带压进仓作业指导书.

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带压进仓作业指导书

规范操作程序,指导现场施工;确保区间隧道开仓检查、带压进仓、刀具更换快速安全完成;

一、开仓检查、带压进仓、刀具更换的必要性

由于本区间隧道穿越地层主要为单一的砂砾层,粒径比较大,在车站开挖中出现最大石块直径为1000mm,盾构在掘进过程中刀盘、刀具受地层的磨损严重。当刀盘、刀具磨损到一定程度时,无法正常工作,须进行必要的开仓检查,如地面条件不允许进行竖井施工,则需进行带压进仓,对刀盘、刀具进行修复、更换。此外在正常的掘进过程中,也要根据地质条件、地面条件进行有计划的刀盘、刀具检查,避免带压进仓的发生。

二、带压进仓的预防措施

1.进行合理的盾构选型

在进行盾构设备选型时,刀盘结构为面板式设计、刀盘开口率大于30%,以增强刀盘的对掌子面的有效支撑和保证碴土能流畅的进入盾构土仓,减少砾砂土对刀盘刀具的磨损。

选用镶嵌有碳化钨的、耐磨性比较高的刀具,增强刀具在卵石土地层的耐磨性,尽量做到盾构掘进过程不换刀。在螺旋输送机的不同部位堆焊耐磨钢板,增强螺旋输送机在砾砂土地层的耐磨性。

盾构机同时配备有泡沫(聚合物)系统、膨润土系统和加泥系统等碴土改良系统,通过添加泡沫、膨润土泥浆、泥浆等措施,增强碴土的流动性,减少砾砂土对刀盘、刀具的磨损。

盾壳上预留超前注浆孔,在施工过程可以根据需要,进行超前地质勘探、超前钻孔和注浆作业。

为防止盾构在饱含地下水的土地层掘进时螺旋输送机产生喷漏现象,在盾构设计时考虑预留保压泵碴装置的接口。

盾构机配备有可以进行带压作业的双仓压力仓,保证盾构在需要进行刀具检查、更换时可以随时进行。

2、盾构始发完成后,有计划的进行刀盘、刀具检查。根据试掘进的掘进情况,优化掘进参数。

3、有计划的刀具检查、维修与更换

预先采用在合适位置进行地层加固或带压作业等方式,有计划的进行刀具检查,并根据检查的结果进行刀具磨损分析、制定刀具维修与更换方案,进行有计划

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的刀具检查、维修与更换,确保设备完好率,提高施工效率,减少被动停机。

4、合理选择掘进参数。降低刀盘转速,减轻与卵石圆砾的碰撞冲击,减小盾构掘进对地层的扰动。适当降低掘进速度,加强盾构姿态调整与控制,保证盾构掘进方向满足规范及设计要求。

5、加强碴土改良。通过向土仓注入泡沫或添加膨润土泥浆加强碴土改良,降低圆砾石、卵石对刀盘、刀具的磨损,同时防止刀盘结成泥饼。

6、加强螺旋输送机维护与维修保养。降低螺旋输送机转速,向螺旋输送机添加泡沫、泥浆,减小卵石圆砾对螺旋输送机的磨损,减小震动。为避免因螺旋输送机震动造成故障频率升高,维修保养人员需加强对螺旋输送机的维修保养

7、在大直径的工作面,当工作面处于软土地层时,在开仓时,失去了工作面的衡保持,工作面的稳定是很困难的。为了保证刀具检查的安全,选定联络通道处作为刀具检查点。这样利用联络通道的加固区域,能确保开仓的安全。(奥~会区间)在距始发端头583.050米处的联络通道处(K16+919.000),埋深约23米。三、带压进仓的工作程序

带压进仓工作程序图

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四、带压进仓操作要点

1、超前地层加固

为确保刀盘前方周围地层的气密性和有效封堵刀盘后部来水,带压作业前需利用设备自带的超前注浆孔对刀盘前周围地层进行注浆加固,同时在施工过程中注意以下几点:

(1)在注浆前需向刀盘及土舱内注满膨润土,注入压力稍高于掘进时的土舱压力,一方面以保证刀盘、刀具不被注浆体固结,同时可使泥浆能在可注性较好的地层有一定的扩散范围和在掌子面形成一层封闭泥膜,增强刀盘前方地层的气密性和提高掌子面的自稳能力。

(2)注浆管采用自加工的小导管,小导管按作业允许空间分节加工,通过设备

自带的超前注浆孔分节打入地层,每节段间采用丝扣连接;每个孔注浆完成并等浆体初凝后,及时抽出注浆管。

(3)注浆浆液宜选用水泥-水玻璃扩散性好、凝结时间合理的双液浆,以达到充分加固地层和有效封堵刀盘后部来水(主要是对切口环及以后部位的封堵)的目的,提高掌子面地层在拟定压力范围的自稳能力和气密性。

(4)选择合适的注浆压力和终止压力,同时注意土舱压力变化,一方面保证地层的加固效果,另一方面不能因注浆压力过高导致浆液通过盾尾刷和铰接密封进入盾体内(以注浆压力瞬间值不大于盾尾和铰接密封的额定压力值为标准)。

(5)注浆完成后等待至少8h,这期间要不停地转动刀盘,防止刀盘凝结无法转动。

2、出土及气密性试验

为了确保带压进仓作业安全顺利进行,进仓前必须进行土舱压气试验、测定土舱渗水量和人员舱气密性试验等工作。

在超前注浆工作全部完成并达到需要的强度后,即可进行刀盘前和土舱内的碴土输出,在出碴过程中,边出碴边补充气压,并随时注意土舱压力变化,使土舱压力不小于停机前掘进时的土舱压力,直至出碴至土舱碴土面低于人仓口部以下(不能全部出空,以免发生螺旋输送机漏气现象)。在出土和进行气密试验过程中需注意以下几点:

(1)出土要分阶段进行,打开自动保压系统设定为设计值,将土舱中的碴土输出约1/3,观察土舱压力值的变化,同时安排人员观察江面上漏气是否严重,若

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土舱压力无法保持,则重新恢复注浆,若土舱压力保持2h没有变化,则继续出土至2/3,观察土舱压力值的变化,若土舱压力保持2h没有变化或不发生大的波动时(压力变化值<0. 05bar),则表明土舱压气试验合格。

(2)土舱渗水量测定

注浆封水只能封堵盾壳周围岩层、管片背后岩层中的裂隙水,对于掌子面上较大的裂隙水在压气情况下仍会不断地进入土舱。根据现场经验,测定的渗水量若大于0.5m3/h,则不能安全地实施带压进仓作业,必须采取安全稳妥的排水措施。

(3)人员舱气密性试验

人员舱是人员出入土舱进行刀盘维修和刀具检查的转换通道,出入土舱的工具和材料也由此通过,通常情况下人员舱处于无压模式,带压作业时处于加压模式,而气密性试验是通过升压、降压试验来检查人舱门、土舱门、舱壁上各种管路是否漏气。根据现场经验,从0升压(不装消音器)至设计值不超过10min即为合格;降压操作过程中通常会出现土舱门漏气现象,造成气压降不到0,实践得出若降压后气压能小于0.3bar则为安全,若气压降不到0.3bar以下,则需要对带压进行土舱门密封的处理。

3、带压进仓检查

为了进一步判断掌子面的地质情况和刀盘刀具磨损情况,首先要由专业工程技术人员带压进仓对掌子面的地质情况和稳定性(掌子面地质情况素描、地层加固效果验证、掌子面出露水情况、地层取样,并综合以上因素对掌子面稳定性进行判定,同时拍摄工程照片)进行检查、确认。同时,对刀盘、刀具磨损情况(测各种刀具的磨损量、测刀盘面板的磨损量,拍摄细部照片等,并根据检查结果制定下一步工作方案)进行检查,确定换刀方案和带压换刀前的各项准备工作。

4、带压进仓作业

根据技术部门制定的工作方案,施工人员在专业操仓和救生人员的配合下进行换刀、处理断螺栓、凿刀槽(因旧刀在磨损后不能有效切割岩石而会在掌子面残留突出的岩石,在新刀安装前,一方面要人工凿出新刀安装所需要的空间位置;另一方面,为确保新刀在初始掘进时不发生异常损坏,需对原已磨损刀具轨迹上的突出岩石进行人工凿除)等工作。

(1)减压方案的确定

工程技术人员首先根据进仓检查情况和当前位置处的水土压力确定工作气压值,专业医务人员根据工作气压值、工作量大小、人员身体素质确定安全、稳妥的减压方案。

(2)加压程序

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首先由进舱人员把作业所需刀具、工具等放入人员舱,尽量把在一个作业组所需用的物品全部运入人员舱,以免出现作业中断的情况。然后作业人员进入人员舱,人舱管理员打开人员舱上的双倍条形记录器并检查它是否能正常工作,纸张是否充足。符合要求后由人舱管理员关闭人员舱的空气舱门并确保它正确锁好。进入人舱的作业人员检查压力挡板上的卸压球阀是否关闭(在EPB模式下一般都是关闭的)。人舱管理员通过电话一直与坐在人员舱中的人员联系。人舱管理员慢慢打开门阀,严格按照200ι/min的流量增加人员舱室的压力直到到达操作压力值。作业人员也可以根据自己身体的实际状况在人舱内操作门阀来增加人员舱室压力,但流量不得超过200ι/min。加压过程中,打开人员舱外的卸压球阀(逆时针旋转一圈半)以保证人员舱内一定的通风量。通风量必须保证至少30~40ι/min。当人员舱室的压力等于盾构机土舱的压力时,人员舱内人员缓慢打开人员舱和土舱之间的卸压球阀开关。在人员舱和土舱之间进行了压力补偿之后,并且当土舱和压力室之间的压力基本相等后可小心地打开中隔板的小门。操作时小心观察渣土的塌落。作业人员进入土舱后按照检查刀盘及换刀作业程序进行工作并详细填写刀盘检查情况及刀具磨损与损坏情况。人舱管理员停止条形记录器。

加压时的压力梯度为0.3bar,在每一压力梯度要作一短暂停留,加压速度主要以带压进仓作业人员不发生身体的适应性进行控制,并随时注意观察和了解仓内人员的身体反应情况,当有任何一人有不良反应时应立即停止加压,按既定的减压方案启动减压、出仓程序,将不良反应的人员进行更换,重新开始加压。

正常情况下,整个加压过程一般需时约为15~20min。

(3)更换刀具

刀具更换的原则是先易后难,螺栓拆除采用风动扳手,螺栓紧固采用扭矩扳手,确保刀具安装质量。

换刀过程中当遇到断螺栓时,一般采用以下两种处理方案:若断口在螺孔之外,则直接拆除;若断口在螺孔里面,则要用风动手钻打孔,用取丝器取出断螺栓,严禁采用电动工具。

当刀具发生偏磨后,在硬岩段掘进时就会在掌子面形成突出掌子面的岩石。为了使新安装的刀具在开始转动时以较小的贯入度切削岩石,同时避免新装刀具先接触岩面而出现局部偏载现象,必须将突出的岩石按技术要求凿除,否则就会很容易损坏新装刀具,将严重影响施工效率,甚至造成其它严重后果。

(4)减压出仓

一般情况下,每组有效带压作业时间为3h左右(在带压情况下作业人体很容易疲劳),工作结束后按既定的减压方案进行减压、出仓(减压程序详见附件一:

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人员减压),下一组人员进仓。减压过程根据带压作业时间长短进行控制,一般需时1.5~2.0h。

5、完成收尾工作恢复推进

换刀工作完成后,作业人员要将土舱内所有的铁制工具拿出仓外,机电技术人员要对所有的刀具安装质量进行检查,确认无误后关闭土舱门恢复推进。

五、带压进仓注意事项及技术措施

1、刀具检查开仓前注意事项

(1)到达停机位置前,观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。

(2)必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置,后才能停机。

(3)按照人行气闸文件中的相关章节,使工作人员适应开挖室内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作,如果常压开仓,进入停止加压。

(4)对隧道开挖面和水位,予以严密监视。

(5)必须提供压缩空气设备,并且这些设备必须是完好可用的。

(6)只有当设备处于怠速备用状态下,方可进行维护工作;

(7)气闸室作为应急室使用,必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。

(8)所有人员均必需佩戴安全用具,并且必须将其固定到专用的固定点上,特别是在对刀盘作业过程中。

(9)开挖室内具备新鲜的气源。

六、质量保证措施

1 、各种准备工作

由于带压进仓作业的特殊性,要求施工前的各种准备工作必须做充分,并经过技术部门的严格检查、确认。

(1)各种设备的试运行

技术人员及操作工人对盾构上的自带设备进行检查、试运行;备用设备采用一列机车编组运至盾构拖车附近,正确连接后进行试运行。

(2)作业人员的身体检查、培训

该项工作应委托有经验的专业单位完成:按照规范严格对进仓人员进行筛选;并对进仓人员进行带压作业注意事项的交底培训。

2、注浆封水、加固

在带压作业前,首先要在盾构掘进过程中通过试验测定预定停机位置处地层的涌水量大小,并据此判断土舱与盾壳周围岩层、管片背后岩层的连通程度,从而确

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定注浆封水的工作量。注浆封水一般在两个部位进行,均采用水泥浆+水玻璃双液浆。

(1)管片背后封水

对邻近盾尾的1~3环管片,利用吊装螺栓孔进行周圈定压定量注浆,以封堵管片背后岩层中的裂隙水。

(2)切口环部位封水

利用盾构前体上的超前注浆孔进行注浆,以封堵盾壳周围岩层中的水,必要时在拱顶部位的孔中打入注浆芯管,同时对地层进行加固,具体步骤如下:

①利用铰接油缸向前掘进,行程达到80~110mm即停止,收缩铰接油缸使刀盘离开掌子面50~80mm,以便带压换刀。

②注浆前必须利用加泥系统将土舱内充满泥浆,泥浆量依据土舱压力来控制。

③自下而上利用超前注浆孔注浆,浆液采用定压不定量,凝结时间一般控制为1min。注浆过程中容易出现浆液流入土舱,凝结后造成刀盘无法转动,这时应采取保压注浆,即利用自动保压系统向土舱加入一定气压,气压值应选小于刀盘主轴承密封的承压值,略大于注浆设定的孔口压力值,防止浆液流入土舱,同时要不停地低转速转动刀盘。

④拱顶超前注浆孔注浆时要尽可能地将注浆芯管打入岩层,封堵切口环的同时对地层进行加固。

(3)浆液等强

注浆完成后等待龄期一般为8h,这时也要不停地转动刀盘,防止刀盘凝结无法转动。

七、安全措施

因带压作业属特种作业,在每次带压作业实施前所有进仓人员必须经过有丰富专业经验的单位严格的体检,只有体检合格的人员方可进行带压作业。同时在带压作业实施过程中,尚需注意以下事项:

1、升压和带压作业过程中的安全注意事项

(1)患有感冒或流感的人不能进入空气舱,否则可能有耳膜破裂的危险;进仓时带要些干燥的衣物,以备减压时穿,防止感冒。

(2)不要将可能膨胀的饮品或食物带入空气舱。

(3)当人员舱室在压力下工作时由于安全原因准备舱一般是没有压力的,准备舱的两个门都是关闭的;为了空气舱内人员的健康必须逐渐升高空气舱的压力,将压力缓慢上升到操作压力值。

(4)定期检查流速计以确保人员舱通风;随时监测空气舱人员的健康状况;

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一旦空气舱人员出现任何不适现象时,要立即中断压缩空气并降压让不适人员离开空气舱。

(5)因在升压和带压作业过程中,压力仓/土舱内温度较高,因此在此期间要多饮水;否则,脱水会立即导致压缩空气病症,但加压前/加压期间禁止饮用二氧化碳饮料。

(6)舱内禁止存放可燃气体和氧气瓶。

(7)由于压力越高人体吸入的气体越多,尤其是氮气首先就会在人体液体内溶解,然后溶解在人体组织中,其饱和程度取决于压力﹑维持的时间以及人体组织吸收氮气的能力,胖的人体组织特别容易吸收,因此,肥胖人员一般不允许在有压下进仓。

(8)在带压作业过程中,为确保作业人员安全,舱内压力要随时保持基本恒定,其波动值要控制在0.05bar以内。

(9)在带压作业过程中,体能消耗要远远高于常压下作业,因此用力要适度,并注意做好自身的身体防护,尽量避免碰伤皮肤或发生身体扭伤现象。

(10)由于在需带压作业地段,地层稳定性较差,虽然采取了一系列封堵加固措施和通过压缩空气来平衡掌子面的水土压力,但仍存在许多不确定因素,当界面条件发生变化时,掌子面仍存在有部分失稳或出现涌、漏水的可能,所以在检查刀盘和带压作业时仍具有一定的危险性,因此在这一过程中必须一直密切关注掌子面的稳定情况和涌水量的变化;出现异常情况时,应立即停止带压作业。

2、减压过程中的防病措施

减压期间必须释放溶解在体内的气体。减压期间必须按照减压方案减压,这样体内的气体就会通过血液循环和肺排出来。如果压力降低太快,会在人体液体和组织内形成气泡(二氧化碳—水反应),气体栓塞就是带压作业后最容易出现的组织病症根源。另外,释放的气体会造成暂时性或者永久性组织损伤。从压力状态下到常压下的转变周期过短,就会造成严重的压缩空气病症,经常会在减压期间或者几小时后出现。压缩空气病症主要体现为:肌肉和/或关节痛;皮肤骚痒和/或红蓝颜色;中央神经系统紊乱:眩晕﹑耳鸣﹑听力僵硬﹑呼吸困难﹑视力和语言紊乱﹑中风/麻痹﹑痉挛;手指和脚趾麻木等。因此在减压过程中,应注意以下事项:(1)人员舱管理员必须认真履行带压作业人员的减压程序,并做好时间记录,坚决杜绝减少减压时间的现象与跳期减压的现象。

(2)为保证舱内作业人员的安全,减压过程中确保舱内通风量。

(3)减压期间注意事项:在减压期间舱内工作人员必须穿上干燥衣服,避免因冷感冒或者发抖,避免浅/轻呼吸,禁止非自然姿势;定期站立,移动胳膊/腿关

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节;如果有人出现压缩空气病症,或其它病症,必须立即停止减压,维持目前的压力状况,直到病症消失。几分钟以后,如果病症没有消失,就要将舱内压力升至原来的位置,同时人舱管理员必须立即通知值班医生,并仔细对病人减压。

(4)出仓后注意事项:工作人员减压后应禁止剧烈运动,注意多休息;禁止长时间热水浴;多饮水;加压后至少24小时后(完全没有压力了)才能乘坐飞机;带压作业后应随身携带应急工作卡,如果出现关节痛以及其它突发病症时要及时按照应急卡片联系负责医生,及时医治。

八、环保措施

本方案涉及的环境为某相对狭小的特定空间,对周围环境的不良影响很小。但因带压作业前,一般需对盾构切口环和后部管片采用水泥浆+水玻璃双液浆进行封水、加固措施,为保证废浆不污染环境,水玻璃需采用环保型水玻璃,废弃浆液需沉淀后才可进行排放。

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预应力管道压浆封锚作业指导书

兰新铁路第二双线(新疆段)4标 编号: 预应力管道压浆、封锚 施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 审批: 2010年月日发布 2010年月日实施

1.目的 对中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场后张法预应力单箱单室简支箱梁预应力压浆、封锚施工进行控制,使其结果满足设计和验收标准的规定要求。 2.适用范围 适用于中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预应力工程作业。 3.职责 3.1物资部负责按计划购买水泥、灌浆剂、防水材料等原材料,原材进场时立即通知试验室和安质部进行检验。 3.2试验室负责工艺细则对原材料进行自检,压浆设备委外校验,以及工序试件强度的检测,将检验结果以文字形式及时反馈物资部、工程部、安质部等。 3.3工程部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行压浆交底和旁站,指导施工。 3.4安质部根据试验室的检验结果签发各工序作业通知单,负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签字确认合格。 3.5施工班组负责按要求配臵人员和设备,负责施工机具和机械设备的运行及保养,负责预应力孔道的压浆和封锚,并按哈密制梁场《施工工艺细则》、

相关规范和技术交底要求进行施工作业。 4.技术标准 4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号4.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 4.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 4.5《施工工艺细则》 4.6《企业内控标准》 5.资源配臵 5.1机械设备 机械设备配臵表表5.1-1 5.2人员 预应力施工作业人员必须是经过工艺培训且考试合格、富有预应力作业经验,同时要求其具备较高的质量意识和高度责任心的人员。 6.管道压浆作业 每片箱梁终张拉24h后,复查无滑丝、断丝情况后,并经主管工程师同意,切割多余的钢绞线,钢绞线外露量4~5cm,切割钢绞线时对钢绞线根

压力管道试压操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作,操作者必须经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后,方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.5~2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具,材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时,法兰连接要可靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压,逐级加至所需要的压力,升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气,冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。 2.1.3 .7 磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操作者不得擅离岗位,防止超压发

张拉压浆作业指导书讲解学习

张拉压浆作业指导书 工程概况:本标段共有25米箱梁56片,均为K255+522北汪分离立交构件,13米T梁168片,分属3个一等通道3个管线交叉。 一、后张法预应力张拉预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%,且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束,根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk,13米T梁为0.72fpk 1)后张法预应力张拉的施工工序(见工序框图) 预留孔道 检查验收 预制梁混凝土施工 强度、龄期满足要求 编束、穿束预应力筋检验 安装工作锚 对称张拉伸长值计算 千斤顶、油表配套标定 伸长值校核不合格找出原因或返工

记录伸长值 出坑或安装待强真空压浆 后张法预应力施工工序框图 2)后张法预应力张拉施工要点 (1)孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。 (2)穿束前检查锚垫板和孔道,保证锚垫板位置准确,孔道内畅通,无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋,圈数不应少于6圈。 (3)穿束采用人工穿束,穿束前进行编束、编号,采取整束穿束,穿束过程中防止污染,不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束,混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管,硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。 (4)张拉施工时,严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制,回弹仪回弹强度值可作为参考。 (5)张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。

(6)安装智能千斤顶,要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心,具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确,工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片,防止滑丝。 (7)张拉过程 ①张拉程序采用智能张拉设备进行张拉作业,对操作人员进行专门培训,确保熟练操作智能张拉设备,具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉,千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致,垂直于锚垫板。 I 、钢绞线的张拉程序如下:0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟) →锚固。 25米箱梁钢束张拉顺序 第一步:先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步:对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步:再将N2钢束对称张拉至100%的控制张拉应力。 第四步:最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。 13米T梁钢束张拉顺序 第一步:先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步:对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围: 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具:剥线钳,卷尺。(图1-图3) 图1 确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块 注意:剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重! 图2

●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度 注意:如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求: 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。如(图4);剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法: 采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面: 在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套: 剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接: 将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPT SN-06WF,SN-10WF 图6)。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。(图7) 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.

管道压浆、端头封堵作业指导书

管道压浆、端头封锚作业指导书 编制目的: 为了规范施工程序,严格控制施工过程,保证工程质量和施工安全,特制定如下施工作业指导书,请严格遵照执行。 适用范围: 临沂制梁场内所有预制梁管道压浆、端头封锚施工。 编制依据: (1)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》(TBT3043-2005) (2)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008) (3) 山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁(角钢支架方案)图(图号:晋中南桥2103-Ⅰ、Ⅱ) - 1 -

1 总体工艺 T梁设计为后张法预应力简支梁,在梁体终张拉工序完成24小时后,48小时前进行真空压浆操作,压浆材料采用M50高标号水泥浆,压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成,首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态,从另一端连续稳压将孔道压浆密实。 2 资源设备 2.1 机械设备 物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备,本场采用无锡华群机械有限公司用 JS-300 型高速搅拌压浆台车。主要参数见下表: JS300型号高速搅拌压浆台车主要设计参数 高速搅拌部分 低速搅拌部分 搅拌转速1000 rpm 计量精度优于1% 进料容量2×0.4 m3 单次搅拌量150~400kg 搅拌电机型号:Y2-160M-6E,功率:7.5 kW 搅拌转速70 rpm 储料筒容量0.5 m3 储料电机型号:Y2-132M-4E,功率:5.5 kW 水泵电机型号40JDB-12 压浆泵 行走轮规格650-16 最大拖行速度20 km/h 外形尺寸(长×宽×高) 3100×1900×1800mm 2.2 人员 管道压浆用施工人员7人,其中上料2人、控制开关1人、梁体两端换管各1人、开真空机1人(兼一段换管)、梁体两端清洗管道接头2人;技术人员2人检查采料情况、上料情况、浆体搅拌情况、进出浆口浆液浓度、压力、持压时间,质检人员1名,对压浆全过程进行监控;试验人员2名,出具配合比通知单,检查流动度、泌水率、并做压浆试件。经设计以上压浆能够满足压浆施工要求。压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 3 孔道压浆条件 3.1 钢绞线束张拉完毕,经24h复查验证后才能进行压浆,其间隔时间不超过48h。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。 3.2 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续 - 2 -

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版)

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0244

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通 用版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验,具有较大的安全风险,管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节,对此,要求XXXXX必须加强HSE 管理,使之试压吹扫监理工作制度化、规范化,并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业,确保过程安全,安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1)管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故,如超压,吹扫试压程序错误,升压过快,降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时,排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管,机毁人亡 2)管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂,管内水大量涌出造成环境破坏

(完整word版)压浆作业指导书1

预制箱梁压浆作业指导书

编制: 审核: 批准: 中铁十四局集团第五工程有限公司埇桥制梁场 2008年5月1日 管道压浆作业指导书 孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序,派专人作为现场监控人员,对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控,并做好相应的监控记录。 一、压浆前准备工作 1、压浆前应对管道进行清洁处理,冲洗干净,并使孔壁完全湿润;孔道若有油物应用对孔道和预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗,然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 2、压浆前检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆。 3、压浆24小时之前,必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂(粒径小

于0.3mm),适当加水拌匀(宜稠不宜稀)。堵缝要认真细致,可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。 4、预应力筋终张拉完成后,宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度均不得低于5℃。 5、检查各种压浆设备,并进行试运转,正常状况方可使用。各输浆管道应有良好的通畅性和密闭性。 6、压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则应采取保温措施或采用冬季施工方法,压浆以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净,以免冻裂梁体。 二、孔道压浆 1、孔道压浆工艺流程图见图1 图1 孔道压浆工艺流程

2、压浆配合比 理论配合比为水泥:水:灌浆剂= 1:0.36:0.11 施工配合比为水泥:水:灌浆剂= 1378:496:152 3、浆体性能 管道压浆材料应用时,拌制出的浆体性能应符合下列要求: 浆体具有流动性好,不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。水泥浆的水胶比不得超过0.34,且不得泌水,流动度不应大于25s,30分钟后流动度不大于35s;水泥浆28d抗压强度不得小于35Mpa,抗折强度不小于7.0 Mpa;24h内最大自由收缩率不大于1.5%,且满足图纸设计要求;压入管道的水泥浆应饱满密实,体积收缩率应小于1%。,

导线、避雷线压接作业指导书

35kV~110kV输电线路工程导地线压接 作 业 指 导 书 江阴市苏源电气安装有限公司 2002年11月2日

编写: 审核: 批准:

目前,送电线路导线和避雷线(钢绞线)的连接,采用的方法有液压和爆压两种。液压连接用于钢绞线和大截面的钢芯铝绞线(LGJ-240及以上);爆压连接用于所有规格的钢绞线和钢芯铝绞线。导地线压接具有隐蔽工程的特点,是一项特殊的操作项目,其操作质量直接关系到送电线路持续运行安全,必须引起重视。 一、一般规定、要求 (1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线,严禁在一个耐张段内连接。 (2)线路在跨越铁路、公路、一、二级通信线、35kV及以上电力线、通航河流、管道等重要设施档内,不允许有直线接续管。 (3)导线或避雷线采用液压、爆压接续的操作,必须由经过考试合格的技术工人担任。在压接操作完成并自检合格后,应在接续管上打上操作人员的钢印。 (4)导线或避雷线必须使用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。连接后的握着强度,在架线施工前应进行试件试验。各种型号的试件不得少于3件(允许直线接续管与耐张线夹管合为一试件),其试验握着强度,对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。 (5)导线或避雷线的连接部分线别应正确,无混绞现象,连接部分应平整完好,不得存有线股绞制不良,线股断股、缺股、线股交叉、锈蚀等缺陷。 (6)接续管的型号应符合金具标准或设计规定,外观检查内

外表面应平滑,不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 (7)导线、避雷线接续后,必须符合以下标准: 1)接续管必须平直,弯曲度(弯度与长度之比)不得过大。在压接前弯曲度不得超过1%,压接后弯曲度不得大于2%。超过时应校直,校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕,达不到规定时应割断重接。 2)接续管外飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤,应锉平并用砂纸磨光。 3)接续管两端不应有鼓包现象,接续管两端口处,钢接续管应涂以防锈漆。 4)钢接续管在压缩后锌皮脱落时,应涂以防锈漆。 5)爆压管爆压后出现裂缝或穿孔时,必须割断重接。 (8)紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和不超过三个补修管。当采用张力放线时,一个档距内不应超过两个补修管,并应满足下列规定: 1)各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m。 2)接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。 3)接续管与补修管或间隔棒的距离不宜小于0.5m,且宜减少因损伤而增加的接续管。 二、液压连接 液压连接是采用液压机,以高压油泵为动力,以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力连接的操作。施压前接续管及耐张线

管道压浆作业指导书

铁路工程有限公司制梁场 QB/ZYZD-06—2012 时速350公里客运专线铁路 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书 编制: 审核: 审批: 2011-11-21发布2011-12-21实施

管道压浆施工作业指导书 1 目的 为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制,使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应力管道压浆作业。 3 职责 3.1 物设部负责按计划购料进库,材料进场时及时通知试验室检验。 3.2 试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反馈物设部。 3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸,并实施过程控制,检查其工序产品是否合格,并安排技术员现场填写管道压浆记录表。 3.4 安质部负责对该工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格。 3.5 张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及规范要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。 4 技术标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 本场制订的《内控标准》[QB/NKBZ-2008] 《施工工艺细则》[QB/GYXZ-2008] 5 施工准备 5.1机械设备

试压作业安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修

理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

张拉压浆作业指导书资料

预应力张拉及压浆作业指导书 一、编制依据 1.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 1.2《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 1.3《宋郎路(北运河左堤路~京津公路)道路工程施工图设计》; 二、工程概况 宋郎路道路工程北运河大桥主桥箱梁采用三向预应力结构。 纵向预应力钢束采用符合GBT/T 5224标准的A s15.2低松弛预应力钢绞线,规格有19A s15.2、17A s15.2、15A s15.2三种。锚具采用群锚OVM.MA15-19、OVM.MA15-17、OVM.MA15-15张拉锚固体系。 横向预应力钢束采用规格为2A s15.2的钢绞线,每50cm桥长设置1根,采用单端交叉张拉。锚具采用BM15-2张拉锚固体系。 竖向预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋,每50cm在腹板设置1根JL32(腹板厚度小于70cm时)或2根JL32(腹板厚度70cm时)。锚具采用YGM张拉锚固体系。 全部预应力筋均采用后张法张拉,通过预埋塑料波纹管形成预应力管道。预应力管道灌浆采用真空辅助压浆技术。 三、作业工艺流程 预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进行控制和检验。主桥连续箱梁预应力张拉压浆作业流程控制和检验宜按照原材料报验及制作、预应力筋安装及检查、施加预应力、后张孔道压浆、锚具防护及封锚等阶段进行。 四、材料及设备 4.1预应力筋(束) 4.1.1 预应力筋验收时首先查验经运输后有无损伤、锈蚀并按合同要

求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。预应力筋进场时应分批验收并进行以下检查: 钢绞线:钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t,检验时应从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,则应逐盘取样进行上述实验。试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验;如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。 螺纹钢筋:螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于100t,对表面质量应逐根目视检查,外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格时,则应另取双倍数量的试件重做全部各项试验;如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格。 4.1.2预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行,用作拉伸试验的试件,不得进行任何形式的加工。在对预应力的拉伸试验中,应同时测定其弹性模量。钢绞线应根据弹性模量分批放置,以便下料时将弹性模量相近的放在一起,组成一束,避免同一钢绞线束内各根钢绞线弹性模量相差过多。 4.1.3 预应力筋应保持清洁,无影响与水泥粘结的油渍等杂物,在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害锈蚀。进场后的存放时间不宜超过6个月,且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内;在室外存放时不得直接堆放于地面,应支垫并遮盖,防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。 4.1.4 预应力筋制作时的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。

预应力孔道压浆作业指导书

1.目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范施工。 2.编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 3.适用范围 本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 4.钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。 4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。

4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 5.钢筋的加工方法及注意事项 5.1钢筋的除锈 5.1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。 5.2钢筋的调直 5.2.1加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.2.2注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。 5.3钢筋的切割 5.3.1加工方法 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢

天然气安装管道试压安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A27573 天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 (1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标

张拉压浆工安全操作规程示范文本

张拉压浆工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

张拉压浆工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修 并做好记录。 1.2负责张拉、压浆设备及操作人员的安全。 2、岗位任职条件 2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。 2.2必须持证上岗。 3上岗作业准备 3.1正确佩戴好防护用品。 3.2张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每 隔2—3米设一个防护架。 3.3作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得

进入。 3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。 3.5有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全注意事项。 4、安全操作规程 4.1确定两端张拉或单端张拉。 4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。 4.3张拉时分级加载,将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,查明原因采取措施后再进行施工。 4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉,千斤顶轴线与

最新软母线压接作业指导书资料

1.11 软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。 1.11.2 编制依据 (1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 (2)《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL 5009.3-1997 (3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17) (4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL /T5161.4-2002 (5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 (6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 (7)《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分) 1.11.3组织措施 1.11.3.1 人员组织 1.11.3.2 作业组划分 (1)软母线制作组:负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量,并负责下料、压接。 (2)软母安装组:负责将制作好的母线搬运到位,瓷瓶、金具清点、检查和组装,并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人:全面负责本次施工组织和协调工作,并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥:对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。

(3)技术员:负责现场技术交底,深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员:熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员:负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长:负责本作业组内的各项工作,并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检,负责施工记录的填写。 (7)压接工:对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责,压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1)有较强的现场组织能力及管理经验; (2)从事本岗位工作6年以上,熟知工作程序,有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力; (3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识; (2)从事本岗位工作5年以上,有独立工作能力; (3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范,掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上,并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1)具有技术员以上专业技术职称; (2)从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1)具有一定的现场生产技术水平; (2)从事起重指挥工作3年以上,持有劳动主管部门颁发的起重指挥证; (3)熟悉本专业各种规程。 1.11.4.6 质检员

项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本

项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本 1.适用范围 适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。作业指导书编制完成后,对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训,考试合格后上岗。 2.2外业技术准备 (1)压力表、真空泵、压浆台车性能良好,满足施工要求。 (2)压浆、封锚配合比已按程序审批。 (3)原材进场并经检验合格。 3.技术要求 3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。 3.2抽真空时真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间。 3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水, 24h自由泌水率为0,出机流动度为18±4s,每10盘测试一次,30min流动度≤30s,抗压强度:7d≥35MPa,28d≥50MPa,抗折强度:7d≥6.5 MPa,28d≥10MPa,压入管道的水泥浆应饱满密实,24h自由膨胀率为0~3%,初凝时间≥4h,终凝时间≤24h,含气量为1~3%,压力泌水率≤3.5%。 3.4压浆时浆体温度在5~30℃之间,压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则采取保温措施,以满足要求。当昼夜平均气温高于30℃时,即进入压浆夏季施工。夏季施工时选择温度较低的时间施工,如在夜间进行。当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时,即进入压浆冬季施工。冬季施工时用彩钢板

将梁体两侧进行围挡,两端留出作业的空间,提前在压浆棚内生火炉,此后火炉持续生火,保温至少三天,确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。 3.5梁端锚穴处进行凿毛时,凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm,全面凿毛至石子外露为准,表面无松动。 3.6封锚钢筋网要有准确的保护层,不得小于30mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为:梁体终张拉完成后,用砂轮切割机切割钢绞线,使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作 →抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。 4.2工艺流程 工艺流程详见图4-1。

试压作业安全操作规程

编号:SM-ZD-39699 试压作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

试压作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后

(完整版)智能循环压浆作业指导书

目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项: (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)

桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制,使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料,水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验; 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行交底、指导施工; 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查,并报请监理工程师检查,工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修;按施 工图纸及规范要求孔道压浆,组织并实施工序作业,负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土:根据需要人为引入某一内应力,用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆:张拉完成后,保证梁体与预应力筋一同受力,防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要,确保桥梁灌注桩后压浆施工质量,特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作,应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行,施工单位应对工程质量进行自检,在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工,安全生产,严格遵守安全操作规程,加强安全教育,建立健全安全生产管理制度。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外,尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理:在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀,在成桩5~30天内实施桩侧和桩端后压浆,一是加固桩底沉渣(虚土)和桩侧泥皮,二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和和松散土)注浆起到加固作用,

从而增强桩侧和桩端阻力,提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术,目前正处于技术推广阶段,宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程,要求必须如实、准确地记录施工情况,并对资料进行整理分析,以便为工程验收做好准备。

2 施工准备 2.1设计单位(或有关单位)应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底,设计文件一般应包括以下资料: (1)灌注桩后压浆设计和设计说明书; (2)施工区的工程地质水文资料; (3)质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件,施工合同,设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容:施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定相关仪器仪表,并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为:质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。

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