货仓收发作业指导书
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1．目的
规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。
2． 范围
本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。
3． 引用文件
3.1 QB-19 《不合格品控制程序》
3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》
3.3 QB-17 《产品防护控制程序》
3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》
4． 职责
4.1 PMC 部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。
4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。
4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP 系统转采购订单，后物料的采购与跟催。
4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。
5． 程序
仓库货物收发作业指导书
仓库货物收发作业指导书 目的： 为规范仓库物资的收发管制流程，对公司物资进出仓的数量进行有效操纵，特制定该作业指导书。 范畴： 适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。 权责： 3.1.仓库负责物资的收发和作帐工作； 3.2.品质部负责物资的检验工作； 3.3.生产各课负责物资的领用工作。 操作步骤： 4.1 原辅物料的收发步骤： 4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。 4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。 4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质专门时，则按照《不合格品操纵程序》予以特采或退货处理，同时仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣款。
4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。 4.1. 5.生产各课按照生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有有关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。 4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。 4.2 成品的进出仓步骤： 4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。 4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。 4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。 4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，能够出货。对检验不合格的成品，依《不合格品操纵程序》处理，即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时刻交于成品仓管，以示不合格成品严禁出货，必须经返工重验合格后方可出货。 4.2.5 对检验合格的成品，依《出货通知单》要求，货仓送货员拉货装车（柜），予以出货。 4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作，同时制作《国润公司成品出货表》，并将《国润公司成品出货表》复印两份，其中一份交财务部，一份交打算课生管，原件留底备查。 5. 注意事项： 5.1 对原辅材料的收货，仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则供应商必须及时补回，否则将对其予以扣数或扣款处理。
连锁门店作业指导书
门店店长作业指导书 一、简易作业要项： 上班前准备工作——打卡——组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）——协调本部与其它部门以及门店之间的工作——监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理——高桥管内客户的开发与维护——向渠道部经理反馈市场信息与竞品信息——完成公司布署的其它任务——监督门店制度与工作流程的执行——组织门店人员进行产品知识培训与各种销售技巧的培训——普通门店人员的考核、处罚、奖励、任免权（门店副店长任免建议权）——打卡，下班。 二、作业要项指导： １、上班打卡。 ２、门店所有人仪容仪表的检查。 发型、服饰、精神面貌的检查等。 ３、组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）。 门店早会时间：每日上午（春夏季8:15,秋冬季8:30）；内容：门店工作日志的检查；门店问题的反馈与解决方案；当日工作重点部署；传达公司 最新指示或文件精神或各种最新资讯；商讨门店相对应促销策略（特价销售、 买赠活动、堆头陈列销售、产品组合销售等），做到每月甚至每周销售策略 有新意。 渠道部周例会时间：每周一上午8：30；递交周工作总结与工作计划（上周门店工作情况汇报、本周工作安排、需协调的问题与市场信息与竞品 信息的反馈）。 总经办会议时间：服从总经办安排；于月底递交月度工作总结与工作计划到渠道部经理助理处。 ４、协调本部与其它部门以及门店之间的工作。 针对涉及到各部门协调的各方面的问题，与各部门副店长及时沟通，商量可行方案，以工作联络函的形式存档备案并知会各相关部门。 ５、监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理。 按照日常行为规范、产品陈列原则、库存管理原则，发现问题及时指出，提出修改意见后并检查修改效果。 ６、高桥管内客户的开发与维护。 a.各品牌客户的筛选：需做到各品牌在高桥各业态、各区域找到相对应 客户。 b.销售政策的洽谈：需按照公司销售政策洽谈原则与客户商谈，涉及到
成品仓库管理作业指导书
成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》
货品配送作业指导书
货品配送作业指导书 1、目的 规范仓库货品配送出库作业方法，确保客户所需货品及时、准确的送达车队，不多送、漏送、错送，保证库存货品数据的准确性，特指定本细则。 2、适用范围 适用于RRR物流部仓库。 3、职责 3.1、出库文员负责《客户定单》的接收打印以及按备货员的备货信息完成货品出库系统数据等信息的录入、审核工作； 3.2、备货员负责按《客户定单》要求完成库区货品备货工作； 3.3、质检员负责对备货货品进行数量、品项等相关信息的复核工作； 3.4、运输调度员负责对出库货品客户进行车辆安排及装、送货情况跟进工作； 3.5、仓管员负责对货品配送出库作业进行监督指导、协调工作； 3.6、送货司机负责对出库货品进行数量等相关信息核对、单据拿取及签名确认工作； 3.7、仓库主管负责对货品配送作业流程进行检查和监督改善工作； 3.8、物流经理负责对货品配送作业进行指导、审核工作。 4、定义 无 5、程序 5.1、《客户定单》的接收打印、审核 5.1.1、出库文员每天定期（每隔一个小时）在百威系统上查看当天《客户定单》情况或在接到办公 室相关下单人员的开单信息通知后，将属入深圳仓库的《客户定单》用A4纸按系统上的顺序逐一进行打 印，并将已经打印好的《客户定单》单号、客户名称、定单打印时间等信息在《深圳仓库客户定单打印日常记录表》上予以详细记录，避免漏打单或者重打单的情况发生； 5.1.2、《客户定单》打印记录好后，出库文员须在5分钟内将其单据交到仓管员处进行审核，且出库文员在每天下午4点半左右必须跟办公室相关下单文员进行确认是否还有《客户定单》未下，如有须 跟催其尽快下单，并将相关具体信息告知仓管员，以便仓库做好相关工作安排； 5.1.3、仓管员在接到出单文员打印来的《客户定单》后，首先要对其进行确认是否合法有效，并确认办公室相关下单文员开的《客户定单》是否重单或单位规格是否有错误等现象，如怀疑办公室相关下单文员开的《客户定单》有重单的可能或单位规格有错误，须及时的与办公室相关下单文员进行确认，上述事项确认好后，在5分钟内将其《客户定单》交与仓库备货员进行备货，并将相关信息知会到备货人员。 5.2、按《客户定单》进行备货 5.2.1、备货员在接到仓管员发来的《客户定单》后，首先须了解《客户定单》上的客户名称、货品品项、规格、数量等信息，然后根据《客户定单》上的信息及货品在仓库的具体摆放位置，选择合理的路线，按代码、品项、规格、数量等信息进行逐一、及时准确备货，货品备货出库时必须遵循以下几个原则： ①、先进先出原则； ②、尾数先发原则； ③、破损变形箱先发原则； ④、快到保质期货品先发原则； ⑤、先急后缓的原则； ⑥、品质不合格的货品不能出库的原则； ⑦、货品先满足重要客户需要的原则。 5.2.2、备货员在库区存货点拿取货品的过程中，必须遵循以下几个原则： ①、先上后下原则； ②、逐层拿取原则； ③、轻拿轻放的原则； ④不可采用拆墙式、货品抛踢等不规范的操作进行拿取原则。 5.2.3、备货员在拿取货品后，在备货卡板上进行摆放时，必须遵循以下几个原则： ①、上轻下重原则； ②、上小下大的原则； ③、坚固的箱体放下面，变形的箱体放上面的原则; ④、货品外箱标识朝外的原则；
仓库作业指导书
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
原料、成品、包装仓岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28170 原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、仓库内严禁吸烟和动用明火，如需动火必须办理动火手续，方可动火。 3、搬运包装材料装车要整齐，装车离地高度不准超过一米半，推车注意来往行人，防止撞伤、车轮压上脚。 4、堆放储存各种包装材料或成品，不准堆积过高或倾斜，防止倒落伤人。 5、提取成品货箱，遇有层叠堆高必须从上而下
来货检查作业指导书
1.0目的和适用范围 规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。 2.0检查员必备条件和检查方式 自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。 3.0检验内容 3.1实木产品 3.1.1外观检查 A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。 B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。 3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。 A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。 B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。
3.1.3五金和产品外包装检查 A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损 坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件 外观无生锈、缺损。 B、外包装检查，检查数量，全检 包装应符合防护要求，标识正确。 包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。 特殊的包装如出口、定做要求。 检查外包装箱上是否印上包装人员工号。 3.2板式产品 3.2.1外观检查 A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一 致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉 笔注明缺陷。 B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。 C、视面外观缺陷评判标准见下表： 3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套 A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力
仓库管理作业指导书(1)
Created by/修订： Checked by/审核： Checked by/审核： Approved by/核准： 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，
并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应 提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏， 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放 （原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm， 运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结 果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重） 检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积
仓库作业指导书
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
配送作业指导书01(精)
长沙东之杰运动产业发展有限公司 ISO9001:2001质量管理体系文件 配送作业指导书 1 目的： 提高货品配送及时性、准确性、安全性，提升服务水平，降低配送的各项成本，加快货品的周转速度 2 范围 所有自营店铺经由物流部配送的货品、物料、器具 3 权责 3.1 物流部配送组：控制配送成本的前提下将货品及时、准确的配送到自营店铺 3.2 商品部：负责制定配货计划、货品调拨、退仓计划、信息处理等 3.3 店铺：
负责接收配送到店铺货品，执行退仓、调拨等配货工作 3.4 财务数据部：负责审核分析配送成本并提出建议 4 相关流程制度 4.1《货品出库放行制度》 4.2《物控操作流程》 4.3《店铺调货操作规定》 4.4《配送车辆租用制度》 4.5《物流部处罚规定》、《物流部员工激励制度》 4.6其它相关制度与流程 5 配送作业流程 5.1期货、器具、货品、中转仓库出货配送作业流程 5.1.1收集配送信息：各出货模块提前一天将准备配送的器具、货品等做好发货前期的准 备工作，并在发货前一天将《配送计划信息收集表》以邮件的形式发送给配送主管（见附件1）。各品牌买手将店铺的调拨计划每周二上午以邮件的形式传达给配送主管。 5.1.2制订配送计划：配送主管汇总配送、调拨信息，根据调拨计划、人力、运力、配送 任务、车辆及其他综合因素安排合理的配送及调拨计划。 5.1.3下达配送计划：配送主管按配送、调拨计划以报单的形式下达到相应的配送员，明确 任务及重点。 5.1.4货品交接：配送员与各模块发货负责人按货品外包装数量进行出货交接，签核出货单。 5.1.5出库：配送员将交接的货品集中装托盘，经由保全检查后按《货品出库流程》出库。 5.1.6装车：配送员将经过保全确认的货品按配送计划制定的配送路线，合理装车，达到最 佳的满载率。 5.1.7运输、交接：货品装载完毕后，将货品运送到店铺，与店铺进行货品数量交接，若交
12成品作业指导书
X X X有限公司 质量管理体系技术文件 成品作业指导书 编号：K M/J S12-04 拟制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 2018年06月18日发布 2018年06月18日实施
套口工序作业指导书 1.材料和半成品 1.1符合标准的毛管 1.2铝口或塑料口 1.3热胶、冷胶或节能胶 2.设备和工具 a、套口机 b、瓷板 (20cm×20cm) c、刮胶用的刮刀(废钢锯条所做) d、工作台 e、工作凳 f、卷尺 g、周转箱、木箱 h、纱手套 3操作说明 3.1.1热胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管长度要求预先逐一调好夹具的高度。 d、打开套口机上的电源开关,开始让套口机预热，待温度升到160℃方可上灯管。 e、预先配制热胶：酒精+焊泥粉调成糊状，以刮起不易滑下为宜。 f、将配制好的热胶挑出放在瓷板上。 3.1.2冷胶或节能灯胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管的外形或长度预先剪好纸套或备好塑料套。 d、预先配制冷胶：聚醋酸乙烯：双飞粉=1：3 经搅拌机搅拌1小时。 e、将配制好的冷胶挑出或节能灯胶挤出放在瓷板上。 3.2步骤 3.2.1热胶操作步骤 a、刮胶人员应左手拿铝口,右手拿刮刀在瓷板上刮热胶,胶应在刮刀上成长条状,量约φ3×50mm为适中。 b、刮胶人员将有热胶的刮刀,沿着铝口的孔径边缘依顺时针方向揩上,完毕后放在工作台上。 c、套口人员左手拿灯管,右手拿已上好胶的铝口,将灯管和铝口对眼套上,然后整齐摆放于工作台上。 d、上灯管人员左手将套口机的夹具把手拉开,右手将套好铝口的灯管竖直装入夹具内口(灯管弯部须与夹具底层完全接触),左手放松,待灯管夹稳后右手方可离开灯管，并用手轻按铝口，防止烘干后歪头。
仓库安全作业指导书示范文本
仓库安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导 性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移 位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定，以保证仓库 日常工作的有序和安全的进行。 1目的 通过建立、完善库房安全管理轨制，做好防火、防 盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2范围 本划定合用于各库房 3职责 3.1仓库管理职员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查 4定义 4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。 5运作程序 5.1库房内部管理要求
PET厂成品仓作业指导书
页码第1 页共8 页 1.0目的 规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效地管控。 2.0适用范围 适用于PET外加工厂仓务部产成品各运作环节的操作。 3.0术语 （无） 4.0职责： 4.1生产部：负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。 4.2品控部：负责制程产品的检测及结果反馈，监督异常品的处理过程工作。 4.3品管部：负责成品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。 4.4仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护、成品发放以及账务处理工作。 4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督协调工作。 5.0操作流程图
页码 第 2 页 共 8 页 成品收发货流程图 加工厂/加工方品控部加工厂/加工方生产部加工厂/加工方仓 务部 营销-支持管理部 加工厂品管部 1、生产过程 保温样 隔离品待检品 2、入库 产品入库单 3、判定 合格品 隔离品4、放行 9、待发货不合格品分 析和处理规 范 隔离品 5、挑选 再次作业记录单 6、判定 7、判定 8、放行 YES NO 10、开《出库单》 11、成品出库 合格品次品 王老吉损坏赔偿流程 12、帐务处理 成品进销存日/月报表 保温样存放于保温库中，9-14天后返还回仓库，领取与退仓均使用加工方自制单据
页码第3 页共8 页 6.0 内容及要求 6.1 产品入库： 6.1.1 每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，加工方品控部 依据《PET瓶装凉茶饮料成品取样检验规范》对包装后的成品取样，存放于保温库9-14天。 6.1.2生产结束后，加工方品控部将该批次的保温样开《保温产品借用单》经加工厂品管部审核后，交 加工方生产领班，加工方生产领班填写《产品入库单》，《产品入库单》的填写内容包括：名称、批号、规格、单位、入库数量、板号或时间段、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因，入库数量包括存放在仓库的产品和保温库的产品，加工厂生产领班签字确认。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》共同盘点，核对入库数量（清点数量包括：仓库存放和保温库存放），无误后在《产品入库单》上签字确认，整理相应联单分发给相应部门进行帐务处理，督促加工方仓管员及时粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。 6.1.3保温样在保温库中存放9-14天后返还仓库，加工方品控部开《保温产品归还单》，加工厂品管部 审核，双方仓管员共同确认入库数量，无误后签字确认，保温库产品出库、入库使用加工方单据，不在《产成品进销存日报表》中体现，只是做为凭证留底，若返还回仓库的数量不等于领出的数量时，根据产品的流向提供相应单据（加多宝单据）进行帐务处理（若为抽样或报废开具《产品出仓单》，若为丢失，则按产品丢失处理）。 6.2 隔离品挑选 6.2.1依据《不合格品分析和处理规范》对需要挑选的隔离品进行挑选处理，加工方生产部依据我司品 控部或品管部审核后的《再次作业记录单》上的批号和数量开具《隔离品挑选领用申请单》向仓库申请领取产品，加工方仓管员依据《再次作业记录单》、《隔离品挑选领用申请单》安排叉车司机叉运出相应产品到隔离品挑选区，双方生产、双方仓管共同确认所领产品的批号、板号或时间段、数量是否有误，无误后在《隔离品挑选领用申请单》上签字确认。 6.2.2返工挑选后的产品应及时办理入库手续，由加工方生产部开《隔离品挑选领用进仓单》，加工厂 生产领班审核，双方品控部确认该批产品返工完毕及挑选出的次品数量。双方仓管员共同清点入库数量并签字确认，加工方仓管员及时粘贴《隔离产品》标识单。 6.2.3 返工挑选产生的次品，由加工方生产部开《产品出仓单》与双方仓管员共同清点数量，无误后 及时组织相关部门共同监督报废过程（双方仓务部、生产部、品控部、加工厂品管部）。 6.2.4 隔离品挑选使用的《隔离品挑选领用申请单》、《隔离品挑选领用进仓单》无需做帐务处理，报废次品使用的《产品出仓单》需在《成品进销存日报表》中体现。
物流公司出库作业指导书wokni
物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1目的 为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货
拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏
仓库作业指导书
仓库作业指导书 1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。 2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。 3.板材仓库作业指导书 4.1入库作业规程 4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列 的产品名称、规格、数量。 4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。 4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。 4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆 放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。 4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现 异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍， 如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认， 同时要及时上报主管。 4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。 4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。 4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。 4.2出库作业规程 4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经 过审核不允许将实物出库。如有特殊情况，需经过仓库主管或主 管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以 记录，事后要及时追补出仓单。 4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品 的名称、规格、数量。 4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数， 合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到 既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不 合理而导致产品损坏。
成品仓操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37193 成品仓操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
成品仓操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）成品入库操作规程及注意事项 1. 车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单； 2. 仓库入库人员会同车间缴库人员及检查人员进行清点，核对无误后三方在入库单上签名作实。 3.所有已入库的成品，需在第一时间放入仓库，并保留入库单据及时交于助理做帐。 4.注意事项 1）所有入库的成品要清点数量时，要注意桶罐清洁及标签是否规范。 2）所有小包装的成品（20kg规格及18kg规
格）一定要放于仓内存放，并且卡板不能堆放两层，以免压坏发生泄漏。50kg和120kg桶堆放最多不超过两层；200kg桶堆放最多不能超过三层，并按要求保持墙距、垛距及柱距，保持通道畅顺。 3）所有入库的成品要分类摆放，且性质会反应的成品要隔离储存。 4）泄漏处理：当成品发生泄漏时切勿用水冲洗，应第一时间用砂石或碎布吸附，再进行清扫处理。 13 5）每天早上，各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查（包括数量、外观、品质及状态）。 （二）成品出库操作规程及注意事项 1. 备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规格及数量和批号进行备货。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达； （3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进