日本新干线动车组检修概况(免费)

日本新干线动车组检修概况(免费)
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日本新干线动车组检修概况

魏林上海铁路局合肥铁路总经理高级工程师

日本在1964年经济高速增长时期开始造第一条新干线,现在已有6条。随着日本新干线的扩建和发展,现已形成了以东京、大阪、博多、盛冈为中心,线路半径在左右的高速铁路输送网,实现了大密度、大运量、高准确性的安全运行。自年至《抖年间,新干线已票计完成客运量亿人次,并继续保持了新干线旅客运输零死亡的安全纪录。除了高质量的线路基础、先进的动车装备、完善的调控技术外,其完善的动车组检修作业,为乘客安全、舒适的旅行提供了基础保障。动车组及检修基地情况日本新干线运行的主要动车组有七种系列,约日洲辆。其中最新车型是系和一《洲〕型,动车组全部采用动力分散技术,牵引动力和加速性能不断改善,运行控制普遍采用自动列车控制技术。日本新干线对动车组检修基地的建设非常重视,规模普遍较大,以西日本为例,现有动车组五个系列组,共辆。博多综合车辆所占地约万,设有条进出股道用于存放动车组,库内日检有条线,每日检列每列,月检线股,每日检列,每列,转向架检修线股,大修线股,拥有《多名技术人员,是西日本公司动车组综合维修基地。主要承担山阳新干线五个系列动车组日常检查和全部检修工作,每天有多辆次新干线列车在博多综合车辆所进出,接受检查、维修。车辆所的调度室负责管内车辆的替换以及信号处理控制工作,确保正确无误,保障新干线安全稳定地运行。车辆所的值班室,全天候与负责发布日本新干线运行管理统一指令的东京新干线调度中心联网,时时接受指令。对于由于台风、地展等突发事件的发生,值班员可随即安排车辆维修机动班到达事发现场进行临时处理,努力确保新干线安全稳定地运行。车辆所保持小时对车辆的临修作业,如可在动车组连接的状态下,对车轮表面进行切削,保持列车稳定的运行。仅博多和大阪之间,年的总改实施方便建议在路局范围内推广使用。培训是为现场服务的,开发多媒体教学软件归根到底是为了进一步提高培训的质量,培训质量是否有切实提高,是否贴近现场实际与需要,受训者最有发言权。在软件设计过程中,我们就考虑到培训的多样性和针对性因此,教师在使用时可以针对不同的对象和要求,能自由方便地选择所需的模块,并根据难易程度不同进行组合和调整。在课题基本完成后,我们在年技能鉴定培训中选择机车电工高级工班和机车乘务员技师与高级技师班根据培训特点和要求进行试用并跟踪调查。调查结果显示采用多媒体软件进行教学后,学员对培训的实用性满意度达到了如以上,的学员认为培训效果有较大提高,信息量增大,

培训收获较大。

行里程为大约万,相当于地球和月球间个来回的距离因此博多综合车辆所为西日本新干线动车组安全运行提供了全天候保障。动车组的检修动车组的检修则根据运行情况,

实施日常检查和定期检查。日常检查日常检查即是天一次的常规检查,针对动车组在高速度长距离运行之后,对高速运转的车轮及车辆底盘和车轮周围的零部件,列车的导电弓架进行检查,确认刹车装工,自动列车控制装,车门开关装等重要安全设备的操作情况进行检查。轮换位查当动车组运行了万肠即博多至大阪间运行个来回,或动车组运行天后,则对动车车辆实施轮换检查。拆下列车的重要部件的外翠,对导电弓架、动力装、电器控制装、车门开关装、刹车装、牵引动力运转装等,仔细检查各种设备的内部状态,运行情况及动能侧试,利用超声波探伤仪对底盘车轴进行探伤检查。幼底盘桂查动车组运行印万。或每运行个月,则对动车车辆进行底盘检查,可将一列辆编组的动车组同时用千斤顶抬起,将走行印万腼的底盘全部卸下,特别是在车轮附近检查时,必须确保万无一失。利用超声波探伤和磁粉探伤技术,进行车轮的检查,即使是卿的损伤也不放过,检查合格后,将底盘重新装人,进行试运转,运转侧试正常后,则可上道运行。去月全面检查动车组每运行万或运行每个月,相当于约绕地球圈里程,则对车辆实施最大规模的全面检查。利用天时间,将车体与底盘吊起分开,对车休和设备进行严密检查,最终使车辆犹如新车一样。底盘检查先是利用千斤顶将车体顶起,将底盘与车体分开,底盘拉出后对底盘进行详细分解,将分解的部件送各个部门进行检查。对底盘架则首先利用检侧装侧试其是否变形,其次利用磁粉探伤,将检查液喷涂于底盘架上,使之带有磁性然后利用一种叫做“黑光”的进行照射,检查底盘架是否有损伤。对车轴部分则利用兆赫超声波探伤仪侧试有无损伤,确保卿的损伤检侧。由于新干线动车组的运行,动车组的车轮转动频次达到,经过高速长距离的运行,车轮会出现磨损。因此,侧试后对车轮表面进行正确的加工处理,以保持车辆高速稳定、舒适的运行。将底盘上拆下的电动机进行旋转试验,侧定其转数及其电流值是否正确,侧试合格后装配于底盘上。检侧合格完毕后,将车架装于车轴上,将电动机装配于车架中,并对装配后固定机械的螺栓与螺母间用白漆做上标记,用铁丝紧固以示标记,以便在以后检查时可直观判断是否异常。底盘组装完毕后,则按的的运行标准进行运行试验,通过传感器对轴温、振动等情况进行侧定。传感器采集的试验数据显示如合格,则底盘检查即告结束。车体检查在分解装配车间,对车体进行类似于飞机一样的气密性试验。由于动车组在高速下运行,必须保持车体的高度气密性将压缩空气翰人车体内,检侧车体是否漏气,如漏气,则进行检查修复,确保车体严密。车辆状态检查车辆状态检查分两大部分。一部分是需要从车体上拆下检侧的机械部分。如为保持车体内气压稳定的空气换气装、车门及车门开关装、坐席套更换等。典型导电弓架拆下检查,对其机械动作及导电性能进行试验,车辆装即自动列车控制装,拆下进行技能试验。装是动车组的“大脑”,发挥着自动刹车的重要职能。另一部分是不需要从车体上拆下即可进行检查试验的装,如控制速度的主变换装、交直流变送电装及刹车装的压力试验,通过对其电流、电压侧试,则可了解刹车装的刹车压力,以及为保持车体内空气清新的空气调节装的清洁、喷刷等。车体翻新对车体进行全面的洗刷、喷涂,使车辆美观清洁,翻旧为新。车辆连接侧试在以上检查、侧试部件装配完毕后,在装配车间将检查后的导电弓安装于车顶之上,对车辆进行组合连接。将底盘推进于车体下部,对车体与底盘进行组装,组装完毕后,对整列车辆进行配线试验。对导电部分、车辆运行控制部分、刹车装、装工等能否正常运行进行侧试检查。试运行将检侧完毕的动车组运行至新山口站,由新山口站以的速度运行至小仓站,进行修后新干线动车试运行。在运行途中,对车体摇晃、电动机的电流变化进行时时侧试,并在运行途中实施紧急制动,以检查刹车装是否正常工作。在车辆通过隧道的区段,对车体的气密性进行检查,重点通过对车门部位、周所水冲部分,进行查粉是否汤气。在小仓站对动车组的底盘、车体及导电弓架等进行检查。在整个试运行区段,将进行个项目的运行侧试检查,对动车组的运行状态全面检验。通过对各种设备施行的运行试验和自动列车控制系统的性能检查,采用最新技术及完善的检查制度,从而保证了新干线的安全运行。对我国动车检修的思考与班议日本高速铁路的高速度、高密度、大运、高安全性已为世人所关注。目前,随着“”提速,我国已在短时间、大范围、多干线上

开行‘℃”动车组,如何确保动车组的快速、安全、舒适的运行,已成为我国动车检修工作迫在眉睫的问题。加快动车检修若地的跪设依据我国路网的布局及经济发展的现状,经济高速增长的区域已形成以广州为中心的珠三角地区,以上海为龙头的长三角地区,以天津为中心的环渤海湾地区,及以武汉为枢纽的华中地区的格局,动车的开行也基本围绕这些经济高速增长区域。动车的开行不仅给铁路客运提供了新的技术装备,同时对铁路运用检修也提出了新的概念和启示。按技规要求,动车组应有专门的检修、运用基地、库线及相应设备,对车下、车上及车顶设备进行不解编的检查、维修和清洗作业,并充分利用每次库停的短暂时间,完成全部各级修程的工作总量。因此,要加快动车检修基地的建设,以便于对动车的日常运用整备、检修、维护,确保动车组高效安全地运行。而动车检修基地的建设,是一个规模庞大的系统工程,涉及到动车组的线上运行、故障应对、车辆调度、信号处理等,因此,动车维修基地不仅仅是一个动车运用维护中心,而且还是一个动车运行调度中心及故障救援指挥中心。我们可借鉴日本动车综合维修中心的经验,在强化动车整备作业能力主要部件换装能力的同时,兼顾网络信息处理及对动车组运行安全状况进行实时监控调度的功能性建设。探索动车检修管理模式尽管我国的动车运行与日本的高速铁路有许多相似之处,即动车组的开行多处在经济较发达地区,穿梭于城市链接带,人口密度大,旅客流动性强,客流密集且具有相似的文化背景,但我国铁路干线动车组运行跨度大、起步快,目前动车车辆数量不足,动车检修基地尚在规划建设之中。因此,动车检修基地的建设应适时调整检修管理模式,不宜大而全,应先急后缓,为了提高检修作业效率,可从检修机制入手,分批、分步实施,切实贯彻“定公里、按状态、不下线、换件修”的基本方针。近期的动车检修宜实施机辆一体化维修制和包修制,先确立对动车组的日常检查、轮换检查以及常规的运用整备、清洁和排污作业等在检修基地完成,对于较复杂的动车组底盘检查、全面检查则与动车车辆厂商在购置车辆时,签订定期代维修包修协议。至此,既可在资金投人上赢得主动,确保基本建设及必须购置的检测装备,又可在时间上赢得主动,在较短的时间内,培养出较容易掌握的日常检查方面的技术人才,确保‘,·”大提速之后动车组的安全运行。强化动车检修人才的培训如何确保动车组高效、舒适地运行,最终离不开具有专业技术和熟练操作检测维修装备的高层次技术队伍。动车检修时,部件换装时间严格限定在一个准确的时间内,如易发生故障的插件、模块限定在内,中小机组或部件检修限定在内等,动车组检修人员要达到上述一些规定和要求,除了全面熟悉和了解动车组和各部件及系统的结构外,还必须具备全面和过硬的检修技术。因此,围绕检修基地的建设,急需培训一大批动车组检修技术人才。一方面,要从现有的车辆检修技术人员中选拔一批具有实作经验的技术工人,能够满足“短、平、快”的动车检修“实战”要求。另一方面,要从原铁路院校中定向培养一批动车组专业毕业的大学本科生,以满足铁路长远快速发展的客观需求。总之,动车组安全、快捷、舒适的运行,铁路的快速发展,最终是以先进的技术装备和优秀的技术人才为支撑。

2020年动车组一级检修实习心得

动车组一级检修实习心得 在这将近一个月的学习中,主要就学习到了以上的知识内容, 在以后的实习中我会更加积极学习所看到的所了解到的东西。以下就是的动车组一级检修实习心得范文,一起来看看吧! 时光如白驹过隙,在**动车所的实习已将近一个月,在这一个 月里我学到了很多东西,了解了许多关于**动车所的二级检修的知识,收货颇多,在此做一实习心得以总结和联系自己所学到的东西。 在**动车所这一个月主要是跟着二级修的师傅们学习检修技能,了解各部件名称和操作技巧,二级修以不落轮的状态进行设备的检修、调整、停止车辆的使用,进行维修作业。进行动车组全面检查,保养维护,做故障诊断,按状态修理。尽量及时发现并消除潜在故障,防止运营事故,保证行车安全。检修主要针对车辆运营安全至关重要的安全部位,如走行部的转向架、轮对、齿轮箱悬挂装置、联轴器、制动系统的空气压缩机组、车门控制系统等。二级检修的周期为运行6万公里。 目前我国铁路动车组采用的是计划预防维修制度,动车组实行 计划性的预防检修,检修分为五个等级,一级、二级检修为运用检修,主要是维护运行检修在动车所所内进行。二级检修的工艺:轮对踏面的诊断、吸污作业、车体清洁、检修及故障处理、必要的检测存放。 接下来我会对这些天的主要学到的东西进行详细的描述和分析。 首先学习了车轴探伤辅助人员作业,车轴探伤的工作人员为两名,在无电的状态下进行作业,使用的作业工具为:棘轮、特制方形

扳手、力矩扳手、探伤用长杆、耦合剂、防锈油、针管、荧光漆、介子布、无纺布。安全注意事项为:1.作业人员须穿工作服、绝缘鞋,戴安全帽。2.作业前要确认接触网状态,防护号志设置情况。3.车下作业前要确认停放制动处于施加状态。作业步骤主要如下: 一、开工前准备:准备好棘轮、特制方形扳手、力矩扳手、探伤用长杆、耦合剂、防锈油、针管、荧光漆、介子布、无纺布、照相机。二、拆除LKJ、ATP传感器:用棘轮扳手配合套筒将件号2LKJ/ATP 传感器拆下。拆卸顺序:件号1螺母M8/1、平垫8、件号2ATP/LKJ 传感器。拆卸后,将ATP/LKJ传感器稳固置于侧梁上,并用纸胶带固定。(电务人员负责)三、拆卸轴箱盖:用棘轮扳手配合套筒将件号5轴箱盖拆下。拆卸顺序:件号3螺栓M10x40、弹垫、平垫10、件号5轴箱盖。四、拆卸动型板:用棘轮扳手将件号7动型板拆下。五、拆除密封堵止档:取出轴端密封堵止挡(即图2中的件号1)。拆卸顺序:件号6(注:一单60列车为螺栓M8×25、双层碟形垫圈;二单以后车辆该处紧固件为螺栓M10×25、双层碟形垫圈)。六、拆除密封堵:使用特制方形扳头,逆时针旋下轴端密封堵。六、检查轴承压盖螺栓:检查轴承压盖3个M16x60紧固螺栓是否完好无损,检查螺栓防松止片是否变形脱开,检查M16紧固螺栓防松线位置是否窜位。 M16x60力矩值(Nm)160±14Nm。 然后就去了二级检修的车上组,和师傅学习了半永久车钩的清洁与检修。半永久车钩的清洁与检修的工作人员为两名,在无电的状态下进行作业,使用的作业工具为:撬棍,三角钥匙,专用跳板,无

最新CRH2时速200KM动车组概述

C R H2时速200K M动 车组概述

一、CRH2型200KM动车组概要 1.概述 由四方机车车辆股份有限公司为主机厂牵头为中国铁道部生产的时速200公里动力分散型电力动车组(动力分散是与动力集中相对应的两种动车组的动力布置方式,动力集中方式指整个动车组的动力只集中在头尾两节机车如中华之星或一节机车上如蓝箭动车组采用推挽是的牵引方式,前拉后推;动力分散方式是指将动车组的动力布置在动车组的所有或若干节车辆上,这样做的好处在于动车组的黏着性能好,起动、制动速度快,可靠性好-某节车故障只损失小部分动力,缺点是动力装置总重量较重,检修维护量大、噪音较大),是以日本新干线E2-1000番为原形车,引进日本川崎重工、三菱电机、日立公司(日立公司和北车永济厂生产10列车的牵引变流器)等公司的技术生产的。 新干线E2-1000番 川崎—四方时速200公里电力动车组共计要生产3包(当时中国铁道部按包为单位招标,每包20列,共计60列480节)。其中3列为原装进口车,6

列为进口成套设备的组装车,51列为关键零部件进口,在中国生产和总装的国产车。之所以日方以日本新干线E2-1000系“疾风号”动车组为原型车参与中国铁道部的时速200公里动车组招标,是因为该动车组的基本情况在现有的新干线动车组中最接近中国铁道部的招标要求。E2-1000番是50Hz区间专用车。在技术上,采用了IGBT(绝缘栅双极型场效应管)等先进元器件和动力分散结构的E2-1000也是比较符合中国的实际情况。 该动车组为动力分散型电力动车组,4动4拖编组,定员610人,运营时速200公里,最高时速250公里。时代集团和时菱公司作为三菱公司的技术受让方,负责51列国产车的牵引变流器(CI)、列车信息控制装置(MON)和辅助电源装置(APU和ARF)的大部分生产,其中时代集团制造中心负责CI和MON的生产。 中国日系200公里动车组

动车组一级修工作总结

动车组一级修工作总结 篇一:我国动车组检修体系 中国高速列车(CRH)维修体系 1.修制设计基本框架 本次引进的三种动车组,其检修体制设计原则基本一致,即:实行定期的计划性预防修;修制框架基本相同,分为预防性检修和事后检修或更正性检修,具体框架如下图示。 2.修程设计基本流程 修程设计是不断积累、不断总结、不断提高的过程,通过选择高持久性的系统和部件,统筹 考虑制造与使用的各个环节,设计建立经济合理的检修制度,保证动车组运用的安全性和可靠性,同时,最大限度地提高动车组的使用效率。国外将修程设计视为一项十分重要的前提性的基础工作,形成了一套比较完整的设计流程,一般框架如下图示。 3.修程安排基本情况 ⑴四方股份生产的动车组①检修周期 检修周期设计分两个系列,一类是以走行公里单位,另一类是以时间为单位。两个系列中以先到检修周期的优先安排检修,一般在运行图中使用率高的按走行公里周期安排检

修计划,使 置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。③检修时间和检修材料费用 根据本次投标文件中提供的数据,各级修程的检修时间和材料费用大致如下:①检修周期 其检修周期的设计是以走行公里为主,以时间为辅。除每日运行结束后的例行检查外,检修周期的分为四个等级,基本级是“基本性”检修,检修周期为6万公里,第二级是一级大型维修,检修周期是120万公里,第三级是二级大修维修,检修周期是240万公里,第四级是三级大型维修,检修周期是480万公里。 三 一二级基级级大本大大型性型型维检维维修 进入一级大型维修及以上修程时,动车组必须解编,转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。⑶BSP公司生产的动车组①检修周期 其检修周期的设计是以时间为主,以走行公里为辅,且时间间隔划分比较细致,经过综合分析调整,检修周期大致可以分为五个等级。 ②检修范围 进入三级维修及以上修程时,动车组应解编,转向架系

动车组维护检修

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致,或使用不当所造成的。进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定状态。在此期间,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的,可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。 产品固有的三大特性︰可用性,可靠性,维修性。 基本维修方式:定期维修,视情维修,事后维修。 维修制度:计划预防维修制度,以可靠性为中心的维修制度。 动车组检修作业方式:换件修,集中修,状态修,均衡修。 生产班组组建原则:工艺专业化,对向专业化,综合,生产组织分工协作。

磨损曲线及磨损率曲线

动车组零部件主要清洗方法: 1机械清洗:(1)手工清除发(2)机械工具清理(3)压缩空气吹扫(4)采用吸尘器(5)高压喷射清洗(6)超声波清洗。 2物理化学清理:(1)碱溶液煮洗(2)有机溶剂清洗(3)水基清洗(4)气相清洗。 常用检验方法: 1感官检验法:目检,听检,触检 2量具仪器检验法 3隐蔽缺陷检测法:荧光探伤法,涂色探伤法,电磁探伤法,超声波探伤法,射线探伤法(X r射线) 现代故障诊断技术:振动诊断,声诊断,红外线诊断,润滑油诊断(光谱分析,铁谱分析) 动车段`所:动车段1~5级,动车运用所1~2级,动车组存车场。 新型客车中侧门一般为电控气动

日本新干线的主要技术进步和经济效益

日本新干线的主要技术进步和经济效益 田野 返回 新干线的主要技术进步 日本的新干线诞生于35年前,其后随着信息技术和电气技术的整体进步,为实现大运量高密度运行、提高安全性能及减少维护费用基本目的,新干线先后做过7次大的设计变更,应用了大批新技术,从技术整体来看与35年前相比有了“质的”飞跃。 1 提高了行车速度 通过采取最佳气动特性车型设计、改进车辆倾斜方法、提高曲线通过速度、及应用数字自动列车控制装置(ATC)、列车集中控制装置(CTC)、交通管理计算机系统(COMTRAC)等实现了速度控制最优化运行,使得新干线行驶速度从开业时的200公里/小时提高到现在的300公里/小时。 2 应用了强电半导体技术及“交流感应电机” 随着强电半导体技术的进步,新干线的驱动系统从当初的主变压器抽头切换+电阻控制直流串激电机方式改为GTO及IGBTVVVF控制+小型三相交流感应电机方式。通过这项核心技术的进步,大大提高了新干线运行的可靠性,电机部分基本无需维护,降低了车辆维护费用,减少了车体重量。同时,由于直接使用交流电,升压快,提速时间缩短。 3 采用了新车体材料及设计降低了车体重量及轴重 新干线500系列以后的车辆使用了铝合金材质“钎焊蜂窝+挤压成型”技术,使得新干线车体重量从“O系列”的10吨降至6吨,而抗穿越隧道时压强变化能力提高了近3倍;轴重也从“0系列”的16吨降至11吨。通过轴重的降低,减轻了路基的震动,抑制了轨道劣化,节约加减速的动能,并减少了隧道截面,从而降低了整体成本。 4 采用了电力再生制动方式降低了能耗 新干线300系列以后由VVVF方式控制的列车都采用了电力回收刹车,使得大部分制动能随时返回电网,节约了能源。在同样以220公里/小时行驶时,现在的新干线电力消耗只有开业时的66%。同时由于列车制动主要靠电力制动,减少了机械制动带来的维修问题,提高了可靠性。 5 完善了MARS票务系统 MARS票务系统是支撑新干线得以赢利的最重要系统之一,现在通过这套系统已可在全国任何地点的有人或无人售票点发售预定车票并随时了解整个列车的票务及经济状态。

动车组概论

近几年来,我们国家高速铁路发展迅速,已经建成世界上规模最大的高速铁路网,我为此感到非常的骄傲。与此同时,我也对高速铁路充满了好奇,所以在这个学期选修了动车组概论这门课,以期能的到一些知识,丰富我的视野。 一、这学期,我们学习了三个大的部分,分别是高速铁路概述和动车组组成、转向架、还有制动,下边我将分步介绍这下方面。 〈一〉高速铁路概述和动车组组成 1、高速铁路概述 1)高速铁路的产生 列车的运行速度一直是铁路竞争力的一个重要指标。二次大战后,高速公路和民用航空发展迅速,铁路运输业客货运量日减,营业亏损,铁路为了增强竞争力,产生了高速铁路。 世界上第一条高速铁路是1959年4月5日动工,1964年7月竣工,1964年10月通车的日本的东京━━大阪的东海道的新干线,最高时速为210公里,耗资3300亿日元。东京至大阪515公里,新干线全线运行时间仅3小时10分钟,90年代它又将时速提高到270公里,进一步缩短了运行时间。法国在1981年建成了它的第一条高速铁路,长425公里的TGV东南线,时速达270公里;1989年长308公里的TGV大西洋线投入运行,时速为300公里。 2)高速铁路的特点 高速铁路与其他运输方式相比,具有独特的技术优势: 速度快:从节约总旅行时间来看,在距离200-1000公里范围内优于高速公路和飞机。 舒适度和安全度:既有高速铁路在运营中很少发生伤亡事故,且旅客乘坐舒适。 能耗低:如以普通铁路每人每公里的能耗为1,则高速铁路为1.42; 占地:高速铁路比高速公路占地少,四车道高速公路占地宽26米,双线铁路占地宽20米。 环境保护:高速铁路一般采用电力牵引,基本无空气污染,如考虑火电厂污物排放量,则高速铁路、小汽车、飞机的二氧化碳排放量之比为1:3.0:4.1。2、动车组组成 动车组是由动力车和非动力车组成的固定编组的轨道客运列车,各车之间常由密接车钩缓冲器连接,在日常的运营和维护中不解编组,其中带动力的车辆叫动车,不带动力的车辆叫拖车。动车组按动力的配置形式,可分为动力集中和动力分散式。 (1)笔记上有 〈二〉转向架 1、转向架是轨道车辆结构中最为重要的部件之一,其主要作用如下: 1)车辆上采用转向架是为增加车辆的载重、长度与容积、提高列车运行速度,以满足铁路运输发展的需要; 2)保证在正常运行条件下,车体都能可靠地坐落在转向架上,通过轴承装置使车轮沿钢轨的滚动转化为车体沿线路运行的平动;

动车组运用与检修复习题及参考答案

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 动车组运用与检修 一、单项选择题: 1.ICE动车组检修设施中负责所有高速动车组大修的是 [ ] A.动车运用所 B.动车段 C.大修工厂 D.存车场 2.( )是解决列车运行与设备维修施工之间矛盾的技术措施。 [ ] A.列车运行图 B.列车周转图 C.列车运用计划 D.天窗 3.列车通过综合维修作业地段时,按限速( )运行。 [ ] A.100km/h B.120km/h C.140km/h D.160km/h 4.高速列车运行图上表示 [ ] A.下行列车时刻的44s B.上行列车时刻的54s C.上行列车时刻的44s D.下行列车时刻的54s 5.跨线列车追踪列车间隔时间按( )设计和使用。 [ ] A.4min B.3 min C.2min D.5min 6.高速列车在中间站在站停车时间为 [ ] A.2~5min B.1~3 min C.4~6 min D.2~4 min 7.( )是慢行的区间运行时分与该区间正常的运行时分之差。 [ ] A.通通运行时分 B.起车附加时分 C.停车附加时分 D.慢行附加时分 8.动车组客运乘务人员(列车长、列车员)隶属( )管理。 [ ] A.机务段 B.车辆段 C.客运段 D.动车段 9.动车组本务司机、地勤司机隶属( )管理。 [ ] A.机务段 B.车辆段 C.客运段 D.动车段 10.( )是在检修基地作业流程(过程)的规定。 [ ] A.检修规程 B.检修标准 C.检修细则(工艺) D.作业记录 11.( )是有关检查体系、检修周期和报废年限的规定。 [ ] A.检修规程 B.检修标准 C.检修细则(工艺) D.作业记录 12.( )的功能是根据走行公里和运用时间,编制检修计划,并管理计划推进情况。 [ ] A.检修记录管理系统 B.动车组运用系统 C.动车组技术状态分析系统 D.动车组检修计划系统 13.不落轮旋轮线作业区段两端的曲线半径应不小于 [ ] A.200m B.300m C. 400 m D.500m 14.列车运行图由多个基地配属的动车组担当,所编制的运用计划为 [ ] A.单车种动车组运用计划 B.单基地动车组运用计划 C.多种类动车组运用计划 D.多基地动车组运用计划 二、填空题: 1.德国高速客运网由五条高速新线主要有:()、()、()、()、()。 2.汉堡动车段能够在()完成若干个从动轮对的更换等检修作业和动车组日常检查、整备作业。 3.高速客运专线的综合维修主要是指对()、()和()等固定设备进行日常维护和 检修。 4.天窗可分为()、()、()。 5.高速客运专线基本都采用整体道床,因此基本不需要预留()。 6.接触网的定期检修分为()和()两个修程。接触网的系统整修应以()和() 为主。 7.双线区段维修天窗分()和()两种基本形式。

CRH型动车组级检修规程

CRH2型动车组四级检修规程 <草稿) 编制 校对 审核 批准 二○○八年三月十三日目录 1.总则0 2检修范围1 3转向架检修7 4.车顶设备检修31 5车下设备36 6.车体、车端连接装置90 7.车内设施108 8.司机室设备检修143 9.车辆落成及编组160 10动车组调试实验161 CRH2型动车组四级检修规程 1. 总则 1.1 CRH2型动车组四级检修是指新车或车辆从上次四级检修起,每运行90万公里或每3年进行一次的修理,目的是将车辆的安全性能恢复到新造车辆的水平,保证

车辆的运行可靠性。CRH2型动车组四级检修包括:静态通电实验鉴定、动调实验鉴定、外皮清洗、解编(含排水>、架车换架台、转向架检修、车辆设备(车顶、车下、车端、车内>分解与检修、车辆设备组装、油漆及标记、整车落车、称重、保压/编组、静调实验、动调实验、试运行等。车体与构架外表面的油漆在四级修时可根据实际状态不进行脱漆,只进行找补油漆。 1.2 动车组送修前应保证运用状态 1.2.1车内保持清洁,污物箱排空、清洗干净,同时将给排水系统的水排净。 1.2.2禁止拆换原车配件,严禁人为破坏动车组的完整性。 1.2.3动车组检修之前,送修单位与承修单位双方对动车组的技术状态进行鉴定、确认。 1.3 对动车组检修须严格执行质量检查、验收制度,由质量检查人员检查合格并向验收人员办理交验。本规程在执行中遇有规定不明确或与实际不符的情况时,由承修单位在保证运用安全、可靠、延长使用寿命,并且不低于本规程相应的技术标准和要求的前提下实事求是地加以解决,同时做好记录,对重大问题须报铁道部备案。 1.4 除按本规程执行外,还须按铁道部颁发的以下有关规定或技术条件执行: 运装客车[2007]2号《CRH 2型动车组停放防冻管理办法<暂行)》、《CRH 2 型动 车组防冻排水作业办法<暂行)》 运装客车[2007]3号《CRH 2 型动车组维修现场作业安全控制办法<暂行)》 运装客车[2007]4号《CRH 2 型动车组专项检修作业办法<暂行)》以上有关规定或技术条件如与本规程的要求有抵触时,均以本规程为准。 1.5 ATP、LKJ2000、CIR等车载行车安全设备执行相关专业检修规程,由专业管理部门结合四级检修同步施修。<此配件是状态修还是分解修?分解检修在厂内还是在厂外?检修费用是否计算到成本内) 1.6 各路局第一列出厂路试由南车四方公司负责,其余车辆由路局自己负责进行路试。 2 检修范围

动车组运用检修

动车组运用检修 一、随车机械师一次往返作业标准 (一)总体要求 1.开关门集控按钮不在司机操作台上的动车组,随车机械师负责到站操作集控开门、按列车长通知操作集控关门。 2.巡视检查时,随车机械师应随身携带组套工具、对讲机、移动电话、动车组钥匙、手电筒。 (二)接车作业 1.本属接车作业 (1)出乘时随车机械师按规定着装, 佩带标志,于动车组出库前1.5小时到动车所调度室报到,领取动车组主控钥匙、乘务日志、移动电话(或电话卡)、对讲机,听取命令、要求及注意事项,了解动车组检修情况及上一车次的运行情况。 (2)随车机械师到动车组出库方向前部,插设安全防护标志(停留线接车时,随车机械师联控司机在操纵端挂“禁动牌”,作业完毕后通知司机撤除),进行动车组车体两侧检查,重点检查走行部、头罩及排障器,车端连接装置、车体底板、裙板及附属部件,并对动车组运行故障、检修发现故障处理情况进行复查。作业完毕后,撤除安全防护标志。 (3)在主控端司机室与地勤司机交接主控钥匙,申请供电。 (4)由主控端向非主控端对动车组上部设施进行检查,重点检查车内主要服务设施和安全设施技术状态,并与质检员办理交接。设定并开启空调、照明系统,启动旅客信息系统,与地勤司机配合进行联络电话试验,检查随车工具、材料及行车备品情况。 (5)向调度室报告作业情况,在监控室等待随车出库。 (6)作业线路见下图:

出库方向 ① ①下部两侧作业路线;②交接钥匙,申请供电;③车内上部检查作业线路 2.存放点接车作业 (1)动车组开车前2小时,随车机械师到存放点动车所调度室或当地值班室签到,领取动车组主控钥匙,向值班员申请接触网供电,查看《动车组集便器状态登记簿》。 (2)接触网供电后,到主控端司机室与本务司机交接,动车组升弓供电。 (3)随车机械师到动车组出库方向前部,插设安全防护标志(停留线接车时,随车机械师联控司机在操纵端挂“禁动牌”,作业完毕后通知司机撤除),进行动车组车体两侧检查。重点检查走行部、头罩及排障器,车端连接装置、车体底板、裙板及附属部件。 (4)作业完毕,撤除安全防护标志。 (5)由主控端向非主控端对动车组上部设施进行检查,重点检查车内主要服务设施和安全设施技术状态,设定并开启空调、照明系统,启动旅客信息系统,与地勤司机配合进行乘务室与前后端司机室联络电话试验,检查随车工具、材料及行车备品情况。 (6)向调度室或值班室报告作业情况,等待随车出库。 (7)存放点接车作业线路与本属接车作业线路相同。 (三)始发作业

城际动车组一级检修作业项目及质量标准

四、CRH380AL型动车组一级检修作业项目及质量标准 1.接车及作业准备 动车组入库时, 2名辅助人员分别在动车所入库的库门两侧接车,听取轮对及车下设备运转有无异音,检查车号和目的地显示器、侧门关闭及指示灯显示和风机运转等状态。 动车组在库内停妥后,辅助人员向调度报告接车情况。①号到调度室了解动车组运行重点故障,领取主控钥匙、司机室钥匙;③、④号确认止轮器设置情况;②号确认动车组已断电降弓并报告①号,由①号申请接触网断电。①、②、③、④号会合,掌握轮对检测装置检测情况及动车组故障,确认接触网断电、接地杆设置。①号按下EGCS放电1分钟,放电结束后断开EGS和接地保护NFB,将BV手柄置于拔取位,牵引手柄置于切位,方向手柄置于关位,挂上禁动牌,并插设安全号志,开始作业。 注:动车组出检查库方向作业小组进行相关作业,会合时2个作业小组分别进行。

2.供电前作业 (2)车顶空调检查作业 1、空调新风口、新风滤网干净、固定牢固。(注:新风滤网、雨水分离器、 回风滤网每隔两周清理一次) 空调雨水分离器干净、固定牢固。 回风滤网干净,滤网及盖固定牢固。(注:回风滤网每隔两周清理一次)

接触网供电前,③、④号负责确认地沟,②号负责确认车顶无人员作业;符合供电安全条件后①号负责办理接触网供电手续。 在接地杆撤除、接触网供电后,①号升弓供电,确认电压表数值正常后合VCB,并在MON上确认全列车空调装置开启。①、②号分别在车内进行检查作业及试验,③、④号进行车体两侧检查作业。 作业结束后,①号断电降弓,将BV手柄置于拔取位,撤除方向手柄禁动牌,并撤除安全号志。 ①号交还主控钥匙、司机室钥匙及IC卡,向调度报告作业完毕,同时集合②、③、④号作业人员,确认、登记检查故障状况。 注:动车组出检查库方向作业小组的①号进行相关作业。

高速动车组检修技术专业及其专业群

高速动车组检修技术专业及其专业群 高速动车组检修技术专业及其专业群是中央财政支持的重点建设专业。其中,高速动车组驾驶、铁道机车车辆和电气化铁道技术专业是高速动车组检修技术专业的专业群,这一专业及其专业群服务于高速动车组、铁道机车车辆及城市轨道交通车辆的维护、检修、运用管理及相关领域。 作为中央财政支持的重点建设专业项目,项目组成员由来自企业的专家及校内老师构成。项目组顾问蒋芳政先生是武汉动车组基地筹备组组长、教授级高工,项目组组长李波系 武汉动车组基地项目经理、高级工程师,侯梅英组长为武汉铁路职业技术学院机车车辆教研室主任。 随着我国高速铁路的快速发展,相关人才的需求量直线上升。据悉,北京、上海、广州、武汉四大动车组检修基地将于2009年投入使用,四大基地将需要高速动车组检修专业技能人才12000人;北京、上海、汉口等21个动车组运用所正相继投入运用,需要动车组检修整备专业人才2100人;未来10年我国城际轨道交通将需要16000名动车组检修高技能人才。我院从2002年开始为武汉铁路局等企业培养动车组检修人员,并先后为成都铁路局等铁路企业培养了一批高速动车组随车机械师和检修人才,为武汉、深圳和广州地铁公司培养了一批地铁动车组检修人才。受到用人单位的一致好评。为高速动车组检修技术专业的建设奠定了基础。我院高速动车组检修技术专业是伴随我国高速铁路发展的新兴专业,现有在校学生320人。学院拥有具有一定生产能力的实习工厂,29个基本技能实训室和初具规模的国家高速铁路实训基地。基地配备有国产交-直传动电力机车、地铁车辆、铁道客车车辆、电气化铁道接触网、列车仿真模拟驾驶系统、CRH2型动车组转向架模型等设备,能基本满足本专业学生校内实训的需要。 学院与武汉动车组检修基地、武昌客车车辆段等15个单位合作,建立了稳定的校外实训基地。 具体建设从以下方面着手 1.实践和优化“项目教学、柔性管理”的工学结合人才培养模式。

动车组检修模式

动车组检修制度 维修制度 维修实践需要一种思想观念作为指导,称之为“维修思想”。在一定的维修思想指导下,制订出的一套规定与制度(维修计划、维修类别、维修方式、维修等级、维修组织、维修考核指标体系等),称之为维修制度。目前世界上的维修思想和制度可以分为两大体系: (1)在“预防为主”维修思想指导下,以磨损理论为基础的计划预防维修制。 (2)“以可靠性为中心”的维修思想指导下,以故障统计理论为基础的预防维修制度。 一、计划预防维修制 “计划预防修制”是指对机械设备的修理是有计划进行的。其要点是通过对机械零部件损伤的大量统计资料,进行分析研究后,把机械设备上不同损伤规律和损伤速度的零部件,科学的划分成若干组,并确定出不同零件的损伤极限,从而规定了不同修程的修理期限和修理范围。这样,使机械设备在运用中能得到有计划的修理,亦即零件尚未达到极限损伤之前就加以修复或更换,所以是预防性的有计划的修理。 实现计划预防检修制度,需要具备以下条件: (1)通过大量的统计、测定和试验研究,确定出机械设备主要零部件的修理周期; (2)根据主要零部件的修理周期,同时考虑一般零部件的修理,合理地划分修理类别等级和修程; (3)制定出一整套相应的修理技术标准检修限度和修理技术要求; (4)具备按职能分工、合理布局的修理基地。 计划预防修制以机械设备故障率曲线(浴盆曲线)中耗损故障期始点来确定修理时间。由于把机件磨损或故障作为时间的函数,因此定时维修、拆卸分解就成了这种修制的主要方法。计划预防修制的具体实施可概况为“定期检查、按时保养、计划修理”。计划预防修制的关键是确定装备及其主要零部件的修理周期。合理划分修理等级及修理周期结构,制定维修的规程与规范。 二、“以可靠性为中心”的维修 “以可靠性为中心”的维修是在计划预防修制的基础上发展起来的,在实践中人们发现并不是维修越勤,修理范围越大就能减少故障,相反会因频繁拆装而出现更多的故障,设备的可靠性是由设计制造所确定的,有效的维修只能保持其固有可靠性。 以“可靠性为中心”的维修制度则提出按照设备各机件的功能、功能故障、故障原因和故障后果来确定需要做的维修工作。提出了维修方式的“逻辑分析决断图”,对重要维修项目逐项分析其可靠性特点及发生功能性故障的影响来确定应采用哪种维修方式。 三、维修方式 维修方式是指对设备维修时机的控制。也就是说对维修时机的掌握是通过采

CRH2时速200KM动车组概述解析

一、CRH2型200KM动车组概要 1.概述 由四方机车车辆股份有限公司为主机厂牵头为中国铁道部生产的时速200公里动力分散型电力动车组(动力分散是与动力集中相对应的两种动车组的动力布置方式,动力集中方式指整个动车组的动力只集中在头尾两节机车如中华之星或一节机车上如蓝箭动车组采用推挽是的牵引方式,前拉后推;动力分散方式是指将动车组的动力布置在动车组的所有或若干节车辆上,这样做的好处在于动车组的黏着性能好,起动、制动速度快,可靠性好-某节车故障只损失小部分动力,缺点是动力装置总重量较重,检修维护量大、噪音较大),是以日本新干线E2-1000番为原形车,引进日本川崎重工、三菱电机、日立公司(日立公司和北车永济厂生产10列车的牵引变流器)等公司的技术生产的。

新干线E2-1000番 川崎—四方时速200公里电力动车组共计要生产3包(当时中国铁道部按包为单位招标,每包20列,共计60列480节)。其中3列为原装进口车,6列为进口成套设备的组装车,51列为关键零部件进口,在中国生产和总装的国产车。之所以日方以日本新干线E2-1000系“疾风号”动车组为原型车参与中国铁道部的时速200公里动车组招标,是因为该动车组的基本情况在现有的新干线动车组中最接近中国铁道部的招标要求。E2-1000番是50Hz区间专用车。在技术上,采用了IGBT(绝缘栅双极型场效应管)等先进元器件和动力分散结构的E2-1000也是比较符合中国的实际情况。 该动车组为动力分散型电力动车组,4动4拖编组,定员610人,运营时速200公里,最高时速250公里。时代集团和时菱公司作为三菱公司的技术受让方,负责51列国产车的牵引变流器(CI)、列车信息控制装置(MON)和辅助电源装置(APU和ARF)的大部分生产,其中时代集团制造中心负责CI和MON的生产。

日本高速铁路考察报告_图文(精)

HAIWAISHICHUANG85 2006/3 综合运输 日本高速铁路考察报告 铁道部总调度长吴强应日本国土交通省的邀请,我于2006年1月15~18日,对日本铁路进行了考察。其间会见了日本国土交通省铁道局梅田局长,参观了东京站、博多站、JR东日本新干线东京调度所,乘坐了东京至博多500系新干线列车、添乘了九州新干线800系动车组,参观了博多动车段、川崎重工、兵库工厂。 1.日本新干线情况 日本自1964年首条东海道新干 线建成投产至今,新干线建设不断扩展,由原来的1条发展到现在的6条:即东海道新干线(东京—新大阪)、山阳新干线(新大阪—博多)、东北新干线(东京—盛冈、盛冈—八户)、上越新干线(大宫—新泄)、北陆新干线(高崎—长野)、九州新干线(新八代—鹿儿岛中央),营业里程发展到现在的2387.1公里。 随着日本新干线的扩建和发展,现已形成了以东京、大阪、博多、盛冈为中心、线路半径在500公里左右的高速铁路输送网。500公里范围内 的列车运行时间一般在两个半小时以内,如东京到盛冈496.5公里,运行时间2小时21分;东京到新大阪552公里,运行时间2小时29分;大阪到福冈553公里,运行2小时21分。列车运行最高速度达到了300公里/小时(500系),列车运行的正点率始终保持很高的水平。以东海道新干线过去十年

的记录为例,实际到达时间与运行图相比平均误差在1分钟之内,2003年的列车误点达到了平均6秒钟的高水平。

日本新干线在发展的过程中十分 86

2006/3 综合运输重视安全技术的应用,继续保持了新干线旅客运输零死亡的安全记录。在考察中给人留下深刻印象的是,除了其高质量的线路基础、先进的动车装备、完善的控制技术外,在自然灾害的预防上,成效卓著。尤其是根据本国的实际,采用在铁路沿线和海岸线上设置风速和地震测试仪的措施,一旦有台风或地震灾情发生,可以及时发出减灾报警,迅速切断新干线的电网供电,迫使列车停止运行。正是由于新技术的采用,新干线实现了大密 度、大运量、高准确性的安全运行。1964~2004年新干线已累计完成客运量74亿人次,2004年新干线输送旅客29125.8万人,完成旅客周转量746.7亿人公里,2005年完成客运量约在3.16亿人次以上。 下一步日本将继续建设八户—新函馆、长野—富山、博多—新八代新干线,进一步完善高速铁路网。 2.东京站的情况 东京站是日本最大的客运枢纽站,也是东京都最大的客流中心之 一。在考察中了解到,东京车站每天到发列车4436列,仅JR东日本公司日发送人数就达37.49万人,这个数字远远大于我国铁路任何一个客站,那么它与我们现在的大客站有哪些不同呢?它最大的特点是什么呢? 特点之一:东京站是一个轨道交通的集合体。高速铁路、既有线铁路、地下铁路在东京站全交织在一起,构成了一个理想和完善的城市轨道交通系统。 东海道新干线、东北新干线、上越新干线、北陆新干线都以东京为中心向外放射,既有线和城市轨道的中央本线、京滨线、山手线、东海道本线等都在东京站或始发或穿行,地铁丸之内线直接引入车站,各种轨道交通共同使用东京站,从而给市区出行、到达和所有换乘的旅客提供了最便利的换乘条件。对所有的旅客而言,它只有一个东京站,但对不同的经营者而言,又是各有不同的经营方式和主体。这

动车组运用与检修

动车组运用与检修 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《动车组运用与检修》课程复习资料 一、单项选择题: 动车组检修设施中负责所有高速动车组大修的是 [ ] A.动车运用所 B.动车段 C.大修工厂 D.存车场 2.( )是解决列车运行与设备维修施工之间矛盾的技术措施。 [ ] A.列车运行图 B.列车周转图 C.列车运用计划 D.天窗 3.列车通过综合维修作业地段时,按限速( )运行。 [ ] A.100km/h B.120km/h C.140km/h D.160km/h 4.高速列车运行图上表示 [ ] A.下行列车时刻的44s B.上行列车时刻的54s C.上行列车时刻的44s D.下行列车时刻的54s 5.跨线列车追踪列车间隔时间按( )设计和使用。 [ ] min 6.高速列车在中间站在站停车时间为 [ ] ~5min ~3 min ~6 min ~4 min 7.( )是慢行的区间运行时分与该区间正常的运行时分之差。 [ ] A.通通运行时分 B.起车附加时分 C.停车附加时分 D.慢行附加时分 8.动车组客运乘务人员(列车长、列车员)隶属( )管理。 [ ] A.机务段 B.车辆段 C.客运段 D.动车段 9.动车组本务司机、地勤司机隶属( )管理。 [ ] A.机务段 B.车辆段 C.客运段 D.动车段 10.( )是在检修基地内作业流程(过程)的规定。 [ ] A.检修规程 B.检修标准 C.检修细则(工艺) D.作业记录 11.( )是有关检查体系、检修周期和报废年限的规定。 [ ] A.检修规程 B.检修标准 C.检修细则(工艺) D.作业记录 12.( )的功能是根据走行公里和运用时间,编制检修计划,并管理计划推进情况。 [ ] A.检修记录管理系统 B.动车组运用系统 C.动车组技术状态分析系统 D.动车组检修计划系统 13.不落轮旋轮线作业区段两端的曲线半径应不小于 [ ] A.200m B.300m C. 400 m D.500m 14.列车运行图由多个基地配属的动车组担当,所编制的运用计划为 [ ] A.单车种动车组运用计划 B.单基地动车组运用计划

日本的新干线列车隼鸟号

快速、舒适、环保的新干线列车“隼鸟号” 2011/05/06 2011年4月29 日,因东日本大地震造成部分区间不通的东北新干线将 全线开通。本文将对3月5日亮相的 “隼鸟号(Hayabusa )”列车的环保 性能再次加以介绍。名为E5系的新款 车辆的最高时速为300公里。东京与新青森间最短只需3小时10分钟即可到达。 到2013年春季,预计最高时速将提高到320公里,该区间的所需时间可 缩短大约5分钟。 自目前运行的“疾风号(Hayate )”列车采用的E2系于2001年开始运转以来,此次是时隔大约10年后的首个新款车。负责进行开发的东日本旅客铁路公司(JR 东日本)铁路业务本部运输车辆部车N700系新干线列车“希望 号”(左上)在靠窗户的座席等处设置了合计553个插座(左下)。E5系新干线列车“隼鸟号”的制动系统(右上)及可吸收来自隔音墙的反射音的吸音材料板(右下)

辆技术中心科长、新干线车辆小组长远藤知幸表示,“尽管最高速度有所提高,但仍然很安静,制动灵敏,乘坐舒适度很好。所有性能都超过了E2系”。 车体设计可抑制作为列车环保性能之一的噪声。隼鸟号列车降低了空气阻力,从而有助于节能。该公司称,隼鸟号列车在时速320公里行驶时的耗电量,与E2系在时速275公里行驶时相同或更低。 凭借优美流线形给人留下深刻印象的车头形状,其实是为应对通过隧道而采取的对策。当列车以很高的速度冲入隧道时,出口会产生噪声及振动(隧道微气压波)。将车辆制造成截面积从车头部逐渐扩大的形状,便可减少这些噪声及振动。 车辆与车辆的间隙以及车轮也是噪声的原因。隼鸟号列车将连接部分及车台部分完全覆盖,从而使车体侧面变得平滑。 导电弓划破空气的声音以及电弧噪声(导电弓离开架线的瞬间产生的火花发出的声音)也降低了。首先,将以往在10辆编制的车辆上架设2个的导电弓改为1个,由此减小了风阻噪声。但是,采用

动车组检修等级

动车组检修等级 检修等级分一、二、三、四、五共五个等级。一、二级检修属于运用检修,三、四、五级检修属于定期检修。 1、一级检修。一级检修为例行或日常检查,在动车段或运用检修所完成。 (1)下层工作面。通过目测检查车轮缺损、踏面剥离,探伤检查;检查轴箱及轴箱定位装置;检查基础制动装置配件是否脱落或损坏,各部分螺栓和连接件、开口销是否折损或丢失;检查车辆之间的联结状态;施行列车制动机试验;对转向架、制动装置、车钩、动力传动等部位进行全面检查,重点修理。 (2)中层工作面。进行车厢内部清扫工作(包括玻璃擦洗、垃圾清理、厕所排污等),留意车厢内是否有部件破损(如扶手、座椅、门、窗等),以及防火、保暖检查,同时进行日常食品及水的补充。 2、二级检修。二级检修为重点检查,在动车段或运用检修所完成。 (1)下层工作面。首先进行一级检修中的外观检查;重点进行主要部件的检查,包括牵引电机的内外部检查,辅助电机、牵引变压器、主变换装置(逆变器)的外观检查;对密接式车钩、转向架及轮对进行外观检查,进行轮缘厚度和踏面磨耗的检查,必要时可在不落轮的情况下镟轮。此外,还要对弹簧装置、传动齿轮和齿轮箱、制动装置、电机悬挂装置、轴箱轴承和轴箱定位装置、油压减振器进行检查。 (2)中层工作面。除一级检修的内容外,还对整列车的外部进行清洗(在上下两层工作面完成后进行)。 (3)上层工作面。受电弓不解体检修:清扫,检查底架、框架、杆件、铰链座及扇形板等零部件,检查连接螺栓是否坚固。检查轴、销、套是否有过量磨耗:所有转动关节是否转动灵活,油润状态如何,检查滑板及支架摆动是否灵活,检查传动缸、活塞及传动杆,检查弹簧装置是否出现裂纹、变形和腐蚀,并检查绝缘子表面是否有局部缺损。 3、三级检修。三级检修为重要部件检修,在动车段完成。 (1)下层工作面。除进行一级检修的外观检查和二级检修中主要部件的检查外,重点对转向架主要部件进行解体检查。 (2)中层工作面。同二级检修。 (3)上层工作面。同二级检修。 4、四级检修。四级检修为系统分解检修,在动车段完成。

我国动车组检修体系

CRH)维修体系中国高速列车(1.修制设计基本框架实行定期的计划性预防修;修其检修体制设计原则基本一 致,即:本次引进的三种动车组,制框架基本相同,分为预防性检修和事后检修或更正性检修,具体框架如下图示。 外观检查现车检定期维修 重要部件检预防维修 解体检修 临时维修状态监视车辆维修 运行中检查事后维修故障处理 故障处理 2.修程设计基本流程统筹修程设计是不断积累、不断总结、不断提高的过程,通过

选择高持久性的系统和部件,保证动车组运用的安全性和可设计建立经济合理的检修制度,考虑制造与使用的各个环节,国外将修程设计视为一项十分重要的前提最大限度地提高动车组的使用 效率。靠性,同时,性的基础工作,形成了一套比较完整的设计流程,一般框架如下图示。.修程安排基本情况3⑴四方股份生产的动车组①检修周期另一类是以时间为单位。两个系列中以先,检修周期设计分两个系列,一类是以走行公里单位使一般在运行图中使用率高的按走行公里周期安排检修计划,到检修周期的优先安排检修,用效率低的按时间周期安排检修计划。 ②检修范围 以主要系统和部件的检修范围划分,在对应的检修周期下,其检修状态表现为: 进入转向架修及以上修程时,动车组必须解编,转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。 ③检修时间和检修材料费用 根据本次投标文件中提供的数据,各级修程的检修时间和材料费用大致如下: ①检修周期

其检修周期的设计是以走行公里为主,以时间为辅。除每日运行结束后的例行检查外,检修周期的分为四个等级,基本级是“基本性”检修,检修周期为6万公里,第二级是一级大型维修,检修周期是120万公里,第三级是二级大修维修,检修周期是240万公里,第四级是三级大型维修,检修周期是480万公里。 三一二级基级级大本大大型性型型维检维维修修修修 进入一级大型维修及以上修程时,动车组必须解编,转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。 ⑶BSP公司生产的动车组 ①检修周期 其检修周期的设计是以时间为主,以走行公里为辅,且时间间隔划分比较细致,经过综合分析调整,检修周期大致可以分为五个等级。

CRH2动车组设备组成及布置汇总

概 述 中国铁路高速动车组是时速200公里及以上,动力分散形式的电动车组,是铁路客车装备的重要组成部分,具有安全、高速、高效、便捷、环保等显著特点。CRH2型EMU (Electric Multiple Unit)适用于我国电气化铁路的既有线和客运专线,采用的是以200km/h 运行的动力分散型交流传动方式。 动车组采用了动力分散和交直交传动方式,以及IGBT 大功率模块与变频变压调速等先进技术,代表了世界高速列车技术的发展方向。动车组在集成、车体、转向架、牵引传动与控制、列车网络控制和制动等方面体现了当今铁路机车车辆制造业的先进成果,是高度机电一体化的高新技术产品。 CRH2动车组以4辆动车和4辆拖车共8辆车构成一个编组,编组内的各种配置如下图所示。另外,根据必要配备了可同时使2个编组进行整体运行的相关设备,可以两组重联运行。 T :拖车 M :动车 C :驾驶室车 K :带酒吧车 S :一等车 一、主要技术参数: 主电源:25kv (17.5kv-31kv ),50Hz ,单相交流 电动机:额定功率300kw 运行速度: 营业运行速度: 200km/h 最高试验速度: ≦250km/h

车体主要尺寸: 车体最大长度 头车:25,700 mm 中间车:25,000 mm 全长:201,400 mm 车体最大宽度:3,380 mm 车体最大高度:3,700 mm 车门处地板面高度:1,300 mm 车厢天花板高度:2,277 mm 轨距:1,435 mm 转向架中心距:17,500 mm 固定轴距:2,500 mm 车轮径:860 mm 车钩中心线高度:1,000 mm 二、具体编组结构

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