煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析示范文本

煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

煤矿机械液压系统的故障分析及维护分

析示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需

注重工作人员改方面技能的提升。本文就煤矿机械液压系

统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿

机械液压系统运行的安全性有所启示。

在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设

备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常

运行，具有至关重要的作用。但同时因为液压设备的运行

在密封操作中要求较高。因此，通常在设备发生问题时，

不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后

性，进而导致事故的发生。基于此分析，对煤矿机械液压

系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措

施，具有重要的意义。

煤矿机械液压系统的故障分析

1.泄漏所致的故障

在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。液压系统若是存在泄漏，会导致系统的压力无法重建，甚至造成灾难性的后果。在其发生的故障中，如果是因为机械阀表面缺乏精度，或是阀同心度不够所致，可对阀进行更换或研磨；若是因为零件中存有气孔、砂眼和裂缝所致，则需及时的更换零件。

2.液压系统不能够供油

若是出现的液压系统不能够供油的现象，需将故障部位及时的找出，进而对其进行维修。若是发现油箱或是油位过低，应警惕泄漏油的情况发生，应找出泄漏处，并及

时的进行修补，之后将油加至规定的标准。同时，还有可能是因为吸油管被堵所致，需对滤油器和吸油管做详细的检查，将堵塞物排除。若是因为油液的粘度较高所致，需将油箱排空后，注入粘度较低的油液。另外，若是因为单项泵的转向发生错误，也将会导致无法供油，可对线序实施更换处理。

3.系统过热或是系统压力消失所致的故障

在系统运行中，若是发生系统过热或无压力的故障，首先需将液压机不能够供油的原因找出。致使系统无压力的主要原因在于安全阀，如果安全阀存在错误运作，需检查压力的调定值，进而进行调整，但若是安全阀中的弹簧失效，则需进行跟换，或是因为杂质存在于安全阀当中，则需将安全阀打开，对其进行清洗。同时，若是液压系统的压力正常，但机械中的某处却无压力的现象，其导致的原因，可能是由于节流阀、溢流阀、管路或小孔的漏损严

重，或是被杂物堵住所致，应对油流和压力进行检查。若是存在液压系统过热的故障，可能原因为安全阀的定力调定值存有故障，或是不合适，用测压表仔细检查各处压力，（应对其检查）后，将其调整值正常值。

4.牵引力不足所致的故障

在煤矿机械的运行中，导致液压系统牵引力过小的原因在于主油路的压力过低、流量过低（内泄）。在故障检查中，首先应提防漏油的发生，若是存在漏油的现象，须将其拧紧，或是进行管件和密封件的更换；若是存在马达或主泵漏油较大的情况，应及时对其进行更换；如果是冷却系统不佳所致的故障，需将水压和冷却水量调整至额定值；如果是安全阀的额定值过低，需将其重新调整。最后，如果是补油量不足，应进行辅助泵的更换。煤矿机械液压系统的故障的维护

1.煤矿机械液压系统的日常检修

因为煤矿液压设备的工序较为繁多，并且构造较为复杂。为此，其在发生故障时，通常由多种原因所致，在应用过程中，需结合日常的经验，并结合实际的情况，从简到难，进行仔细的排查，确保在发生故障时，能够及时的被发现，并能够得到及时的处理。在常规的生产工作当中，需对常见的生产故障进行检查，并结合设备的外部特征，以及机械的设计原理，细致分析产生的原因，尽快的将故障部位找出。要求维修人员在检查的过程中，可对其进行分阶段的排查，首先检查关键部位的，之后再对次要部位进行依次的检查，进而逐步的排除故障。

2.科学分析故障部位

通常情况下，设备在出现故障时，并未直接表现出来。为此，相应的设备管理人员应及时的问询现场操作人员，让现场人员描述其不正常现象，以及故障产生的部位。在排除故障的同时，还需警惕连续故障的发生。因

此，在开始检修前，应对设备可能存在的故障部位做出推测。若是盲目采取措施，应用私自拆卸的方式，将会增加维修的成本。另外，应仔细观察液压机出现故障后的运行现象，特别注意故障部位的观察。

在此过程中，首先应对设备可能存在的漏油现象进行仔细的排查，综合考虑设备故障的外在现象。其次，管理人员应对设备可能存在的噪音进行仔细的辨别，进而确定发生异常声响的部位，核查该部位的运行状况。在检查过程中，要求管理人员需结合实践经验，以及专业知识对设备可能存在的故障进行排查。最后，对于能够用手直接触摸的元件，可对其相关的磨损情况和期表面的温度进行相关的查看，通过最终的检测进一步的确定故障的部位。在具体的实施过程中，可通过现场管理人员，对设备故障进行实地检验，结合排除法的应用，对其进行修理。

3.注重液压油机件的维护

液压油机械设备为煤矿液压设备中的重要组成部分，同时，其作为工作信号传输介质，并具有润滑和冷却设备的作用。并且结合以往的操作经验，液压设备所产生的故障，大部分均是由杂质导致的，杂质的存在可能是因为油的质量问题，但也可能是来自于空气。质量较差的油当中，一般会含有水分，在长时间的工作之下，会因为油温过高而导致故障。为此，管理人员需加强液压保养，其直接关系到液压设备的使用寿命。首先应保持液压设备的清洁，尤其在日常检查中，需对连接元件进行定期的检查，看其是否存在泄漏，或是漏油的现象。通过日常的维护，促进煤矿安全生产的提升。

为保证煤矿液压机的运行，应加强其各方面的维护。首先在应用的过程中，需尽量的减少机械的磨损，其次还需保证管理人员和维修人员的专业，确保能够及时的发现

液压机运行过程中潜在的问题，并对已经发现的问题能够及时的解决，确保煤矿机械的安全运行，提升其安全性。

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