防渗管沟施工方案
目录
1、工程概况 (2)
2、施工方案编制依据 (2)
3、防渗管沟及井施工步骤 (2)
4、施工质量控制点 (17)
5、成品保护.......................................................... . (18)
6、消除质量通病的措施 (19)
7、安全保证措施及技术要求 (21)
8、质量及HSE保证体系 (24)
9、附工作危险性分析表
1、工程概况
本工程防渗管沟设计主要布置在主管架的东西两面，及加热炉的北侧。主管架两侧管沟段沟净宽1.8米，而减压炉北侧防渗沟净宽1.0米，常压炉北侧防渗沟净宽2.1米。防渗管沟主要作用是保护含油污水管线，防止含油污水管线渗漏污染地下土体和水体。本工程防渗管沟设计要求均为钢筋砼防渗沟，全长325米，沟净宽1.0～2.1米不等，沟顶设钢筋砼盖板；图纸要求沟顶标高低于所在地坪面0.2m防止地面雨水渗入管沟内，穿过沟壁的含油污水管在沟壁部位均设防水钢套管，钢套管内壁与沟壁平，外壁突出300㎜，方便管道焊接。
与防渗管连体的检漏井根据图集要求每隔一定距离设置一个，本工程共设检漏井29个，其中水封井22个，检漏井7个。检漏井与防渗沟连接部位在井壁上设预留洞，中间井室池壁为方便套管穿越均预埋防水钢套管。
2、施工方案编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《地基建筑基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002含11年修改版；
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《石油化工建设工程施工安全建设规范》GB50484-2008；
防渗管沟及井图纸和配套图集；
3、防渗管沟及井施工步骤
根据给排水专业设计交底会要求，防渗管沟原则上必须采取一次性整体浇筑不允许留置水平施工缝。本工程管沟及井计划均采取一次性整体浇筑，其中防渗沟与井相连部位设计图中仅沿井的一侧设有伸缩缝，另一侧未设施工现场施工时，井的砼不可能与沟砼同时浇筑，所以沿井与管沟连接部位均设二道竖向伸缩缝兼施工缝。
3.1、测量放线
首先参照装置区内已成型的设备基础中心线，采用钢尺确定防渗管沟和检漏井的中心线位置，位置确定后沿拐角处和井位置处用木桩钉钉。定位完成后，请业主方勘测队
对定位点进行定位复核，合格后将桩位保护起来，并用全站仪将基础内将要开挖掉的桩引出基坑开挖区域以外做基础施工时的控制依据并对引桩和引点采取浇筑砼搭设围护点加以保护，防止工序交叉作业时将引点破坏，然后根据管沟和井开挖图用白灰线撒出基坑开挖边线。
基础垫层浇筑完成后，将全站仪架设在引出的桩点上将基坑外的轴线引桩引测到基础垫层面上，并弹上墨线。全站仪引测时采取南北向交叉引测，将纵横两条通长轴线引测到基础垫层上，然后采用钢卷尺按设计图纸尺寸放出防渗沟的内壁线和外壁线及井的内外壁线，并用墨线弹出，并将预埋套管和预埋件尺寸位置在地面上用红色油漆进行标识，防止漏埋。
本工程的高程控制全部采用DS3型自动安平水准仪进行控制。根据业主提供的3个控制点（含高程）从基础土方开挖时起跟踪控制，严格按照设计要求的坡度控制好沟底的排水坡度及标高。
3.2、土方开挖前的施工准备
本工程基础土方开挖前根据防渗管沟平面定位图、管道给排水支干管平面布置图，首先找出穿防渗管沟段的给水管线位置，并进行醒目标识，防止土方开挖时破坏成型管道。与业主对接确认放线开挖段的各相关专业是否有深埋的电气、给排水管线未施工的，确定暂时不能开挖段；确认现场接地线已完成的地段，方便基槽土方开挖时成品保护。已上工作全部完成后，查看现场道路临时情况结合现场施工道路及车辆运输方便，选择合适的开挖顺序及起始点。
为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备，具体内容如下：
1、对照其它专业图纸踏勘现场，摸清地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域内有接地线、电缆、管线等不明障碍物。
2、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。
3、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。
4、备足防止突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、水泵等，以防下雨及塌方等意外发生时，能及时组织排险。
3.3、基槽开挖
开挖区内地下相关管线、电缆走向、位置确定并做好标识后，按放出基坑的开挖线进行开挖。
因防渗沟位置与主管廊下所有泵基础位置临近，泵基础基底标高均高于防渗沟，并且防渗沟开挖时工作面将占用泵基础基底，故泵基础必须在防渗沟施工完成后再施工，并且一次开挖至老土层，低于基底部分采用级配砂石换填。
较难开挖的主管架段的管沟由于周边基础均已施工完成钢结构已安装完成，二级地管也已施工完成，开挖场地受限制。管沟开挖时土方外运困难且易造成周边基础的损坏和周边埋深较浅基础的基底塌方和移位。此段土方开挖时拟采用PC60的小型挖掘机进行开挖，开挖的土方采取直接上车全部外运。
基槽开挖时采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。为防止破坏接地线及给排水管线，对于地面1米以上部分采用机械开挖，地面1米以下部分采用人工开挖。但对于周边没有基础的地段，开挖时采取一次开挖至设计底标高一并清理基槽。对于周边有基础的地段开挖时先挖至基础承台顶面，如开挖空间不限继续采用开挖如开挖空间受限则必须采用人工避让开挖。当遇到管线、埋地电缆时根据提前做出的标识采用人工挖探沟找出埋深标高，如在基坑开挖面以下此段应轻挖注意保护，如在开挖面以上，则挖到管线1米范围内时停止开挖，采取逐层开挖，至管顶200㎜处时采用人工挖出管道。再由挖掘机将管道1米外的土方挖除，1米以下土方配合人工进行开挖。如发现有含水率较大的淤泥质填土时必须上报监理及业主共同确认，加深开挖至较好土层并采用砂石换填，才可办理相关验槽（坑）手续。基槽开挖时安排专人负责监督开挖工作，现场不允许堆土如因运输困难必须进行二次倒运堆土时基坑边2米以内不得堆土且堆放的土方不得覆盖已施工的基础。
基底挖至比设计底标高稍高位置，再由测量人员对基底标高进行复测，人工对局部不平整地方及被挖掘机挠动的土层进行修整和清理达到设计底标高。
3.3.2、土方外运
本工程由于会议上业主要求所有管沟及井开挖出的土方全部外运，待管沟施工完成
后，再从外面运土回填。本工程土方外运安排使用6台土方车集中进行，所有土方均外
运7公里外堆放。
3.3.3、基坑排水
为减少或避免基坑泡水，采取以下防护措施：
⑴、沿坡面四周设置基坑外的排水系统。在基槽顶的外侧砌筑一条30×30㎝的截水沟，并沿低地势较低处挖500×500×800的集水坑并设污水泵不间断抽水，阻止地表水从基槽面流入基槽，同时防止边坡和基底土浸泡变软，以加强施工安全。
⑵、基槽内做好排水泵抽水措施：当地下水位较重渗水较多时，为保证灰土垫层的防渗效果，在灰土垫层下采用级配砂石进行换填，并沿沟槽两边开挖30×30㎝排水沟和集水井，将土体内的渗水过滤到基底沿砼井内设集水坑安放水泵将地下渗水或雨水抽走。
3.3.4、基槽的安全保护：
在基槽开挖期间，到防渗沟浇注之前，在基槽边以外2米的范围内不得人为增加任何附加荷载，严禁明水对动土区的浸泡，尽量避免基坑干湿反复而弱化地基强度，确保应急必需的人、财、物等。
3.3.5、安全保证措施：
1、挖掘机在开挖土方时，下面施工的人员必须与挖掘机错开工作面，避免开挖时土方掉落砸伤工人。
2、挖掘机开挖前，施工技术人员应严格审视施工区域各相关管线图纸，有疑问时必须立即停止施工。
3、挖掘机挖土时旋转半径内人员不得靠近。
4、挖掘机上土时自卸车停放处必须距坡面1.5m以外，以防局部下陷，车子倾翻造成安全事故。
5、夜间用活动彩钢板围护墙或禁戒线将基坑周边进行封闭围护，防止闲杂人员进入基坑、槽内发生意外伤害。
6、基槽开挖成型后四周采用钢管护栏进行硬防护，基槽内作业时安排人员进行监护，并
在下坑的斜坡处设置防雨、雪的防滑通道。
3.4、管沟及检漏井施工
3.4.1基槽表面喷锚支护
由于本工程防渗沟开挖深度未超过3米，基槽表面的喷锚支护采取先开挖基槽后进行喷锚支护的方法施工，具体施工方法为：基槽开挖时按规范要求的放坡比例进行开挖，各别地段如有基础限制时可适当进行陡坡开挖，当开挖过程中遇到先期开挖的回填土时必须增大放坡系数，防止基槽失稳塌方。基槽开挖完成后，由人工将侧壁表面松动的土层全部清除。
3.4.2级配砂石换填施工
（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表1。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.4.3.3 雨期施工：
①、基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。当天铺设完成的灰土必须当天压实完成，不得隔天压实。
②、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋
浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，
再夯打密实。
③、压实完成的压土遇雨大时应采用雨布对其表面进行覆盖。及时掌握天气情况采
取相应的应对措施，尽可能减少或避免雨天到来时的灰土垫层施工。
3.4．4模板工程
本工程防渗管沟及井侧模均采用胶合板模板，支撑采用φ48*3.5钢管Φ12的对拉
螺栓，以达到平整、光洁的效果。由于本工程防渗沟及井设计不允许留置水平施工缝，
模板及砼均需一次成形，给模板安装及砼浇筑均带来一定的难度。
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关，模板应满足施
工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量
员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检
查模板，发现异常情况及时加以处理。
3.4．
4.1模板选用
本工程防渗沟及井全部采用18厚多层胶合板、50×100的方木做楞木。胶合板应
胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面应涂刷隔离
剂。楞木不得有严重翘曲变形现象。
施工时，各类大小不同井的模板进行编号使用，从而达到专模专用使混凝土表面平
整、尺寸准确。
3.4．
4.2模板支撑系统选用
本工程的防渗沟及井模板选用Φ48*3.5钢管及 12对拉螺栓（间距纵横各500）用
于加固侧壁（见下图）。
φ12对拉螺栓＠500 Φ48*3.5钢管支撑
50*10方木 500
由于沟、井壁及沟、井底要求一次性浇筑，模板安装时必须将内外壁模板同时安装好，
对于内壁模板由于底部悬空，必须采取相应的支撑措施来保证内壁模板自重加方木、钢
管的重量。为此在内模板安装时沿沟长度方向上每隔1米设置一个“T ”型小马凳支撑内
侧模板及加固体自重T 型马凳与底板钢筋或侧壁钢筋焊接。T 型马凳做法如下：
3.4．
4.3模板施工工艺
对于防渗沟壁模板安装顺序：钢筋绑扎完成后→内侧模板就位→模板上弹线并打孔
穿对拉螺栓→内侧模板上埋件及套管位置标注及安装→外侧模板就位及打孔→内外侧竖
向背管安装→内外侧横向背管安装→模板校正→紧固螺栓。池壁模板校正时必须先校正
内外侧四角的垂直度和几何尺寸，四角校正好采用临时支撑固定再带通长线进行整个立
面校正工作，立面校正完成后用线锤检查立面垂直度进行调整。每隔几米在模板的下口
开设吹扫孔，方便模板内垃圾清理干净。
沟底模板支撑焊接时采用水准仪沿沟壁测量几个侧模设计的底标高点首先进行初焊，再
带通长线按1米间距进行逐个马凳焊接。马凳焊接的同时在底部安放预制的砼垫块。马
凳上部挑出的部位必须能够满足侧模安放的模板及楞木的尺寸。内模板临时安装好后进
行初步固定，进行预埋套管和埋件尺寸、及标高的标识工作。然后根据标识的位置在穿
套管的位置根据套管的直径打孔，安装套管及埋件，钢筋挡住套管位置时可适当将钢筋
进行调整。内侧模板及套管埋件安装完成后，再安装外侧模板，外侧模板安装时由于套
管突出模板面，将模板贴紧套管后直接用笔画出套管位置后打孔安装侧模。最后进行加
固处理。模板安装完成后由测量由在模板内壁上根据设计图纸要求每隔3米长抄出砼浇
筑的顶标高并钉钉标识，做为控制砼浇筑高度的依据。标识完成后由木工每3米长带线
加密设置标识点或弹墨线进行控制。沟内壁模板间采用方木进行横向加固支撑防止砼浇50 50 150
Φ20钢筋立柱与沟壁或沟底钢筋焊接 50厚的砼保护块
筑时产生倾斜。井的模板安装基本同防渗沟不再细述。
为了保证沟、井壁的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的对拉螺栓全部加焊止
水环和定位挡筋，（螺栓加焊止水环及挡筋做法见下图）为了保证对拉螺栓割除后不产生
锈蚀影响砼质量，螺栓安装时挡筋表面增加塑料保护垫，螺栓割除时将表面塑料垫片一
并剔除，沿凹槽根部将螺栓割除，最后再用水泥砂浆将凹槽抹平。沟壁对拉螺栓按纵横
间距各500㎜设置。
3.4．
4.4质量保证措施
⑴、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关；
⑵、模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇
注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
⑶、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就
位后，由技术人员、质检员按平尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
⑷、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施
工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
⑸、为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板
面涂刷一层水乳型脱模剂。
⑹、浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
3.4．
4.5模板拆除
原则上，在基础混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱
掉角时，即可拆除侧模。考虑到本工程有防渗要求且内设有对拉螺栓内外壁模板自然养
护5天以上方可拆除侧面模板，防止过早拆模影响螺栓处的砼的防水效果。
3.4．5钢筋工程
防渗沟壁对拉螺栓加固图
壁厚 200 200 5㎜厚60×60的钢垫片止水环 Ф12定位挡筋与螺栓焊接 20㎜厚塑料垫片 Ф12的对拉螺栓
3.4．5．1钢筋质量要求
本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋有出厂质量证明书并有复验报告，材质应满足设计要求的强屈比和超强比及延伸率的要求，所有材料进场必须严格按规范要求进行取样、复检。
3.4．5．2钢筋加工
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。钢筋调直采用调直机进行调直，φ12以上粗钢筋可用机动锤锤直或扳直。为便于监理工程师进行质量控制，钢筋的截断与弯折在工地钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果确有必要，应得到监理工程师的同意。由圆钢筋制成的箍筋未端设弯钩，弯钩平直端长度不低于10d和75㎜的较大值，弯钩角度为135度。
3.4．5．3钢筋翻样及制作
⑴、钢筋翻样除按规范要求外，严格遵照有关设计、施工的规定外，还须注意钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。（如出现钢筋与预埋螺栓打架现象，必须优先保证螺栓安装位置）钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。
⑵、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，按照炉罐批号与直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货时间相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。
⑶、钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按此堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。每种钢筋必须标识清楚，并按原材料区、加工制作区、成品区进行分类堆放标识。
⑷、钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
3.4．5．4钢筋连接
本工程钢筋的连接拟全部采用冷搭接，搭接长度按一级钢32d×1.4 (依据11G101-3图集三级抗震等级C30砼)。在同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率控制在50%，搭接区段的长度为1.3倍搭接长度。
3.4．5．5钢筋绑扎
钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和接头质量。本工程沟底上层钢筋绑扎时为保证钢筋保护层厚度设置“几”型马凳筋，马凳筋同底板筋规格型号，间距按1米设置。
本工程钢筋绑扎，采用集中加工，现场绑扎成型。钢筋绑扎时除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应做以下工作：
⑴、高度重视螺栓预埋预留的适时穿插，确保螺栓预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后续工序破坏。
⑵、沟及井钢筋下料时，要严格核对图纸并根据现场实际情况调整沟壁下料长度，确保钢筋的型号规格准确无误。
⑶、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。采用0.7-1mm直径的镀锌铁丝绑扎牢固，使其在混凝土浇捣过程中不出现位移。
⑷、钢筋保护层垫块采用与结构同强度等级的细石混凝土制作或花岗岩边角料制作，不得采用石子、砖块代替。
⑸、绑扎或焊接的钢筋马凳骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
3.4．5．6钢筋施工注意事项
⑴、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
⑵、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保干净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
⑶、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
⑷、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应为±5mm；
⑸、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；
⑹、钢筋连接的接头形式和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑺、受力钢筋的绑扎接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑻、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑼、对节点部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数量错漏；
⑽、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正；
3.4.6混凝土工程
3.4.6.1材料及施工机械准备
本工程防渗沟及井所用砼均采用泵送商品砼。混凝土振捣设备采用插入振动器。浇筑前准备好备用插入振动器和电源线缆。
3.4.6.2上道工序验收
对上道工序的隐蔽工程作全面检查。如钢筋绑扎及保护层、模板尺寸标高及预埋、预留等工作，经各方验收通过后，方可进行浇捣。验收前，对模板内杂物垃圾进行清扫、冲洗，充分浸湿模板。
3.4.6.3砼浇筑
本工程由于防渗沟与检漏井不在同一标高上，砼浇筑时先浇筑较深的井的砼，等井的砼浇筑完成，模板拆除后才可施工与井相连的防渗沟，防渗沟施工时先将井的基坑采用素土填实至沟底灰土垫层位置，再施工防渗沟。防渗沟不与井相连段可与井同时施工。
为了防止砼浇筑时内溢及沟壁模板偏位采取以下措施：
防渗沟及井砼浇筑时采取多次循环浇筑法施工：防渗沟及井浇筑时砼布料时先将沟底布满料，再沿沟壁布料沟壁布料时注意控制比沟底布料高出50～100㎜，采用插入泵先振捣沟壁内侧的砼将沟内侧的砼振捣密实后，再振捣沟底砼，振捣过程中将沟壁外溢高出沟底标高的砼人工清理运至料斗内。砼浇筑时依次向前推进，让先浇筑的沟壁砼有一个自然沉落的过程。控制好砼的初凝时间，在第一次浇筑的底板砼初凝前，将泵车抽调回来浇筑第二层砼。
第二次浇筑为防止沟壁模板受力不均匀采取两边沟壁同时布料。沟壁砼浇筑时先将砼布料高度控制在300㎜高。每浇筑10米长时采用插入振捣器随同振捣密实。插入振捣
器插入下层砼深度控制在50㎜左右，采取快插，发现沟底有砼外溢时应停止向下振捣。并将外溢的砼安排专人清理。砼振捣先采取两边对称振捣，每边沟壁振捣10米长换到另一边沟壁，如此反复。
等第二层砼浇筑达到初凝时间前再折返浇筑第三层砼，第三砼浇筑可根据沟壁具体高度来定，1米以内第三次直接浇筑至沟顶，1米以外的根据具体情况另加一次至二次浇筑至沟顶。砼浇筑时同样采取对称布料，对称振捣，到达标高控制线时安排专人将沟顶表面进行抹压拉毛。
井砼浇筑时选择先浇筑井壁砼，井壁砼布料时采取所有沟壁一周均匀布料，防止布料不均造成模板偏位。井壁砼由于双联井及三联井的井底标高存在高差，浇筑时先浇筑深井且第一次将砼浇筑至浇井底标之下。振捣密实后停歇1小时左右，（此段时间可以浇筑沟砼）再浇筑第二层浅井井壁砼一次布料高度约为500高，振捣密实，并将深井内的沟底砼一并浇筑完成。第三层沟壁砼浇筑时同时将浅基础沟底砼浇筑完成。如此反复至井壁砼浇筑完成。
⑴、混凝土振捣主要采取插入式振动器。振动器应垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
⑵、沟及井砼必须一次性浇灌完成，原则上不得留设水平方向施工缝，杜绝砼冷缝的出现影响沟、井抗渗效果。
⑶、砼保护层应采用施工前按设计厚度所预制的砼小方块。在浇捣砼时应随机留置试块每100m3一组抗压试块，同条件试块不得低于一组。每500 m3一组抗渗试块。
3.4.6.4质量保证措施
⑴、结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。
⑵、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
⑶、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板
工程交接，以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
⑷、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。
⑸、混凝土表面应平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，在结构和阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。
⑹、本工程的防渗沟及井施工时可能处于雨季施工，对雨季施工砼采取相应的措施具体见季节性施工内容。
⑺、伸缩缝处模板拆除后有外溢的松动砼，沿人工进行凿除，凿除时不得损坏橡胶止水带，必要时提前将止水带用铁板进行保护。二次支模浇筑砼时按图集规定采用泡沫板进行隔离。模板拆除后进行相关的防渗灌缝处理。
3.4.7砼预埋套管及预埋件
本工程中的预埋件及预埋套管数量重多，确保埋件数量及位置准确是本工程的重点。为了保证埋件及套管位置特制定以下质量保证措施：
①、沟壁内模初步安装好后，由施工员会同测量员将每块埋件及套管的中心尺寸线，沿安装的模板按设计尺寸进行尽量并标识和编号。由一个方向开始，一边沟壁开始标识标识。
②、标识完成后，由测量员根据标识的埋件和套管位置线，测出埋件或套管的中心标高并进行标识，此过程复核上次尺寸位置划分时是否有遗漏。所有标高及位置均标识完成后找出两线的交点并用红色油漆标记，注明埋件或套管大小规格、型号。
③、以上工作完成后用铁制圆规沿套管中心按套管半径划出套管具体位置，由木工用开孔器沿标识位置开孔。开孔完成后将埋件和套管安装好，并将套管或埋件与沟壁点焊在一起防止挪动。
④、将外侧模板初步安装好，并紧贴套管位置采用铅笔沿套管外边线画圈，然后由木工将外模板沿圈内开孔成型，最后将外模安装校正。
⑤、检查核对埋件及套管是否有遗漏，确认无误后通知监理工程师验收。
3.4.8变形缝处处理
本工程防渗沟设计要求每20-25米长设伸缩缝一道，所有井与沟交接处设伸缩缝一道。所以本工程累计伸缩缝的量较大伸缩缝的处理的好坏直接关系到结构的防水效果，为此本工程的所有伸缩处处理如下：
①、按图集要求，对所有设伸缩缝部分的砼截面按图集要求进行加宽100厚，加长700宽。
②、钢筋绑扎时按要求对伸缩部位采取加强保护筋绑扎，绑扎时将所有绑扎的扎丝头全部弯入内部，防止细丝扎伤橡胶止水带，影响防水效果。
③、橡胶止水带部位模板安装、固定时不得采用铁钉钉橡胶止水带必须与止水带保证一定的安全距离。侧向及水平向靠近止水带部位，设置泡沫聚乙烯板隔离带保护模板拆除时损坏，橡胶止水带。砼浇筑过程中不得直接振捣橡胶止水带部位的钢筋，并对伸缩缝部位加强砼振捣，对局部漏浆部位及时进行处理，处理后加强二次振捣，确保伸缩处砼密实。
④、橡胶止水带埋设时，按要求每边必须埋入一半长度。砼浇筑完成后橡胶止水带部位二次施工前，必须将伸缩缝处的泡沫垃圾及浮浆全部清除干净，并将表面毛化处理。二次施工支模浇筑砼前，沿处理过的橡胶止水带壁板满铺贴30厚的聚乙烯泡沫板并用胶粘剂粘牢。二次砼浇筑完成后，将伸缩缝部位泡沫板表面剔20㎜深的缝用油膏进行嵌缝。
3.4.9回填土工程
3.4.9.1施工准备
为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。
（1）、回填土土源：在回填前准备就绪，其数量应满足基（槽）坑回填平实的要求；
（2）、回填土质量：所有土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物；
（3）、基（槽）坑准备：基（槽）坑内所有垃圾及杂物等应清理干净，坑底无积水。
3.4.9.2回填施工要点
（1）、施工前，先将浮土清除，基（槽）坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。同时继续保持降水措施，以保证基（槽）坑无积水。回填时如坑内有含水率大的淤泥质土应进行清除后才可回填。
（2）、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。回填时应分层铺垫，分层夯实，每层铺设厚度为150-300mm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%，现场采用机械夯和电动夯，较宽基坑上部可采用碾压机压实。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。
（3）、电动夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250㎜，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙式打夯机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。
（4）、回填土压实系数根据设计要求，本工程应不应低于0.94。
3.4.9.3质量检查
（1）、环刀取样法：在夯实后的回填土中，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。
（2）、贯入测定法：用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查回填土的密实度。检查时，先将表面的土刮去3cm左右，以不大于通过试验所确定的贯入数值为合格。
3.4.10沟壁防腐及粉刷、盖板安装
与防渗沟相连的所有钢筋砼检漏井、水封井在砼浇筑完成养护期达到后，找平层及防水层未施工前必须进行防渗漏试验，试验方法参照《石油化工砼水池工程施工及规范》SH3535-2002方法执行在此不再赘述，防渗标准达到SH3535-2002附录表B.1中的二级以上防渗标准。当试水试验合格后再抽干井内积水，做找平层及防水涂层和保护层。当试验发现有渗漏时应找出渗漏点，进行处理后二次试验合格后才可进行下道工序施工。
防渗沟底施工完成后，在管道安装前先将沟底按图集要求采用1：2水泥砂浆进行抹面找平，抹面找平时先清除沟底的垃圾，将对拉螺栓穿洞位置采用水泥砂浆袜平。预埋件被砼包裹住的地方，人工将其开凿出来。沟壁有油渍的地方应用碱性水洗涤干净，抹灰时露出埋件位置不得粉刷。沟内管道安装结束后，进行沟壁抹面层, 最后在防水涂料表面抹一层水泥砂浆保护层。
本工程防渗管沟设计要求管道安装完成后，沟内满填黄砂进行保护。为防止黄砂流入井内管道安装完成后，沿井和沟壁之间的预留洞采用C30素砼浇筑一条透水性挡墙，阻止黄砂流入井内，具体做法按图纸要求，将沟底留出50㎜高，以上部分全部浇筑砼。预留50㎜部位，采用卵石和碎石铺设在碎石前铺粗黄砂进行挡水。以上工作完成后进行大面积的黄砂填筑。
盖板运到现场由吊车吊装配合人工盖盖板。盖板安装时在沟壁顶上坐20厚水泥砂浆防止沟壁不平盖板活动。
3.4.11混凝土季节性施工
本工程即将开工，砼季节性施工时主要为雨季施工。
土方开挖后的坡面应防止雨后表面松软造成塌方，雨后应及时检查坡面是否有裂隙并及时处理。土方回填时应尽可能避免将含水率较大的土方进行回填。
基础砼浇筑时应尽可能避开雨天浇筑，施工期间计划浇筑砼时应提前预知砼浇筑后一周的天气情况，对砼浇筑后可能出现雨天情况的应采取相应的防护措施，有条件的选择气候较好的时间段浇筑砼，有利于砼的养护。
雨天施工应提前备好防雨物资，对砼表面进行必要的覆盖防雨淋。
3.4.11．2混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，本工程考虑到砼为抗渗砼按规范要求至少养护14天。
4、施工质量控制点
针对本工程的特点设置多个质量控制点进行重点控制，如下表：
序号控制点控制等级控制内容
1 材
料
检
验
水泥强度、安定性 B 水泥合格证及复试报告混凝土试块强度试验 B 砼强度检验报告
砂、石检验 B 检验报告
钢筋检查 B
质保书、复试报告、外
观
配合比计量 B 配合比报告
机具、设备 B
质量证明文件、报验记
录
2 测量放线 B 标高、尺寸、坐标
3 基础验槽 A 土层、截面尺寸、标高
4 模板验收 B
截面尺寸、支撑等
5 基础验收 A
外观、截面尺寸、资料
6 钢筋工程 A 焊接接头位置、焊接质量检验报告是否齐全、绑扎情况等
7 预埋件和套管 B
检查尺寸、标高、位置
8 砼浇筑 B 施工缝位置、表面平整度、标高、截面尺寸等
9 回填土压实 B 分层厚度、压实遍数、压实度报告
检验部门等级说明：A—由质量监督站代表、监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制
B—由监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质
检员共同控制
C—由施工单位控制、监理工程师巡检。
5、成品保护
5.1钢筋成品保护
⑴钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
⑵接地及预埋件等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。
⑶木工支模及安装预埋、预留、浇筑混凝土时，不能随意弯曲，拆除钢筋。
⑷在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
⑸木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。
⑹模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
⑺水平运输车道应按规定铺设，不能直接搁置在钢筋上。
5.2模板保护
⑴模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
⑵安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
⑶模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。
⑷禁止在平台模板面上集中堆放重物。
⑸混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模或用泵送，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
⑹水平运输车道，不得依靠在侧模上。
⑺模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保安装质量。
5.3混凝土成品保护
⑴、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。
⑵混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
⑶混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集中堆放。
⑷不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。
⑸混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油等物污染。
⑹不得重锤、重物击打混凝土面。
⑺混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。
6、消除质量通病的措施
6.1土方工程
基础土方开挖常见质量通病是：⑴、边坡塌方；⑵、槽（坑）积水；⑶、基槽（坑）超（欠）挖。
措施：⑴、根据土质情况进行放坡，挖出土及时运走；⑵、做好现场排水，四周设排水沟，如地下水位较高，采用井坑降水并用水泵抽水；⑶、集中劳动力，突击连续作业；⑷、第一次开挖深度按设计深度留10至20cm，待验槽后一次开挖结束并紧接下道工序施工。
6.2钢筋工程
常见质量通病：⑴、钢筋锈蚀；⑵、尺寸不准；⑶、接头位置设置不当；⑷、主次梁钢筋上下关系、柱梁钢筋里外关系不对。
措施：⑴、钢筋进场后必须妥善保管，底部垫起，雨天要有防雨淋措施；⑵、钢筋料单严格审核，下料严格按照配料单；⑶、吃透图纸，了解钢筋受力情况，钢筋接头应设置在构件弯矩较小的地方并且错开；⑷、梁与柱相交点，梁受力筋应放在柱受力筋里面，次梁钢筋放在主梁钢筋上。
6.3砼工程
质量通病：⑴、蜂窝、孔洞、露筋；⑵、施工缝处接缝不严密；⑶、施工冷缝。6.3.1施工冷缝
现象：施工缝接缝不严，砼接头处明显出现断层、裂缝砼颜色不一致中间夹有杂质等。
防治措施：⑴、依次振捣，振动棒的移动距离不得大于有效半径的1.5倍，一般为30至40cm，构件交接处加强振捣；⑵、在施工缝处进行二次浇筑砼时，应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，先浇10至15cm厚同标号砂浆粘结层；⑶、浇筑砼时应按一定顺序进行，相隔时间不可太长，并且接缝处要加强振捣。
6.3.2 蜂窝：
现象：结构局部出现酥松、浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：砼配合比不当造成浆少石子多，砼搅拌时间不够未拌合均匀，和易差性，振捣不密实，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要堵塞严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼填塞密实。
6.3.3 麻面
现象：砼局部表面发现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。
形成原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面。砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排除为止。
6.3.4 孔洞
现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：浇砼时下料过多、过厚、过高，振动不到位，形成松散孔洞，在钢筋较密的部位或预留孔洞及预埋件处，砼下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又未进行振捣。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，认真分层振捣密实或配以人工捣固；预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开口浇灌，严防漏振；砼不要一次下料过高、过厚。若出现孔洞，应将空洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一级细石砼仔细浇灌、振捣。
6.3.5 露筋
现象：砼内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。
产生原因：钢筋保护层垫块位移、垫块放置太少或漏放；结构构件截面积小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围；砼保护层太小或保护层处砼振捣
电力管沟施工方案.doc
某市政工程 电力管沟施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 某工程局有限公司 2016年3月22日
一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、设计要求 (3) 四、施工方法 (5) 1、测量放样 (5) 2、电力管沟施工方法 (5) 六、施工安全应急预案 (9) 七、施工注意事项 (11) 八、施工环境保护注意事项 (12)
电力管沟工程施工方案 一、工程概况 某项目里程范围：K0+000-K0+775.49，全长775.49m，红线宽度40米，设计速度为40公里/小时。城市次干道，四幅路形式，标准横断面双向四车道。向湖路沿线分别与丝绸大道、陈仓路、宝峰路、北外环路相交。 二、编制依据 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008)； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011)； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011)； 《电力电缆用导管技术条件第1-6部分》（DL/802.1-802.6-2007)；《钢纤维砼检查井盖板》（JC889-2001)； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《汉中市兴元新区向湖路（丝绸大道~北外环路）市政工程道路施工图设计》； 《汉中市兴元新区向湖路（丝绸之路~北外环路）市政工程施工图设计文件（电力工程、电信工程）； 《接地装置安装》（03D501-4）； 《地沟及盖板》（02J331）；
三、设计要求 1、电力管沟净空尺寸（宽*高）1.4m*1.8m，钢筋砼防水管沟，壁厚250mm。双侧支架，每侧敷设4回路110KV及24回10KV电力电缆。连接相交道路电力管沟净空尺寸（宽*高）1.2m*1.1m，为砖砌半通行防水管沟，壁厚370mm。双侧支架敷设20回路10KV及以下电力电缆。 2、砖砌管沟部分：砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆。底板砼为C20，压顶砼为C20;沟盖板砼为C30。盖板座浆及灌封采用1:2.5水泥砂浆。 砼管沟部分：混凝土管沟沟壁、沟底、顶板砼为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级为F150。 3、电力管沟人孔部分：板壁、板底、顶板砼为C30，抗渗等级为P6；垫层砼为C15，垫层下铺设300mm厚级配砂砾石，压实系数不小于0.97。 4、电力管沟过道路时采用Φ150/14纤维水泥电缆保护管敷设。过街管基础做法：管底加挖100mm，原土夯实，做100mm厚C15砼垫层，过路电力排管摆放就位，排管口用C20细石砼包封。顶层排管覆土应不小于0.9m，排管敷设完后穿8#铁丝，两端各留1.0m，排管端部采用沥青麻丝封堵，过街排管末端设置电缆标示桩。基槽采用砂石分层回填至路床下，压实系数不小于0.95。 5、支架在沟底内双侧交错布置，间距0.8m；砖砌管沟内采用预埋式玻璃钢电缆支架，并采用非金属预埋盒，埋置深度不小于
雨水污水管道工程施工方案
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
雨水管道施工方案
6.2.2 污水管道施工 （1）沟槽开挖 原设计管道施工方法均采用大开挖方法进行。沟槽开挖采用机械开挖，因沟槽挖深较大，污水管埋深多在2.7～4.5m间，部分在7.1～7.6 m间，局部为9.6m，雨水管埋 深多在2.1～3.8m间，需放边坡开挖，较深处需分级开挖。 对于开挖深度小于3m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.33放边坡， 对于开挖深度小于5m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.67放边坡，是否需要分 级开挖，视软土经处理后的物理力学性能再行确定）。 对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处理（如松明大道交叉路口、广深高速公路辅道交叉路口），由于换填深度约3m，上部土质较好，可先开挖5m深度，然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用 支护方法进行施工，分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。 对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较差，采用塑料排水板堆载预压法进 行处理，则在施工前就必须编制专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。 沟槽开挖时槽底留10～20cm，人工清底。开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加60～ 90cm宽工作面。考虑到地下水的排放，可在槽底一侧挖出30×30cm的排水沟，并以3～5%的坡度坡向集水井，集水井隔100米左右在沟槽的外侧。 （2）管道基础浇筑 沟槽开挖完毕后即进行砂砾石垫层施工，然后浇筑混凝土平基，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：管内底（设计）高程－0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。管座平基混凝土抗压强度应 大于5.0N/mm,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑，浇筑管座混凝 土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。 （3）管道安装 管道安装以检查井分段，从下游往上游施工，承口朝向来水方向。管道安装以平基上的中心线为准，并在检查井处设立标杆，在管中心高度处拉线，以控制管线的顺直，插口在检查井处用红砖和砂浆垫平，承口两边用小石块稳固，然后逐根安装管道。 （4）污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理 管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。施工时，插口外壁及承口内壁均要刷净，安 放第一节管并将其稳固，安放第二节管子时，先将橡胶圈套在插口外边缘，然后将第二节管子推入第一节管的承口内，并用撬杠将管子插口完全推入承口内，将管子稳住即可。然后继续进行后面管子的安装。 （5）污水玻璃钢管胶圈接口施工方法详见后面给水管道施工方法。 （6）闭水试验 当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。先将 管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在 有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向
管沟施工方案71824
合川城北道路改造工程 排水管沟施工方案 第一章编制说明与编制依据 一、编制说明 我部依据本工程实施细施工组织设计，编制了本项目排水工程进行了专项施工方案。 二、编制依据 1、业主提供的合川区景观大道（城北段）工程道路改造标段施工招标文件； 2、业主所提供的合川区景观大道（城北段）工程道路改造标段施工图； 3、2007年7月19日由业主组织的工地现场考察所得资料； 4、由业主提供的补遗书； 5、国家现行的技术规范、规程及标准。 三、工程特点 1．施工期间的交通组织难度大，在施工期间必须保证双向交通不能阻断，同时要协调调度施工车辆与交通车辆的穿插运行，因此，交通组织也是施工组织设计的重要内容之一。 2．本项目地勘资料不详细、不准确，地下管道施工难度较大，是本项目施工进度计划的重大难点。 3．由于是在市内施工，对工程质量要求尤其高，文明施工相当重要，加之本身红线范围较窄，施工场地又有限，因此切实加强监督检查，合理平面布置，科学规划排水网络都应该引起足够重视。 四、工程目标 1．工期目标 管沟施工计划于2007年9月26日开工，计划2008年2月6日竣工；总工期131日历天。（具体时间表详见“总体施工进度计划表”）2．质量目标
一次性验收合格。 3．安全目标 无任何工伤事故发生。 第二章排水管网专项施工方案 一、施工工艺流程 1、管沟施工工艺： 测量放线→原水泥砼路面破碎→沟槽开挖→人工捡底→管道基础施工→管道安装→承插接口安装→回填土→水压试验→验收 2、检查井施工工艺： 测量放线→原水泥砼路面破碎→基坑开挖→人工捡底→垫层→基础施工→井身砌筑→爬梯→井盖→验收 3、回填土施工工艺 采用符合要求的原土进行回填，按每30cm厚分层夯实 二、详细施工方案 鉴于我部承建的排水管沟分所处部位分别为车行道、人行道，因此我部制定了两套管沟施工方案：车行道管沟施工方案、人行道管沟施工方案。 第一节车行道管沟、检查井施工方案 一、管沟各工序流程的具体实施措施 1、测量放样 测量人员依据导线点放出施工范围内的管沟、检查井位置，并依据设计图放出管沟、检查井的开挖线，开挖线因地质情况不明，考虑采取1：（0.25-1）边坡。具体边坡坡比根据实际情况，在确保施工安全、施工质量的前提下进行调整。开挖线撒白灰标识。形成测量报验成果报监理工程师、业主审核，监理工程师、业主审核认可后进行下道工序。 2、原水泥砼路面切缝与破碎 我部采用一台大型切缝机沿开挖边线进行切缝，一台320卡特破碎机对原水泥砼路面进行破碎。
钢筋混凝土排水管施工方案
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情
10KV综合电力管沟土建施工技术实施方案.docx
精品文档 10KV综合管沟土建施工技术方案 一、工程概况 1.1 工程简介 本工程位于江门市蓬江区，交通便利，供水、供电到位，工程起点里程 K24+700,终点里程 K27+100。因道路扩建配合沿线10KV线路迁移及预留后期通道，故在沿线新建10KV电力综合管沟，全线按 6 回、 12 回埋管及 12 回电缆沟 设计。 1.2 主要工程量 本工程共新建 12 线行车埋管 1043m， 12 线行人埋管 552m，6 线行人埋管 918m， 12 线电缆沟 988m；新建行人直线井 24 座，行人三通井 19 座，行人四通井 4 座，行车直线井 14 座，行车三通井 3 座，行车四通井 4 座，中间接头井 2 座。 二、编制依据 2.1 编制依据： 2.1.1《广佛江快速通道江门段（江杜路- 迎宾西路） 10KV综合管沟土建工 程施工设计图层》 2.1.2《广佛江快速通道江门段（迎宾西路- 西区工业路） 10KV综合管沟土 建工程施工设计图层》 2.1.3《广佛江快速通道江门段（西区工业路- 龙湾路） 10KV综合管沟土建 工程施工设计图层》 2.1.4《广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道- 五邑路）段 K19+000~K23+100、K24+700~K27+100施工图设计第一册》 2.1.5《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.1.6《土工试验方法标准》（GBT50123-99） 2.1.7《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007） 2.1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.1.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）
综合管沟施工方案
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：贵州万山经济开发区丹砂路工程编号：11 致：铜仁市万通工程建设监理有限公司（项目监理机构） 我方已完成贵州万山经济开发区丹砂路工程综合管沟施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
贵州万山经开区丹砂路工程 综合管沟 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 贵州万山经济开发区丹砂路工程项目 二〇一七年五月
中冶建工集团（天津）建设工程有限公司 目录 第一章 编制依据及编制原则 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 第二章 工程概况及特点 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 工程特点 (4) 第三章 质量目标与工期目标 (5) 3.1 质量目标 (5) 3.2 工期目标 (5) 3.3 总工期安排 (6) 第四章 施工准备和施工部署 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1 施工现场准备 (6) 4.1.2 施工技术准备 (7) 4.1.3 物资准备 (7) 4.1.4 劳动力机具准备 (7) 4.2施工组织机构 (7) 4.2.1 施工组织机构的建立 (7) 4.2.2 施工机构的运行机制 (8) 4.3 质量、安全管理体系 (8) 4.3.1 质量、安全管理体系的建立 (8) 4.3.2 实行目标管理 (8) 4.3.3 施工质量的动态管理 (9) 4.3.4 强化工程施工质量管理措施 (9) 第五章 主要施工方法 (12) 5.1 测量工程施工方案 (12) 5.1.1 组织机构 (13) 5.1.2 测量设备 (13) 5.1.3 工程测量采取以下方法 (13)
道路及雨水管道施工方案
青浦区卫中路雨水管道改造中修工程 (2013～2015,2013年第二批) 施 工 组 织 设 计 上海豪青建设工程有限公司 二O一五年七月十五日 目录 一; 编制依据 二; 工程概况 三; 施工程序 四; 施工进度 五; 施工准备与资源配置计划 六; 主要施工方案 七; 施工现场平面布置 八; 主要施工管理计划
施工组织设计 一;编制依据 1、根据建设方提供得设计施工图及有关资料,结合实际施工现场环境,水文、地质、水源、交通运输等情况与上海市相关工程施工技术规范及验收标准。安全生产文明施工综合治理等法规、条例、规范、规定等。 2、工程质量控制,操作要求及施工验收规范 《上海市排水管道通用图》(92)版 《市政排水管道工程施工及验收规范》DBJ08-220-96 《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范》DBJ08-87-2000 《埋地塑料排水管道施工》(04S520) 上海市标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG\TJ08-308-2002) 上海城西城建工程勘测设计院设计施工图 3、以往多年类似工程积累得施工经验。 二:工程概况 1、工程简介及范围:卫中路就是青浦西边城区一条由南北向转向东北得曲折商业街道,南起城中西路,中部跨越城西河,东至海盈路,途中分卫中支路,成“Y”形,各与海盈路相交。本道路施工总宽度为9、24米,横断面布置为1、12米(人行道)+7、0米(车行道)+1、12米(人行道),现状得车行道为水泥混凝土路面,人行道为6*100*200机制彩色人行道板,路面状况较差。本次实施改造(城中西路——海盈路)卫中路雨水管工程全长约531米。卫中支路段:雨水管道长约145、5米,路面宽同卫中路,现状得车行道为水泥混凝土路面。 排水管道:卫中路,城中西路至城西河段采用Ф1200mm承插式钢混凝土管,长309、2m;盈中北路至海盈路段采用DN600HDPE双壁缠绕管;卫中支路,卫中路至海盈路段采用DN600HDPE双壁缠绕管。 近年来,由于该路段雨水排水总管修建年代已久,淤泥杂物沉积严重,排水功能不能适应现有路面得雨水排放,特别就是近年来台风梅雨季节水害隐患更为突出。为此,区给排水管理所为了彻底解决与消除水害隐患,拟结合本次道路得大修改造,重新排设管网,梳理支管,增强排水功能,还给沿线住宅小区一个安乐、祥与得宜居环境。
混凝土雨水管施工方案
一、施工方法 1、钢筋混凝雨水管 1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖 1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底 基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。 2、雨水管、检查井的施工方法 安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。 检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。 在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。 雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。 3. 基座的施工 基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。 4. 管节的安装 雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 5. 接缝处理 雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。 6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。 二、质量要求 1、原材料的质量要求 砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。 施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。 2、施工质量要求 2.1基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填； 2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求； 2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主 共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。 2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），
电力管沟施工技术方案
G316平梁至涧池段公路改建工程 LJ-1 标合同段（KO+OO A K1O+1O0 电力管沟 施工技术方案 核工业长沙中南建设工程集团公司 G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标 二0—七年五月
目录 一、工程概况...................................................................................... 二、工程特点...................................................................................... 三、施工要求...................................................................................... 四、施工准备...................................................................................... 五、施工程序...................................................................................... 六、施工方案...................................................................................... 七、施工方法...................................................................................... 1．沟槽开挖................................................................................... 2．沟槽整理................................................................................... 3．混凝土垫层................................................................................. 4．集水坑..................................................................................... 5．钢筋工程................................................................................... 6．模板工程................................................................................... 7．混凝土工程................................................................................. 8．混凝土养护................................................................................. 10．接地扁铁 (1) 11．伸缩缝.................................................................................... 12．电缆支架 (1) 12．防水层.................................................................................... 13．沟槽回填 (1) 八、质量保证措施 (1) 1、组织保证 (1)
综合管沟(管廊)安全管理实施方案
综合管沟(管廊)安全管理实施方案 综合管廊均设置在地下,埋深约3-6米,平均尺寸3*3米,每隔约260米设置一个防火分区,每一分区内设置检查人孔,通风口、投料口、集水坑等构筑物,以便分区独立运行,分区用防火墙隔离。 公司目前接管（含介入）40多公里,核心区域约25公里,规划东区域及南部区域约xx公里,核心区域建设三个分控站,管廊内设备基本安装就绪,分控站预计xx年投入运行,自动监控设施能够运行,减少巡检人员在沟内巡检频率与次数。 综合管廊属地下工程,危险性较大,一旦发生事故,巡检人员逃生等困难, 公司根据外出考察、总结经验、综合论证,在管廊安全管理上,常抓不懈,把人员安全放在第一位,制定安全管理实施方案： 一、设立安全管理组织机构 成立管廊安全管理机构与领导小组。 组长：*** 副组长：*** 成员：********* 二、配备足够劳保防护用品 1、巡检员每人配备安全帽、防滑鞋、强光手电、手套、口罩、护目镜、安全带等； 2、电工专门作业的工作鞋；
3、有害气体检测仪； 三、班前安全会、定点、定人、定区域、定时间 班前安全会,对管廊危险部位等全面分析,认知,确定后,方可上班作业。 对每个巡检小组确定巡检路线与区域,保证定时、定点、定区域,规定时间段通话,确定人员安全； 四、制定巡检方案 管廊巡检我们要求,必须两人同时入沟作业,严谨独自行动,这样能够发现问题相互照应,采取相应措施,保证人员安全； 辨识管廊危险源,根据危险源制定相应措施。 五、制定一系列制度 1、巡回检查制度 2、巡检操作规程流程图 3、安全操作规程 4、入管廊作业管理规定 5、缺陷报告制度 6、工作票、操作票制度 7、管廊突发事故应急救援预案 8、综合管廊应急联动方案 9、安全培训与教育制度 六、施工管理 严格按照入管廊作业管理规定、工作票操作票制度等,任何出入管廊
雨水管道施工方案
室外雨水管道工程 施工方案
一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程,本工程管道采用HDPE双壁波纹管,管井采用PE中空缠绕管,地质情况复杂,多为建筑垃圾杂填土,地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目部组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后,工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底,由项目经理部向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准与有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点与水准点进行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可,然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸与实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每 5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录,并将结果及时报告监理工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线与障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程雨水管道全线采用HDPE双壁波纹管,胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度绝大部分在1、2米～3、5米之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点,充分利用基坑的时空效应,采用1:0、67放坡开挖明排法降水。
( ( 量。 量、 工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 (三)、基槽开挖 1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖,开挖时坑底纵向始终保持1、5%的坡度,并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟,每30m距离设置80×80×150cm的集水井,并安置抽水机,将基坑底部积水及地下渗水与地表降水排出。土方开挖至基底设计标高以上0、2～0、3米,用人工清理基底整平。尽量避免超挖,如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。 2、雨季施工时缩短开槽的长度,并尽量加快开挖至回填的时间间隔,防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水,槽底原土受浸软化,应将软化的土层清除,并换填石屑或中砂。
雨水管线施工方案
雨水管线施工方案 编制人 审核人 审批人
目录 1 编制依据及适用范围 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2相关规范、标准、图集 (1) 1.3相关法律法规及其他 (1) 1.4 本方案适用范围 (2) 2 雨水工程概况 (3) 2.1工程建设总体概况 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3主要工程数量表 (4) 2.4 工程周边环境条件 (4) 2.5 工程地质与水文条件 (4) 3工程的特点 (6) 3.1 文明施工、环保要求高 (6) 3.2 工程体量大、工期紧 (6) 3.3 机械风险 (6) 3.4 人工挖探 (6) 4、施工部署 (7) 4.1施工组织机构 (7) 4.2 施工顺序 (7) 4.3 目标计划 (7) 4.4劳动力计划 (8) 4.5 施工现场平面布置 (8) 5 施工准备 (9) 5.1 技术准备 (9) 5.2 现场准备 (10) 5.3 主要原材料准备 (10) 5.4 机械、设备准备 (10) 5.5 公共关系协调 (10) 6 管道工程主要项目施工方案 (11) 6.1雨水管道施工工艺 (11) 6.2雨水方沟施工工艺 (19) 6.3 雨期施工 (29) 7施工质量保证措施和验收 (30) 7.1 质量保证组织管理措施 (30) 7.2 测量质量保证措施 (30) 7.3 试验质量保证措施 (31) 7.5 夜间施工技术措施 (32) 7.6 雨季施工措施 (32) 8 验收要求 (32) 8.1验收标准 (32) 8.2验收内容 (33) 8.3验收程序 (35)
8.4验收人员 (36) 9 安全生产保证措施 (36) 9.1 安全目标 (36) 9.2 安全管理体系 (36) 9.3 施工现场安全技术措施 (42) 9.4 视频监控系统 (43) 10安全生产应急预案 (43) 10.1应急救援组织机构 (43) 10.2 应急处理程序和报告程序 (43) 10.3 基坑变形应急预案 (45) 10.4 火灾事故应急预案 (46) 10.5 物体打击及高空坠落事故应急预案 (46) 10.6 触电事故应急预案 (46) 10.7 机械事故应急预案 (47) 10.8 应急救援医院 (47) 11 绿色施工管理措施 (48) 11.1 绿色施工目标 (48) 11.2 绿色施工体系 (48) 11.3 绿色施工保障措施 (49) 12 文明工地管理措施 (51) 11.1 文明施工保证体系 (51) 12.2 文明施工保证措施 (52) 施工位置平面布置图 (55)
电力管沟施工方案
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工进度安排 (1) 四、施工组织机构 (1) 五、施工准备 (2) 1、技术准备 (2) 2、物资准备 (2) 3、机械准备 (2) 六、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、测量控制 (3) 3、沟槽开挖 (3) 4、垫层施工 (4) 5、钢筋施工 (4) 6、模板工程 (5) 7、混凝土施工 (5) 8、墙体砌筑 (6) 9、砌体抹灰 (6) 10、电缆支架与接地 (7) 11、电力管沟的防水施工 (7) 12、沟槽回填 (8) 13、电信管道敷设 (8) 七、季节性施工措施 (8) 1、土方施工 (8) 2、砌筑施工 (9) 3、结构工程施工 (9) 八、质量管理措施 (10) 1、施工前质量控制 (10) 2、全过程质量控制 (11) 3、施工过程的试验与检验 (11) 4、进料质量控制 (11) 5、三级质量检查制度 (12) 6、土方回填质量控制 (12) 7、主要项目质量控制标准 (13) 九、资料管理措施 (14) 十、安全文明施工措施 (14) 一、编制依据 1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-2011） 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、高陵区开发区泾渭路-长庆路立交工程施工组织设计 二、工程概况 本工程电力、通信综合管沟起止桩号：-JK0+195~JK0+856，电力、通信综合管沟净空尺寸（宽×高）1500×1800mm，用于敷设 10KV 及以下电缆，电力、通信综合管沟为砖砌半通行防水管沟，双侧支架，壁厚 490mm，上部 370mm，C15 素混凝土垫层，C20 钢筋混凝土底板，M10 水泥砂浆砌筑 MU10 砖砌侧墙，C25电力管沟压顶混凝土，C30 钢筋混凝土盖板。 三、施工进度安排 泾渭路-长庆路口以南泾渭路东侧电力管沟长约575米，预计施工时间2016年12月3日-2017年2月31日。 泾渭路-长庆路口以北泾渭路东侧电力管沟长约420米，预计施工时间2016年12月3日-2017年2月31日。 泾渭路-长庆路口以东长庆路北侧电力管沟长约86米，预计施工时间2016年12月10日-2017年2月10日。 泾渭路-长庆路口以西长庆路北侧电力管沟长约110米，预计施工时间2016年12月10日-2017年2月10日。 四、施工组织机构 本单位工程由榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司310国道工程C标项目经理部负责组织实施。 项目经理部管理人员组成： 总负责人：敖学明
雨水管道施工工艺
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
市政工程雨污水排水管道施工方案(20200522230527)
安徽宿州森林动物世界项目污水工程 雨污水施工方案 工程名称：安徽宿州森林动物世界项目污水工程 建设单位：宿州森林动物世界有限公司 编制人： 审核人： 审批人: 编制单位：安徽宿州森林动物世界市政工程项目部 编制日期：2016年 5 月10日
雨、污水管道工程专项施工方案 一、工程概况 本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管 道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系 统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求， 在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300～DN500，污水排水管径为DN4００。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管 道的施工方法。 二、污、雨水管道施工方法 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管 线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临 时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在 建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来 代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要 求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防 止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到 一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等 位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识 处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他 相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的 地下管线、障碍物做好相应的保护措施。 ⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业 主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保 槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基 松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟 槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损
电力管沟施工方案
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站前路电力管沟工程施工方案 （K0+055~K4+028） 1.编制说明 1.1 编制依据 1.1.1运城市高铁商务区站前路道路工程图纸会审记录及设计交底文件。 1.1. 2.运城市规划设计院提供的运城市高铁商务区站前路工程设计图纸。 1.1.3.山西省第八地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告。 1.1.4.现场实际情况 1.2 施工验收规范及标准 1.2.1.主要施工验收规范和标准： 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《土工试验方法标准》（GBT50123-99） 《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011） 1.2.2 地方规定 1）山西省运城市文明施工管理规定。 2）山西省运城市建设主管部门的管理条例及办法。 3）现场调查所取得的资料。 2. 工程概况 2.1.工程简介 根据高铁站区规划，站前路起点位于北环路（与人民路交点），终点位于东
环路，全长4079米。管沟起点0+055，设计终点4+028，管沟长度3973米，其中跨引黄渠桥梁处拉管47米，各路口主线直埋516米，分支线跨路直埋17处， 人孔21个，环网柜7处，分接箱27处，箱变6座，A型工作井41座，B型工作井10座，C型工作井17座。 2.2.工程内容 站前路电力管沟采用2.0米（高）*1.8米（宽）砖砌专用管沟，覆土深度1.72m。根据设计变更,横跨各交叉口时直埋Φ200MPP管28根。沿主干线每隔约400-500米，在主街到的两侧各需设置箱式变电站一座，由于体积较大，安装于街道两侧红线以外的绿化带内。管沟内壁及顶板底、管沟外壁表面均用1:2水泥砂浆掺5%防水粉抹25厚，管沟外壁再用丙纶布防水处理。底板抗渗等级为P6。 沿主干线每间隔约400-500米，在主街道的两侧各需设置箱式变电站一座，由于体积较大，安装于街道两侧红线以外的绿带内，电缆管沟一侧的箱式变电站箱式基础需与管沟、工作井的连接管道采用直埋方式，每处均采用6φ150MPP管，电缆排管顶部距路面距离应不小于1.3米，为减少廊道占用，排管宜采用上下两层排列。 环网柜的基础尺寸为长2.6m*宽1.1m*1.8m，在工作井的顶板上预留长3.5m*宽1m的安装孔洞，工作井需与电缆沟采用6φ200的MPP管进行连接。 沿主干线每间隔300-400米处和分支线道路北侧，需设置小型分接箱，安装于紧邻道路红线外侧，分接箱的基础尺寸为长2.8m*宽1m*高1m，在工作井的顶板上预留长2.4m*宽0.8m的安装孔洞。 所有预留的箱变、环网柜、分接箱的基础均采用6φ200MPP电缆排管延伸至距绿化带外缘2m处，并各设置A型工作井1座。分接箱与箱变位置暂定为距绿线5m。 2.3.水文地质 2.3.1工程地质 根据山西第八地质工程勘察院2012年7月提供的《运城市高铁