安全生产风险分级管控手册

一、作业活动清单

单位:销售车间岗位:发货、罐区岗位分析日期: 2022 年 1 月 4 日保存期限: 2 年

1 2 3 4 5 6 JHA-2022-01

JHA-2022-02

JHA-2022-03

JHA-2022-04

JHA-2022-05

JHA-2022-06

PLC 系统装车

导通产品输出线

产品取样

切断产品输出线

废液处理

DCS 系统输转作业

提单录入

设备连接

启动装车

设备断开

开启罐区阀门

开启现场阀门

开启机泵

润洗

取样

关闭罐区阀门

关闭现场阀门

关闭机泵

安放废液桶

打开管线开关

关闭管线开关

送至回收站

确认信息

开启阀门

.

.

记录信息

二、工作危害分析记录表

编号: JHA-2022-001 单位:销售车间

分析日期: 2022 年 1 月 4 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: PLC 系统装车

序号

1

2

3

4

工作步骤

提单录入

设备连接

启动装车

设备断开 危害或者潜在事件

信息录入错误,信息 未录入,系统故障

静电接地设备未连 接,溢油设备未连接, 鹤管未按指定标准放

未经确认开始装车

各设备未按规定断开

主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度

班前做好PLC

系统及各设

信息错误

人身伤害 产品泄漏

人身伤害 信息错误

人身伤害 设备损坏

备的检查工 作,加强岗位 培训, 严格执 行操作规程 现场工作人 员指导司机 使用装车设

备 现场工作人 员与主控室 工作人员做 好沟通工作 现场工作人 员指导司机 使用装车设

胜任

胜任

胜任

胜任

L

2

2

2

2 S

2

2

2

2

R

4

4

4

4 建议改进措施 L S R

JHA 分析小组人员:张广曌

审 核 人:王聪

.

风险 等级 风险 等级

.

编号: JHA-2022-002 单位:销售车间 分析日期: 2022 年 1 月 4 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: 导通产品输出线

JHA 分析小组人员:张广曌

审 核 人:王聪

主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度

佩戴劳保用

品,加强岗位

人身伤害 产品泄漏

人身伤害 产品泄漏

人身伤害

培训, 严格执 行操作规程, 定期维护、 检

查 佩戴劳保用 品,加强岗位 培训, 严格执 行操作规程, 定期维护、 检

查 加强岗位培 训,严格执行 操作规程

胜任

胜任

胜任

建议改进措施 L S R

序号 工作步骤

1 开启罐区阀门

2 开启现场阀门

3 开启机泵

危害或者潜在事件

未按操作规程操作 未佩戴劳保用品

阀门渗漏

未按操作规程操作 未佩戴劳保用品

阀门渗漏

未按操作规程操作

L

2

2

2 R

4

4

4 S

2

2

2 风险 等级

风险 等级

.

编号: JHA-2022-003 单位:销售车间 分析日期: 2022 年 1 月 5 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: 产品取样

JHA 分析小组人员:张广曌 审 核 人:王聪

主要后果及现有安全控制措施

主要后果

产品污染

人身伤害 产品泄漏

管理措施 加强岗位培 训,严格执行 操作规程 佩戴劳保用 品,严格执行 操作规程

员工胜任程度

胜任

胜任

危害或者潜在事件

残液随意倾倒

未按操作规程操作 未带劳保用品

工作步骤

润洗

取样

风险 等级

I

序号

1

2

建议改进措施

风险 等级

L

1

2 R

2

4 S

2

2 L S R

编号: JHA-2022-004 单位:销售车间 分析日期: 2022 年 1 月 5 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: 切断产品输出线

序号 工作步骤

1 关闭罐区阀门

2 关闭现场阀门

3 关闭机泵

危害或者潜在事件

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作 主要后果及现有安全控制措施

主要后果

人身伤害

产品泄漏

人身伤害 产品泄漏

人身伤害

管理措施 加强岗位培 训,严格执行

操作规程, 定 期维护、 检查 加强岗位培 训,严格执行

操作规程, 定 期维护、 检查 加强岗位培 训,严格执行 操作规程

员工胜任程度

胜任

胜任

胜任

L

2

2

2 S

2

2

2

R

4

4

4 建议改进措施 L S R

JHA 分析小组人员:张广曌

审 核 人:王聪

.

风险 等级 风险 等级

.

编号: JHA-2022-005 单位:销售车间 分析日期: 2022 年 1 月 5 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: 废液处理

JHA 分析小组人员:张广曌 审 核 人:王聪

主要后果及现有安全控制措施

主要后果

产品泄漏

人身伤害 产品泄漏

人身伤害 产品泄漏

人身伤害 产品泄漏 管理措施 加强岗位培 训,严格执行

操作规程 加强岗位培

训,严格执行 操作规程, 定 期维护、 检查 加强岗位培

训,严格执行 操作规程, 定 期维护、 检查 由工作人员

集中采集废

液,统一运至

回收站处理

员工胜任程度

胜任

胜任

胜任

胜任

建议改进措施 L S R

序号 工作步骤

1 安放废液桶

2 打开管线开关

3 关闭管线开关

4 送至回收站

危害或者潜在事件

未按操作规程操作

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作

阀门渗漏

运输过程中产品溅出 随意倾倒 L

2

2

2

2 R

4

4

4

4 S

2

2

2

3 风险 等级

风险 等级

.

编号: JHA-2022-006 单位:销售车间

分析日期: 2022 年 1 月 5 日 工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动: DCS 系统输转作业

序号

1

2

3

4

工作步骤

确认信息

开启阀门

关闭阀门

记录信息 危害或者潜在事件

未与化验室进行信息 确认,转前系统数据

记录不清

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作

阀门渗漏

转后数据记录不清 主要后果及现有安全控制措施

主要后果

信息错误 污染产品

人身伤害 产品泄漏

人身伤害 产品泄漏

信息错误

管理措施 加强岗位培 训,严格执行 操作规程, 做 好与化验室 的沟通工作 加强岗位培 训,严格执行

操作规程, 定 期维护、 检查 加强岗位培 训,严格执行 操作规程定

期维护、 检查 加强岗位培 训,严格执行 操作规程

员工胜任程度

胜任

胜任

胜任

胜任

L

2

2

2

2 S

2

3

3

2

R

4

6

6

4 建议改进措施 L S R

JHA 分析小组人员:张广曌 审 核 人:王聪

风险 等级 风险 等级

编号: JHA-2022-007 单位:销售车间分析日期: 2022 年 1 月 5 日

工作岗位:发货岗位

保存期限: 2 年

作业活动:辛醇外输作业

序号1 2 3 4 5 6 工作步骤

记录信息

开启阀门

开启机泵

关闭机泵

关闭阀门

记录信息

危害或者潜在事件

未按操作规程操作

转前信息记录不清

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作

未按操作规程操作

未按操作规程操作

阀门渗漏

未按操作规程操作

转后信息记录不清

主要后果及现有安全控制措施

主要后果

信息错误

人身伤害

产品泄漏

人身伤害

人身伤害

人身伤害

产品泄漏

信息错误

管理措施

加强岗位培

训,严格执行

操作规程

加强岗位培

训,严格执行

操作规程,定

期维护、检查

未按操作规

程操作

加强岗位培

训,严格执行

操作规程

加强岗位培

训,严格执行

操作规程,定

期维护、检查

加强岗位培

训,严格执行

操作规程

员工胜任程度

胜任

胜任

胜任

胜任

胜任

胜任

L

2

2

2

2

2

2

S

2

2

2

2

2

2

R

4

4

4

4

4

4

建议改进措施 L S R

JHA 分析小组人员:张广曌审核人:王聪. 风险等级

风险等级

.

三、设备设施清单

序号设备名称岗位

1 发货鹤位成品发货

2 成品储罐成品罐区

3 地磅电子衡

4 电器设备销售车间

四、安全检查分析表(SCL)

单位:多维销售车间设备名称:发货鹤位编号: 001

序号

1 2 3 4 5 6 7

检查项目

基础

机泵

机电

路线

遮阳罩

粗过滤器

二级分离过滤

检查标准

1 鹤位基础固定完好

2 鹤位基础无破损、开裂现象

3 鹤位相关设备无过大震动

1 机泵无异响、发热

2 机泵润滑良好

1 机电无异响、发热

2 机电散热良好

1 电源线无破损漏电

2 接线板无发热

3 接线柱、引线锈蚀、断裂

1 遮阳罩无破损且安装位置正确

2 遮阳罩锈蚀情况轻微

1 法兰无渗漏

2 过滤网无阻塞

3 密封圈完好

1 法兰无渗漏

未达标的主要后果

1 设备损坏、系统影响

2 设备损坏、系统影响

3 设备损坏、系统影响

1 设备损坏、系统影响

2 设备损坏、系统影响

1 设备损坏、系统影响

2 设备损坏、系统影响

1 人员伤害、设备伤害

2 设备损坏、系统影响

3 设备损坏、系统影响

1 缩短鹤位寿命

2 缩短鹤位寿命

1 产品渗漏

2 降低过滤效率

3 产品渗漏

1 产品渗漏

现有控制措施

1 巡查检查

2 巡查检查

3 巡查检查

1 巡查检查

2 定期注油

1 巡查检查

2 巡查检查

1 巡查检查

2 大修检查

3 大修检查

1 巡查检查

2 巡查检查

1 巡查检查

2 观测装车流量

3 巡查检查

1 巡查检查

建议更正

L

控制措施

1

1

2

2

2

1

1

1

2

2

2

2

1

1

1

1

S

3

3

3

3

2

2

2

4

3

3

2

2

2

2

2

2

R

3

3

6

6

4

2

2

4

6

6

4

4

2

2

2

2

风险等级

I

I

I

I

I

I

I

I

.

.

2 过滤材质完好

3 密封圈完好

4 放气阀完好

5 放空阀完好 1 法兰无渗漏 2 填料充足 1 法兰无渗漏 2 表头读数正常 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏 3 信号传输良好 1 信号传输良好 2 设备完好 1 转动良好 2 固定良好 1 接地线连接正常 2 接地信号传输正常 1 信号传输正常 2 报警正常

分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-4

2 降低过滤效率

3 产品渗漏

4 无法排除内部气体

5 无法排除内部积水 1 产品渗漏 2 产品渗漏 1 产品渗漏 2 记录不许确 1 产品渗漏 2 影响气阀开关 3 影响气阀开关 1 影响装车信号传送 2 设备损坏 1 影响装车效率 2 影响装车效率 1 影响信号传输 2 静电起火 1 影响信号传输 2 造成产品溢出

2 观测装车流量

3 巡查检查

4 巡查检查

5 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 观测装车流量 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查

启动键

鹤臂

接地线

溢油探头

I I I I I I I I I I I I I Ⅱ Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ

闸阀

质量流量计

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 4 2 4

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1

2 1 2

1 0

1 1 1

2 1

3 1 4

气动阀

器 8

9

.

单位:多维销售车间设备名称:成品储罐编号: 002

序号

1 2 3 4 5 6 7

检查项目

基础

楼梯

护栏

安全警示标

志、告知牌

路面

可燃气体探测

消防器材

检查标准

1 储罐基础固定完好

2 储罐基础无破损、开裂现象

3 储罐相关设备无过大震动

1 完好、无破损

1 完好、无破损

1 充足、明显、规范

1 平整、无坑洼

1 及时报警

2 按规定安装

1 完好、数量充足

2 压力正常

未达标的主要后果

1 设备损坏、系统影响

2 设备损坏、系统影响

3 设备损坏、系统影响

1 设备损坏、坠落人身伤

1 设备损坏、坠落人身伤

1 人员对危害认识不足

1 人员摔伤

1 不能及时发现事故

2 无法正常报警

1 发生火灾时延误救援时

2 无法正常使用

现有控制措施

1 巡查检查

2 巡查检查

3 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

2 安装说明书

1 巡查检查

2 巡查检查

建议更正

L

控制措施

1

1

2

3

3

1

2

1

2

2

2

S

3

3

3

3

2

4

2

2

2

2

2

R

3

3

6

9

6

4

4

2

4

4

4

风险等级

I

I

I

.

.

.

1 产品渗漏

2 产品渗漏 1 设备损坏 1 产品渗漏 2 影响气阀开关

3 影响气阀开关 1 影响产品输转 2 造成产品泄漏、火灾 Ⅱ 0 1 影响观测储罐温度 2 影响观测储罐温度 1 影响观测储罐液位 2 影响观测储罐液位 1 影响火灾救援工作 2 无法有效产生消防泡沫 1 影响火灾救援工作 1 氮气压力不正常 1 无法平衡罐内压力 1 防止储罐内外火源串燃

分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-4

1 法兰无渗漏

2 填料充足 1 完好 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏

3 信号传输良好 1 连接完好

2 无泄漏

1 读数正常

2 数据反馈及时 1 读数正常 2 数据反馈及时 1 管线无渗漏 2 正常产生泡沫 1 管线无渗漏 1 工作正常

1 工作正常 1 正常阻火功能

1 巡查检查

2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查

3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查

1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查

2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查

温度计

液位计

泡沫发生器

消防水管线 自力式调节阀 呼吸阀 阻火器

闸阀

避雷针

气动阀

2 2 2 2 2 2 3

5

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1 1 3 1 1 1 1

2

1 1 1

2

3 2 1 1 2 1 I I I Ⅱ Ⅱ Ⅱ I I Ⅱ I

2 2 2 4 6 4 2 2 4 2

14

15 16 17 18

I I Ⅱ I I I I 2 2 6 2 2 2 3 1 进出管道 8

9 10

13 11

12

.

单位:多维销售车间设备名称:电子衡编号: 003

.

检查标准

1 地磅基础固定完好

2 地磅基础无破损、开裂现象

3 地磅相关设备无过大震动

1 完好、无破损

1 完好、无破损

1 充足、明显、规范

1 平整、无坑洼

未达标的主要后果

1 设备损坏、系统影响

2 设备损坏、系统影响

3 设备损坏、系统影响

1 设备损坏、坠落人身伤

1 设备损坏、坠落人身伤

1 人员对危害认识不足

1 人员摔伤

现有控制措施

1 巡查检查

2 巡查检查

3 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

1 巡查检查

建议更正

L

控制措施

1

1

2

2

2

1

3

检查项目

基础

楼梯

护栏

安全警示标

志、告知牌

路面

风险等级

I

I

序号

1 2 3 4 5

R

3

3

6

6

4

4

6 S

3

3

3

3

2

4

2

1 表面清洁、无油污、无积雪

2 表面平整 1 数据传输正常 2 传感器无锈蚀 1 稳定器长度适当 1 设备完好、读数正常 1 完好、无锈蚀

分析时间: 2022-1-4

设备名称:电器设备

建议更正 控制措施

1 开关机正常、使用正常

2 系统软件正常

3 运行稳定

1 设备完好、正常使用

2 信号传输及时

3 打印质量高

.

1 车辆在磅上发生侧滑

2 过磅数据不许确 1 过磅数据不许确 2 影响数据准确度 1 磅体稳定过慢

1 设备损坏、读数不许确 1 设备损坏、影响过磅

未达标的主要后果

1 设备损坏、系统影响

2 影响装车或者转罐作

3 影响装车或者转罐作业

1 设备损坏、影响使用 1 无法正常开具单据

现有控制措施

1 巡查检查

2 定期更新系统

3 日常维护 1 日常维护 2 日常维护 3 日常维护

1 及时清理

2 定期调教 1 定期调教 2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查

磅体

传感器

稳定器 电子过磅仪 挡杆

风险等级

Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ I

检查项目

分析人员: 张广曌 R

4 6 4 4 4 2

单位:多维销售车间

I Ⅱ I Ⅱ Ⅱ I I

S

2 2 2 2 2 1 7

8 9 10

L

2 3 2 2 2 2

2 4 2 4 4

3 2

2 打印机

2 2 2 2 2

3 2

1 2 1 2 2 1 1 1 电脑

编号: 004

检查标准

6

.

1 发生火灾时延误救援时 间

2 无法正常使用 1 影响日常工作交流 1 影响日常使用 1 影响日常使用

分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-4

1 完好、数量充足

2 压力正常

1 设备完好、正常使用 1 正常使用、不漏电 1 设备完好、正常使用

1 巡查检查

2 巡查检查 1 日常维护 1 日常维护 1 日常维护

电话 饮水机 空调

Ⅱ I I Ⅱ

4

4 1

2 4

2

2 1

2 2 2

2 1 1 2 消防器材 4 5 6

3

五、分级管控措施

I、Ⅱ级风险管控层级为岗位

Ⅲ级风险管控层级为班组

Ⅳ级风险管控层级为车间

Ⅴ级风险管控层级为公司

1、开具提货单

当神剑公司需要进行辛醇采购时,需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单,并通知多维销售车间成品罐区值班人员(以下简称成品罐区)。

2、分析输转条件

成品罐区接到产品输转通知后,根据发货通知单信息确定该批次产品的输转量;同时,分析输转条件(成品储罐液位、即时输转情况等),若可以进行输转作业,则通知神剑公司罐区值班人员 (以下简称神剑罐区) 更改好产品的接收流程(关闭辛醇储罐 TK104 的进料线截断阀,开启流量计先后闸阀及罐顶闸阀)。

3、产品输转

在确定辛醇接收流程导通后,成品罐区执行以下操作:

1>、选择该次输转作业的主泵,彻底开启泵前闸阀及泵后闸阀,等待 1-2分钟,使管道及机泵内产品充盈;

2>、关闭主泵后第一闸阀,并确保副泵相关闸阀处于关闭状态;

3>、开启主泵;

4>、待主泵管道压力表指示到 0.5MPa-0.8MPa 之间时,全开主泵后第一闸阀,

6、双方确认输转量后,签字、盖章并留存单据。

1、双方应严格按照辛醇输转作业操作规程进行操作;

2、双方应密切关注液位变化情况,并加强现场巡检,防止发生跑、冒、滴、漏等事故;

3、双方应详细记录质量流量计信息,包括质量、体积、密度、温度等。

4、在不进行辛醇输转时,神剑罐区应保持辛醇储罐 TK104 的进料线截断阀常开,以防止管线内压力过大而发生事故。

1、禁止携带火种、手机进入厂区。

2、操作工上岗需穿戴劳保用品。

3、值班室内禁止存放易燃易爆物品,保持室内畅通。

4、子细核对成品名称、数量、价格、日期及鹤位号。

5、注意静电接地、信号确认键是否好用。

6、注意每一个鹤位的车辆排序是否与提货单的顺序一致。

1、禁止携带火种、手机进入厂区。

2、操作工上岗需穿戴劳保用品,使用防爆工具。

3、值班室禁止存放易燃易爆物品,保持室内畅通。

4、熟悉成品的理化性质和安全知识,了解岗位内的设备性能。

5、严格进行交接班制度,认真填写发货记录及巡检记录。

6、严格控制各种工艺指标,不合格的产品部进销售罐。

7、成品发货前要确认流程是否导通。

探头及静电接地,确认无误方可装车。

7、装车过程必须有专人监护,严禁在装车过程中修车及启动车辆。

8、遇大风、雷雨等恶劣天气,严禁充装。

9、如发生跑、冒、滴、漏现象,一定要清理现场方可启动车辆。

1、禁止携带火种、手机进入厂区。

2、操作工上岗需穿戴劳保用品。

3、值班室内禁止存放易燃易爆物品,保持室内畅通。

4、过磅前要确认地磅、电子称重仪、计算机过磅系统是否正常。

5、监磅员子细查看司机及车内是否存在做弊行为,司磅员子细核对车牌号,成品名称等信息。

6、严格执行操作规范,确保过磅数据准确。

7、严格执行交接班制,认真记录过磅信息。

8、如遇大风、大雪、雷雨等恶劣天气,严禁过磅。

9、保持地磅表面干净、无油污;值班室内整洁,物品堆放有序。

六、“网格化管理”---责任人落实制度

为进一步落实安全生产监管责任,切实抓好销售系统安全生产管理工作,根据市安委会《关于印发全市安全生产网格化管理工作实施方案的通知》精神,结合销售车间安全生产情况,为不断完善安全管理机制,特制定本方案。

一、指导思想

以科学发展观为统领,深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,坚持“安全第一、预防为主、综合管理”方针和安全发展的指导原则,以保障人民群众生命财产安全为根本出发点,加强安全管理,倡导安全文化,落实安全责任,加大安全投入,建立销售系统的安全

安全生产风险分级管控实施手册

鹤壁黎阳中学长丰大道校区 安全生产风险分级管控 实施措施 编制: 批准: 新乡市正方圆建筑有限公司 2017年3月1日

一安全生产风险分级管控体系建设程序和内容 (一)培训 对全员开展两个体系建设培训,培训内容包括:两个体系建设重要意义和作用,相关概念,建设流程,任务分工和时间安排等。 (二)制定实施方案 结合企业实际制定切实可行的两个体系建设实施方案,内容包括指导思想、工作目标、工作方法、工作步骤、工作要求、工作考核等。 (三)风险点确定 企业组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。 (注:一般可按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查。对设施、部位、场所、区域等风险点的划分,应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所等。对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控,

如动火、进入受限空间等特殊作业活动。风险点级别确定按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。)(四)危险源辨识 企业应采用适用的辨识方法,对风险点内存在的危险源进行辨识,辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动,并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。 (注:设备设施危险辨识可采用安全检查表分析法(SCL),作业活动危险辨识可采用作业危害分析法(JHA),对于复杂的工艺也可采用危险与可操作性分析法(HAZOP),也可采用类比法、事故树分析法等其他方法进行危险源辨识。) (五)风险评价 对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价,根据评价结果划分等级,进而实现分级管理。 (注:企业可选择风险矩阵分析法(LS)、作业条件危险性分析法(LEC)、风险程度分析法(MES)、危险指数方法(RR)等方法。)(六)制定风险控制措施 针对排查出的风险采取相应的控制方法和手段来降低风险至可

各岗位安全风险分级管控手册

岗位安全风险分级管控手册 五九煤炭(集团)有限责任公司胜利煤矿

目录 一、煤矿安全生产风险点清单 (1) 二、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (1) 三、风险类型确认对应表 (1) 四、煤矿安全风险评估与分级的方法 (3) 五、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (7) 1、公共部分 (7) 2、采煤机司机安全风险分级管控清单 (10) 3、刮板输送机司机安全风险分级管控清单 (17) 4、掘进机司机安全风险分级管控清单 (22) 5、带式输送机司机安全风险分级管控清单 (26) 6、防尘工安全风险分级管控清单 (29) 7、打眼工安全风险分级管控清单 (31) 8、支护工安全风险分级管控清单 (38) 9、泵站司机安全风险分级管控清单 (46) 10、转载机司机安全风险分级管控清单 (51) 11、安全监测工安全风险分级管控清单 (57) 12、爆破工安全风险分级管控清单 (64) 13、测尘工安全风险分级管控清单 (73) 14、测风工安全风险分级管控清单 (77) 15、防灭火工安全风险分级管控清单 (91) 16、瓦斯检查员安全风险分级管控清单 (98) 17、架空乘人装置司机安全风险分级管控清单 (106) 18、井下电钳工安全分级管控清单 (112) 19、提升机司机安全风险分级管控清单 (121) 20、主通风机司机安全风险分级管控清单 (127) 21、电瓶车司机安全风险分级管控清单 (131) 六、煤矿岗位作业安全风险分级管控清单 (139) 1、出入井安全风险分级管控清单 (139) 2、井下行走安全风险分级管控清单 (140) 3、井下电气设备检修安全风险管控清单 (141) 4、综采初采初放安全风险分级管控清单 (143) 5、综采工作面结束上绳上网安全风险分级管控清单 (144) 6、综采工作面结束扩帮上板梁安全风险分级管控清单 (146) 7、综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单 (147) 8、综采工作面结束拆刮板输送机安全风险分级管控清单 (150) 9、综采工作面结束出架安全风险分级管控清单 (152) 10、综采工作面结束支架上平台安全风险分级管控清单 (153) 11、综采工作面结束外运支架安全风险分级管控清单 (155) 12、运输安装支架安全风险分级管控清单 (157)

安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系手册

安全生产风险分级管控和隐患排查治理体 系建设实施手册

索引 一、组织机构成立文件······································· 二、风险分级管控和隐患排查治理体系创建实施方案············ 三、风险分级标准··········································· 四、管控流程图············································· 五、风险点名册············································· 六、危险源辨识清单········································· 七、风险分级管控明细······································· 八、作业岗位风险告知卡····································· 九、岗位安全卡············································· 十、隐患排查治理管理制度·································十一、隐患排查治理相关表格·································

关于成立公司风险分级管控与 隐患排查治理工作组的通知 公司各部门: 为加强组织和领导,确保公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系有效实施,现成立公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系领导工作组,负责督导两体系工作的实施。 一、组织机构 组长:*** 副组长:*** *** *** 成员:********************** 领导小组下设办公室,办公室设在安全质量部,负责具体推进安全风险分级管控和隐患排查治理体系工作的开展。 主任:**** 副主任:**** ******* 成员:************************************* 二、职责分工 主任职责:负责安排安全风险分级体系建设的具体工作,安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作,负责考核各责任人责任落实情况。

风险管控手册

安全风险辨识分级管控手册 编制日期:2019.5

前言 按照《河北省安全生产监督管理局关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知》冀安监管四〔2018〕158号文的指示精神,依据《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》(河北省人民政府令〔2018〕第2号)的要求制定本手册。 公司在专家的指导下,完成了本单位《安全风险辨识分级管控手册》的制定和培训;培训内容包括:风险因素识别、风险因素分级、分析评价方法、管控措施的制定原则、隐患清单的编制、双体系运行等;制定了以风险管控信息台帐(清单)、事故隐患排查台帐(清单)为主的安全风险辨识分级管控手册。 本手册所有内容,仅限于本公司的生产范围。

目录 一、企业简介 (1) 二、安全风险分级管控及隐患排查治理“双控”体系工作制度 (2) 1. 目的 (2) 2.范围、总体目标要求、职责 (2) 2.1范围 (2) 2.2总体目标要求 (2) 2.3 工作目标 (2) 2.4基本原则 (2) 3.职责 (3) 4术语及管理要求 (3) 4.1风险 (3) 4.2安全风险因素和风险点 (3) 4.3风险辨识 (4) 4.4风险评估/评价 (4) 4.5风险分级 (4) 4.6风险分级管控 (4) 4.7风险信息 (6) 5.风险点识别 (6) 5.1风险点识别范围 (6) 5.2风险点识别内容 (6) 6.风险评价方法 (7) 7.风险控制措施 (8) 8.风险分级管控考核方法 (8) 9.安全风险因素、风险信息的更新 (8) 10.风险辨识 (9) 11.安全风险公示 (10) 12.事故隐患排查与治理 (10) 12.1事故隐患排查 (10)

安全风险分级管控与隐患排查治理隐患双重预防体系建设指导手册

目录 第一章风险隐患双重预防相关知识 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 规范性引用文件 (1) 1.4 术语和定义 (2) 1.5 风险隐患双重预防体系建设内容 (4) 1.6 风险隐患双重预防体系建设原则 (4) 第二章风险隐患双重预防体系建设与运行 (6) 2.1 策划和准备 (9) 2.1.1 建立工作机构 (9) 2.1.2 人员培训 (10) 2.1.3 资料收集 (10) 2.2 风险辨识评估 (11) 2.2.1 风险点划分原则 (11) 2.2.2 危险源及其风险类型辨识 (11) 2.2.3 风险(危险程度、危险度)评估方法 (14) 2.2.4 发生事故后危险源及其风险的重新辨识评估 (15) 2.2.5 重大危险源辨识 (15) 2.2.6 风险分析评估 (18) 2.2.7 风险分级及四色标注 (18) 2.2.8 风险告知 (19) 2.3 风险分级管控 (20) 2.3.1 风险分级管控原则 (20) 2.3.2 风险管控 (21) 2.4 隐患排查 (22) 2.4.1 具体要求 (22)

2.4.2 制定隐患排查计划 (22) 2.4.3 实施隐患排查 (23) 2.5 隐患治理及验收 (24) 2.5.1 隐患治理 (24) 2.5.2 隐患治理验收 (24) 2.5.3 隐患排查信息管理 (25) 2.6 有效运行与持续改进 (25) 第三章风险隐患双重预防体系建设主要文件示例 (27) 3.1 安全生产责任制示例 (27) 3.2 风险分级管控制度示例 (28) 3.3 企业岗位风险辨识管控清单示例 (33) 3.4 企业风险管控措施 (35) 3.5 重大风险告知栏 (36) 3.6 岗位风险管控应知应会卡 (39) 3.7 企业风险分级四色平面分布图 (40) 3.8 企业岗位作业风险比较图 (41) 3.9 隐患排查治理制度 (41) 3.10 企业隐患排查治理台账示例 (44) 3.11 岗位事故应急处置卡 (45) 附件: (46) 附件1:作业危害分析法(JHA) (47) 附件2:安全检查表法(SCL) (49) 附件3:风险矩阵法(LS) (51) 附件4:作业条件预先危险性分析评价法(LEC) (53) 附件5:部分行业领域企业危险源辨识建议清单(示例) (55) 附件6:双重预防体系建设中可能用到的相关表格 (109) 附件7:GB6411-86《企业职工伤亡事故分类》 (111)

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制手册

XXX有限公司 双重预防机制建设达标手册 (企业盖章) 二0二一年度

XXX有限公司 发布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《省应急管理局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制》(x安监(60)号)、《苏州市应急管理局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作实施方案的通知》(苏应急综〔2017〕16号、《xx区安监局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作实施方案的通知》(相安监(2017)112号)等文件要求,为认真贯彻落实《关于加快推进全市企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的通知》(苏安办〔2017〕194号),强化和落实生产经营单位和主要负责人的两个主体责任,全面加强和改进安全生产工作,建立和不断完善安全生产长效机制,切实提高安全生产水平,结合本企业安全生产特点,特制定本企业《双重预防机制建设达标手册》,现予以发布。 批准人: 日期:2021年1月2日

目录 目录 (2) 第一章基本要求……………………………………………………………………… ..2 1.1组织机构 (2) 1.2全员培训…………………………………………………………………………… 错误!未定义书签。 安全签到表 (10) 1.3体系文件…………………………………………………………………………...错 误!未定义书签。 1.4责任考核……………………………………………………………………...........错 误!未定义书签。 第二章风险分级管控体系建设 .......................... 错误!未定义书签。 2.1风险点排查、确定 (24) 2.2危险源辨识、分析……………………………………………………………….错 误!未定义书签。 2.3风险评价 (51) 2.4控制措施………………………………………………………………………….错 误!未定义书签。 2.5风险分级管控……………………………………………………………………..错 误!未定义书签。 2.6风险分级管控清单………………………………………………………………..错 误!未定义书签。 2.7风险告知…………………………………………………………………………..错 误!未定义书签。 第三章隐患排查治理体系 (86) 3.1编制隐患排查清单……………………………………………………….…..….错 误!未定义书签。100 3.2确定排查计划 (102) 3.3隐患排查实施 (106) 3.4一般事故隐患治理 (107) 3.5重大事故隐患治理……………………………………………………………….错 误!未定义书签。 第四章持续改进 4.1评审……………………………………………………………………………….错 误!未定义书签。 4.2更新……………………………………………………………………………….错 误!未定义书签。 4.3沟通……………………………………………………………………………….错 误!未定义书签。

安全生产风险分级管控手册

一、作业活动清单 单位:销售车间岗位:发货、罐区岗位分析日期: 2022 年 1 月 4 日保存期限: 2 年 1 2 3 4 5 6 JHA-2022-01 JHA-2022-02 JHA-2022-03 JHA-2022-04 JHA-2022-05 JHA-2022-06 PLC 系统装车 导通产品输出线 产品取样 切断产品输出线 废液处理 DCS 系统输转作业 提单录入 设备连接 启动装车 设备断开 开启罐区阀门 开启现场阀门 开启机泵 润洗 取样 关闭罐区阀门 关闭现场阀门 关闭机泵 安放废液桶 打开管线开关 关闭管线开关 送至回收站 确认信息 开启阀门 关闭阀门 记录信息

二、工作危害分析记录表 编号: JHA-2022-001 单位:销售车间 分析日期: 2022 年 1 月 4 日 工作岗位:发货岗位 保存期限: 2 年 作业活动: PLC 系统装车 序号 1 2 3 4 工作步骤 提单录入 设备连接 启动装车 设备断开 危害或者潜在事件 信息录入错误,信息 未录入,系统故障 静电接地设备未连 接,溢油设备未连接, 鹤管未按指定标准放 置 未经确认开始装车 各设备未按规定断开 主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度 班前做好PLC 系统及各设 信息错误 人身伤害 产品泄漏 人身伤害 信息错误 人身伤害 设备损坏 备的检查工 作,加强岗位 培训, 严格执 行操作规程 现场工作人 员指导司机 使用装车设 备 现场工作人 员与主控室 工作人员做 好沟通工作 现场工作人 员指导司机 使用装车设 备 胜任 胜任 胜任 胜任 L 2 2 2 2 S 2 2 2 2 R 4 4 4 4 建议改进措施 L S R Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ JHA 分析小组人员:张广曌 审 核 人:王聪 风险 等级 风险 等级

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制手册

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预 防工作机制手册 XXX 双重预防机制建设达标手册 企业盖章 2021年度 第一章基本要求 1.1 组织机构 本章节主要要求企业建立健全的组织机构,明确各级管理人员的职责和权限,确保安全生产工作的有效开展。 1.2 全员培训 本章节要求企业建立完善的培训体系,对全员进行安全生产知识和技能培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。

1.3 安全签到表 本章节要求企业建立安全签到表,每天对员工进行签到,确保员工到岗到位,提高出勤率和安全生产水平。 1.4 体系文件 本章节要求企业建立完善的体系文件,包括安全生产手册、应急预案等,确保安全生产工作的规范化和标准化。 第二章风险分级管控体系建设 2.1 风险点排查、确定 本章节要求企业对生产经营活动中的风险点进行排查和确定,确保风险点的全面覆盖和准确性。 2.2 危险源辨识、分析

本章节要求企业对危险源进行辨识和分析,制定相应的控制措施,确保危险源得到有效控制。 2.3 风险评价 本章节要求企业对风险进行评价,确定风险等级,制定相应的管控措施,确保风险得到有效控制。 2.4 控制措施 本章节要求企业制定相应的控制措施,对风险进行有效管控,确保安全生产工作的顺利开展。 1.组织双重预防机制建设工作,制定相关制度和规范。 2.确保企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作的顺利开展。 3.组织双重预防机制建设工作的考核和评估。 4.向公司领导汇报双重预防机制建设工作情况。 副组长职责: 1.协助组长开展双重预防机制建设工作。

2.负责风险点识别、风险评价及风险管控过程中的具体工作。 3.协调各部门配合完成双重预防机制建设工作。 小组成员职责: 1.配合副组长完成风险点识别、风险评价及风险管控过程 中的具体工作。 2.及时向副组长汇报风险点情况。 3.配合副组长完成隐患排查治理工作。 3 风险分级管控清单 为了落实企业安全风险分级管控,制定风险分级管控清单,对企业内部风险进行分类、评估和管控。风险分级管控清单内容包括风险点、风险等级、风险评估、管控措施等要素,具体操作流程如下: 1.风险点识别:组织专业人员对企业内部进行全面的风险 点识别。 2.风险评估:根据风险点的性质、大小、可能性和影响程 度等因素,对风险进行评估。

安全生产风险分级管控和安全事故隐患排查治理双重预防体系建设手册

双重预防体系建设学习手册 第一部分:专业术语地掌握 一、双重预防体系 双重预防体系就是我们平时说地“双体系”,(1)风险分级管控体系;(2)隐患排查治理体系。 二、双体系建设这个名词地来历 2016年1月6日,习近平总书记在中央政治局常委会上发表重要讲话,强调“对易发生重特大事故地行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移”。安全关口前移地意思是什么?就是在事故之前,把事故消除掉。 三、企业如何贯彻执行双重预防体系? 根据中央指示精神,省级文件要求,市级深化落实要吃透政府文件精神,保证实施过程目标清晰、方向明确;紧跟政府导向,不断修正和改进,确保不走弯路、不做无用功。 四、什么是风险 风险(R):是生产安全事故或健康损害事件发生地可能性和严重性地组合。 可能性(L):是指事故(事件)发生地概率。 严重性(S):是指事故(事件)一旦发生后,将造成地人员伤害和经济损失地严重程度。 风险(R)=可能性(L) X严重性(S) 管控级别为:分四级,代表颜色:红(公司)、橙(车间)、黄

(班 组)、蓝(岗位),也及时我们所平时说地:1-4级风险点分级。五、风险地类别 (1)固有风险一设备、设施、场所等本身固有(赋存、带有)地能量(电能、势能、机械能、热能等);危险物质(我公司:甲苯、二硫化碳、苯胺、液碱、硫化氢)燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或有害物质。 (2)现实风险一人员地不安全行为、物地不安全状态、环境地不安全因素及安全管理缺陷。 (3)潜在风险一管理体系不完善、不健全可能导致现实风险发生地各类因素;违背法规及标准规程,如各类人员地安全资格培训、特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及验收等。 六、什么是危险源 危险源:可能导致人身伤害(或)健康损害和(或)财产损失地根源、状态或行为,或他们地组合。 (1)具有能量,或产生释放能量地物理实体,如起重设备、电气设备、压力容器等。 (2)包括物地状态和作业环境地状态。 (3)决策人员,管理人员以及从业人员地决策行为、管理行为和作业行为。 在双重预防体系建设中危险源可称为危险有害因素,分为:人地因

安全生产风险分级管控及隐患排查治理体系建设实施手册范本

安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施手册 ********集团有限公司 二〇一七年十月

索引 一、组织机构成立文件······································· 二、风险分级管控和隐患排查治理体系创建实施方案············ 三、风险分级标准··········································· 四、管控流程图············································· 五、风险点名册············································· 六、危险源辨识清单········································· 七、风险分级管控明细······································· 八、作业岗位风险告知卡····································· 九、岗位安全卡············································· 十、隐患排查治理管理制度·································十一、隐患排查治理相关表格·································

关于成立公司风险分级管控与 隐患排查治理工作组的通知 公司各部门: 为加强组织和领导,确保公司安全风险分级管控和隐患排查治理 体系有效实施,现成立公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系领 导工作组,负责督导两体系工作的实施。 一、组织机构 组长:*** 副组长:*** *** *** 成员:********************** 领导小组下设办公室,办公室设在安全质量部,负责具体推进安全风险分级管控和隐患排查治理体系工作的开展。 主任:**** 副主任:**** ******* 成员:************************************* 二、职责分工 主任职责:负责安排安全风险分级体系建设的具体工作,安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、 专家审核等过程的工作,负责考核各责任人责任落实情况。 副主任职责:具体负责《************* 集团有限公司安全风险分

工贸行业企业安全生产风险分级管控和隐患治理指导手册

工贸行业企业安全生产风险分级管控与隐患治 理指导手册 前言 本指导手册是依据安全生产有关法律法规、标准规范要求,充分借鉴吸收国内外风险管理和隐患治理先进经验,结合我省工贸行业安全生产工作实际,编制而成。目的是规范和指导全省工贸行业企业主动落实安全生产主体责任,深入开展安全风险分级管控和事故隐患排查治理工作,从源头识别风险、控制风险,科学及时排查治理事故隐患,切实加强安全生产基础工作,全面提升本质安全水平,有效防范遏制各类生产安全事故的发生。 工贸行业企业安全风险分级管控与隐患排查治理工作,应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准,进行系统科学全面的风险辨识、评估,确定风险分级,明确管控层级和管控责任,制定管控措施,形成风险管控清单。企业在风险分级管控的基础上,结合原有隐患排查治理体系,编制事故隐患排查清单,检查风险管控措施落实情况,将风险管控措施未落实或失效的作为安全事故隐患进行治理,确保各类风险管控措施持续有效。

工贸行业企业安全风险分级管控与隐患排查治理工作,应当与安全设施升级相结合,实施机械防护、上锁挂牌、自动化升级改造等,提升安全设备设施及工艺装备的可靠性、稳定性,提高本质化安全水平;应当与精准化管理相结合,全面细致排查安全管理制度落实方面的问题,修订完善安全生产责任制和安全管理制度,推进安全生产精准化管理;应当与标准化作业相结合,将风险管控措施分解细化为岗位作业人员的行为规范,开展标准化作业培训,推进岗位标准化作业,提升岗位作业人员安全风险预判能力和控制能力;应当与提升应急能力相结合,全面系统开展安全风险评估,完善应急保障措施,有针对性地组织开展应急演练,提升应急保障能力和突发事件处置能力。

安全生产风险分级管控隐患排查治理双重预防工作指导手册(指引)含各种附件附表

安全生产风险分级管控隐患排查治理双重预防工作指导手册(指引) 目录 1.范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.术语与定义 (4) 4.原则与要求 (5) 5.风险分级管控 (7) 6.隐患排查治理 (20) 7.安全风险和隐患治理的行业监督管理 (33) 7.2.1依法督导本系统安全生产管理 (36) 7.2.2监测本系统较高安全风险等级单位的安全生产工作。 (36) 附录 (38) 附录A 安全风险管控与隐患排查治理常用表格 (38) 附录B 医疗卫生单位事故隐患治理信息台账(样表)42 附录D 医疗卫生单位安全生产检查工作流程 (47) 附录E安全风险方法介绍 (49) 附录E 1 SCL安全检查表法 (49) 附录E2 LEC危险性评价法 (58) 附录E3 MLS风险性评价法 (60) 附录F典型案例 (63) 附录F典型案例 (65) 1

F3XX商学院女生宿舍楼火灾 (68) F4 XX市XX中心医院一间仓库失火两人受伤 (68) 附录G我省卫生健康系统几起火情事件的教训与警示 (69) 2

1.范围 本手册适用于本省行政区域内医疗卫生单位和卫生健康系统行政部门。国家或地方法律、法规、规章另有规定的,依照其规定。 2.规范性引用文件 下列文件中条文通过在本手册的引用成为本手册的条文,凡注日期的引用文件,之后所有修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用本手册;凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本手册。 XX省安全生产办法(2017年1月12日XX省第十二届人民代表大会第五次会议通过) XX省安全生产风险管控与隐患治理规定(XX省人民政府令第2号) 国务院办公厅消防安全责任制实施办法 国家卫生健康委、公安部、国家中医药管理局医疗机构消防安全管理九项规定 GA653-2006重大火灾隐患判定方法 GB/T23694-2013风险管理术语 GA654-2006人员密集场所消防安全管理 WS 308-2009 医疗机构消防安全管理 GB/T4968-2008 火灾分类 XX省火灾高危单位消防安全管理规定(XX省人民政府办公厅)XX省卫生计划生育系统消防安全标准化管理规定(试行) 3

安全生产风险分级管控实施手册(印制定稿)

生产安全风险分级管控组织实施手册 一、风险分级管控组织实施程序和内容 (一)公司决策部署 企业主要负责人组织召开专题会议,学习两个体系知识,统一思想认识,组建体系建设领导小组,部署全员开展两个体系建设任务,安排制定两个体系建设实施方案。(资料留存:会议通知、纪要、照片等) (二)制定实施方案 由安全、技术、设备、后勤等相关部门结合实际制定切实可行的两个体系建设实施方案,内容包括指导思想、工作目标、领导机构、工作步骤、工作要求、奖惩考核等,经公司中层以上会议讨论通过,以公司正式发文对外发布。(资料留存:会议记录、《实施方案》文件等) (三)全员宣贯培训 按照实施方案要求,对全员分层次开展两个体系工作培训,培训采取授课、互动、考试方式进行,确保培训效果。培训内容包括:两个体系建设重要意义和作用,相关概念,建设流程,工作方法,任务分工和时间安排等。(资料留存:培训课件、全员培训记录、照片等) (四)信息资料收集 针对如何准确、合理确定风险点,收集必要的企业现状、相关法律及其他相关信息,主要包括:与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等;企业平面图及周边环境;组织构架图;设备清单;安全操作规程、设备操作规程;应急预案;管理制度、责任制;特种作业人员台账;安全评价 - 1 -

报告等。(资料留存:提相关文件、台账等) (五)风险点确定 企业组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息表。(注:一般可按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查。对设施、部位、场所、区域等风险点的划分,应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所等。对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控,如动火、进入受限空间等特殊作业活动。风险点级别确定按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。)(资料留存:《风险点排查清单》(附表2)) (六)危险源辨识 企业采用适用的辨识方法,对风险点内存在的危险源进行辨识,辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动,并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。此项工作全员参与,按照工作岗位由职工填写《危险源辨识结果信息采集表》,由班组、车间层把关,填写完备报公司安全科。(注:设备设施危险辨识可采用安全检查表分析法(SCL),作业活动危险辨识可采用作业危害分析法(JHA),对于复杂的工艺也可采用危险与可操作性分析法(HAZOP),也可采用类比法、事故树分析法等其他方法进行危险源辨识。)(资料留存:《危险源辨识结果信息采集表》(附表3)) - 2 -

安全风险辨识和分级管控手册

南通三嘉印染工业有限公司 安全风险辨别和分级管控手册 版本: A 编制:刘赏才 审核: 批准: 2018年 7月1 日发布 2018 年 7月 1 日实施 目录 2 批准书 3 手册管理 4 修改概要 5 企业概况 6 八必须 7

8 安全生产事故应急响流程图 9 领导小组通知 10 安全生产责任制 11 1.1总经理职责 11 1.2行政部职责 12 1.3机电部职责 13 1.4车间负责人职责 13 1.5安全员职责 14 1.6职能人员职责 14 1.7安全领导小组职责 15 安全风险辨别管控建设实施方案16 风险辨别管控建设工作培训计划18

20 安全风险告知制度 21 安全风险评价管理制度 23 安全隐患排查治理制度 27 安全生产管控考核奖惩制度 30 安全规章修订记录 32 主要生产设备装置一览表 33 作业场所危害病一览表 34 作业活动清单一览表 35 隐患排查计划 36 公司依据《南通市工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》的要求,结合本公司安全生产的实际情况,编制了《南通三嘉印染工业有限公司安全风险辨别和分级管控手册》第一版。 本手册符合《中华人民共和国安全生产法》和《南通市工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》及其他相关法律法规的要求,现予以批准发布,自发布之日起实施。

本手册是公司南通市工贸企业安全风险辨识管控工作的法规性文件,是指导公司建立并实施南通市工贸企业安全风险辨识管控的纲领和行动准则,全体员工必须遵照执行。 本手册由南通三嘉印染工业有限公司负责解释. 总经理: 年月日

1.目的和范围 对南通市工贸企业安全风险辨识管控工作验收手册的编制、审核、批准、发放、修改等给予规定,使手册处于受控状态,并保证本公司所有场所和相关方面均能使用现行有效的手册版本。 适用于对本公司安全风险辨识管控工作的控制。 2.引用标准 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《中华人民共和国职业病防治法》。 2.3《南通经济技术开发区安全风险管控实施意见及验收要求》; 3程序 3.1 本手册由管理者代表组织行政部拟制,管理者代表审核,总经理批准。 3.2手册原稿由行政部保存,适时归档。 3.3手册的发放 3.3.1本手册分受控和非受控两种版本。 3.3.2受控本盖有“受控”印章和受控分发号。 3.3.3提供公司外用的非受控本须报管理者代表批准后发放,非受控本不予编号,但不得擅自复印。 3.4 手册的修改 3.4.1本公司员工均可对本手册提出修改建议,拟改的内容由管理者代表审核、报总经理批准并在“修改概要”(见本手册)中登记,具体由行政部实施修改。 3.4.2本手册在每年管理评审时对其适合性进行评价。当职业健康安全管理体系结构、社会环境、引用法规标准等发生较大变化时也应作相应改动,必要时可更换版本。 3.4.3所有发放的受控本都应作统一的修改,非受控本不受修改控制.。

安全生产风险分级管控手册

安全生产风险分级管控手册 一、作业活动清单 单位:销售车间岗位:发货、罐区岗位分析日期:2016年1月4日保存期限:2年 二、工作危害分析记录表 1、PLC系统装车 编号:JHA-2016-001 分析日期:2016年1月4日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 2、导通产品输出线 编号:JHA-2016-002 分析日期:2016年1月4日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 3、产品取样 编号:JHA-2016-003 分析日期:2016年1月5日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 4、切断产品输出线

编号:JHA-2016-004 分析日期:2016年1月5日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 5、废液处理 编号:JHA-2016-005 分析日期:2016年1月5日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 6、DCS系统输转作业 编号:JHA-2016-006 分析日期:2016年1月5日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 7、辛醇外输作业 编号:JHA-2016-007 分析日期:2016年1月5日保存期限:2年JHA分析小组人员:张广曌 审核人:王聪 三、设备设施清单 四、安全检查分析表(SCL) 1、发货鹤位

2、成品储罐 3、电子衡 4、电器设备 五、分级管控措施 1、风险管控层级划分 I、Ⅱ级风险管控层级为岗位 Ⅲ级风险管控层级为班组 Ⅳ级风险管控层级为车间 Ⅴ级风险管控层级为公司 2、管控措施---各岗位及作业活动操作规程 a、辛醇输转作业操作规程 1、开具提货单 当神剑公司需要进行辛醇采购时,需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单,并通知多维销售车间成品罐区值班人员(以下简称成品罐区)。 2、分析输转条件 成品罐区接到产品输转通知后,根据发货通知单信息确定该批次产品的输转量;同时,分析输转条件(成品储罐液位、即时输转情况等),若 可以进行输转作业,则通知神剑公司罐区值班人员(以下简称神剑罐区)更改好产品的接收流程(关闭辛醇储罐TK104的进料线截断阀,开启流量计前后闸阀及罐顶闸阀)。 3、产品输转 在确定辛醇接收流程导通后,成品罐区执行以下操作:

安全生产风险分级管控指导手册

附件2: **** 安全风险分级管控指导手册 二〇一九年二月二十一日

目录 1.编制依据 (1) 2.术语与定义 (2) 3.危害因素辨识 (2) 3.1辨识范围 (2) 3.2辨识内容 (3) 3.3危害因素造成的事故类别及后果 (3) 4.风险评估方法 (3) 4.1工作危害分析法(JHA) (3) 4.2安全检查表分析法(SCL) (6) 5. 风险矩阵法(LS)判断准则 (8) 6.风险控制 (9) 7.工作程序 (11) 8.风险培训 (12) 9.风险信息更新 (12) 10.附件: (13)

1.编制依据 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号) 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号) 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号) **《区域安全风险评估规范》DB41/T 1645-2018 **《企业安全风险评估规范》DB41/T 1646-2018 《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案》(豫政办〔2018〕68号) 《***企业安全风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系建设导则》豫安委办〔2018〕79号 《洛阳市建筑施工企业和项目安全生产风险隐患双重预防体系建 设实施细则》 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 6441 企业职工伤亡事故分类 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T 23694 风险管理术语 GB/T 24353 风险管理原则与实施指南 GB/T 27921 风险管理风险评估技术 GB/T 28001 职业安全健康管理体系要求 GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 AQ/T 3046 化工企业定量风险评价导则

非煤矿山安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)

非煤矿山安全生产风险分级管控与隐患 治理指导手册 (试行)

河北省应急管理厅

目录 前言 (41) 1 范围 (42) 2 规范性引用文件 (42) 3 术语和定义 (42) 4 基本要求 (42) 4.1 成立机构 (43) 4.2 工作制度 (43) 4.3 信息收集 (43) 4.4 资源配置 (44) 4.5 全员培训 (44) 5 风险分级管控 (44) 5.1 评估单元划分 (44) 5.2 风险辨识 (45) 5.3 风险评估 (46) 5.4 风险控制措施 (46) 5.5 风险控制措施的落实 (47) 6 隐患排查与治理 (48) 6.1 隐患排查标准 (48) 6.2 隐患排查组织及方法 (48) 6.3 隐患分级 (48) 6.4 隐患治理信息台账 (48) 6.5 隐患治理 (48) 7 考核与奖惩 (49) 7.1 基本要求 (49) 7.2 考核 (49) 7.3 奖惩 (49) 7.4 结果公示 (49) 8 双重预防机制运行信息管理平台 (49) 8.1 基本要求 (49) 8.2 功能模块 (49) 9 文件管理 (50) 10 持续改进 (50) 10.1 自评 (50) 10.2 更新 (50) 10.3 沟通 (50) 附录A(资料性附录)评估单元划分清单 (51) 附录B(资料性附录)风险评估方法 (53)

风险管控清单 ...... 58 隐患排查清单 ...... 59 重大事故隐患判定标准 .. 60 隐患治理信息台账 .... 62 63 附录 C (资料性附 录) 附录 D (资料性 附录) 附录 E (规范 性附录) 附录 F (资 料性附录) 参考文献

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册 (试行) 河北省应急管理厅

引言 为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署,深入推进危险化学品安全综合治理,推动危险化学品企业落实安全生产主体责任,构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定,结合全省危险化学品安全监管实际,制定本手册。 危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准,进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级,明确责任单位、责任人,制定和落实管控措施,形成风险管控清单;企业在风险分级管控基础上,针对风险管控清单,结合相关法律法规要求,形成隐患排查内容标准,进行隐患排查治理工作,并实现闭环管理。 企业开展风险分级管控,是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件;隐患排查治理,是以风险管控措施为重点,对其有效性进行经常性核实确认和不断完善,是控制、降低风险的保障手段。风险分级管控和隐患排查治理,是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。 本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作,从源头识别风险、控制风险,通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节,并治理消除,全面提升本质安全水平,有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。 1

目录 1适用范围 (6) 2标准和依据 (6) 3基本概念 (7) 3.1危险 (7) 3.2危险源 (7) 3.3风险 (7) 3.4风险点 (8) 3.5风险辨识 (8) 3.6风险评价 (8) 3.7风险分级 (8) 3.8重大风险 (8) 3.9风险管控措施 (9) 3.10风险分级管控 (9) 3.11事故隐患 (9) 3.12隐患排查 (10) 3.13一般隐患 (10) 3.14重大隐患 (10) 3.15隐患治理 (10) 4双重预防工作机制建设目标 (10) 4.1“一图” (11) 4.2“一表” (11) 2

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