就地指示仪表和变送器安装1-4-3-3
就地指示仪表和变送器安装报验申请表
就地指示仪表和变送器安装分项工程质量检验评定表
工程名称：除氧给水热控安装表号：5.4.1
就地指示仪表安装自查记录
项目负责人：技术负责人：检查人：
年月日
变送器安装分项工程检查记录
项目负责人：技术负责人：检查人：
年月日
仪表调校记录表格(DOC)
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表安装通用符号
仪表安装常用图形符号和文字代号
仪表安装术语 1、一次点指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取 压点，温度检修系统中的热点偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 2、一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的取 压短节，测温系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 3、一次阀门又称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连 的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 4、一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相连触的仪表。如弹簧 管压力表、双金属温度计、双波纹管差计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称作一次元件。 5、一次调校通称单体调校，指仪表安装前的校验。按《工业自动化仪表工程施工及验收 规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 6、二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示 值信号通常由变送器变换成标准信号。二次表接受的信号一般有三种：○1、气动信号， 0.02~0.10MPa;○2、Ⅱ型电动机单元仪表信号，0~10mA DC；○3、Ⅲ型电动机单元仪表 信号，4~20mA DC。也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位置又可以分为盘装仪表和架装仪表。 7、现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制 室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 8、二次调校又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且 校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检测，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。其校验方法通常是在测量环节上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内。如果超出允许范围，又找不出准确原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 二次调试通常是一个回路一个回路的进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。 9、仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之 间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料是机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。 10、带控制点流程图管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置， 是确定一次点的重要图纸。
仪表调试记录范文.doc
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
设备安装检查记录
设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿
内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位
就地仪表安装
9#炉仪表安装报验报审表 工程名称：新疆中泰化学电石100万吨/年电石项目二期30万吨/年电石项目编号：A1001致：冠新监理公司 我方完成了9#炉仪表安装工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收. 附件：仪表安装检查记录 总承包单位（章）大连重工机电设备成套有限公司 项目经理 分承包单位（章）大连大重机电安装工程有限公司 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 项目监理机构（章） 专业监理工程师 日期 建设单位审核意见： 建设单位(章） 建设单位代表 日期
SH/3503–J624仪表安装检查记录吨/年电石项目二期30万吨/年电石 项目 单元名称：9#电石炉 仪 表名称 料位仪 仪 表 位 号 检查项目检查结果检查日期备注 1 仪表型号.规格.材质.测量范围.压力等级.数量等符 合设计要求 合格2012.12.10 2 仪表地水平度.垂直度.安装标高.位号标志牌符合设 计.规范要求 合格2012.12.10 3 仪表地可读性（刻度）符合设计.规范要求合格2012.12.10 4 保温箱.保护箱地水平度.垂直度.安装标高.位号标 志牌符合设计.规范要求 合格2012.12.10 5 就地接线盒地水平度.垂直度.安装标高.位号标志 牌.接线.接地安装符合设计.规范要求 合格2012.12.10 6 分支汇线槽.分支桥架地安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 7 电缆保护管安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 8 气源管.信号管安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 9 取源部件安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 10 测量管安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 11 隐蔽工程安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 12 伴热安装符合设计.规范要求合格2012.12.10 13 分支电缆敷设.电缆头制做.接线及标志牌符合设计. 规范要求 合格2012.12.10 14 安装材料符合设计要求合格2012.12.10 注：“仪表名称”和“仪表位号”栏可按单元工程填写数台同类仪表或某个单元工程地工程仪表. 建设/监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
仪表联校调试记录表(格式)7.9
SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格
就地控制箱现场安装、检验及调试
就地控制箱现场安装、使用、维护 说明书 （第二版） 2008 年 11 月
注意：就地控制箱开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建设单位相关人员同时在场，共同开箱确认货物外观是否完好，数量、名称与到货清单是否相符。就地控制箱开箱后如露天放置需注意防雨，防水。就地控制箱内的合格证、出厂检验报告、控制箱钥匙请现场工代妥善保管。 目录就地控制箱现场安装指导 总则 2 盘、柜安装要求 3 引入盘、柜内的电缆及其芯线要求 4 盘、柜调试前检验 4 就地控制箱现场调试指导 总则 5 液压泵站就地控制箱调试 6 钢带机就地控制箱调试8 清扫链就地控制箱调试9 碎渣机就地控制箱调试11 刮板机就地控制箱调试12 链斗机就地控制箱调试13 斗提机就地控制箱调试14 渣仓卸渣设备调试15 I/O信号调试指导 总则16 DI信号调试17 DO信号调试17 AI信号调试18 AO信号调试18 PLC（或DCS）联动调试19
就地控制箱现场安装指导 总则 为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，满足电气设备交接试验的需要，根据GB 50171-92，GB 50150-91,GB50169-92相应条款编制本指导书。 1. 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受 损等安全措施。 2. 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。 3. 施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技 术文件的规定。
盘、柜安装要求 1. 基础型钢的安装应符合下列要求： 基础型钢安装的允许偏差 表1 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5 2. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显 的可靠接地。 3. 盘、柜支架安装应符合下列要求： 盘、柜支架安装的允许偏差 表2 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5 注：支架制做按设计要求。盘、柜支架应有明显的可靠接地。 4. 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求： a)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 b)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后， 隔离触头才能分开。 c)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 d)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 5. 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和 盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列要求： 盘、柜安装的允许偏差 表3 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米）<1.5水平偏差 相邻两盘顶部 <2
仪表调校作业指导书
仪表调校作业指导书 一.编写依据和适用范围 1.编写依据 1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。 1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试 验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。 2适用范围 该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。其二是原料预处理系统仪表的调校。其三是延迟焦化系统仪表的调校。其四是煅烧系统仪表的调校。其五是：附属系统仪表的调校。 二.工程概况与施工要求 1.工程概况 针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。 2.施工要求 仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。 三.施工工艺及仪表调校 1.施工工艺： 1.1仪表单体调校→仪表系统调校 2.仪表调校设备及工具 2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。 2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。 3仪表调校 3.1一般规定 (1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 (2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： ①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；
电气仪表安装、验收
本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。 1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。 2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。 3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。如要求合格证数量与清单数量必须吻合。决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。 4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。 5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。 6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。 3、仪表设备的安装 （1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体
明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀，不应承受非正常的外力。 （3）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 （4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 （5）节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 （6）差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 （7）控制柜、操作台的安装 柜、台的底座水平倾斜度每米不超过l mm，总长度大于5m时，允许偏差5mm，应固定牢靠。 单独柜、台垂直度允许偏差1.5 mm，水平偏差l mm，应固定牢固，各种接地应符合设计、规范规定。
仪表安装规范
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
调节阀调校记录表
SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日
气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。
就地仪表安装
(一) 就地仪表安装 (1)施工顺序安装前检查→位置确定→表计安装→最终检查 (2)安装前检查1.1 仪表名牌标志、附件、备件齐全。 1.2 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。 1.3 温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试。 1.4 施工机具合格有效。 (3)现场表计安装位置的确定1.5 就地仪表的安装位置应按设计规定施工。 1.6 光线充足,操作和维护方便。 1.7 操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m(1.5m。1.8 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 1.9 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电 磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 1.10 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置. (4)表计安装 1.11 温度仪表安装 a 接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 b 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450,插入深度大于250mm 或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 c 双金属温度计安装时,刻度面应便于观察。 d 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。 e 测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。 f测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时其插入深度大于1m 或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。 1.12 压力仪表安装 a就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 b 测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。 c 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩。
就地仪表安装技术措施标准
特殊 重大 √ 一般 就地仪表安装标准措施 QC06/YB-01-1999 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司第六工程公司 一九九九年十二月
目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录 1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2仪表设备检查：
3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 3.3.2 温度仪表安装 3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。 3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。 3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。 3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
就地指示仪表调试作业指导书
一、校验细则 1 目的 用于就地指示仪表的单体校验。 2 范围 适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。 3 责任和权限 3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。 3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。 4 依据标准 4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 5 工作程序 5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考) 5.2校验环境要求 5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。 5.3 校验前的准备工作 5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。 5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。 5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。 5.4 调校方法 5.4.1施工准备 5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。 5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。 5.4.1.3根据被校仪表的型号、规格、测量范围、精度，准备好校验仪器及必要的调校工具。 5.4.2仪表出库检查 5.4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下： 5.4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象、要求端子、接头、固定件应完整，外形尺寸应符合设计要求。 5.4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件是否符合设计要求。 5.4.2.1.3如经检查外观不合格应及时退回生产单位。 5.4.3一般规定 5.4.3.1校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4.3.2压力仪表的精度校验，应按其不同测量范围和不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行: 5.4.3.2.1校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。 5.4.3.2.2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。 5.4.3.2.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压
仪表调校
仪表调校 4.10.1仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 4.10 2仪表单体校验项目 .1）就地温度计、压力表校验 基本误差检验 2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关 接点动作检查 4）智能式变送器 A、软件生或、输入、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 4.10.3仪表回路联校 4.10.3.1具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。 B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。 C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。 D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。 E、各种工艺参数的整定值均已确定。 4.10.3.2一般规定 （1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配
就地仪表管理规定(修订)
就地仪表管理规定 一、目的及范围 为规范生产现场就地仪表的使用、检定、报废及拆卸、安装过程，提高仪表检测准确度和使用寿命，根据公司就地仪表的实际使用情况，特制定本规定。本规定适用于生产现场的就地仪表（压力表、温度表、液位计）的管理工作。 二、管理内容 （一）定义 1.就地压力表：分为强检压力表和非强检压力表，强检压力表是指安装于压力容器、压力管道上，起安全防护作用的压力表。包括锅炉主气缸和给水压力部位的测量，固定式空压机风仓及总管压力的测量，气轮机油压及机车压力的测量，带报警装置压力的测量，密封增压容器压力的测量，有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量，在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量等。非强检压力表是指除强检压力表以外的就地压力表。 2.就地温度计：安装在现场，能直观的看到温度的仪表。 3.就地液位计：安装在现场、能直观的看到液位的仪表。 （二）内容和方法 1. 根据中华人民共和国计量法及公司《计量管理制度》文件规定，压力表检定周期为半年，温度计、液位计检定周期为一年。 2. 就地仪表由所在车间负责维护，包括拆卸、安装、送检。同时根据生产和使用情况，备用一定数量的压力表和温度表、液位计。
生产车间提前一个月填写《就地仪表检定计划安排表》，经生产管理部审核签字后交电仪车间。 3. 强制检定压力表检定周期到期前15天由生产车间提出申请，报机械动力部统一组织外送检定，非强检的就地仪表到检定期时由生产车间填写《压力表检定任务书》，并附压力表明细，经生产管理部审核签字后，方可送电仪车间检定室检定，检定合格的就地仪表由电仪车间通知生产车间领用更换安装。 4. 校验、检定不合格的压力表、温度计、液位计，严禁发放至生产车间使用，合格证统一贴于压力表、温度表表盘的右侧面，液位计刻度盘的正上方。 5. 对于不合格的压力表、温度计、液位计，经检查无法修复的，贴报废标签作报废处理，同时电仪车间填写《就地仪表报废通知书》给生产车间，生产车间及时申报领用计划补充新表。新购的压力表，必须经校验合格后方可安装使用，并及时更新台账。 6. 生产车间和电仪车间均应建立、健全就地仪表管理台帐和校验记录，并设专人管理就地仪表台账统计及管理情况。 三、职责 （一）生产管理部是就地仪表的归口管理部门，负责非强检的仪表检定管理和使用的监督、检查及考核。 （二）机动部负责现场仪表检定和使用的监督、检查及考核；负责强检压力表的外检，并做好外检证书的存档。 （三）电仪车间负责仪表的检定、统计与报废；负责做好现场压力表的检定原始记录，并存档。