工艺培训教材

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预脱脂－脱脂-水洗-表调－磷化－水洗,这些流程中每个步骤的作用？ 预脱脂：利用手工的方式,去除工件表面比较顽固的油脂和油污。

脱脂：依靠脱脂剂对污物的溶解、皂化作用，去除工件表面的油脂和油污。

水洗:洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下道工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组份平衡。 表调:调整工件的表面性质，改善表面状态,是磷化的结晶细密,改善和提高磷化质量。

磷化:在工件表面生成磷酸性保护层(俗称：磷化膜),从而提高涂层的附着力，提高工件的耐腐蚀性能。 水洗:洗去工件表面挂附的磷化液。

上述工艺流程中没有酸洗工序。在我们厂日常前处理工序流程中应用的比较少,基于多方面的考虑,我们对部分锈蚀不严重和形状不复杂的工件，采用采用砂纸进行手工打磨。但是如果工件表面锈蚀严重或者氧化皮严重，建议还是采用酸洗方法，从而去掉工件的锈蚀和表面硬化层,提高磷化质量。 脱脂在实际应用中，常见的问题及解决方法

问 题 描 述

产 生 原 因

解 决 方 法

脱脂效果不佳

脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 脱脂时间太短

延长脱脂时间 脱脂剂浓度偏低 提高溶液浓度

脱脂槽溶液含油量太高 不定期去掉槽液中的油脂 更换槽液，控制槽液中油的含量 脱脂后水洗不彻底

加强溢流水洗 脱脂槽液泡沫太多 温度太低 提高温度至规定范围 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 水洗槽液泡沫太多 水洗槽溢流量太小 加大溢流水量

零件水洗后生锈

工序间隔时间太长 零件不允许在此长时间停留

零件停留在水洗段时间过长

磷化在实际应用中,常见的问题及解决方法

问 题 描 述

产 生 原 因

解 决 方 法

零件整体或局部无磷化膜,或发蓝或空白

零件表面有硬化层（俗称:氧化皮） 采用强酸、喷砂、抛丸去除硬化层 总酸度不够

补加磷化剂 槽液温度低 升高槽液温度 游离酸度太低

提高游离酸的点数 脱脂不干净或磷化时间短 加强脱脂或磷化时间 零件重叠或零件之间发生紧密接触 增加零件间隙避免接触 磷化膜干燥后，表面有白色粉末

槽液含渣量过大

去除槽底残渣,并定期过滤 酸比太高 补加磷化剂 槽液温度太高

降低槽液温度 槽底沉渣浮起，粘附在零件上

静置磷化槽液 磷化后零件表面产生黄色锈斑或锈点

游离酸过高 降低游离酸 零件表面有残酸

加强中和与水洗

CO ２气体保护焊工艺知识 焊丝直径(ｍm ） Φ０.8 注：料厚δ1.０～3．０；平焊、立焊

电弧电压(V) 18~25 焊接电流(Ａ) 6０~70 气体流量（L ／min ） ５～10 焊接速度（m/h ） 30~5０ 焊丝伸出长度（mm ） 10d

注:d 是焊丝的直径

焊枪倾斜角度

当倾斜角大于25°时，飞溅明显增加,熔宽增加，熔深减小,因此焊枪倾斜角度应当控制在１０~25°之间。气体流量的大小与电流有关，电流越大,气体流量则需要越大。

ＣO2气体保护焊在焊接薄板时,一般是采用直流反接(反极性），即:焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性,飞溅小，电弧稳定，成形较好。焊接电流与送丝成正比,也就是说，送丝速度越快，则焊接电流也越大。

焊接顺序的选择

⑴从焊接中心向外焊接;⑵从厚板方向向薄板方向焊接；⑶先焊接收缩量大的街头(对接接头），后焊接收缩量小的街头(搭接接头、角接接头);⑷先焊接立焊焊缝,后焊接平焊焊缝；⑸平行焊缝尽量同时同方向焊接;⑹先好错开的短焊缝，后焊接直线长焊缝。

喷塑常见质量问题及解决方法

问题描述主要原因解决措施

针孔工件表面锈蚀加强前处理质量

工件母材含氢离子脱氧处理(２00℃左右，烘烤2ｈ）工件磷化后，水洗不干净更换新鲜水,加大水洗槽溢流量

粉末质量问题更换合格塑粉

工件与喷粉枪距离太近控制工件与喷粉枪距离,防止击穿

缩孔粉末中混杂有水或油换粉

压缩空气油含量高加装油、水分离器，并及时排放不同品质粉末混杂，互不兼容控制作业环境，换粉

流痕喷涂太厚控制喷涂厚度设备故障,喷枪出粉不均匀维修设备。

涂层局部或大面积脱落工件表面有锈蚀未除尽处锈要彻底

水洗（尤其是磷化后的水洗)不干净检查水洗流量和水质

工件表面除油不彻底采用化学或机械方式；加大碱液浓度工件表面未完全干燥加热烘干

涂层发黄变色烘箱设定温度过高严格烘箱温度１80~２00℃工件被反复烘烤2次以上尽量一次性烘烤完成

烘烤时间过长根据工件情况,严格烘烤时间涂料变色换粉

涂层冲击性能差，附着力低磷化膜过厚调整磷化参数

烘烤时间短、温度低，粉末未完全固化调整烘烤时间、温度除油除锈不彻底加强前处理质量

涂层太厚调整喷涂参数

一、填空题

1、影响产品质量的五大要素：人、机器、材料、方法、环境。

２、常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合(焊瘤)、.裂纹、.咬边、.焊穿。

３、常见的油漆质量缺陷：露底、流挂(流痕）。

4、质量管理“三按生产”:按工艺生产、按操作规程生产、按产品图纸生产。

5、产品三检制：自检、互检、专检。

6、质量事故“三不放过”:没有查出事故原因不放过、没有整改措施不放过、当事人没有受到教育不放过。

7、质量点检卡必须遵守的原则:时间性、真实性、内容相符、持久性。

８、质量管理“三不加工”:来料不合格不加工、设备不稳定不加工、工艺不明确不加工。

9、质量活动月的主题是：不制造缺陷、不传递缺陷、不接收缺陷。

二、判断题

1、工件掉漆的主要原因是工件表面清洗不干净。√

2、氧气软管和乙炔软管可以混用。×

3、焊工应穿深色的衣服，因为深色的衣服易吸收弧光。×

4、为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。×

5、面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种屏蔽工具。√

6、推拉闸刀时要面对闸刀,以便看得清楚。×

7、工艺就是制造和加工产品的方法。√

三、选择题

1、对生产中发现有质量问题的产品是（Ｄ)

A、进行修复

B、报废

C、作为次品降低使用级别Ｄ、具体分析，分别对待

1、什么是工艺？

简单的说就是制造或加工产品的方法。

２、正确执行工艺包括的内容是？

⑴按工艺生产→每道工序的加工内容要求。⑵规定加工或生产所必要的工艺装备→工装、夹具、设备。⑶规定加工或生产的工艺参数。⑷规定保证产品质量必须检查的项目、内容。⑸按操作规程及岗位作业标准生产。⑹按产品图纸或作业指导书生产。

3、遵守工艺的意义?

⑴保证生产合格的产品。⑵提高工作效率。

4、什么是产品质量?

就是产品在使用过程中满足用户要求的程度。

５、影响产品质量的五大因素?

人、机（设备)、料(材料)、法（方法)、环(环境）。

6、什么是不良品?包括哪些内容?

⑴凡是不符合产品质量标准规定的零件叫作不良品。⑵不良品包括→废品、返修品、返工品、回用品。

７、质量管理“三按生产”是什么？

⑴按工艺生产;⑵按操作规程生产;⑶按产品图纸生产。

８、质量管理的“三不加工”是什么？

⑴来料不合格不加工;⑵设备不稳定不加工；⑶工艺不明确不加工。

9、发现不良品要做好“五件事”？

⑴要自后向前逐件追查,直到查到合格品为止,防止不合格品流入下道工序。⑵要查清原因,采取措施,防止再发生。⑶记录不良品现象、数量及原因。⑷将不良品返修或返工合格后再转入下道工序。凡是本工序无法返修的不良品应隔离存放，并向具体负责人或主管部门汇报,不得私自将不良品流入下道工序。⑸不良品必须及时处理完毕,不得私自处理。

1０、什么叫“三检制”？

自检、互检和专检结合起来的检查，称为三检制。

自检包括首检（上班第一件，工装夹具调整后第一件，设备维修后第一件）和中间抽检（按工艺要求抽检的百分比进行）。

互检是指生产工人对上道有关工序的检查。

专检是指检查员对产品零件的检查。

１１、什么叫“三自检制”？

自检、自分(合格品和不良品）、自记(自打标记）。

12、坚持质量第一班组必须做到哪“三不”?

⑴不制造；⑵不传递;⑶不接收。

１3、质量事故“三不放过”是什么？

⑴没有查出事故原因不放过；⑵没有整改措施不放过；⑶当事人没有受到教育不放过。

1４、质量管理的“四个阶段”和“八个步骤”?

四个阶段→⑴计划;⑵实施；⑶检查；⑷改进。

八个步骤:⑴找出存在的问题;⑵分析产品问题的原因；⑶找出影响最大的原因;⑷制定措施计划; ⑸执行措施计划；

⑹调查效果;⑺巩固成绩；⑻提出尚未解决的问题。

15、质量点检卡必须遵守哪“四点”?

⑴时间性;⑵真实性；⑶内容相符;⑷持久性。

16、员工在质量管理中的作用?

⑴树立让用户满意的理念。解释:在思想上树立以用户为关注焦点，让用户满意的理念。一切工作为用户着想,一切从用户需求出发，才能不断满足内、外用户的要求和期望。

⑵积极参与管理。解释：在执行质量管理的过程中,结合本岗位工作,对提高产品提出合理化建议。针对管理和操作中存在的问题，开展质量改善活动,实现产品质量的不断改进、提升。

⑶作好过程控制。解释：作好过程控制，严格执行工艺标准，掌握影响产量的六大要素：人、机、料、法、环。通过管好影响产品的因素来保证和提高质量，实现预防为主,从而实现和加强对不合格品的控制。

⑷做好质量记录。解释：生产现场的各种质量记录是质量信息的重要来源,也是质量管理的重要组成部分。质量记录应准确、及时、清晰、完整和持久。

17、质量管理的重要性?

⑴提高质量的符合性、减少废、次品损失。⑵实现产品为缺陷的基本手段。⑶展示企业管理水平和企业形象的重要手段。

１8、操作人员的职责?

⑴正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或工作要求,并在偏离质量要求时，采取相应措施。

⑵严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程,按工艺规程,按图纸要求进行生产)，确保操作质量。

⑶按规定做好过程或工序质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。

⑷做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管,防止缺损和混淆。

⑸做好“三自”和“一控”，所谓“三自”(自我检验，自己区分合格与不合格,自做标识),“一控”(控制自检正确率)。

⑹做好设备维护保养和巡回检查,做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。

⑺做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告,防止不合格品流入下道工序。

⑻坚持文明生产,按“５S”管理的要求,保持良好的工作环境(整理、整顿、清洁、清扫、素养）。

CO2气体保护焊基本知识：

供焊接使用的CO２气体通常以液态装入钢瓶中，钢瓶容量为４0L,可装液体ＣO2 26kg,约占气瓶容量的８０%左右。

由于CO2由液态变至气态的沸点很低（－7８℃）,故在常温下钢瓶中的ＣO2就会由液态汽体为气体。

钢瓶中的CO2气体的压力与温度有关，温度越高，瓶内压力越强。因此，CO2气瓶的放置远离热源和烈日曝晒,以免发生爆炸。

提高CO２气体的质量：

使用CＯ２气体保护焊的同志们知道，如果CO2气体纯度低,瓶内水和空气含量偏高,在施爆过程中会出现什么情况。一是焊缝产生气孔。遇到这种问题,为了减少瓶内水分及空气含量，提高CＯ2气体纯度,一般可采取以下措施:⑴使用前先打开气阀，放掉瓶纯度低的气体,因为空气的密度比ＣO2密度小;⑵在焊接气路中串接一个干燥器,以进一步减少水分；⑶通过分解CＯ２气体的物理性能,寻找一些解决解决问题的方法和措施。当温度高于-1１℃时，CO2比水密度小,所以可以将气瓶倒置，静立１~２ｈ,打开阀门放水2～３次。这样可以有效缓解因CO２气体中含水过高,造成施焊过程中的一些质量缺陷。另外，在施焊过程中如果焊丝伸出长度太长,造成气体保护不良也会产生气孔。

焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离,用Lsｎ表示。Lsn=10d d=焊丝直径ｍm

手工电弧焊焊接电流公式Ｉ=ｋｄ I=焊接电流A d＝焊条直径mｍK=经验系数

经验系数

焊条直径ｄ/mm 1～2 ２～４4~6

经验系数k 2５～３０30~40 4０~60

焊条直径与板厚的关系

焊件厚度(mm) <4 4~8 >8～12 >12

焊条直径(mm) ≤板厚Φ3~4 Φ4～5 Φ5~６

喷漆常见故障原因分析及排除方法

常见故障原因分析排除方法

橘皮粘度过大调整粘度

溶剂挥发过快，表面温度下降,浓缩增加选择适合的油漆和专用稀释剂

使用溶剂不当更换溶剂

设备系统故障调整喷嘴的流量,压缩空气的压力，喷枪与工件的距离

流挂、垂流与流痕溶剂挥发慢选用适当的溶剂

一次喷涂过厚一次涂装的厚度≤25uｍ，为获得较厚的漆层，可采用“湿喷

湿”工艺

喷涂距离过近，喷涂角度不当控制喷涂距离，大件为２0～30,小件为１5~２0,与工件表面平

行移动

粘度过低调整粘度

作业环境温度过低气温保持在10℃以上

涂料中含有密度大的颜料（如硫酸钡)，漆基中有分

散不良的色漆

要求油漆生产厂家添加阻垂剂

在旧漆膜上喷涂（特别是有光漆膜）新漆在旧漆膜上喷涂新漆前先打磨一下

露底、遮盖

不良粘度过低调整粘度

颜料沉淀充分搅拌

颜料量不足掌握涂料的性能涂层厚度不够控制厚度

喷漆不均匀喷涂第二次

咬漆(起) 涂料未干透就涂下一道底涂层干透,再涂面漆或溶剂挥发后再涂面漆喷涂过厚第一道应涂薄薄一层，待稍干后再涂第二道漆面漆的溶剂能溶胀底漆面漆采用溶解力弱的溶剂

发白、白化空气中湿度太大，或由于溶剂挥发漆膜表面温度下

降，表面局部温度降至“霜点”以下

控制温度、湿度

使用有机溶剂沸点底,而且挥发速度快选用沸点高、挥发慢的有机溶剂

工件表面温度太低提高工件温度

涂料或稀释剂含有水分作业环境最好控制在１5~２5℃，湿度不大于70%；检查溶剂

是否有水分

溶剂和稀释剂的配合比例不恰当合理选用溶剂和稀释剂,防止树脂析出

填空题

1、吊钩组是取物装置。注意吊钩表面不得有（裂纹）和钩口部位的（磨损）。

2、滑轮组分为动滑轮组和定滑轮组。注意表面是否有（裂纹）；工作滑轮是否（转动灵活），滑轮轮缘是否（破碎）。

3、在使用钢丝绳时应注意，（断丝）、（断股）、（打结）、（生锈）、（点蚀）。

4、天车的主要技术参数指（起重量）、（起升高度）、（下放深度）、（夸度）、（机构工作速度）及（天车总重或轮压）

5、对天车工操作的基本要求是：（稳）是指天车在起动、制动时无冲击现象，吊钩或物件不产生摆动；（准）是指天车在操作过程中，能将吊钩或物件准确地停放在指定位置；（快）是指天车在操作过程中，能熟练地实现各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内完成吊运任务；（安全）是指天车在操作过程中，不发生任何人身或设备事故。要求按章操作，精心保养天车，努力提高操作技能；（合理）是指合理使用和合理操作天车。

6、使用天车前要检查钢丝绳是否完好，有无断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无（脱槽）、（窜槽）、（打结）、（扭曲）等现象，钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠。

7、使用天车前要检查吊钩是否有（裂纹），是否有（永久变形），（吊钩转动）是否灵活，吊具是否完整可靠，吊钩滑轮磨损状况如何。

8、使用天车时禁止（斜拉）、（斜吊）。因为斜拉会使物件摆动，钢丝绳脱槽，使上限位失灵，可能造成天车冲顶。

9、在使用天车时，吊钩会产生（横向游摆）、（纵向游摆）、（斜向游摆）、（综合性游摆）、（吊钩与被吊物件互相游摆）

10、要想消除游摆我们必须做到（要遵守操作规程）、（吊物时吊钩正确定位）、（行车时尽量不要点动）、（制动器调整适宜，不急刹车，做到起车、停车平稳）、（吊物绳扣要尽量短）、（对已游摆的吊钩要采取跟车办法来消除游摆。）

判断题

1、滑轮破损后，用户常采用硬钎焊（黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。

2、当天车刹车失灵时允许重物自由下落。

3、天车吊运货物可以从头顶超过，但吊具或吊物的底面必须离人高2m以上。

4、天车某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

5、对于以经产生了游摆的吊钩我们通常采用跟车的办法消除游摆，也就是说，吊物向哪个方向摆动，天车要向哪个方向运动。

6、禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

7、操作天车时禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。

8、禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，操作者不准随意离开工作岗位。

9、同规道有多台天车时，可以用一台天车去推动另一台天车工作。

10、使用完天车后把大车开到规定地点，把小车停在安全通道外，将空钩升到上限位置，切断电源。

简述题

当你操作天车时，哪十种情况是不允许起吊的？

①超过额定负苛不吊。②指挥信号不明；多人指挥不吊。③捆绑不牢、不符合安全要求不吊。④看不清楚不吊。⑤歪拉斜挂不吊。⑥工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。⑨埋地物品不吊。⑩重量不明不吊。