电炉用优质镁碳砖的研制和应用

张继国

济南钢铁集团总公司耐火材料厂技术质量科

摘要根据电炉的使用条件分析影响其使用寿命的主要原因，并据此制定了可行的针对性措施．生产的镁碳砖克分满足了电炉使用要求．

关键词腐蚀电池抗氧化性渣线镁碳砖

电炉炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁碳砖。

１电炉衬损毁情况分析

经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁碳砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁碳砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁碳砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁碳砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁碳砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

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大了侵蚀速度。在电炉镁碳砖砌筑时一般坡度很小．且在出钢或补炉时无法将侵蚀面通过摇炉擗平，因此在侵蚀严重的渣线部托就无法用普通的补炉砖或补炉料进行修补．喷补效果也小如转炉明显，山于以上几个方面原因，造成一般电炉衬的寿命较低。在２ｏｏＤ年初，山东省内的几家３０吨以下小电炉使用寿命一般在ｌ００炉左右。而其中一座小电炉。其属于国家“８６３计划”粉末冶金丁程的主要设备，冶炼温度高达ｌ８２０℃，炉龄一直徘徊在平均２６炉左右．成为困扰该企业和项目的一大难题。

２研制部分工作总结

针埘电炉衬的损毁特点．我们重点埘渣线镁碳砖的耐冲刷、耐侵蚀性进行了攻关。熔池部位由于受渣的侵蚀程度较低，因此分析认为只要保证其良好的热震稳定性和一般的抗侵蚀性能就可咀了。我们通过分析影响渣线镁碳砖寿命较短的原因开展了研制攻关工作．并最终使研制的产品——优质电炉用镁碳砖满足了电炉炼钢的要求，总结如下。

２．１碳含量的选择

通过使用情况的调查分析．石墨含量埘镁碳砖的使用寿命有着决定性的作用

石墨．特别是鳞片石墨是电的良导体，在渣线部位．按照陈肇友的分析．其镁碳砖的蚀损奉质上是由腐蚀电池的短路电流过大引起的。通过以下实验证明这一理论：采用电炉渣作电解质，在Ｎ：保护条件下把其加热到１４５０℃后．将碳电极与铁电极同时插入溶渣中，并用粗铜线将＿电极相连，可以发现在熔池中碳电极处有气泡冒出，而铁电极处却十分平静，十几分钟后石墨电极侵蚀严重，而铁电极没有变化。同样实验条件但在Ｆｅ、ｃ电极上分别与一外加约１．０ｖ电池的正负极相连，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ电极处均无气泡冒出．碳电极也未出现侵蚀现象。

图２腐蚀电池实验装置示意图

阳极反应为：Ｃ＋ｏ２。一Ｃｏ＋２ｅ

｜ｉｌｊ极反府为：Ｆｅ２＋＋２ｅ—Ｆｅ

总反应为：Ｃ＋（Ｆｅｏ、一ｃＯ＋Ｆｅ

电池为：ｃＩ熔渣ｆＦｅ

由此腐蚀电池可知，为了减轻镁碳砖在钢液一炉渣—镁碳砖三相交界处的侵蚀，可以从以下四个方面解决：①增大腐蚀电池内电阻，具体措施是相应减少石墨含量（因石墨是电的良导体）：②在镁碳砖中加入比石墨电极标准电位更低的金属，例如ｓｉ、Ａｌ、Ｍｇ、ｃａ等金属，以阻止腐蚀电池的产生．这些金属可大量中和石墨正电性，造成内部短路，减少腐蚀电流：③将镁碳砖直接接到直流电源负电极上，进行阴极保护；④加入能增大炉渣内电阻的造渣剂。由于第③、④两条需要由钢厂来做，我们只能为其提出建议，很多情况我们无能为力，因此我们重点实掩了第①、②两条措施。

９８年初我们在某５吨电炉渣线部位使用１８Ａ镁碳砖，结果使用寿命只有７９炉。按照腐蚀’电池理论，降低碳含量，增加了内电阻，用１４Ａ镁碳砖使用寿命达到９０次。

我们在生产中，通过不同工艺配比的调整，确定了根据不同的炉温和其他使用条件，把渣线镁碳砖的碳含量控制在１２～１４％之间。而对于熔池部位和来被钢水及熔渣浸泡部位的镁碳砖，碳含量一般控制在６～１０％之间，且石墨选用低档产品．固定碳含量不大于９２％；渣线用石墨则选用固定碳含量太于９６％的产品。

石墨粒度是一个很重要因素，粒度越细越易氧化。如某厂所作的某种鳞片石墨粒度与氧化温度关系如下表：

ｌ石墨粒度ｍｍ０．２８～０．２０．Ｊ２５～０．１５４０．０６Ｓ～ｏ．０７６０．０４Ｓ～０．０５４＜ｏ．０３８５

ｌ显著氯化温度℃６７２６５８６３７６１７５８ｌ

Ｉ氧化峰值温度℃７７９７６８７４５乍３ｌ６９９

我们通过多年实践，并综合抗氧化性能、成型性能和产品原料成本等几个方面因素，选择１００目的鳞片石墨作为石墨加入粒度，通过以上措施的实施．在镁碳砖的使用中取得了较好的效果，

２．２添加剂选择（印添加剂对耐侵蚀能力和抗氧化能力分析）

镁碳砖中为了防止碳的氧化和产生腐蚀电池，均要加入部分Ａｌ、Ｍｇ、ｓｉ、ｃａ等金属粉末作为抗氧化剂。由于电炉渣具有很强的渗透、侵蚀、冲刷、氧化作用，因此各种添加剂在镁碳砖抗侵蚀过程中所起的作用大不一样。

金属ＡＪ在镁碳砖中形成Ａ１４ｃｊ，呈晶须状，生成温度一般为９００℃；ＡＩ＋Ｎ２一ＡＩＮ，生成温度?２６４?

一般为８００℃：而金属硅在镁碳砖中形成Ｂ＿一ｓｉｃ，～般形成温度为１１００℃以上。当ＡＩ和ｓｉ共同作为抗氧化剂时，则Ａ】４ｃ３形成温度为８００℃，Ｉ卜ｓｊｃ形成温度为７帅℃。这３个反应可大大提高镁碳砖强度起到防氧化作用，特别是低温时，ｓｉ与ＡＩ共同作为抗氧化剂时，ｓｉ与Ａｌ在５７７℃形成了共熔体．因此可降低Ａ１４ｃｊ和Ｂ—ｓｉｃ的形成温度。ＡＩ｜ｃ３于１４００℃以上逐渐消失大部分形成Ａ１２饥和ＭＡ，而ｆ卜ｓｉｃ被ｃ０氧化成ｓｉ０２，在１６００℃咀上Ａｂｃ３与Ｂ—ｓｊｃ已全部形成了Ａ１２ｑｂ、ｓｉ０２、ＭＡ等。由此分析，如果纯作为抗氧化剂来说，在镁碳砖中应ＡＩ＋ｓｉ复合的形式效果好于单独加入，但考虑到高温时Ａｂａ形成ＭＡ和Ａ】２０３，ｓｉｃ形成ｓｊｑ，ｓｉ０２又会与Ｍ９０?ｃａｏ（存在于渣中）形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）、镁蔷薇橄榄石ｃ３Ｍｓ３（熔点１５８０℃）。因此加Ａｌ作为抗氧化剂比用ｓｉ抗氧化剂的镁碳砖耐侵蚀性能要高，特别是在存在大景熔渣的渣线部位。

金属铝加＾后在各温度下产生的物相由Ｐ威拉斯所作的‘在含金属ＡＬ的镁碳砖中理想的反应物相的产生顺序与热梯度的关系图》（Ｐ威拉斯（ｗ枷ａｍｓ）等．１９９１年）可以看出Ａｌ粉在高温时以ＭＡ形式存在，其熔点为２１３０℃，属高温相。

某钢厂２０吨电炉用渣线镁碳砖通过使用两种抗氧化剂，Ａ】２％及Ａｌ＋ｓ吐％（各半），具体指标为：

体积密度，

Ｍ２０，％Ｃ．％显气孔率，％常温耐压，ＭＰＩ高温抗折．ＭＰＩ备注

ｇ，ｃｍ３

１２～１５Ａ１２％７６～Ｓ２１３～１５２．９６～３．０２１．５～３．０４０～６０

】０～１２Ａｌ＋Ｓｉ２％

侵蚀速度明显不同，Ａｌ＋翻２％的产品使用寿命在５５—７５炉之间．而Ａ心％的产品则可使用到１００炉以上。分析认为主要原因除了以上已分析到的原因外，Ａｂ仉与炉渣形成ｃＡ６（熔点ｌｓ５０℃）因此其表现了较好的耐侵蚀性能。而ｓｉ形成的ｓｊ０２与炉渣形成低共熔物ｃＭｓ（１４９０℃），ｃ３Ｍ＆（１５８０℃）．所以综合结论为：单独加ＡＩ比Ａ】＋ｓｉ复合和单独加ｓｉ的镁碳砖耐侵蚀性能都好。因此我们在生产渣线镁碳砖时以ＡＩ作为添加剂。

２．３严格控制较低的显气孔率和较高的体积密度

根据陶友祥的研究，熔渣在耐火材料中的渗透速度与耐材气孔孔径的四次方成正比，电炉渣线由于不能像转炉的溅渣护炉那样始终被高牯度高耐火度的炉渣所保护，而是始终浸泡在很稀且渗透性很强的炉渣中，因此电炉渣线镁碳砖的致密程度、显气孔率对砖的耐侵蚀渗透性有

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着至关重要的作用。从电炉渣线残砖观察发现，侵蚀行为主要形成反应带和脱碳带而挂渣层非常薄。反应带是脱碳后熔渣渗入镁碳砖的侵蚀区域，在该区域内，炉渣中的Ｆｅｏｎ被还原为Ｆｅ。熔渣渗入砖中的深度主要决定于脱碳层的厚度。减少脱碳层厚度一是用抗氧化剂．二是提高致密度降低显气孔率增大熔渣渗透阻力。

在２０００年初为某厂生产的２套渣线镁碳砖，材质丁艺相同，只是在生产第一套砖时阿某方面原因造成气孔率稍高，但使用寿命相著很多．指标为：

１『Ｍ窖ｏ，％Ｃ．％体积密度，ｇ，ｃｍ３显气孔率，％常温耐肛．ＭＰａ高温抗折，ＭＰａ格注

Ｉ７８．９１４．５２．９７４．’４Ｓｔ３．２第套砖１Ｉ７７．７１４．６２．９７３．４４３１３．１弟＿套砖ｌ

第一套砖比第二套砖使用寿命减少ｌ／１０，而指标中只有显气孔率超了ｌ。３％。现很多ｆ’家为达到降低显气孔率的目的，把成型后的镁碳砖经过４００～６００℃熟处理屑再用中温沥青浸浈，效果较好。使用寿命较长。但生产工艺繁琐，可是可【；【降低原料成本。作者于２０００年专门对镁碳砖显气孔率的影响因素进行了研究并制定了许多相应的针对措施，使生产的渣线砖的显气孔率降到了２％以下。

因此为了保证产品的使用性能，我们把渣线镁碳砖的体积密度一般控制在３．ｏｏ～３．０８ｇ，ｃｍ３之间，显气孔率一般控制在Ｏ．５～２．ｓ％之间。为了保证这一指括的稳定我们主要利用三个方面的措施来解决：

２．３．１调整树赠性能

现镁碳砖用的结台剂主要是热塑性和热同性树脂，我Ｊ用的是自产热期性树脂。一般热塑性树脂为保证较高的粘接强度而要求其具有较高的周含揖．溶剂加入孱少，其粘度随环境温度的影响而变化很大，特别是冬季．因此一般在使用前都要水浴加热，镁砂也要加热。山于Ｔ艺条件的限制，在泥料的存放．工序衔接时温度较难控制，造成泥料温度降低。每个镁砂颗粒均形成了一个很硬的粘有细粉的球，流动性变差，成型非常困难，制品因此也显气孔率升高，体积密度降低，产品质量无法保证。设备性能也损坏严重。

针对此项问题，在专家指导下，找出了热塑性树脂的粘度的影响囡素：

ｑ＝，（ｘ—ｙ．Ｔ）

ｎ一～树腊粘度

ｘ——苯酚和甲醛的摩尔比

ｙ——树脂固含量

Ｔ——温度

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一一———ｎ—一……

７

为保证树脂良好使用性能，就必须要求其具有适中且稳定的粘度，这样其对镁砂、石墨纳浸润性才好，因此ｑ在一年四季中要保证恒定；同含最埘树脂的粘接性能起着至关重要的作用－如果降低同含帚则镁碳砖强度（常温）会明显降低，最后我们列出了Ｔ—ｘ的关系图。

温

度

（Ｔ）

摩尔比（ｘ）

图３树脂粘度固含量不变时，温度与摩尔比关系图

根据上图，ｊ｝要有确定的环境温度，就可查到相应的树脂摩尔比，树脂的粘接性能仍保持小变。

通过这一措旌的实施．在寒冷的冬季，树脂也不用加温．镁砂颗粒也不用加热，泥料的流动性能提高了，基本消除了泥料ｆ『勺时效性，泥料存放两天咀上仍有弹性，照样柔软有魍性。同时由于树脂在使用温度下粘度较低且恒定，对镁砂、石墨的浸润性能提高，因此泥料不用困科即可成型，热处理后强度仍达到了原来水平。成型时困泥料流动性提高，无颗粒成为碗球现象，成型体密大大提高，显气孔率降低，成形次数也降低。山于这一措施的实旌．产品质量提高，节省了加温成本，设备维修成本降低，真是一举多得。

２．３．２调壤树骥掘Ａ量

把树脂粘度降低到一定的程度后．对料润湿性能提高。要降低其显气孔率、提岛体积密度，降低树脂加入量也可起到重要作用，因为树脂加入量越少，则其带入的挥发分越少（主要是树脂中的溶剂）热处理后挥发所留下的气孔少，因此在保证泥料良好流动性的前提下要尽量减少树脂加入量。我们通过多次试验树脂加入最最低降到２．６％以上．而成型厉由于体密较高，树脂分散均匀，冈此热处理后的强度仍很高，ＭＴｌ４Ａ常温耐压４０ＭＰ以上。但对于不同的泥料和砖犁树脂的加入量亦应有所不同．这是因为，树脂减少到较低程度后．镁砂颗粒上的树脂膜较薄．相应泥料塑性降低，就需要较高的成型压力来促进泥料颗粒问的位穆，达到较高的体积密度和较低的显气孔率的目标。对于砖面积和单重较小的砖可用非常低的树脂加入量达到很致密程度；而对于面积和单重较大的砖，树脂景较少，树脂膜薄．料的塑性不是很高，单恤面积上受到的压力小，困此就很难达到低气孔率的目的，ｊ｛有适’’增加树脂量，提高树脂膜厚度，提高泥料肇性，成型时颗粒问靠较厚树脂膜的良好变形性能，在砖机压力下才可较好地互相填

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克，体积密度才会，Ｉ．高，气孔率才会下降。囡此耍提高致密程度．应尽量减少树脂量，同时大砖型麻比小砖型树脂量稍多。现正常树脂加八量控制在２．６～３．４％之间。

２。３。３调整颗粒级配

我们通过增大大颗粒量，相应减少小颗粒量可明显提高制品的体积密度，但相应带来气孔率上升．后把大颗粒减少，增大中小颗粒景，同时相应减少细粉量可明显提高制品的体积密度，降低显气孔率。细粉总最对体密影响相当大，作者通过实验把细粉最大幅度降低，产品体积密度则大幅度上升，但降到一定程度厉则会效果不明显。

通过咀上措施的实施，电炉渣线镁碳砖的休积密度一般稳定在３．ｏｏ～３．０ｓ∥ｃｍ３之闫湿气孔率在０．５～２．５％之间，很好地保证了产品使用性能。

２．４层裂问题的解决

电炉渣线镁碳砖由于其体密高．气孔率低，成型时很容易出现层裂现象。经分析认为，层裂的主要原因是成型时内部气体排不出来所致。而气体来源有两部分．一是树脂中的溶剂挥发所致，要占总气体量的大部分，另一部分是在混料时在泥料内带入少量气体。因此只要尽量减少树脂中带入的溶剂量就可解决此问题。我们按此思路在保证成型性能情况下，尽量减少树腊加入量。此措施的实施，很好地杜绝了镁碳砖层裂问题的发生。

２５细粉加入量对镁碳砖使用性能的影响

在高温使用条件下，镁碳砖内部存在以下反应：

Ｍｇｏ＋Ｃ—Ｍｇ＋Ｃｏｆ

镁碳砖中的ＭｇＯ成为ｃ氧化的氧源，特别在渣线部位，强烈的超高温弧光辐射更加剧了此反麻的进行。为了抑制这一不利反应的发生，应从降低Ｍ２０的反应活性入手。镁碳砖中只有镁砂细粉才具有较高的活性．与ｃ反应。镬砂颗粒活性小，与ｃ反应程度报差．因此应尽量减少镁砂细粉用量，才能降低Ｍ２０与ｃ的反应程度。我厂根据此原则调整了配比．从使用情况看，效果良好，充分证明了这一点。

３使用情况

通过总结以上找到的规律，按此生产的镁碳砖，其耐渣蚀渗透能力强，熟震性能高。经过在三个电炉炼钢，＋使用，效果良好。其中在几座２０吨电炉上使用寿命达到１２０炉以上．很好地满足了炼钢Ｔ艺要求。特别是在其中一座超高温电炉上使用，得到了高度评价。该电炉厂属

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于一个国家“８６３计划”项目。主要生产冶金粉末及制品。电炉冶炼钢水温度达到１７８０～１８２０℃。原来该厂使用其它厂家生产的镁碳砖，炉龄一般在２００３０炉，平均２６炉，使用我厂产品后，炉龄达到５０炉以上，而根据残衬计算（留安全衬１００ｍｍ）则可使用到６０炉以上没有问题，因此受到了该厂领导的高度评价，提高了我厂的知名度．此后该厂把其所用的大部分耐材如钢包衬砖、滑动水口砖等产品提出要求我们供应。

４结论

４．１按照腐蚀屯池原理计算并经实践证明，电炉渣线砖的碳含量一般控制在１２～１５％之间为宜。４．２ＡＬ＋ｓＩ复合比单用ＡＬ抗氧化效果好；在制品中ＡＬ比ｓＩ起的耐侵蚀作用好。

４．３电炉渣线镁碳砖要求具有较高的体积密度和较低的显气孔率，并通过以下措施来达到：（１）调整树脂性能

（２）调整树脂加入量

（３）调整泥料级配

４．４解决层裂可用降低树脂加八量来解决。

４．５电炉渣线镁碳砖中的镁砂细粉应尽量少加。

１．陈肇友２．王诚训３．孙宇飞、４．张继国

参考文献

陈肇友耐火材料论文集冶金工业出版社１９９８

Ｍｇｏ—ｃ质耐火材料冶金工业出版杜１９９５

王雪梅抗高铁氧化物溶渣的镁碳砖耐火材料２０加．４：２１４

镁碳砖显气孔率的控制２０００年唐山?冀鲁豫三省耐火材料论文集２呻０

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耐火砖标准资料

热风炉高铝砖主要性能指标：高炉高铝砖热风炉粘土砖主要性能指标：

高炉粘土砖主要性能指标：烧嘴砖

本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。用途：各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。理化指标名称 / 指标磷酸盐结合刚玉磷酸盐结合莫来石磷酸盐结合高铝耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固

嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。却壁镶嵌料的理化指标：项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的

高铝耐火泥用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。主要技参数：耐火球本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满理化指标：指标\牌号刚玉质高铝质改性高铝质高密度高铝质高密度蠕变质高密度镁铝铬质高密度铝铬质高密度铝铬硅质

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明一、技术参数 1、电气参数：变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数：额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数：油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa

流量：40L/min 5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

中频电炉使用与保养

中频电炉使用与保养摘要：消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。一、铸件吨电耗对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。二、中频炉设备的基本结构组成中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房

中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装

置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω

转炉炼钢用耐火材料

转炉炼钢用耐火材料 https://www.360docs.net/doc/c95168182.html, 2010.2.5 转炉是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形冶炼炉。根据炉衬耐火材料的性质，分为酸性转炉和碱性转炉两种。根据气体吹入炉内的部位，分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。转炉炉衬世界各国由于铁水成分及耐火材料资源不同，因而炉衬砖的选择也有所侧重。美国主要使用焦油结合镁砖、方镁石砖、焦油浸渍烧成方镁石砖，20世纪90年代以来也适用镁碳砖。法国主要使用白云石砖、镁白云石砖、白云石碳砖、沥青结合镁砖和镁碳砖。英国曾使用过焦油白云石砖、烧成白云石砖，1989年以后大量使用镁碳砖。俄罗斯多采用焦油白云石砖，少数工厂也使用焦油镁砖和方镁石尖晶石砖。日本是最早将镁碳砖用于转炉的国家，使用效果在世界上处于领先地位。中国转炉炉衬的发展经历了焦油结合白云石砖、焦油结合镁砖、镁白云石砖、高钙镁砖、镁白云石碳砖及镁碳砖等过程。综上所述，世界各国均逐渐采用镁碳砖取代其他砖种。由于镁碳砖具有抗热震性能好、抗侵蚀性能强，在高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损及由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固的连接在一起而具有耐剥落性好的优点，加之喷补技术、溅渣护炉等技术的推广应用，90年代以来，炉衬寿命大幅度提高，吨钢消耗耐火材料一般不超过2kg。转炉内衬用砖转炉内衬由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁碳砖。砌筑工作层的镁碳砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。根据砖中碳含量的不同可分为3类，而每类又按其理化指标分为3个牌号，即MT10A、MT10B、MT10C；MT14A、MT14B、MT14C；MT18A、MT18B、MT18C等。转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受加废钢时的机械冲撞等作用，工作环境十分恶劣。在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。容易损坏或不易修补的部位，砌筑高档镁碳砖；损坏较轻又容易修补部位，

中频炉故障维修

中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。

《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明

《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬

中频炉安装手册

目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10

1简介中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途熔化磷生铁 2) 设备技术参数炉子形式中频感应炉额定容量2t 熔化物质磷生铁熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用中国耐材之窗网 2011年7月26日一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常温常态下空气中氧气含量正常，粉尘密度在35-301克/米3，遇明火发生爆炸。而镁碳砖在混炼中，加入的铝粉量所产生的粉尘密度在爆炸区间之内，而混炼机内空气中的含氧量是足够的，当遇到混炼机内高速运动的镁砂相互碰撞产生的火花，此时将使混炼机内的铝粉发生爆燃，造成事故。因此在混炼生产中保证生产安全应做好以下几项工作： 1、铝粉的粒度不能太小，过细的铝粉易悬浮在空气中，所形成的粉尘易达到爆炸区间。同时细铝粉与镁砂摩擦碰撞，破坏了铝颗粒表面氧化膜，加快了铝粉的氧化速度，大大降低了铝粉的活性，影响了铝粉在镁碳砖内的抗氧化作用。因此铝粉的粒度分布很重要。 2、铝粉在进入混炼机前应进行人工预混，将铝粉与颗粒度相近的镁砂按比例进行人工混合，使铝粉与镁砂相互符着在一起，在混炼时铝粉不宜独立形成粉尘。将铝粉的粉尘密度控制在安全密度之内。同时能使铝粉在混炼中不能出现偏折现象。 3、混炼时应将预混后的铝粉放入混炼机后再启动机器，不能在机器运转时向混炼机内倒入铝粉，混炼机在运行中有足够的氧气，并有明火产生。如果此时将铝粉倒入混炼机内，混炼机内的气流将铝粉悬浮起来，此时的粉尘密度正处于爆炸区间之内，将发生爆燃事故。因此倒入铝粉时的混炼机应处于仃车状态。 4、混炼机在运行中所产生的静电应及时的消除，如不消除易产生放电现象，引爆铝粉。因此混炼机应设静电接地装置。 5、混炼机工作时，操作人员应远距离操作，以免出现事故时造成伤害。总之铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全问题不容忽视。盖州市金华镁铝粉总厂：张传营

耐火砖

中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布

GB/T 2992——1998 前言本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。本标准的附录A是标准附录。本标准由原冶金工业部提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。

电炉使用说明书(WD)

C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书编制：W S H 校核：D Y C 审定：C Y M 无锡万迪精密机械有限公司

第一用途、技术规格特点 1. 用途本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃～40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。

e.水质要求 (1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°～ 40℃（炉体） 5°～ 36℃（电源） f．供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%

第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。 1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。 1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa， 2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液） 2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；

3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮分析：快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。分析：此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。分析：

镁碳砖

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。 2 镁碳砖的生产过程 2.1 原料 MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。 2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言 90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把 I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂商供应备件，根据图1我们选用国产大功率可控硅是合理的。二、串并电路的比较串并联逆变中频电源相比具有以下优点 1、可控硅并联线路是并联谐振电路，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联中频熔炼炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，

中频电源的原理与维修

晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的单相交流电能。具有控制方便、效率高、运行可靠、劳动强度低的特点，广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末冶金、输送高温工质的管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源装置主要用于铸钢、不锈钢和青铜等的冶炼。中频电源的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。

耐火砖形状尺寸第2部术语-钢铁标准网

GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》编制说明标准制定项目组 2012年8月

目录一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10)

《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》编制说明一、标准立项背景及任务来源为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。二、标准制定意义从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书

临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：

2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。第二部分中频感应炉炉体使用说明一、结构简介 1.炉体部分中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

中频炉维修实例大集合

中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。