外发加工管理制度
机加工行业管理制度.知识分享
锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品； 2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况； 3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁； 4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身； 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作； 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分； 7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报； 8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油； 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业； 10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。 砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮； 4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用； 5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用； 6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削； 7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人； 8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削； 9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削； 10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。 空气锤操作工安全操作规程 1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法； 2. 两人共同操作时，应听从一人指挥； 3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固； 4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常； 5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动； 6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
食品加工企业管理制度
卫生安全管理制度 1、车间工服、鞋类不可穿着外出。 2、作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒。 3、戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检，不得乱扔。。 4、直接用于盛装食品的器具或者所有加工用具、盒子不能不能直接只于置于地面上。 5、车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好；作业完毕后所有器具要清洁干净。 6、手受伤的员工不能使用刀具。 7、工作场所要保持干净工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事人通报批评一次。 8、生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生，将给予警告和响应相应的处罚。 9、保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时协商解决。 标准作业管理制度 1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作，遵守各项操作规程和工艺标准。 2、不得擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方。 3、未经允许，不得私自更改设备相关数据。 员工管理制度 1、团结友爱，言行举止文雅。 2、工作认真、不怠慢，按时完成交办的任务。 3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内。 4、进出车间，任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间。 5、作业期间必须认真负责，按要求规范操作。 6、任何物品、产品要轻拿轻放。 7、班长必须耐心教导员工，实施、理解而且执行“5S”。
8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全、卫生的一流产品，保证产品出货率，让客户称心满意。 9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极、认真做好所分担的工作。 更衣室管理规定 1、进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋和工作服。 2、更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品（包括个人衣服）必须放进个人物品柜中。 3、不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢、乱放在地上；不准在更衣室内（包括休息通道）吃东西；不准乱扔垃圾。 员工岗位责任制度 1、必须按有关规定配备受过专门教育和培训具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。 2、冷库的压缩机房操作人员，必须具有高中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。 3、负责冷库生产和管理的领导应具有冷库管理的专业知识和实践经验，要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。 库房使用管理制度 1、冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冷藏能力，确保安全生产和产品质量及公司效益。养护好冷库建筑结构。 2、库内排管要及时扫霜，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具都要有人负责。冷库内严禁多水性作业。 3、要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修，做到开启灵活，关闭严密，防止跑冷，凡接触外界空气的门均设备风幕，冷少冷热对流。 4、库房必须按设计规定用途使用。
CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定
CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择
工艺生产管理制度
生产工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控
加工中心操作规范
加工中心操作规范 加工中心操作规范 一、上工件中： 1．上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否床身废料过多，中途X Y横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺，避免不平造成错位。 2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。 5．压条应三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件应振动松开，造成工件移位严重报废。 6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。7．每次上工件前，X Y Z 归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。 8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表，严重错位造成报废。 二、工件加工时： 1．机床工作前，开机热身10分中方可下刀。 2．工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（ Z.J.K）应“熊足”检查程序，做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。 3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。 4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。 5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。 6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。 7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型（大桥机床）Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。 8． Z 方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。 9．刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（已加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。 10．深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情
生产加工管理制度
生产加工管理制度 一、目的 为加强车间卫生消毒管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。 二、适用范围 适用公司生产配送部分割车间安全卫生及消毒工作的管理。 三、个人卫生管理 1.注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥 2.上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其他有碍食品卫生的活动。 3.不要把个人物品带入车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他装饰品，不得化妆。 4.在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。 5.不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。 6.进入生产区的工作人员必须按各工序的生产要求，带好口罩、工作帽，更换工作服，穿好工作靴。具有的更衣程序标准为：戴口罩→戴工作帽→穿上衣→穿下衣→换胶靴。入车间前洗手后进车间前，水鞋要在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。 7.个人着装要穿戴整齐，更衣程序不得颠倒，头发不得外漏，更换的衣鞋要整齐的放置在自己的衣鞋柜中，不得随意乱扔。 8.着装结束后要用卫生刷将衣帽等上面附着的杂物、异物清理干净。
9.手清洗消毒严格按照规定程序进行。清水清洗→皂液清洗→清水清洗→50ppm消毒液消毒1分钟→清水清洗→干手。清洗过程中不能用手触碰水龙头等其他物体。保证整个清洗过程的无接触性。（消毒液采用次氯酸钠。1ppm=1/1000000） 10.食品生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作的和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。 四、工作服的卫生管理 1.工人进入车间要穿着干净的工作 2.工人工作服和便衣分开放置。脏的工作服和干净的工作服分开放置 3.工人工作服至少每周更换两次，夏季每周至少更换三次。 4.按照指定的方法佩戴工作帽、口罩、工作服和水靴。 5.水鞋要保持清洁，并放更衣室中指定的鞋架上。 五、生产车间卫生管理制度 1.不要在车间内追逐、跑动、打闹，保证车间内的清洁。 2.工作中去卫生间要按规定进行，同时设专人对出入人员进行登记和检查，出来后按规定的程序洗手消毒，进入车间时在戴好口罩、帽子、工作服、水鞋然后再按洗手程序进行洗手消毒，填写《入厕人员登记记录》。 3.生产过程中工人的手至少第半小时由流动的消毒车清洗消毒 一次，手接触了污染物或者手套破裂重返生产线前须进行手的清洗消毒。 4.在生产过程中禁止用手直接接触加工的食品，杜绝手跟食品的直接接触。
加工中心操作管理制度.pdf
加工中心操作管理制度 1. “三好”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会排除 一般性的故障。“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后，应对设备进行保养，做到 机床内部无铁屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态， 并填写完《交接班记录》。 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位置，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜， 更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀具 等物品掉入排屑链时，应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。 7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床 停止加工，离开10分钟以上时，必须按急停将液压站关闭。 8. 不得未领加工图纸私自加工，每一件产品必须严格按照图纸进行自检并标识自己的工号。 9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。 10. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并检 查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。 11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严 禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。 12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准确 故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场， 以便我们合理的进行故障原因分析。 13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任人， 晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许 在同一班次作为两台设备的第一责任人。 14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物； 15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器 进行清洗。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。 16.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无 关的工作（如打字、看电影）。 17.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按 钮不放，特别是遇到机械手动作运行到半途无响应，延时超过3秒，应立即按急停按钮。18.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具 是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等； 19.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等） 20.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱； 21.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟； 22.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质； 贝力特机械有限公司 加工中心车间
食品生产加工小作坊管理制度精编版
食品生产加工小作坊从业人员健康体检管理制度 一、从事经营活动的每一位从业人员每年必须在县以上医院体检一次，体检除常规项目外， 应加做肠道致病菌，胸透以及转氨酶，乙肝表面抗原检查，取得健康证明后方可从事本行业工作。 二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核， 化脓性或渗出性皮肤病，精神病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参与直接接触产品的工作。 三、从业人员患上述疾病的，不得带病参予生产经营活动。病俞要求上岗，必须在指定的医 院体检，合格后才可重新上岗。 四、从业人员发现有患传染病后，相关接触人员必须立即进行体检，确认未受传染的，方可 继续留岗工作。 五、每位从业人员均有义务报告自己身体情况，特别是本制度中不允许有的疾病发生时，必 须立即报告，以确保产品不受污染。 六、在岗员工应着装整洁，佩戴工号牌。衣着应外观整洁，做到常剪指甲、常理头发、经常 洗澡等，经常保持个人卫生。食品生产经营人员在进行操作接触食品前或便后以及接触污染以后必须将手洗干净，方可从事操作或接触食品。 食品生产加工小作坊生产车间卫生管理制度 一、小作坊周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、坑式厕所、粪池等孽生有害昆虫 的场所。确保内外环境整洁。 二、从业人员要认真履行职责，按良好的生产规范操作，确保各工序连续进行，严禁往返， 防止交叉污染。 三、从业人员进入车间前要先洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方进行 操作。 四、包装、生产人员要养成良好的习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留 长指甲、涂指甲油。 五、从业人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零 食。严禁随地吐痰和做与工作无关的事。 六、生产人员要临时外出或上厕所时，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述 卫生消毒程序才能上岗。 七、生产人员下班对车间的设备、工具等必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗 消毒工作场地，地面、下水道沟槽、墙、窗等保持清洁，用不污染食品的洗涤剂刷洗。 八、生产设备及器具须用无毒无味、抗辐射、不吸潮、不变形的材料。设备里面与四周要有 足够的空间来做清洁卫生工作。器具须平滑、易清洗。 九、加工后的废弃物存放设施密闭或规范放置，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下 风向；废弃食用油脂专人管理，定期按有关规定及时清理。 食品生产加工小作坊进货查验记录制度 为了加强食品原料、食品及相关产品的安全管理，落实食品安全追溯体系建设，提高食品质量安全，特制定本制度。 一、小作坊指定专职人员负责食品及相关产品的索证及台账记录工作。
加工厂管理制度范文
加工厂管理制度范文 一、考勤制度 1、遵守劳动纪律，按时上、下班、不迟到、不早退、不旷工，有事办理需负责人同意。 2、生产期提前十五分钟上班，做为交接班时间。 3、严格请、销假制度：上班迟到10分钟，对其进行批评教育；10分钟以上扣除半天考勤；1天扣除3天考勤。 二、岗位制度 1、认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作，违者视情节轻重，处以50元以上罚款。 2、工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事，违者罚款50元。 3、严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等，违者承担所造成的全部经济损失。 4、严禁将与生产无关的物品带入车间，违者处以50元罚款。 5、各岗位操作工相互监督、协调配合，紧密协作。 三、奖惩制度 1、服从车间主任管理、调动和各项工作的安排，若有不服从管理、调动和工作安排的，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。 2、对车间提出合理建议，能够降低成本、提高效率，若被公司采纳，给予表彰奖励。 3、上班认真、负责，且本岗位不出现重大失误和设备故障的给予表彰奖励。 4、无责任心，造成设备故障、原材料浪费、影响生产的，给予一定处罚。 木器加工厂管理规定 ★第一节木器加工车间规定 第一条工人应按时上下班，上班时，衣冠整洁，不准穿拖鞋。 第二条在生产车间、施工现场，不准吸烟、生火、私自乱拉乱接电源线。 第三条严格按照厂部下达的生产任务单和施工图纸进行生产，在生产、施工中逐步提高产品质量、更新产品样式。 第四条木工在生产施工中，要做到高档产品用优质木材，一般产品用一般木材，粗料细作，合理使用原材料。第五条严格按规范化生产和程序施工。加工制作每件产品应做到坚固、外表美观。 第六条在生产、装修施工中应合理使用原材料，降低生产成本，提倡节约有奖的原则。 第七条下料时应根据厂部下达的生产下料单的数量、数据合理下料，杜绝大材小用，长材短用的现象，保证木材的质量充分提高木材的使用率。 第八条各种木工机械设备由专人管理，专人操作使用，严格按章操作，机械起动前应检查各部位是否正常，润滑部位做好加油工作，在机械正常情况下，起动后应先预热一分钟左右，方可进行操作，操作时工作人员精神要集中，操作应规范，送料要平衡，遇到木材有树节的情况下，操作速度要放慢。 第九条带锯机应由专人负责操作使用，任何人不得私自动用。锯大料时应时刻注意安全。应根据材料和锯片的运转情况，如木料过大加工时卡锯应立即停机，扩大锯口。操作时两人配合要默契，下手配合好上手接料工作，手应离锯齿10公分远。 第十条机械操作人员工作时，一律穿紧袖工作服操作机械。 第十一条加强生产工具、机械设备管理工作，杜绝人为的损坏，如生产工具、机械设备发生故障时应及时维修，保证机械正常运行。 第十二条生产车间、在外装修的施工场地应保持整洁，下班前清理、打扫卫生，整理原材料，规整摆放，成品、半成品分类整理，摆放整齐。
刀具寿命管理办法
精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度 1、目的 为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。 2、适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 3、职责 3.1品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。 3.2 生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。 3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 4、管理内容及要求 4.1 工艺策划 根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。 4.2 工艺文件的贯彻 4.2.1 产品文件一经批准，就成为公司的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。 4.2.2 工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括： 设备、工具夹具是否需要增添和调整； 生产组织和生产流程调整意见； 产品关键部件及其技术保证措施； 采用新工艺应注意的事项； 估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。 4.3 工艺更改的控制 随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题，必须对工艺的更改加以控制。 4.3.1 工艺更改由技术部提出更改方案，经批准后下发工艺更改通知，个部门遵照执行。 4.3.2 对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。 4.4 工艺流程 工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本，符合安全生产的要求。 4.5 工艺准备 现场应有的技术文件；
符合工艺文件要求的原材料、半成品； 满足工艺要求所需的设备； 所有工艺设备及辅具符合工艺要求。 4.6 工艺操作 操着者对工艺要求有全面、正确的理解； 操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。 4.7 贯彻“三不”原则 不合格的愿材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。 4.8 工艺卫生 生产环境、设备、设施的清洁卫生；材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。
数控加工车间质量管理办法
加工中心质量管理办法 为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下： 1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。 没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成 的损失由个人负责。 2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。 3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好 区分。 4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改， 图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台 设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。 5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所 有工序产生的费用。 6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理 人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任 人。 7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相 应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。 8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺 寸，否则造成的损失有操作者自己承担。 9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的 质量、工装等损失由师傅负责承担。 10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质 量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损
失。 11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的 报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。 12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质 量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应 （10%-30%）的奖励。 13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含 调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱 盖10元/件）。 14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提 出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行 判别和处理。 15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废 品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修 的，视其严重程度进行相应处罚。 16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并 按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责 任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。 以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！ 加工中心编制：赵志刚审核：
机械加工厂车间管理制度
机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
机加刀具寿命管理制度
东盛新精密机械有限公司 机加刀具寿命管理制度 1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响 2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法： 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
产品生产工艺管理制度
产品生产工艺管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品生产工艺管理制度1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生 产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。 5、内容： 、产品设计时对工艺性要求的管理 、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 、材料的选择应合适、经济。 、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 、质量特性应能便于测量和判别。 、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 、产品技术标准管理 、产品标准的制定和修订 、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。 、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。 、标准的分级、审批和颁布
加工中心刀具及附件管理办法
加工中心刀具及其机床附件的管理规定（草稿） 一.目的 规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的 领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命。 二.定义：刀具类型：1.通用刀具a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘e、 定点钻 2.专用刀具。 三.职责 1.部门主管审核、批准刀具及附件的领用。 2.流失控制。 3.刀具的正常消耗。 4..刀具及附件平时的保养，存放必须标识清楚。 5.废旧刀具、附件入库的登记。 6.刀具管理人员负责刀及的登记、保管、收发及刀具寿命的统计。对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入计算机内,在局域网内共享。 四.内容 1.刀具和机床附件的申报。 1.1新产品。刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。根据刀具管理员提供的数据首选现有刀具，根据产品的批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。由主管审核通过后以书面或短信形式通知采购人员购买，并告知刀具管理人员。 1.2.老产品。由刀具管理员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部。上报时需以书面形式且注明申报理由及购回时间，技术部核查通过后由申购人以书面形式通知采购人员。 2.刀具和机床附件的购买 2.1.购买刀具必由技术部批准后方可购买。 2.2根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买
相应的刀具。 2.3采购人员接到申购单后进行购买，于1个工作日内回复申报人，否则视为在申购单要求日期内购回。 3.刀具和机床附件的接收 3.1刀具和机床附件购回后，由采购员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，送货单上必须注明刀具的名称、数量，确保与申报内容一致，否则刀具管理员有权拒收。对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。 3.2刀具管理员将接受的配件在三个工作日内到成品库内进行登记。 4. 刀具和机床附件的日常管理 4.1刀具必须分类存放标识清楚。按刀具材质、铝用刀、钢用刀、不锈钢专用刀、螺旋丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥等细化分类存放。报废刀具必须与其它刀具隔离，明确标识，及时交与库房。需刃磨的刀具也分类存放，明确标识，由管理员通知专门刃磨人员进行刃磨。刃磨后交付于管理员。 4.2不使用的刀具、刀柄及筒夹需清除切削液及切削，并适当涂抹润滑脂，防止生锈。刀柄应插入塑料导套内，严禁刀柄磕碰。 4.3新产品刀具的领用。管理员根据编程人员的通知准备所需刀具，交与领用人员并进行登记。领用人员是夜班，可由现操作人员代领并转交于夜班人员。晚班和中班对于易损刀具可以适当的增加领用数量并告知CNC编程人员。否则由此产生的费用由刀具管理员承担。 4.4老产品刀具的领用。车间主管将需要加工的产品以书面形式通知刀具管理员，管理员根据产品及工艺准备好刀具。由使用人员领用。 A.异常领用。产品加工中由于刀具的磨损频繁、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因领取新刀具时，由领取人员提出书面申请，注明原因、用途。由管理员根据相关规定作出相应的处理。及时通知编程人员确刀具是否适用。 B.正常领用。刀具及附件由相关人员判定达到使用寿命正常报废的，管理人员应当统计刀具的使用情况（加工材料、刀具材料、加工数量）并在计算机里做详细的记录以便查询。 4.5交接班时，操作工上班前和上一班人员交接设备上正在使用的刀具及待使用的刀具。如能使用无异常，则转交。如有异常接班人员须在交接班记录表上注明。