设备基础施工方案及安全措施
**公司
**工程**设备基础
施工方案
方案编号: Q/SY WH Sa -2013
编制：
审核:
批准：
编制单位：**公司工程管理部
年月日
目录
1 编制说明 (2)
1.1编制依据 (2)
2工程概况 (2)
2.1 工程简介 (2)
3 施工进度计划 (2)
4 主要施工技术措施 (2)
4.1施工准备 (2)
4.2 测量定位放线 (3)
4.3基槽土方开挖 (3)
4.4基础垫层施工 (4)
4.5垫层防腐 (4)
4.6钢筋加工及绑扎 (4)
4.7模板工程 (5)
4.8浇注混凝土 (6)
4.9管架基础预埋地脚螺栓 (7)
4.10基础埋地部分防腐 (7)
4.11回填土 (7)
4.12恢复混凝土地面 (8)
5 雨季施工措施 (8)
6 工程质量保证措施 (9)
6.1 公司的质量方针 (9)
6.2 工程质量目标 (9)
6.3 质量保证体系 (9)
6.4 质量控制措施 (9)
7 劳动力安排计划 (12)
8施工机具设备需用量计划 (12)
9 质量安全保证措施： (13)
9.1质量管理措施 (13)
9.2安全管理措施 (13)
9.3现场文明施工管理措施 (13)
9.4施工现场主要危险源辨识与控制措施 (14)
1 编制说明
新建的**公司**工程由**装公司负责施工.
建设单位：**公司
设计单位：**公司
监理单位：**监理公司
1.1编制依据
1.1.1施工图、图纸会审记录及有关《标准图集》和相关要求等文件
1.1.2公司质量管理手册及质量体系程序文件
1.1.3国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2016）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
2工程概况
2.1 工程简介
**公司**工程土建施工，本次土建施工内容包括：新建12个**设备的钢筋混凝土独立基础土方开挖及钢筋混凝土工程的施工。
3 施工进度计划
施工进度计划祥见附图。
4 主要施工技术措施
4.1施工准备
4.1.1 材料验收
4.1.1.1资料检查
所选用的材料水泥、砂石和各类钢材等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
4.1.1.2 外观检查
对各类钢材，严格按照有关技术文件标准规定的相应要求进行验收，其表面质量应符合有关规定。
4.1.1.3焊接材料验收
焊接材料（焊条）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.1.2 技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计院的设计要求及施工要求，由技术负责人编制可行的施工技术方案，并在工程开工前召开技术交底会，详细向施工班组进行技术交底。
4.1.3 现场准备
施工现场“三通一平”工作已经结束，坐标及标高点已引至施工区域。施工所用设备、机具已运抵施工现场，现场管理人员全部到位，已具备全面施工条件。
4.2 测量定位放线
根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点，用经纬仪、水准仪及钢尺进行建构筑定位放线，误差控制在规范规定的范围内，并于基础四边轴线外放2m引轴线固定桩，并用C15砼浇注固定牢固，谨防移位，然后，派专人在基础桩基轴线处撒白灰线，并做好土方开挖准备。及时通知监理进行定位放线复测,同时做好测量定位放线记录。
4.3基槽土方开挖
4.3.1按绘制出的土方开挖平面图及地下建筑物所在位置、采用人工开挖深坑、找
出地下管线、电缆、建筑物所在准确位置。
4.3.2人工挖土、前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土距坑边要1米以外，并且高度不得超过1.5m。
4.3.3挖土接近埋地管线部位时，必须采用保护措施、不得使用十字镐开挖、确保地下建筑物安全。
4.3.4管架基础基坑开挖方法：
1、根据定位放线位置，顺管架基础长度每20m，开挖一个探坑、长1.5m，宽1.0m,深
度2.5m。确保所开挖的管架基础位置下没有埋地设施及天然气管线、如果遇到了基
础下部有天然气管道，需经天然气公司确认后在进行开挖。
2、以上部位全部人工开挖，专人监护、接近管线部位不准使用十字镐开挖，确保地下
建筑物安全，在开挖土方时应经过相关部门同意和配合。
4.3.5主要管理措施
1、安全管理及防护技术措施：按照公司职业健康安全管理手册，程序文件严格对施工
安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，有项目经理全
面负责安全生产及各工种安全教育，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，
发现隐患及时组织人员整改。
2、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。在距基坑边0.8m
周围用φ48钢管搭设防护栏杆，用彩钢板封闭，基坑施工期间设警示牌，夜间加设
红色标志。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后
在松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，确保安全施工。
4.4基础垫层施工
为了防止雨水浸泡地基，当基槽验收合格后后，施工质量达到标准要求并经轴线、标高复核合格后及时进行100mm厚C10砼垫层施工。垫层每边宽出基础边100mm。4.5垫层防腐
根据设计图纸要求，清扫干净垫层表面，在垫层表面先涂刷沥青冷底子油两遍，
沥青胶泥涂层厚度≥300um。在检查防腐质量合格后，方可进行下道工序的施工。4.6钢筋加工及绑扎
绑扎所用的钢筋进场时必须有出厂合格证，绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋下料表制作钢筋，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；箍筋要做135°弯钩，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径d 的10倍；钢筋成型后按图纸进行核对，按规格挂牌堆放好，雨天要用彩布条盖好。钢筋加工质量应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差（mm）
遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具，绑扎时，先将垫层表面清扫干净，然后在混凝土垫层上画主筋位置线，并摆好主筋；主筋摆好后在主筋上画出分布筋的分布间距，分布筋要与受力筋垂直，柱箍筋位置应在柱的四角主筋上划点，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。
当采用绑扎搭接时，搭接长度为42d，绑扎接头应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块，垫块应具有一定的强度。
钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋的级别，规格、数量、间距、接头、搭接倍数、保护层等是否符合设计要求和施工验收规范规定，钢筋网和骨架如绑扎点变形、松扣、漏绑现象，应及时处理好。
绑扎质量应符合下表规定：
绑扎允许偏差（mm）
4.7
基础模板主要以钢模为主，局部木模配合使用。连接件采用U型卡，支撑体系主要采用Φ48钢管。
模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度；另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按配板图循序安装，U型卡必须装插牢固。
模板要用钢管牢固支撑，竖管间距500mm，横管间距800mm～1000mm，基础外模做斜撑支在土壁上，根部采用木契固定牢固。支撑系统要确保模板系统的整体稳固，同时支模，要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。另外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板支撑加固采用Φ48钢管。加固方式如下页图：
拆模时在砼强度达40%以上时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
模板支撑加固
4.8浇注混凝土
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确，已完成隐蔽工程验收工作，并经监理公司检查认可后才许浇筑。
浇筑前，应了解未来24小时天气情况，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层
混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇筑混凝土时，应留木工看守模板和支架，发现问题及时处理。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
混凝土的养护：混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
混凝土的修补：混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料抹面，浇水养护。
4.9管架基础预埋地脚螺栓
预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用12mm厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板焊接在Φ48钢管上，地脚螺栓底部用Φ16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。
地脚螺栓丝扣保护措施：先抹黄油，外包红色不透明工程用胶带。
管架基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。
地脚螺栓安装精度偏差要求
按照设计要求，在管架基础与土壤接触面均需涂刷沥青冷底子油二遍，沥青胶泥。
涂层厚度≥300um。防腐层必须涂刷均匀，无漏涂之处。
防腐完成后，经相关部门检查合格后，进行下道工序施工。
4.11回填土
管架基础施工完毕后进行土方回填，土方回填时，应清除坑、槽内的杂物后，采用蛙式打夯机或人工分层回填夯实，土块粒径不大于50mm，含水量应接近最佳含水率，每层虚铺厚度不超过250mm，每层夯4～8遍，每层回填土必须经检验合格后，方可铺下一层土。
4.12恢复混凝土地面
管架基础夯填完毕后，及时进行混凝土地面恢复工作。
人工清理干净地面拆除面的灰土，并用水冲洗干净。地面现浇C20商品混凝土，地面混凝土随浇随用振动棒振捣，表面搓平压实收光。待表面泛白后进行草帘覆盖，洒水养护。
5 雨季施工措施
由于土建施工正值雨季，所以施工中注意天气预报，做好场地周围及基坑防洪排水，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水浸泡地基。
准备雨天施工材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。
雨季施工时，水泥应设水泥库，露天摆放的施工材料要下垫上盖，进入现场及已安装好的设备要有防雨措施，防止材料或设备锈蚀或变质。
雨季施工土方工程，特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，预防雨天塌方，在基坑周围开挖排水沟，配备足够的抽水设备，做到雨停水净。
雨天进行混凝土施工，要根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌和用水量。对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏。
雨天施工回填土，浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%。
施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。
每当雨天到来前，要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。
雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，应采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。
雨季施工，电焊条要严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊等。
6 工程质量保证措施
6.1 公司的质量方针
顾客的需要，就是我们的追求。通过全过程的质量控制，向顾客提供符合要求的产品。通过持续改进，不断提高保证产品质量的能力和顾客的满意。
6.2 工程质量目标
单位工程交验一次合格率100%。
6.3 质量保证体系
公司按照GB/T19001 、ISO9001标准的要求形成了企业生产、安装和服务的文件化的质量体系，以确保工程的施工质量符合规范的要求。
本工程将依据公司《质量保证手册》所确定的生产、安装、服务的质量体系模式，建立以项目经理部具体负责的质量保证体系。
为了加强工程质量的监督检查力度，项目经理部建立了完善的质量监督检查机构，以确保质量体系的有效运行。
6.4 质量控制措施
实行全面的质量管理，建立工程质量保证体系，建立部门岗位责任制，责任落实到人，同时要明确质量目标。
深入开展质量意识教育，加强标准化工作。
制定质量控制点及质量通病预防措施，把施工全过程纳入标准化轨道。
6.4.1关键部位质量预控
关键部位预控对策表
6.4.2.1挖方边坡塌方
☆现象：在挖方过程中或挖方后，边坡土方大量塌陷。
☆原因分析
A基坑（槽）开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；
B边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方；
C土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。
☆预防措施
A根据不同土层的物理性能确定边坡坡度；
B可以在基坑(槽)中加设支撑。
6.4.2.2基坑（槽）回填土沉陷
☆现象：基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。
☆原因分析
A．墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制；
B．回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。
☆预防措施：人工回填土要严格分层夯实；每层虚土厚度不得超过200mm；填土不得有大于50mm的土块，不应有较多的干土块。
6.4.2.3钢筋骨架歪斜、遗漏
☆现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象；在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
☆原因分析
A．绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；
B．堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞；
C．施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
☆预防措施
A．增加绑扣的钢筋交点，并加斜拉筋；绑扎时尽量用不易松脱的绑扣形式；
B．加强钢筋骨架的保护和管理工作；
C．绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
6.4.2.4混凝土表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞
☆现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，有钢筋外露，混凝土局部出现空隙。
☆原因分析
A．模板表面粗糙或清理不干净，接缝拼装不严密，拆模时混凝土表面被粘坏，出现麻面；
B．混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；或拆模过早使混凝土缺棱掉角，造成露筋；
C．混凝土下料不当，造成混凝土离析；
D．.没有分段分层浇筑，振捣混凝土时模板移位；
E．混凝土未按顺序振捣，产生漏振。
☆预防措施
A．模板面清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
B．浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严禁振捣棒撞击钢筋；
C．混凝土自由倾落度一般不得超过2m，振捣时应分层捣固。
6.4.2.5混凝土干缩裂缝
☆现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
☆原因分层
A．混凝土成型后，养护不当；
B．采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；
C．混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
D．混凝土浇筑后抹压遍数不够。
☆预防措施
A．混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
B．增抹压遍数，防止砼出现裂缝。
C．加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
7 劳动力安排计划
劳动力需用计划表
8施工机具设备需用量计划
9 质量安全保证措施：
9.1质量管理措施
1、施工中要建立质量管理网络体系。
2、严格工序交接程序，开展三检和三工序活动：技术人员和班组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。
3、施工人员必须学习施工技术方案和技术质量控制措施。
9.2安全管理措施
1、进入施工现场，必须佩带安全帽，严格按规定着装。
2、现场施工车辆保持完好状态，不得堵塞消防通道；
3、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。
4、现场交叉作业，根据施工情况，合理安排人员及工机具。
5、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，作业区域要设警戒绳。
9.3现场文明施工管理措施
1、凡进入现场的施工、管理人员，必须遵守现场及车间的有关管理规定。
2、施工过程中严禁随意进入不进行施工的区域，不得动用他人的物件。
3施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。
4、每天清扫和定期将杂物垃圾室的杂物垃圾拉到现场外指定处进行堆放，并按规定处理。
9.4施工现场主要危险源辨识与控制措施
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备安装安全施工方案
1．简述 **********新区300万t/a钢铁厂项目一期炼钢工程，在转炉跨9-10柱列线间增加一座转炉，转炉公称容量为100t/炉，同期在6-8线间新建一台8流方坯连铸机，我单位主要施工容为转炉与连铸的机电设备安装、转炉余热锅炉系统烟道安装、转炉吹氩站和加料系统等附属设备安装、连铸离线设备安装、炼钢车间所有天车及电动葫芦的安装等。 目前设备安装人员已到位，设备也将陆续到货，为了能保证完成施工任务，给业主、总包一份满意的答卷，具体落实公司“以人为本，安全第一”的安全管理理念，项目部根据现场施工情况，排查隐患，辨识危险源、危险点，加强项目安全管理，确保施工安全。 2.主要危险源 转炉设备安装多为高空作业，且部分设备体积、重量很大。而厂房主体钢结构、各层平台均尚未形成，高处风大，设备吊装的操作危险性高，包括连铸设备在，施工现场均存在与土建、钢构等单位的交叉施工，因此,大件设备安装和高空作业以及交叉作业是安全管理的重点，材料、设备存放位置是文明施工管理的重点，用电设备、焊接、使用火焰切割是防火的重点，应当给予明确的标识和足够的警惕.根据施工现场,主要危险源如下：2.1大型设备的安装 2.2高空设备的吊装及高空作业 2.3交叉作业，防高空坠物 2.4冬季施工 2.5 触电，现场施工电源电缆繁多，施工时容易碰触到。 2.6焊接、切割等动火作业引起的火灾 2.7 施工用工机具、材料的被窃 因此,在每次施工都应仔细熟悉现场情况,了解存在危险源的地方，制定出符合安全规定及现场实际情况的安全措施并严格执行 3.危险源防措施 3.1 大型设备安装 3.1.1转炉本体设备安装需在钢包车上制作专用钢支架，制作时，在钢包车两端走轮下设置简易卡轨器，防止钢包车移动。根据工期进度，钢支架的设计须合理并经过反复核算强度，钢支架开始制安时天气已较寒冷潮
钢平台安装施工安全方案示范文本
钢平台安装施工安全方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢平台安装施工安全方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、本工程安全管理方案编制依据： 《中华人民共和国安全生产法》 《安全生产管理规范》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001、J119-2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 本企业《安全生产责任制、安全产生产管理制度》等 二、工程概况 本工程是福建片仔癀化妆品有限公司化妆品车间制作 工序乳化机组操作平台制作安装的施工。整个乳化机组操
作平台按照平台高度不同分成三大部分，美之贺乳化机组操作平台（高度1000mm平台）、德国伊喀拓乳化机组操作平台（高度1500mm平台）、乳化机组油水锅通道（高度2870mm平台）；平台承重要求≥800Kg/ m2。为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。 三、现场安全组织管理措施 安全管理目标是实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤频率控制在2‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。 1、安全生产组织措施 1.1公司成立安全生产领导小组：小组设组长一人，副组长一人，成员若干名。组长由公司经理担任，副组长由主管生产副经理担任，成员包括公司经理，公司总工程师，安检部经理、质检部经理等。
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
设备吊装施工方案
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
风电安装安全、文明生产施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.风电安装安全、文明生产施工方案正式版
风电安装安全、文明生产施工方案正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 工程概况： 湖北石首桃花山风电场位于湖北省荆州市石首市桃花山镇境内，距石首市区运输距离约25km，距荆州市运输距离约 101km。S221省道南北贯穿桃花山镇，从 S221省道或桃花山镇现有县级公路可直达场区，交通便利。 湖北荆州石首桃花山风电场装机规模为49.5MW，安装24台单机容量为2000kW 的风力发电机组+1台单机容量为1500kW的风力发电机组。风电场建设一座110kV升压站变电站、3回35KV集电线路、风电场
以1回110kV架空线路接入至伯牙110kV 变电站。 本次吊装范围：桃花山风电场风机吊装工程（吊装套数：24台115/2000kW（轮毂高度85米）+1台93/1500机组（轮毂高度75米））。 1.1 施工范围 【湖北石首桃花山】风电场【24】台【2000】kW及【1】台【1500】kW风力发电机组的机舱、塔筒、轮毂、发电机、电缆、叶片、电控柜、螺栓及风机其他附件等风机全部组件的卸货及保管看护并承担责任；高强度螺栓的复检并承担费用；低压配电柜的安装、设备包装物及支架等装车、叶轮的地面组装、塔筒内电缆（含通
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
安全施工专项施工方案
安全施工专项施工方案 施工单位：深圳市新宝通建设集团有限公司 工程地点： 项目部安全施工目标：不发生人身死亡事故（零死亡率），不发生重大施工机械设备损坏事故，不发生一般或重大火灾事故，不发生一般或重大垮（坍）塌事故。文明施工目标：为确保现场周围公共区域正常工作环境不受干扰，我项目部根据施工现场的特点编制一整套严格的施工作业管理措施。 1. 为加强现场管理，我项目部将全面负责现场的安全、保卫、消防、噪音、卫生环保、建筑垃圾清理、施工废水处理、暂住人口管理、计划生育等工作；并设有专职安全员、治安员、消防员，且落实到位； 2. 我项目部施工人员将持证上岗，管理人员和操作人员均挂牌施工，并严格遵守总包的各种管理制度，做到文明施工； 3. 项目部实行周度检查、月度检查，所有安全控制资料保证齐全； 4. 安全文明施工、环保措施符合有关部门颁发的法令及法规。 三．安全生产保证措施安全文明施工是工程按计划施工的前提条件，也是有关部门对施工企业的强制性要求。我项目部将按文件要求及总包的安全管理制度规定做好安全文明施工工作，并对容易发生施工安全事故的环节采取有力措施，保证施工安全一直处于受控状态。 具体措施如下： 1、安全技术交底和安全技术教育：根据我公司ISO9001国际质量体系、ISO14001环境保障体系及OHSAS18001职业健康体系文件，所有施工人员必须通过安全培训，考核合格才有资格上岗操作。所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术教育。安全技术交底及安全技术教育应有相关的质量记录；特种作业人员需持证上岗，如架工、焊工、电工、机操工等。无相应证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场，并对有关责任人员进行重罚；针对工程的特点，对进行较易发生安全问题的施工作业人员进行上岗前特别安全、技术交底，确保施工过程零事故率。 2、安全检查：切实落实施工安全规范，按照规范要求设置安全检查员，安全检
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
安全施工方案及措施
安全施工方案及措施 “安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施： 一、钢结构工程安全防护规程 1、基本规定 （1）钢结构工程负责人应对钢结构工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。 （2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，钢结构工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，钢结构施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。 （3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。 （4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。 （5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。
（6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 （7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。 （8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物价和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 （9）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰雪场应及时清除。 （10）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。 （11）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避雷装置。 （12）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修复。 （13）钢结构作业应设立警戒区域，并派专人监护。 （14）钢结构作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。 （15）钢结构作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
设备基础施工方案
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
安全施工方案范文
安全施工方案范文 施工安全是每个工地都应该关注的重点，那么要怎么做到安全施工呢？下面是学识网小编为你带来的安全施工方案范文，欢迎参阅。 安全施工方案范文1 一、工程概况 1、工程综合概况 工程名称：南津豪爵住宅小区(现名：南锦苑)2#、3#楼建筑安装工程。 工程地点：重庆市合川区南城。 建设单位：重庆唐荣房地产开发有限公司。 质监站：重庆市合川区质监站。 设计单位：重庆市轻工业设计院。 监理单位：重庆建新建筑工程监理咨询有限公司 施工单位：重庆市合川区教育建筑工程有限公司。 施工范围：土建工程、建筑给排水、电气安装工程。 质量要求：按现行国家施工及验收规范、标准及重庆市有关规定进行竣工验收，一次性交验合格，创重庆市优质结构工程和争创“巴渝杯”优质工程。 工期要求：工程总工期为550日历天，开工日期以开工报告为准。 2、设计概况 南津豪爵工程位于重庆市合川区，交通便利小区地块呈一字形，
1、2、3栋建筑总面积，它由1#楼28/1层;2#楼29/1层;3#楼31/1层组成，建筑总高度1#楼,2#楼,3#楼,地下负一层，钢筋砼框架结构，基础为独立柱基，普通初装修，属一类高层建筑。 (1)建筑设计概况：负一层为停车库，层高。一层为架空层，层高，二至三十一层为住宅，层高均为。 (2)结构设计概况：本工程结构总层数为1#楼28/1层;2#楼29/1层;3#楼31/1层，框肢剪力墙结构。地震烈度按六度设防。 3、脚手架系统 该建筑采用双排钢管架作防护架，用密目式安全网在水平、竖向全封闭施工。水平方向上每隔一层满铺竹跳板或竹胶板，最下面铺密目安全网，以防止高空物件垂直坠落和垃圾灰尘的漫天散飞。梁柱结构采用扣件式脚手架，每层的“四口”及外围搭设防护围栏，通道口搭设水平防护架。(具体详脚手架及防护架搭设方案)。 二、安全施工措施 (一)安全目标 杜绝重大伤亡，重大设备事故，火灾事故，尽可能的避免人身意外伤害，财产损失。用安全法规去规范职工的作业行为，通过改变周边的环境形成良好的劳动条件，以预防为主，确保工作环境，满足生产需要，加快工程进度，提高劳动效率。 (二)安全管理措施 1、为有效的作到对工程项目中人、物、环境因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，得建立一个完
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
一般大型机械设备安装安全专项方案
目录 一编制依据- 1 - 二编制目地- 1 - 三概述- 1 - 四、大型设备安装事故地预防- 1 - 1. 安全教育培训- 1 - 2. 安全管理措施- 2 - 3. 安全技术措施- 2 - 五.大型设备安装地安全与防护- 2 - 1. 对作业人员地安全要求- 2 - 2. 对施工现场地安全要求- 2 - 3. 对起重、转运设备地安全要求- 3 - 4. 对环境因素地安全要求- 3 - 5. 对信号地安全使用要求- 3 - 6. 吊装作业地安全要求- 4 - 7. 高空作业地安全要求- 5 - 8. 电焊、气割地安全使用要求- 5 - 七施工时产生地不利因素地控制- 5 - 八其他注意事项- 6 - 一编制依据 1.拌合楼、龙门吊、门式起重机和塔式起重机说明书； 2.起重机械安全规程 GB/T 6067；
3.______布置图； 4.现场调查所获得地有关资料、数据及现场情况； 5.我单位类似工程地施工经验及设备情况及现场实际勘探. 二编制目地 指导大型设备安装工作,使大型设备安装能够安全、文明、快速地完成,配合土建工程工程进度要求. 三概述 我工程经理部承建地_______工程,根据实际土建工程工程需要,我部拟安装2×1.5m3拌和站2座,4m3拌和站1座,5T龙门吊2 台,14T龙门吊1台,3015门式起重机4台,6015塔式起重机1台.一座2×1.5m3拌和站位于厂房上游生产区修理车间和仓库之间,另一座2×1.5m3拌和站和4m3拌和站位于下游生产区35KVA变压站和实验室之间,2台5t龙门吊位于生产区机电车间内,14T龙门吊位于钢筋场内,闸坝和厂房上下游各一台门式起重机,厂房另加一台塔式起重机.面对此情况特编写此安全专项方案以保证这些大型设备地安装能够安全、文明、快速地完成安装任务.b5E2RGbCAP 四、大型设备安装事故地预防 在大型设备地安装过程中,可能发生地安全事故有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械倾覆等.针对以上可能发生地安全事故,工程从安全教育、安全管理、安全技术措施三方面预防事故发生.p1EanqFDPw 1. 安全教育培训
栏杆安装安全施工方案
防落梁挡块安装围挡方案 一、工程概况 中交一公局第三工程有限公司西平制梁场承担DK871+000～DK890+737段栏杆安装工作，由于栏杆安装在梁面外边缘作业，施工危险性较大，且施工作业区下面安全防护也相当重要，故在栏杆安装时对其进行安全防护是十分必要的。 二、编制依据 1、图纸 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m 桥梁栏杆方案设计图 2.规范标准 《铁路建设项目安全文明标志》（铁道部建设管理司） 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技【2004】120号 《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）铁建设【2007】47号《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设【2005】754号 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2007】159号文局部修订—20070816铁建设【2005】157号 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005 J460—2005 三、施工方案概述 栏杆安装时，为了施工安全，在每孔梁梁面做安全防护，在对应梁面下方做安全警示。 四、具体施工方案 1、栏杆安装安全防护 （1）钢管统一使用直径50mm厚10mm的钢管。
（2）钢管与底座板下方伸缩缝之间采用木楔子固定。 （3）安全带挂在两钢管之间的粗绳上，可以顺桥向灵活移动。 2.刷防锈漆 地面钢管刷好红白相间的防锈漆，红白漆间距0.3m。 3.挂彩旗 地面钢管安装好后，将彩旗水平拉在钢管顶下50cm处。 五、其他保证措施 1.设专人对安全防护进行维护，保证防护的稳定。 2.栏杆安装属于高危作业，禁止夜间施工。 3.佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋。