。人工开挖槽深超过3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
管道沟槽底部开挖宽度示意图
管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；可按表一选取
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度表一
（3）做好土石方平衡调配，尽可能避免重复挖运。
（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。 （5）沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照《爆破操作规程》进行施工。
（6）沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土原则上不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm ，土石层由人工开挖至设计高程，并进行整平。 （7）开挖沟槽时，若发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进行处理。
（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡陡值根据不同的土质按1:0.1~1.5
控制（放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表（表一）的规定。如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
深度5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表一
1.2.1、沟槽地基处理
地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。1.2.2、管道安装及焊接
（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。
（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收
间隙尺寸允许偏差
（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（6）管道焊接
○1钢管定位接口采用吊车，人工配合。
○2管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为DN800mm 时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。
○3焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔
渣、飞溅物。
○4管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
○5管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。
○6钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。
1.2.3焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
1.2.4钢管除锈
钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89221—2011）。
1.2.5管道防腐
（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。
（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。
（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，
内防腐：采用GZ 、IPN 类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm 。 外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm 。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm 1.3、质量标准
（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm 、4mm 。 （2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm 、±20mm 。 （3） 防腐层厚度允许偏差为±2mm 、表面缺陷允许深度为2mm 。 （4） 焊缝外观质量详见下表。
项目
技术要求
检查方法
外观
不得有熔化金属流到未熔化的母材
上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气
孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、
焊道与母材平缓过度。
每道环形焊缝必须
检验、肉眼、放大镜观
察。
宽度
焊出坡口边缘2-3mm
每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验
表面余高
≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于
4mm
咬边
深度≤0.5mm ，焊缝两边咬边总长度
不得超过焊缝长度±10%，且连续长度≤2mm
错边 ≤0.2t ，且≤2mm
未满焊
不允许
观察 2、球墨铸铁管施工
2.1工艺流程