锅炉检修工艺规程
锅炉检修工艺规程
目次
目次 .............................................................................. I 锅炉工艺检修规程第1部分锅炉本体检修工艺规程.. (1)
1 范围 (1)
3 锅炉本体技术规范 (1)
4 锅炉本体检查项目 (4)
附录A （规范性附录）二十五项反措防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (9)
附录B （规范性附录）二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故 (12)
5 锅炉本体检修 (13)
附录C （规范性附录）二十五项反措防止锅炉汽包满水和缺水事故 (16)
6 除渣系统检修 (40)
附录D （规范性附录）二十五项反措防止锅炉尾部再次燃烧事故 (46)
锅炉检修工艺规程第2部分锅炉管阀检修工艺规程 (46)
1范围 (46)
2规范性引用文件 (46)
3锅炉管道、阀门检修 (46)
4水位计检修 (67)
附录E （规范性附录）二十五项反措防止压力容器爆破事故 (77)
锅炉检修工艺规程第3部分锅炉制粉系统设备检修工艺规程 (80)
1 范围 (81)
2 规范性引用文件 (81)
3 检修工作的基本要求 (81)
4 制粉系统设备检修 (81)
附录 F （规范性附录）二十五项反措防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (127)
附录G （资料性附录）防止制粉系统和煤尘爆炸的技术规范及设备检查表 (127)
附录H （资料性附录）防止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸反措项目 (129)
锅炉检修工艺规程第4部分锅炉辅机检修工艺规程 (131)
1 范围 (131)
2 规范性引用文件 (131)
3 锅炉风机检修 (131)
锅炉检修工艺规程第5部分锅炉泵专业检修工艺规程 (154)
1 范围 (154)
2 规范性引用文件 (154)
锅炉检修工艺规程第6部分脱销系统及设备检修工艺规程 (158)
1 范围 (158)
2 规范性引用文件 (158)
附录J （规范性附录）防止火灾事故的技术措施 (175)
附录K （规范性附录）防止高空坠落的技术措施 (175)
附录L （规范性附录）防止转动机械损伤的技术措施 (175)
附录M （规范性附录）防止水淹泵房事故的技术措施 (175)
附表1 （资料性附录）锅炉转动设备所需轴承型号一览表 (1838)
附表2 （资料性附录）锅炉滤网设备定期维护表 (1850)
锅炉工艺检修规程第1部分锅炉本体检修工艺规程
1 范围
本规程规定了大唐双鸭山热电有限公司1、2号锅炉本体设备检修的工艺标准，其技术措施着重于锅炉本体的大修工作，锅炉本体维护工作可参照本规程的相关部分规定。
本规程适用于大唐双鸭山热电有限公司1、2号锅炉本体设备的检修，本体部分包括汽包、过热器、再热器、水冷壁、省煤器及其联箱、减温器、集中下降管、导汽管、汽水连接管、疏放水管、加热管、人孔门、看火门、防爆门、刚性梁、燃烧器及吹灰器等附件。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 锅炉本体技术规范
3.1锅炉设备结构
WGZ670/13.7-19型锅炉的基本型式是：自然循环、
倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热、直流
燃烧器四角切圆燃烧，配钢球磨中储式制粉系统、尾
部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡
通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接
的全钢构架。
锅炉整体布置：炉膛四周为膜式水冷壁。后墙水
冷壁在上部弯成折焰角。炉膛上方布置前屏过热器和
后屏过热器。水平烟道中布置高温过热器和高温再热
器。尾部竖井烟道分隔成两个平行烟道，前烟道中布
置低温再热器，后烟道中布置低温过热器，并且由布
置于它们下方的省煤器引出的悬吊管所支承。锅炉顶
棚及尾部竖井烟道的四周墙敷设膜式包墙管且与分隔
墙作为低温过热器的一部分。
4 锅炉本体检查项目
4.1检查项目一般要求
检修前要对设备的构造、原理、现状和各种检修措施做到心中有数。重大非标项目须有经技术部门批准的施工技术措施；检修开工前要对设备进行清理，并准备好所需的工具和材料，检修完工后要清理现场。如果设备所需检查或更换部位应搭高架子时，要由工作负责人检查架子，要符合安全规程要求。
在检修中对难以拆卸的螺丝，要渗入煤油或螺栓松动剂，除特殊位置的情况下，不得用火焊割除，以免影响零件材质特性和造成变形。
检修中对所需拆卸的设备零件要按其方向顺序进行编号，集中保管。
4.2对各种焊缝的质量要求
4.2.1对承压部件的焊缝质量要求
4.2.1.1焊缝宽度、高度均匀。
4.2.1.2焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆弧过渡，管子对口应符合电力规程《管道篇》的要求。
4.2.1.3焊缝及热影响区不得有裂纹；硬度符合要求。耐热合金钢布氏硬度不大于母材硬度加100。
4.2.1.4焊缝表面不得有弧坑，夹渣及砂眼。
4.2.1.5焊缝表面及两侧20mm内的飞溅物清除干净。
4.2.1.6焊缝和热影响区应进行无损探伤。
4.2.2对一般构件焊缝的质量要求
4.2.2.1焊接件应牢固，完整无裂纹。
4.2.2.2宏观检查，焊缝不得有弧坑，咬边和砂眼。
4.2.2.3焊件根部不得产生未焊和裂纹。
4.3受热面管排制作的工艺要求
4.3.1绘制审核图纸，核实材料出厂记件和制造标准，核对无误，方可使用。
4.3.2根据弯管弯曲半径和管直径，制度弯管机胎具并校对各部尺寸。
4.3.3根据图纸或实际测量尺寸放样试制。
4.3.4试制合格后，定样预制，预制配管的管口要进行编号。
4.3.5焊口打坡口，坡口度为30O±2O，钝边和对口间隙按焊接工艺执行，并根据编号进行焊接。4.3.6对管排进行宏观检查和焊口金相检查。
4.3.7管子对口中心线偏差当管子直径小于100mm时,偏差值不大于1 mm。
4.3.8管子对口中心线偏差当管子直径大于100 mm时，偏差值不大于2 mm。
4.3.9焊口焊接缝检查不允许存在裂纹，未熔合，内凹，气孔，夹渣等焊接缺陷。
4.4弯管工艺标准（管道部分）
4.4.1弯制管子其弯曲半径须符合设计要求，规定如下：
4.4.1.1装砂加热弯管，弯管半径一般不小于管子外径的3.5倍。
4.4.1.2管子冷弯时，其弯曲半径一般不小于管子外径的4倍。
4.4.1.3不装砂加热弯制皱纹弯头时，不得小于管子外径的2.5倍。
4.4.2弯制管子弯头所用的砂子,最好采用豆罗砂,不允许砂子内含有泥砂和易燃物,并需烘干.装入管内的砂不允许分层，均匀捣实,其粒度大小可根据管径大小不同选用,一般以1－5mm大小为宜。
4.4.3弯制管子弯头的加热温度，低碳钢应控制在850－1050℃；合金管弯头的弯制背弧处不超过900℃，升温要缓慢均匀，弯后要加以正火加回火热处理。对弯头内外弧进行无损探伤。
4.4.4合金钢管在弯制过程中不可浇水，弯头成形后应迅速保温，使其缓慢冷却。并根据管子钢号进行热处理。热处理规范按下表进行。
预热温度。
②当管子外径大于219mm或壁厚≥20mm，应该采用电加热法预热。
4.5.1按(250×25)/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制，环境温度不小于5℃。
4.5.2异种钢焊后热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点A c1。
4.5.3热处理的加热带宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。恒温时在加热范围任意两点的温度差不大于50℃。
4.5.4热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。
4.5.5热处理的测温点不少于2点，且测量准确，采用自动温度记录或人工记录，每15分钟检查记录一次。
4.5.6热处理后要对焊缝进行100％的硬度检验。
4.5.7弯制成形后的管子内部的杂物与砂粒应清除干净。
4.5.8管子弯制成形后，其管壁表面不允许有裂纹，夹层起泡，过烧等缺陷。其弯曲半径，椭圆度，内弧表面的波浪度，弯管壁厚减薄量，通球试验的球径及几何尺寸的偏差值应不超过下列规定。
max min NW max min
最大外径，mm；D NW为管子公称外径，mm。
弯曲部分波浪度的允许值表：
几何尺寸的允许偏差,管端与管子轴线的中心误差V'每米直段长度允许值为±3 mm,当直管段长度为1 mm以下时允许偏差为±4 mm。
4.5.9用局部加热的方法校正管子的弯曲度时，其温度不超过700℃。
4.6割管要求
4.6.1受热面管子根据安装位置应使用手持切割机进行切割，下管口作好可靠的封堵措施。
4.6.2如遇管排位置特殊，必须经工程部主任同意，上报厂副总工程师及以上生产领导批准后，方可使用火焰切割。
4.6.3火焰切割工艺要求，先用割把气割管子下口，插铁皮封堵后再气割上口，并铲除清理管内铁渣及存留杂物，防止管内堵塞，必要时采取吹管措施。
4.7管道和受热面管子的对接接头的布置位置应符合下列规定
4.7.1管子的对接接头应位于管子的直段部分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。
4.7.2受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。
4.7.3管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm；距支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需热处理的接头，该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.7.4管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm，且不小于管子外径。
4.7.5疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于50mm，且不应小于管子外径。
4.7.6接头焊缝位置应便于施焊、探伤、热处理和修理。
4.8焊接材料
焊接时原则上采用全氩弧焊接或氩弧打底电焊盖面的方法，在遇到异种钢焊接时焊丝或焊条采用“就低不就高”的原则，即在遇到异种钢焊接时焊条或焊丝采用低级钢所适用的焊丝或焊条。
焊接材料对照表
4.9.1汽包：
4.9.1.1校正汽包水位计准确值；
4.9.1.2校正汽包膨胀指示器零位及活动支架、吊架检查。
4.9.2水冷壁及集箱
4.9.2.1水冷壁清焦、清灰；
4.9.2.2水冷壁磨损、膨胀检查；；
4.9.2.3四角密封及底部水封检查；
4.9.2.4水冷壁防磨板修复。
4.9.3过热器及集箱
4.9.3.1过热器清灰；
4.9.3.2过热器拉刮板及受热面支吊架、管卡检查；
4.9.3.3包覆管角向密封接装检查及修补。
4.9.4再热器及集箱
4.9.4.1再热器管子清灰，杂物清理；
4.9.4.2高温再热器出口集箱裂缝检查；
4.9.4.3防磨检查，防磨板修补；
4.9.4.4管夹及支吊架检查，管排整形。
4.9.5省煤器及集箱
4.9.
5.1冲灰及杂物清理；
4.9.
5.2防磨检查，防磨板修复；
4.9.
5.3管夹、支吊架检查，管排整形；
4.9.
5.4省煤器落灰斗、落灰管清灰检查、修理；
4.9.
5.5检修下灰篦子；检修锁气器。
4.9.6空气预热器
4.9.6.1空气预热器清灰，堵灰疏通；
4.9.6.2空气预热器管磨损检查、检修；
4.9.6.3吹灰器检修；
4.9.6.4烟、风道检查、修补，支撑加固。
4.9.7燃烧器
4.9.7.1喷口焦渣和积灰清理；
4.9.7.2一、二次风喷嘴整型，修补；
4.9.7.3内风筒挖补；
4.9.7.4一、二次风管道以及弹簧支吊梁检查修理。
4.9.8冷灰斗及水封
4.9.8.1水封糟清理、水封板修补。
4.9.9吹灰器
4.9.9.1来汽门解体检查；
4.9.9.2吹灰器检查消缺；
4.9.9.3管路支吊架检查。
4.9.10其它
4.9.10.1人孔门清理，盘根更换；
4.9.10.2膨胀指示器修理；
4.9.10.3平台、扶梯检查，护墙板整修；
4.9.10.4刚性梁及连接螺栓检查；
4.9.10.5修后水压试验。
4.10锅炉本体标准大修项目
4.10.1汽包
4.10.1.1打开人孔门,通风冷却，检查人孔门结合面和修正螺钉；
4.10.1.2配合化学取垢样；
4.10.1.3拆卸汽水分离器及其它内部装置，清理、修理分离器；
4.10.1.4检查汽包内部腐蚀情况；
4.10.1.5宏观检查汽包纵环缝、下降管角焊缝及内部预埋件焊缝；
4.10.1.6检查清理并疏通水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、加热管；
4.10.1.7测量汽包水平度，恢复中心；
4.10.1.8检查“U”型吊架，校正膨胀指示器；
4.10.1.9组装内部装置；
4.10.1.10验收、封门；
4.10.1.11现场检查；
4.10.1.12热紧人孔门螺钉。
4.10.2水冷壁
4.10.2.1清除水冷壁外壁积灰和焦渣；
4.10.2.2宏观检查水冷壁磨损、胀粗和弯曲变形情况，监控点测厚；
4.10.2.3配合化学进行割管检查；
4.10.2.4割下联箱手孔封头两只，检查腐蚀、结垢情况并清理；
4.10.2.5燃烧区域等重点部分水冷壁测厚；
4.10.2.6四角鳍片密封焊缝检查；
4.10.2.7检查支吊架、热膨胀指示器等水冷壁附件。
4.10.3过热器
4.10.3.1过热器清灰；
4.10.3.2宏观检查过热器管腐蚀、磨损、胀粗、变形情况，监控点测厚；
4.10.3.3割管取样；
4.10.3.4检查管子过热情况并进行蠕胀测量；
4.10.3.5管夹检查修理，管排整理；
4.10.3.6防磨瓦检查整理，恢复。
4.10.4再热器
4.10.4.1再热器清灰；
4.10.4.2宏观检查再热器管腐蚀、磨损、胀粗、变形情况，监控点测厚；
4.10.4.3割管取样；
4.10.4.4检查管子过热情况并进行蠕胀测量；
4.10.4.5管夹检查修理，管排整理；
4.10.4.6防磨瓦检查整理，恢复。
4.10.5省煤器
4.10.
5.1省煤器清灰（包括省煤器灰斗清理）；
4.10.
5.2检查管子磨损、腐蚀、胀粗、变形情况，监控点测厚；
4.10.
5.3割管检查内部腐蚀、结垢情况；
4.10.
5.4检查、修理吊架和管夹，管排整形。
4.10.
5.5检查防磨装置并修补完善；
4.10.
5.6省煤器悬吊管磨损及受力检查；
4.10.
5.7烟气调温挡板检查，并配合热工校验开度；
4.10.
5.8落灰管锁气器修理；
4.10.
5.9省煤器灰斗焊缝检查；
4.10.
5.10现场卫生。
4.10.6空气预热器
详见《空气预热器检修规程》。
4.10.7燃烧器
4.10.7.1一、二次风喷嘴清焦、检查和修理；
4.10.7.2根据烧损的程度，更换部分喷嘴；
4.10.7.3喷嘴角度、安装位置调整；
4.10.7.4二次风挡板检修、校验开度；
4.10.7.5钢架检查。
1.10.8 其他
4.10.8.1 本体范围内人孔门，看火孔、防爆门检修；
4.10.8.2 炉底水封板检查、修补；
4.10.8.3 炉顶集箱、大板梁、四周刚性梁、吊杆检查；
4.10.8.4 炉本体范围内疏放水管、加热管、减温水管、脉冲管、空气管弯头、焊口及支架检查、更换；
1.10.8.5 四周平台、扶梯检修；
4.10.8.6 炉墙护板整理、修复；
4.10.8.7 修后水压试验；
4.10.8.8 修后漏风试验；
4.10.8.9 现场卫生。
附录 A
（规范性附录）
二十五项反措防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：
结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
在役锅炉每次大修应进行定期检验。在役锅炉定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验每年不少于一次，由锅炉压力容器工程师根据设备特点编制计划并实施。内部检验根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）在役锅炉定期检验项目进行，应委托有资格的检验单位进行。并与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括：检验范围、依据、要求、双方责任、权利和义务、检验费用、违约责任及奖罚条款等项。检验项目应列入年度大修计划。
遇有下列情况之一者，也应进行内外部检验和超压水压试验：
a)停用1年以上的锅炉恢复运行时；
b)锅炉改造、受压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；
c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；
d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；
e)根据运行情况，在设备安全可靠性受到影响时。
1 防止超温超压。
1.1严防锅炉缺水和超温、超压、超负荷运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
1.2每台锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远程水位表。每运行四小时进行一次上下水位对照工作。每次大修时应对水位表进行检修校验。
1.3当汽机滑负荷使过热汽压升至9.81MPa时，立即开启对空排汽门降压。
1.4启炉、停炉、上水、放水、冷炉等操作应严格按规程规定的程序和标准进行，严格控制有关安全指标。
1.5对锅炉的过热器、过热器出口导汽管等管壁温度测点进行统计分析，以便监视温度偏差，防止超温爆管。
1.6锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
1.7锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
1.8锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
1.9锅炉超压水压试验一般两个大修进行一次，根据设备的具体情况，可适当延长或缩短。
1.10安全阀校验过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施，校验人员不得中途撤离现场。安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿中记录。安全阀一经校验合格应加锁或铅封；严禁任何手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。
1.11汽包和过热器上所装设安全阀的总排放量应大于锅炉最大连续蒸发量，当锅炉上所有的安全阀全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6％。
1.12加强对安全装置的维护和定期校验工作。每月9日进行一次主安全门电磁动作试验。每月7日、20日进行对空排汽试验。每次大、小修前进行安全门试验，大、小修后进行安全门热态校验。
1.13有条件的情况下，购买一台安全门的冷态校验装置，防止热态状况下安全门整定时对人身和设备的危害。
2 防止设备大面积腐蚀。
2.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145－1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561－1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》［（81）生技字52号］和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。
2.2品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，应及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
2.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223－1987）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
2.4机组大修期间，必须按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561－1995）要求，对热力设备各部位进行化学检查，真实反映热力设备的腐蚀结垢实际情况，并作好记录。
2.5当锅炉结垢量达到400g／m2以上或锅炉化学清洗间隔年限超过10年时，必须在大修期间进行化学清洗。
2.6按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施，机组全停期间，按厂内化学防腐方案执行。
2.7加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
2.8发现有结焦情况，应及时查找原因，进行分析，采取措施减轻直至消除结焦现象。
2.9防止炉外管道爆破。
2.10加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2.11定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
2.12运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况。进行外弧面测量，超声波探伤时，应无裂纹或其它缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50％，其他导汽管各1～2根。10万小时后增加硬度和金相检验。
2.13运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验抽检10％～20％。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查。
2.14定期检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷；抽查再循环管、事故放水管的弯头、水联络管、汽联络管的弯头、外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷。必要时进行测厚，对焊缝进行超声波探伤检查。
2.15加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
2.16检查内容为宏观、测厚、光谱、硬度检查，必要时进行探伤检查。
2.17检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更换。
2.18抽查排污管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目。
2.19按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。
2.20锅炉运行5万小时后应对汽包进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。检查内容如下：2.21对集中下降管管座焊缝进行100%的超声波探伤，分散下降管管座焊缝进行抽查；
2.22对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位，100%地进行宏观检查；
2.23筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过度区及其它接管座角焊缝表面除锈后，进行100%的宏观检查；
2.24对主焊缝（含纵、横焊缝的T形接头）应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%）。
2.25联箱的检验按照《火力发电厂金属技术监督规程》中的10.3条执行。
2.26主给水管道的检验按照《火力发电厂金属技术监督规程》中的10.5条执行。
2.27主蒸汽管道的检验按照《火力发电厂金属技术监督规程》中的7.17、7.27、7.32、7.33、7.34条执行。
2.28按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL／T616－1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行10万小时的主蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
2.29主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理。
2.30主蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在每次大修时应做以下检查：
a）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；
b）限位装置、固定支架结构状态是否正常；
c）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常。
2.31每次大修时应对机组主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架进行检查，对300MW及以上机组的主蒸汽管道的支吊架，每年还应在热态时进行以下检查，并作好记录：a）弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；
b）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
c）弹性支吊架状态是否异常；
d）刚性支吊架状态是否异常；
e）限位装置状态是否异常；
f）减振器及阻尼器位移是否异常。
2.32主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道运行8～12万小时后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查。检查的内容有：
a）承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；
b）弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否异常；
c）吊架活动部件是否损坏或异常；
d）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
e）刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；
f）限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；
g）管道零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
h）对于在检查中发现有超过10％支吊架受力不正常的主蒸汽管应进行全面调整和应力核算。
2.33对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行10万小时后，宜结合检修全部更换。
2.34应加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
2.35应重点检查制造单位和安装单位的有关资质证书和质保体系的运行情况。
2.36应认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
2.37监造、检验应委托具有相关资质的检验单位，严格按有关规程的要求进行。
2.38对于产品到货后不便于进行内部检验的重大设备及具有特殊要求的设备，如汽包、联箱等，应派人在制造厂进行现场监造和抽检。
2.39加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007－1992）有关规定。
2.40重要的焊口应实行焊接工艺指导书制度。
2.41加强焊工管理和焊接工艺质量的检验评定，重要的大型焊接工作焊前必须对焊工进行培训考试，不合格的焊工不能进行焊接工作。坚持焊接责任制和焊接部位管理与合格证相一致的制度，对每位焊工进行代号编码，工作结束后应在部件上打印代号编码。
2.42加强金属监督，防止错用钢材及焊接材料，异种钢管道焊接前应制定安全可靠的焊接热处理工艺措施。
2.43在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
2.44建立锅炉膨胀指示记录台账，定期记录锅炉各部膨胀指示数据，发现异常膨胀，及时查找原因并处理。
2.45定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
2.46喷水减温器的检查应按照《火力发电厂金属技术监督规程》中10.
3.3条执行。
2.47加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
2.48编制φ76mm以下小径管材质和管座、焊口的记录本，做好排查计划，并及早实施。
3 防止锅炉四管漏泄。
3.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电［1992］1069号）。
3.2成立四管防磨防爆小组，使四管防磨防爆工作制度化。在对锅炉受热面进行大面积更换前，应对受热面管进行寿命评估，以确认是否需应更换。
3.3利用机组停运时间，认真检查易磨损部位的磨损情况，积累和掌握锅炉“四管”磨损的规律和煤质变化产生的影响，按规定进行防磨处理和更换。
3.4凡发生四管爆漏后均应进行金相检查、光谱检验，必要时应做拉伸试验，分析原因。
3.5过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
3.6定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
3.7达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。
3.8应配备锅炉监督工程师，并持证上岗。
附录 B
（规范性附录）
二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故
为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：
1 防止锅炉灭火。
1.1根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。
1.2锅炉启动前的各种试验良好后，方可启动，锅炉联锁必须投入。
1.3锅炉启动时，送风机入口挡板开启30－40％，保持炉膛负压－20——－40Pa，通风5分钟。点火时，先插火把，然后投油，调整火把位置，保证燃烧良好。当锅炉热风温度达到200℃时，可启动一台磨煤机，全开热风门暖磨，当磨煤机出口温度达到100℃时，燃烧情况如果正常可以少量给煤。如果投粉不着时，应立即停止投粉，继续提高磨煤机出口温度，并将运行的油嘴开大，提高炉膛出口烟气温度后，再少量的投粉升压；负荷带至70%以上且锅炉燃烧稳定时，方可停止锅炉油嘴运行。
1.4停炉后，继续监视排烟温度十八小时，热备用锅炉禁止进行磨煤机试转和一次风管吹扫工作。
1.5加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.6每天对入炉煤均应进行煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员。运行人员应根据煤质情况做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.7建立燃煤的监督、混配煤管理和煤质分析制度。
1.8锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角及不投油最低稳燃负荷等。
1.9燃烧器改造应组织技术论证。
1.10燃烧器改造后，应进行燃烧调整试验，确定深度调峰能力，制定低负荷运行的措施。
1.11定期对火焰探头进行检查，并每周对炉膛负压管路进行吹扫。防止火焰探头烧毁、污染、失灵及炉膛负压管堵塞等问题的发生。
1.12每月做一次灭火保护静态试验，每一季度做一次灭火保护动态试验，并将试验结果做好记录，有缺陷应及时消除。
1.13严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先作好安全措施。热工仪表、保护、给煤控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
1.14灭火保护、锅炉联锁装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24h内恢复，否则应立即停炉处理。
1.15加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给煤机下煤不均匀、给煤自流和断煤、一次风管不畅、送风不正常脉动和热控设备失灵等缺陷。
1.16经常检查各部漏风点，并及时消除。燃烧不稳时，禁止除灰。除灰时严格执行规程，防止大量冷风进入炉膛。熄火喷嘴不宜开的过大，防止生成大量水蒸汽影响燃烧稳定。
1.17制粉系统出现下列问题应立即联系检修处理：
a)一次风管堵塞；
b)磨煤机出口风压低于1000Pa；
c)分离器、锁风器磨损严重，锁风器挡板发卡致使风压异常时；
d)风门故障使磨煤机出口温度低时；
e)发现磨煤机各角一次风压相差太大时；
f)给煤机调节特性不好及振幅不能满足给煤需要时。
1.18发现炉膛负压表、火焰监视器、氧量表有缺陷及时联系检修处理。炉膛负压指示反应慢、火焰监视器缺组或异常闪动、氧量表指示不准或反应慢均应视为缺陷，执行消缺制度。
1.19发现送、吸风机变频装置、操作器、执行机构不好用，风机挡板拉环脱落，挡板特性不能满足调整需要时，及时联系检修处理。
1.20燃烧不稳时禁止进行磨煤机试转和吹扫一次风管工作，如必须进行，应投油稳燃，且插入火把。
1.21磨煤机内部检修时，必须对其分离器、锁风器进行清理和检修，以保证制粉系统的工作正常。
1.22严格执行《锅炉本体受热面防磨防爆检查制度》，成立防磨防爆检查小组，明确“四定”内容，即定人员、定责任（包干区）、定奖罚、定整改措施。防止水冷壁、过热器等爆管造成灭火。
2 防止严重结焦。
2.1采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。
2.2为防止锅炉严重结焦，应加强电厂入炉煤的分析。
2.3加强燃煤管理和煤质分析，发现易结焦煤质时，及时通知运行人员。
2.4锅炉需改烧或掺烧新煤种时，应对新煤种的燃烧特性、结渣特性做出分析和评价，并提前进行燃烧试验，确认锅炉能安全运行后，方可使用。
2.5燃用不结渣煤时不应在高负荷时油煤混烧，避免造成燃烧区域局部缺氧和热负荷过高。
2.6周期性改变锅炉负荷可控制大量结焦、掉渣，但要防止负荷骤然大幅度变化造成大块落渣砸坏承压部件。
2.7发现有结焦情况，应及时查找原因，进行分析，采取措施减轻直至消除结焦现象。
2.8若发现有大焦、塔焦影响安全运行时，严禁运行中打焦，应立即停炉处理。
2.9受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
5 锅炉本体检修
5.1汽包:
它是一种低合金高强度钢，对冷脆性比较敏感，因此，制造厂规定锅炉水压试验时的水温不得低于50℃。
另外，该材料焊接性较差，对缺口敏感性较强，因此，规定不允许在汽包壁上直接烧焊或引弧。如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光，以免发生裂纹。
5.1.4锅炉检修在大修期间应对汽包进行以下内容的检查
5.1.4.1集中下降管管座焊缝应进行100％的超声波探伤；
5.1.4.2筒体和封头内表面去锈后尽可能进行100％目视宏观检查。
5.1.4.3筒体和封头内表面主焊缝、人孔门加强圈焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100％的目视宏观检查；对主焊缝应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查25％，环缝至少10％）；检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施。发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定。
附录 C
（规范性附录）
二十五项反措防止锅炉汽包满水和缺水事故
汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
1 汽包水位计的安装。
1.1取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。
1.2汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。
1.3汽包水位计水侧取样孔位置应低于锅炉汽包水位低停炉保护动作值30mm以上。
1.4水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。
1.5在保证汽水取样管倾斜度的同时还必须保证汽水取样管的走向要符合要求，尤其对于差压式水位计的汽水取样管更有严格要求：水侧取样管在与平衡容器引出取样管并列走向之前，不得向上弯曲。1.6就地水位计、差压式水位计平衡容器与汽包连接的汽水取样管的内径应不小于25mm。
1.7水位表汽水侧取样阀门安装时应使阀杆处于水平位置，以避免在阀门内形成水塞。为了缓冲汽包水位快速波动对测量的影响，可以在水位表侧汽水取样管间加装连通管。
1.8新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。
1.9新安装水位计的汽水取样管的走向和倾斜度也应满足上述要求，并要建立相应的详细技术档案。
1.10对于新安装的差压式水位计还必须对其压力补偿计算公式和组态进行认真核实和模拟试验，必
要时可进行汽包真实水位试验。
1.11差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。
1.12目前带压力补偿的差压式水位计的汽水取样管基本上都先引到一个连通容器的一侧，再从连通容器另一侧引出汽水取样管至平衡容器和差压变送器的连接方式。必须禁止在连通容器中段引出汽水取样管，但若保证连通容器两侧汽水取样管水平对齐，则不影响正常取样。
1.13当根据上述要求对差压式水位计的汽水取样管进行改造时，必须根据改造后汽水取样管及平衡容器的实际尺寸对差压变送器的量程、水位计算公式和压力补偿计算公式重新进行计算和校核。
1.14汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。运行人员应以此基准控制汽包水位。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。
1.15差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。
1.16首先必须要核实平衡容器实际温度与压力补偿计算公式中设定补偿温度的差值，并且还要观察记录这个差值随时间和气候变化的情况。
1.17当上述差值无规律变化比较大时，则必须采用自动补偿措施；当上述差值随季节有规律变化，并且实施自动补偿措施有困难时，则可暂时采用其他补偿措施：
1.18对平衡容器周围环境进行改进，尽量减少平衡容器温度的变化；
1.19定期对压力补偿计算公式中设定的补偿温度进行调整。
1.20汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。
1.21就地水位表汽水取样管、取样阀门和连通管均应保温。
1.22差压水位表汽水取样管、取样阀门和连通管均应保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。
1.23汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表8－1给出B69H-16-Y2型云母双色水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值Δh。
1.29就地汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值不但与汽包压力有关，而且在同一压力下还与汽包水位有关，运行人员和维护人员应了解和掌握这一规律。
1.30表8－1中给出的差值只是参考范围，还应针对具体的锅炉，通过试验得出在不同压力、不同水位下，自身的各类汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值关系。
1.31在确保水位测量取样孔、取样管、平衡容器等的正确安装，差压变送器和测量回路、压力补偿及水位计算等各个环节正确的前提下，并经过校核后，带压力补偿回路的差压式水位计示值可作为参考基准来比较各类水位计的差值。
1.32按规程要求对汽包水位计进行零位校验。
1.33当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
1.34严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。
1.35针对机组配置的汽包水位计类型制定相应的水位计及其测量系统的检查和维护制度，并严格执行。
1.36当一套水位测量装置因故障退出运行时，应在8h内恢复。若不能完成，制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案。
2 锅炉高、低水位保护。
2.1锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
2.2锅炉汽包水位独立测量的概念是指，从汽包水位取样孔、取样管道、测量容器、变送器，直至水位显示均完全独立。
2.3对于锅炉汽包水位高、低保护已采用独立
测量的三取二的逻辑判断方式的，在机组检修
期间应对三取二的逻辑、故障时自动转为二取
一和一取一的逻辑进行模拟试验，确保保护逻
辑的正确。
2.4锅炉汽包水位高、低保护将原二取逻辑关
系改三取二逻辑关系。
2.5锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉
前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水
位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位
保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动
替代。
2.6锅炉汽包水位保护的设置、整定值和延时
值随炉型和汽包内部部件不同而异，具体数值
应由锅炉制造厂负责确定。在确认水位保护定
值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水
位与水位计（变送器）中水位差值的影响。
2.7锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批
制度。
2.8汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条
件之一，水位保护不完整严禁启动。
2.9当在运行中无法判断汽包确实水位时，应
紧急停炉。
2.10高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。
2.11给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
2.12建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
2.13事故情况下，汽包水位不明时，应先停炉，然后进行“叫水”操作。
2.14当电接点水位计故障时，上、下水位计的对照时间间隔不得超过两小时，以确认电子和机械水位计可靠，并做好事故预想。
2.15汽包水位计损坏，立即检修处理。
2.16电子和机械水位计分别故障，立即联系检修修复，同时，加强上、下水位对照，参照电接点水位计等维持锅炉运行，并汇报值长，维持负荷稳定。
2.17给水压力低时，及时联系值长，要求恢复给水压力，并做好各炉之间的协调。
2.18经常检查给水自动调节器工作应正常准确，调节门工作应正常。自动装置投、切应做好记录。
2.19大、小修做好给水调节门特性试验，要求给水调节门漏流量不大于最大流量的10%锅炉的定期排污，应经司炉同意后方可进行，当出现异常情况时，应立即停止排污工作；
2.20确保汽包就地水位计清晰、准确。发现水位计照明不好、云母片结垢老化、水位指示不清应联系检修处理。
2.21做好水位测量装置的运行和维护工作。
2.22差压式水位测量装置进行温度修正所选取的参比水柱平均温度应根据现场环境温度确定，并且应定期根据环境温度变化对修正回路进行设定。
2.23锅炉启动前，应确保差压式水位测量装置参比水柱的形成。锅炉汽包水位的监视应以差压式水位测量装置显示值为准。
5.2水冷壁检修：
5.2.1水冷壁结构：
锅炉炉室为单炉膛结构，炉膛宽11920mm，11920mm，炉膛四周水冷壁均由Φ60mm×6.5mm、S＝80mm 的鳍片管焊成，共有620根管子，材质均为20G。4根Φ508mm×45mm的集中下降管通过56根Φ159mm ×16mm的下水连接管与16只水冷壁下集箱相接，形成回路。包括两侧墙后下直管及折焰角回路、两侧后水平烟道回路在内，共计16个回路。
后墙水冷壁上部做成折焰角，在折焰角之后每三根水冷壁管中抽出一根作为后墙悬吊管，其余管子
向后延伸形成水平烟道斜底包墙，斜底与水平成35°。水平烟道侧包墙是由侧墙上部折焰角处的24根水冷壁管分别引入中间水平烟道下集箱，然后引入管组成折焰角上部侧墙及水平烟道侧包墙。
切角布置的燃烧器形成Φ691mm的假想切圆。炉膛下部为冷灰斗，冷灰斗斜坡与水平夹角为55°。炉膛门孔都装有防焦孔板。所有门孔开孔都用Φ60mm×6.5mm光管制成后与鳍片管拼接，在光管间嵌焊δ＝6mm扁钢。
为了防止冷空气从冷灰斗出渣口漏入炉膛，采用水封结构，冷灰斗、折焰角与侧墙水冷壁相交处，采用密封塞块。
为了加速锅炉启动过程，在水冷壁下集箱和锅筒内都装有蒸汽加热装置，使用 1.27～1.57Mpa，300～350℃的蒸汽，耗汽量约20T/H。
检修项
目
工艺方法及注意事项质量标准
（一）水冷壁管的防爆防腐检查及监视段的抽管检查1、检查水冷壁管是否有涨粗、
裂纹、磨损等缺陷。
2、每次大修中抽割热负荷较高
区域的水冷壁管，送化学检
测，并将新管酸洗后装在抽
割部位，抽管位置由锅炉专
业和化学专业共同商定。
3、更换新管后，应将割管时除
去的鳍片和挂钩给予修复。
1、取样管长度一般为800－1000mm。
2、内壁垢量不应大于400g/m2。
3、水冷壁管胀粗超过3.5％D（D为管子外径）时应
更换新管。
4、新管必须预先送化学酸洗后，才能使用。
5、水冷壁管无裂纹、鼓包等缺陷。
（二）对若干关键部位检查1、对燃烧器部位水冷壁管壁厚
度及焊缝的检查。
2、对喷嘴出口煤粉冲刷水冷壁
情况的检查。
3、对折焰角上的水冷壁管束飞
灰磨损情况的检查。
4、对弯管壁厚及椭圆度检查。
5、对冷灰斗斜坡管腐蚀、机械
损伤、蠕胀、疲劳裂纹等情
况检查。
6、对预焊件焊缝的分期分批检
查。
7、对运行小时数已大于10万
小时的焊口进行抽查。
1、壁厚减薄大于30％或经强度计算已低于理论计算
壁厚时应更换新管
2、管子鼓疱、裂纹、蠕胀大于3.5％D（D为管子外
径）时应更换新管。
（三）割管检查1、切割鳍片时，应注意不要割
伤管子本身。
2、管子开口处应加橡皮塞并
贴封条。
3、管子切割处应避开刚性梁，
确认割管位置无误后再割
管。
4、相邻两根管子的焊口应上下
交叉开来，尽量避免焊口布
置在同一水平线上。
5、用气焊切割时，应采取措施，
严防铁渣落入管内。
6、管子对口端应检查确认无锈
垢后才准施焊。
7、管子坡口尺寸要符合要求。
8、为保证焊接质量，应采用氩
弧焊打底电焊盖面的焊接工
艺。焊后应进行100％的射
1、管子对口端应用机械方法将管子上下内口约10～
15 mm范围清理干净，并用氨水药棉球检查，以确
认无铁垢（用氨水检查后必须清理干净〕。
2、焊口不应设置在管子的弯曲部分，应离起弯点70
mm以上。
3、焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70 mm。
4、两相邻的对接焊口之间距离不得小于150 mm。
5、锯口应偏离气割边10 mm以上。
6、坡口的尺寸要求，见附图。
7、管子对口参照第五条（管子的对口）。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
锅炉煮炉技术措施
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
锅炉维修工操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉维修工操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锅炉维修工操作规程(最新版) 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备
第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。
锅炉煮炉要求
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
气化风机检修工艺规程完整
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
行业资料：________ 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 一、工艺指标： 炉顶温度：750~800(视煤而定) 煤层厚度：120—140mm 炉内水位：1／2~2／3(色带40~60) 水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0 煤最大粒度：50mm 煤中加水：5—7％ 挥发份：15％以上 炉灰余C：20％(视煤而定) 风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5Mpa 供水压力：1．8～2．3Mpa 炉水水质总碱：10～12mqN／2 总盐：≤500ppm 电机温度：按铭牌规定 润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次 二、分工专责制 负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。 二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护 第 2 页共 10 页
保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。 三、三楼操作工职责： 负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。 三、各运转设备的操作： 1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。 2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。 3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。 4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。 四、交接班制度： 1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。 2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。 3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。 第 3 页共 10 页
煮炉操作规程
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
风机检修维护管理规定
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
余热锅炉工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
循环风机检修规程完整
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
煤粉锅炉系统操作规程 (1)
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。