第一章 聚合工艺概述
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
冲压工艺分类
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冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。 分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压 件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条 件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方 面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑 性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最 终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需 加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现 象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范 围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应 力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 （来源：中国机械网） 1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
冲压工艺介绍
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压工艺介绍 冲压工艺简介课程目的：对冲压工艺深入了解 1/ 48
目录一、冲压工艺分类二、覆盖件冲压成形特点三、冲压模具开发工艺流程四、冲压生产中的问题五、常见冲压缺陷及消除方法六、典型问题的解决方法七、冲压工艺开发过程中的问题
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压工艺认识冲压工艺是什么安全、质量、效率、成本 3/ 48
一、冲压工艺分类冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、冲压工艺分类分离工序：也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 5/ 48
工业工程导论课后习题
工业工程导论作业答案 第一章 1．企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点? 答：(一)离散型机械制造企业 (l)车间任务型其特点: A．每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源； B．生产设备一般按机群方式布置。 (2)流水线型生产其特点： A．工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产； B．生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容； C．各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等； D．工艺过程是封闭的。 (二)流程型制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材科的生产方式。 (三)重入离散型制造企业 重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器(至少一台)重复加工两次以上。 (四)服务型企业 必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2．什么是工业工程(IE)?试简明地表述IE的定义。 答：工业工程(IE)是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、评价和创新等活动(基本职能、功能)，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。 3．工业工程的目标是什么？ 答：提高生产率、提高质量，降低成本。 4．什么是生产率？为什么说生产率是衡量生产系统经济效益的一个指标？ 答：生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。 产出与投入比值愈大，即生产率愈高。这意味着用同样的资源消耗，也就是在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花的成本较少。较高的生产率表明能创造更大的经济价值，具有更高的效益。所以，生产率是一个重要的效益指标。 5．什么是工作研究?工作研究的对象、特点是什么? 答：工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。利用方法研究和作业测定(工作衡量)两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的工作方法来代替现行的方法，并制定该项
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】共27页
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】 一、冲压产品的工艺分类 1、基本工序分类 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。 分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。 2、分离工序的类别 分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。 冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类） 整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。 3.成型工序的类别 成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如下：）
二、冲裁 1、冲裁产品的形态与成型过程介绍 冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。 如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T 至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T 至10%T 1）弹性变形阶段 受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。 状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段 受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限 状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带
冲压概述
沖壓加工籍由簡單的沖壓動作，配合材料的自動或半自動進給而得到簡單乃至複雜形狀的制品。不但生產能自動化，而且制成品也具一致性和互換性。從一個小墊圈，螺帽，螺絲，家電零件到汽車的外殼等都可以用沖壓加工來完成。沖壓加工的發展相當迅速，很多需大量生產的制品都可以用此法來加工以得到相當低的制造成本，最終能得到很大的經濟效益。 一沖壓的概念 沖壓是在常溫下，利用沖模(模具)在壓力機(沖床)上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。沖壓加工一般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。 首先，為什麼沖壓加工發展的如此迅速？這是由於它有以下的特性： 1 可以使用自動化的生產機械輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產； 2 制成品的形狀及尺寸具一致性，所以互換性良好； 3 由簡單的沖壓動作就可以得到高強度，剛性大，形狀複雜的產品； 4 輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高； 雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點： 1 模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產； 2 模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術； 3 沖床作業產生的噪音大，而且危險性大。 二沖床的種類 我們所使用的沖床有很多的種類，要根據具體情況來分析所需要的機型。沖床依動力來分類，可分為人力和動力倆大類。人力沖床呵分為手動式輿腳踏式兩種。動力沖床依驅動滑塊方式的不同，可分為：(1)機械式；(2)氣壓式；(3)液壓式；(4)電磁式等四種驅動方式的沖床。下面分別介紹一下： 1 人力沖床(Man power press) 人力沖床是指沖床的動力來源是人的手或腳，籍著手輿腳的力量透過螺桿，齒輪等傳動裝置來使滑塊上下運動。人力沖床主要油下列幾種： ＊手動偏心沖床 利用轉動手輪，籍由偏心機構，使滑塊上下往復運動。 ＊手動螺桿沖 轉動手輪，籍螺桿機構，使滑塊上下往復運動。 ＊腳踏式沖床 利用腳踏板帶動連桿使沖床上下往復運動。