装饰工程各分项工程的质量控制措施

装饰工程各分项工程的质量控制措施

一、施工组织措施：

1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。

2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以高标准、严要求为确保达到甲方质量要求以上进行组织施工操作。

3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。

二、装饰工程材料保证措施：

1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。

2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用地砖、墙面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。

三、装饰工程中施工过程质量检测控制方法：

1、目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看：就是根据质量标准进行外观目测。如，清水墙面是否洁净，涂料是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否洁净平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确，均是通过目测检查、评价。

摸：就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、粘结牢固程序，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，通过手摸加以鉴别。

敲：是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的地砖、地面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可通过声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用于敲玻璃时，发出颤动章响，一般是底灰不满或压条不实。

照：对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照法进行检查。

2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

靠：是用直尺、靠尺检查墙面、地面、楼面的平整度。

吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差。

套：是以方尺套方，铺以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的顺直、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线检查是套方的特殊手段。

四、室内外抹灰基层质量控制措施：

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

1）现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，砖墙与混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2）保证措施

A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂没污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平，用1：3水泥砂浆补平。使用定型胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的805胶，先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底漆一道，素浆用1：3-1：4的胶和水泥拌合，刷浆要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆，用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。

b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必

须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

c、不同基层材料如砖面等，与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。

B、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约长度的五分之一，即可达到抹灰要求。加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水应少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹灰层砂浆的，应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸收，产生空鼓现象。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内工作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于工作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm。

中层抹灰砂浆为7-8cm。

面层抹灰砂浆为10cm 。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，必要时可在砂浆中掺入乳胶材料。

D、抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，节约材料用量。

E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、裂缝。破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

F、当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般将抹灰厚度应控制在50mm为宜（并加挂钢丝网）。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、裂缝。

G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严。待达到一定强度后，用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致使窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

1）现象

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。

2）保证措施

水泥砂浆罩面，应用1：2—1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二遍行罩面灰，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5-7mm ），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1.2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

1）现象

抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。

2）保证措施

A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。

B、冲筋宽度为10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角筋，保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。

C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不

垂直，不方正。

五、油漆的质量控制措施：

1、原材料的质量控制

A、所有的油漆涂料应质量最好，所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放，所有有专利品牌的油漆涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。

B 、内涂层的色调也应与面漆相衬。

C、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。

2、油漆施工过程中的质量控制

1）油漆的一般要求

A、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。

B、在油漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。

C、将油漆刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角接合处。

D、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂层之前，用细腻的砂纸把表面擦拭平滑。

2）材料表面的准备工作

清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，按以下内容准备新的表面；

A、金属面

a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12小时上防锈剂。

b、清理并在上好漆的管上涂保护层。

c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用1：2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。

B、木作--补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫后进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。

C、软和硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面，清扫、填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。

3、油漆工程技术保证措施

（A）一般事项

a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。

b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。

c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。

d、除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。

e、一层底层涂料和两层面层涂料。

（B）首层一般事项

a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。

b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。

c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或涂。

d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。

e、应在清理金属表面的同一天进行首层。

f、在涂上新的首层涂漆前，应首先让首层涂料硬化。

（C）底层

在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。

（D）面漆

a、在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。

b、当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。

六、涂料的质量控制措施：

1、原材料的质量控制

1）一般事项

A、所用于该工程的涂料应是品质上等、质量稳定的优等产品，所用的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的渠道购得，应用生产厂家提供的桶或容器盛放，所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。

B、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。

C、涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明书。

2、施工过程中的质量控制

A、不应在潮湿或大雾的天气，阳光直射，表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。

B、基层面必须干燥，基层含水率不得大于10%。

C、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

D、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。

E、涂料涂刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免厚薄不均，防止透底、流坠、皱皮。

F、待涂料干燥后，用砂低磨光，并清扫干净，做到表面光亮、光滑。

G、在涂料涂刷时，应保持颜色一致，刷纹通顺，俣无刷纹痕迹。

H、涂料涂刷时，应保持装饰线、分色线平直。

3、基层材料表面的准备工作

将墙面等基层上起皮、松支及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4、技术保证措施：

A、严格按照生产厂家的指示和规定进行施工。

B、涂料的稀释按使用说明书进行。

C、涂刷时，应颜色一致，无明显刷纹，防止透底流坠、咬底皱纹，交付成品时，应保持表面光亮和光滑。

D、在底层涂料干燥后，再涂面层涂料，避免面层涂料的扩张与底层不一致而使表面开裂。

七、墙面砖施工质量控制：

1）瓷砖：品种、规格、花色按设计和建设单位的要求，并必须有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2）大面积施工前，应先做样板墙，并经建设、监理及有关部门检查符合要

求后，在组织大面积施工。

3）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

4）镶贴前，应对各墙跺等事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为排列瓷砖的依据，防止发生分格缝不均匀或阳角处不够整砖的问题，不得小于1/3砖出现，开关、插座等预留孔洞尽量避免横跨2块以上瓷砖，阳角处采用45度碰角方式粘贴。

5）抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴瓷砖时控制的标准线。

6）镶贴瓷砖时，将水泥石灰砂浆结合层直接抹在底板上，用抹子初步抹平约2~3mm厚，随即进行粘贴。缝子要对齐，随时调整缝子的平直和间距，贴完一组后，将分格米厘条放在上口再继续贴第二组。

7）粘贴后48h，除了起出分格米厘条的大缝用1：1水泥砂浆勾严外，其它小缝均用素水泥浆擦缝，色浆的颜色按设计要求。

8）工程全部完成后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲洗，后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。