沥青拌合站拆除安全专项方案

沥青拌合站拆除安全专项方案

一、工程概况

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二、施工准备

1、场地处理

新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。

2、地基处理

基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防

雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。

三、拌合站安全施工方案

1、拌合站安装

（1）、装机前准备

安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。

（2）、机械部分安装

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等

处理措施。

（3）、电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

2、拌合站使用

（1）、设备调试

调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。

整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。

（2）、验收和资料整理

设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。（3）、尘粉处理

对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。

（4）、操作要求

○1、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

○2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。

○3、作业检查性能符合下列要求：

a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等

均无异物卡住；

b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气

水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮

符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各部分螺栓已紧

固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏；

称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明

显损伤。

c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可

范围的不得使用。

d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表

指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料

斗或搅拌筒探摸。

g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，

在拉铲过程中，不得进行回转动作。

3、拌合站拆除

设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。

实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。

（1）、整机检查和记录

准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

（2）、精密仪器

贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。

（3）、电缆拆除

拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

（4）、机械拆解

所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。

（5）、运输

运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。

各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。

四、拌合设备吊装、拆除安全技术规定

1、起重机械安全规定

（1）、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：

○1、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

○2、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

○3、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

○4、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

（2）、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

2、装载机安全技术规定

（1）、装载机在工作中应注意以下安全事项：

○1、刹车、；喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。○2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。

○3、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右。

○4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

○5、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业。

○6、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

○7、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

○8、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

○9、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

3、装吊工安全技术规定

（1）、基本要求：

○1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。○2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。

○3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。○4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

○5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措

施，确认完善可靠后，方可进行作业。

○6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章作业。

○7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，防止挤伤。

（2）、起重作业

○1、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

○2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

○3、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。

c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。

○4、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

○5、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

○6、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

○7、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。

○8、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。

○9、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

○10、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。

○11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m 开外。

○12、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（3）、高处作业

○1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着灵便。

○2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏

杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。○3、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

○4、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

○5、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。○6、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

4、起重司机安全技术规定

（1）、一般要求

○1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。

○2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

○3、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

○4、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

○5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

○6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

○7、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

○8、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

○9、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，熄火并关门上锁。

○10、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。

5、现场指挥人员安全操作规程

（1）、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

（2）、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。

（3）、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。

（4）、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。

（5）、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（6）、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。

（7）、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速

度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。（8）、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。

五、安全管理技术措施

1、原材料的安全管理技术措施

沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。

集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。

2、沥青熬制安全管理技术措施

（1）、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。（2）、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。（3）、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内；施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。

（4）、电力加热沥青应符合下列安全要求：

○1、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。

○2、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管道；清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥

青锅。

（5）、明火熬制沥青应符合下列要求：

○1、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。

○2、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。

○3、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场配备35l手推车灭火器两台，8l手提式6台。

○4、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。

○5、熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。

○6、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。

○7、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀去沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。

○8、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

3、拌合站用电安全管理技术措施

（1）、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。

发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。（2）、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。

（3）、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（4）、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。

（5）、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。

（6）、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

（7）、电工作业时穿戴好劳保用品。

（8）、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

（9）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。（10）、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。

（11）、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。

（12）、电气设备的金属外壳必须接地或接零。

（13）、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止

用其他金属线代替保险丝。

六、沥青拌合楼安全生产管理方案

1、启动前的检查

（1）、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。（2）、使用喷灯烤沥青计量斗。

（3）、检查导热油及沥青温度。

（4）、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

（5）、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

2、启动拌和机

（1）、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

（2）、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。（3）、严格按照说明启动程序进行启动。

七、拌合楼高空安全生产管理方案

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。

八、拌合站施工安全应急预案

1、编制目的

对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。2、组织机构

项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。

3、职责

（1）、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

（2）、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（3）、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关

管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。

（4）、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加；评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

（5）、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。

（6）、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。

（7）、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

（8）、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。（9）、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。（10）、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤

工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。（11）、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

4、应急物资

（1）、绝缘橡胶鞋、手套、服装；

（2）、扒订、木工锯、大锤、撬棍等；

（3）、消防器材。

5、应急设备

（1）、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架；（2）、挖掘机、装载机、运输车；

（3）、指挥车

6、应急队伍

组织20人的应急队伍。

7、应急救治

（1）、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；

（2）、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。

****人民医院：******

中心医院**分院：******** 中心医院：、

或者直拨应急救援电话120。