注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度

注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度
注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度

注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作

1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌(应正面向上佩戴于胸前),不得穿拖鞋进

入车间。

2、清理设备周围环境,、不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉

杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查实验“紧

急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应

向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足,(注:烘料箱温度是否打开)如材料不足送料员应立即补充,确保车间生产正常运作。

二、注塑机开机

、合上机器总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、1

模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷月水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不适用安全门(罩)操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板,防护罩等要盖好,固定好。

6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

8、及其修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机体内或模具开档内时,必须切断电源。

11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时之一通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫

伤。

13、溶胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在溶胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以及烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机器运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。 16、注意安全操作,不允许比任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸门,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机器总电源开关关闭。

5、清理机器,工作台及地面杂物、油泵及灰尘,保持工作场所干净、整洁

注塑车间管理制度

第一章、总则

第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本车间的实际情况特制订本制度。

第二章、员工管理

第一条、工作时间内所有员工倡导、普通话、文明用语,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第二条、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第三条、每天正常上班时间为8小时,晚上如需加班依生产需要临时通知。在下午16:30前填写加班人员名单。

第四条、按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第五条、工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第六条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第七条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第八条、禁止上班时间内在车间吃零食、吸烟、聊天、睡觉、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第九条、作业时间内谢绝探访及携带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十条、未经车间允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室区域。

第十一条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十二条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十三条、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十四条、员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。生产机台完工后要将所有多余物料(如:工装配件、周转箱、保护膜、海绵纸等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十五条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十六条、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十七条、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第十八条、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第十九条、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十一条、在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、技术员、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十二条、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十三条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十四条、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十五条、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十六条、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十七条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核.

第二十八条、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第二十九条、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十条、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十一条、本制度自2012年2月25日起实施。

5S检查表(生产现场)

评价得分内检查重点容 0分(差) 1分(较差) 2分(合格) 3分(良好) 4分(优秀)

虽然可以走有物品摆出很多、且通道上无任1.在通道过去,但要有物品摆放了通道,但有纸屑和何物品,非上的物品绕开物品或出了通道上有注意标识灰尘常清爽者台车通过说明

一个月以内整很多非必需使用的物已经彻底地2.在工作正开始进行乱堆放已品堆放了一品,放在并在实施“使现场的制“使用时才经1个月个月以上,不影响工作用时才设品、零部设置”的管以上了但放置不碍的地方,基置”的管理理件及设备理方法工作本上没有杂方法

有纸屑和有不能用的以马上要用正开始进行已经彻底地3.柜架里破布等废零件或工具与非马上用“使用时才在实施“使和上面物等的物品进行设置”的管用时才设

了区分摆放理方法置”的管理

管理方法不用的资对不使用的桌子和抽屉4.桌子上放有半个月桌子上非必料、材料铅笔等文具里只放置最下和抽屉使用一次的需品放置了等杂乱摆进行了各种小限度的必里资料一周放各样的保管需物品

规定了任何仓库中有物是按物品放人都很容没有落脚乱堆放了许品放置区域置规定放置5.仓库易判断,并的信道多杂物规定,但没的,但出入且很乐意遵有被遵守不便守的方法

清理了不能准备了任何乱放置了能使用的和使用的物按使用频率人在任何时一些已经不能使用的1.设备品,只放着与重要程序候都很容易不能用的设备混放在能使用的物的先后放置明了的目视设备一起品管理方法乱放置了清理了不能谁什么时候能使用的和一些已经使用的物具有一定的用了都能知不能使用的2.工具等生锈的不品,只放着清晰度的目道,而且需工具混放在能用的工能使用的物视管理要就可以得一起具品到

整因有状态管只保管良放置有区域良品与不不良品有专理,任何时品,且做了规定、标识3.零部件良品混放放柜,并有候,谁都能防尘、防潮和保管位置在一起区分清楚、明白顿等措施图地取放

对防止图纸废图和碎用文件夹作已经破损的一看便知是破损、脏污4.图纸纸等放在区分进行了图纸重新制使用状态或采取了一定一起保管作了新图是返还状态措施

旧的纸箱装到按指定区桌子上面共享的书类着放在仓库域放置,一5.图书报和柜架里被指定区域用电脑很容里,如果要看便能找到刊杂乱,难放在共享的易检索找还是能够的目视管理于找到场所找到状态

烟头、纸烟头和大每天早上进清扫时发现查明污染源, 1.通道屑、铁屑散的杂物没行清扫的不平地面并彻底根治

清了一地有,但有小及洞能够被

的杂物修补

烟头和大清扫时发现烟头、纸的杂物没每天早上进的不平地面查明污染源,2.作业场屑、铁屑散有,但有小行清扫及洞能够被并彻底根治了一地的杂物修补扫书籍、工书、工具、每天早上进从作业台到直到下班时桌3.桌子、工具、零件等零件等下行清扫,抽桌子脚都被子和作业台都作台要扫除都面积有灰屉里面也是清扫,而且干干净净扫除不了尘干净的进行了保修

玻璃已有玻璃脏,窗玻璃有点玻璃和窗框4.窗和窗破损,用代有遮光措施,框也积有脏,窗框有都打扫得干框用品临时使环境宜人灰尘点灰尘净堵塞着粉末也被清在保持清洁上用手摸得到5.设备、工没锈,有油扫干净,看下了不少功有锈的地方是干具污手印起来是很清夫,一有灰尘净的洁马上清除用线区分地面被清扫1.通路和令人心情舒畅无区分有区分开,一看便过,非常清作业物的环境清楚洁

采取了油滴有了油污马修理区也干干有被油等落的防护措积有油和上清洁,小净净,地面被2.地面弄污的地施,小的坑水的坑洞有修装饰过,使人方洞也都有修补心情舒畅清补

3.作业台、很脏,使人已被打扫,感觉还是稍公司全员都客人见了也觉桌子、椅子难以落座但还是有微有点脏觉得干净得干净等和使用点脏洁有损坏的地

4.洗脸间、容器、设备干净,但有干净、无气清洁卫生,心方都已经被洗手间都脏了气味味情舒畅修补

有采光和有采光、照照明不足,空气清新,照明装置,明及遮光装对工作环境整5.其它精细的工温度适宜,不会担心置,使人感体感到舒心作难做好感觉舒适受伤到清新明亮

整理、整顿6S的年度6S的年度即使没有年度修的目标被计划被明1.6S的检完全没有计划和月别计划和跟催体揭示出来,示,跟催也查、跟踪 6S的目标跟催体制都制,每个人也经常谈及在管理者的有会自觉进行此话题指导下进行养

2.日常的没有什幺扫除不是有进行早晚作业区域被心情舒畅的工

6S活动特别活动计划的6S令和对6S整理、整顿、作场所

活动进行检查清扫,保持

着清洁状态

服装等对品人们穿着有时穿着厂牌戴在正质、安全无影从衣服到鞋3.服装的衣服很缺钮扣的确位置,衣响,根本不用子都干净脏衣服服清洁担心,鞋子里

面也干净

没有吸烟大的烟缸里在规定的场在规定的时间到处有吸的人,但地有水等措4.吸烟所,准备有地点吸烟,保烟的人面上,信道施,吸烟区烟灰缸持清洁上有烟灰有防火对策

遵守预定的时5.时间管有时有松约定时间迟松懈偶尔有迟到间开会和结束理懈的人到时有联络会议

爱情散文两篇

我爱的迎春花

嫩嫩的鲜黄在风中摇摆,好美又好香。枝丫伸展不高也不长,就象懵懂的梦,在感知里做起,那样的懵懂和那出其不意。也许真的是眼前一亮,那样的忽然,有一种意外的醒,穿过梦的墙。就象几朵嫩黄的花瓣从印象里和意识里扑面而来,带着一种美丽的春香而来,清柔柔的美,悄然的挂在爱的枝头上,就象随风摇摆的身姿,柔柔的在你的眼前摆弄。你好像穿插在其中,沐浴着那黄意的美,宛如置身于清凉凉的春意里,是那么的清馨盎然。

一刹那,就象自己的心笑起来,宛如你的出现。心在颤动的时候,就象你出污泥而不染的时候,对一朵花来说,是一种最美丽的诠释。那是好俏皮的花朵呀,那么的欣然的出现,象有一种说不出的清馨陶醉。难道你真的看出我内心的孤寂,特意在这里点拨我那孤苦伶仃寂寞的心吗,这时你好象深有体会的摆弄着腰肢,在向我输送爱的心意,用那鲜嫩的黄在濡染我,在暖化我。我象被你的舞姿窈窕的美而折服,在细闻你的芬芳,在掬着你美丽的新意。

我不是在特意为你培植,也不是在特意为你修枝剪丫,我是真的喜欢你的美,清凉凉的沁人心脾,仿佛自己都沉浸在那美丽的春日里,自己都变得那么的亮丽和清新。

不论工作还是爱情,一但遇到她之后,就象一种解药,立刻爽心见效,心爽开心起来。那花的美是那么的令我陶醉,我就象把渴望的唇对向你,在闻你的花香,在吻着你清新意,那么的令人沉醉和着迷。

这样美丽的花儿叫我怎能忘记,你是花儿,注定我的美丽常将于你相伴。虽然美丽的界定是不同的,但我就喜欢你的美丽。你把最美丽的清馨给我,把最美丽的心意给我,你用你那清香的美丽点缀我,把你淡雅的芬芳输送给我,你把第一次绽放的美就毫无瑕癖的给了我,我能不心醉吗,你不畏惧任何环境的威逼,你把你的美为我尽情的舒展,你用你那鲜亮出奇的新意告诉我,你用那美丽在爱我,在喜欢我。你在沉沉的疲乏的梦里脱颖而出,你不畏严寒的冷漠和孤寂,依然决然的用你的爱把我的美丽呵护,你是那么出污泥而不染的绽放出来,你把你特定的美丽鲜亮的绽放给我,叫我掬醒了我的梦,那样的为你苏醒。

可是就是你那美丽的小黄花,虽然看上去是那么的柔弱还象是那么的弱不经风,但你没有看出来,你那绽放的美,就会叫你想一生一世。看上去是那么的弱小,岂不知你是最勇敢的花,你用你那特定的美把寒冷的冬天赶走,你给人们带来春意,你用你花的暖暖透了人们的心窝。就象那硬邦邦的冰溜子,也不你的美融化掉,咔嚓嚓的溜走了。

你给我带来了爱的暖意,我就象在你的花梦里融化,融化在你爱的心头。

也许你的美丽让你那些钟情的姐妹们纷至沓来,那桃花、杏花、梨花都象你投去羡慕的目光,只因为你找到了我,相中了我。她们都在为你的爱骄傲而自豪。

虽然,那爱是那么的短暂,就象那昙花一现,但你的美是永驻在我的心间。

我知道你是累了,因为你为了我付出了太多太多。你把你最青春美丽的美毫无瑕癖的给了我,你是天底下最爱我的人,也是我一生最美丽的真爱。你的花虽然那样的悄然的凋谢了,可你的美丽常留在我的心间。就象你那美丽的花香,我是永远不能忘的。在你离去的日子里,也许没有谁能惦记你,唯有我还在痴心不改。我多

想来年的这个时候见到你,和你重逢时的喜悦和欢欣。可是都多少年了,我都未能看到你,我只有象一珠耸立的青松,在挺拔的想你,想你那美丽的美和你花馨的陶醉。

此时我的心境早已被你的美丽带走,我不知道带到何时还是多远,但我对你的爱没有变。

当初你的样子,当初你的美丽都耀然在我的心底,是谁也替代不了的,是那么的一老永固,是那么的美丽新鲜。

爱上一个人是很难,而爱上一朵美丽的花更难,你不觉得吗,

我那美丽的迎春花,是你给了我爱的勇气和爱的决心,如果没有了你,我不知道自己现在是否还能存在。

你的花美,而且非常的骨感和刚强,你是花中的首席之王,如果没有你领先的绽放,那有那些花的窈窕美丽和殊荣。

今夜里,我又睡不着觉了,总是想着你那朵迎春花,你的黄意是那么的让我着迷,我就象睡在你花意的梦里,那样的不愿醒来。

匆颖的岁月里有我的爱陪你

在摇晃的车上,深邃夜里,,目光呆滞的望着远方眼前的孤寂伴着视线里你模糊的身影深深的坠入在记忆的网格里,思绪,一下子倒回记忆的沟壑,那些我们一起踏过的青葱的岁月镌刻着时光的印记,渐行渐远的弥深的画面在心底一张一张的掀开扉页。

回忆瞬间把我拉回那个懵懵懂懂的年纪,点滴的想起,嘴角还不由自主的扬起一丝丝微笑,笑笑那个不谙世事的年纪。九年前,十五岁的那个季节,我们心中各自满怀希望,憧憬,一起陌生的踏入菁菁校园,虽然那时你我是同桌,但相处如陌路。初识时的静漠,让你我徘徊在彼此圈子的交界之外,偶尔,你会淡淡的颦颦笑对尴尬时光的

飞逝。

校园同桌的时光在你淡淡的微笑中悄然逝去。清晰的记得是一封简单羞涩的“情书”打破了我们那形同陌路的关系……可好景不长,我们轻轻的来,亦如我们轻轻的离开。相顾时的微笑停留岁月的记忆里,分离时,你也没有再洒下多余的微笑。青春的萌动深深的压在心底,总以为可以随着时光的流逝消磨殆尽,努力忘却心里的蠢蠢欲动,可是时间让我们都还彼此怀揣想要追逐的理想。

离别后,我辗转到了另一个陌生的城市,开始了另一段旅人的生涯。生活的压力总是压抑着我习惯一个人踏在人生的道路上,颓废到什么也不去想,安安静静的,缓缓的前行,在这一刻忘却了奋斗与理想,也慢慢的模糊了那个记忆中的你,心中一片混黄。

不知何时又或许是上天刻意的安排,在某个特定的时间我们又再次“相遇”,原本在心底刻意模糊的你又变得愈加的清晰。记忆被现实拉回到眼前,如今,你不再是最初的那个你,我也已不再是最初的那个我,唯一没有改变的只是那颗一直被

压抑着的心。心中的千言万语化作一句招呼,激荡的心绪在这一刻也离奇的风平浪静,一切都显得静悄悄的,一片静谧。

在很多的时候明知不可为而为之,只因不甘心。对于当时还在追

求理想的你,一切都显得那么的时机未到,可我依然还是做出了选择,在心底默默的陪着你,看着你去实现你的理想。一直站在地图的对角线上为你默默的守候,一直在手机的另一头默默陪伴你,时而听你述说心语,时而倾听你糟糕的心情,安慰你,鼓励你……

终于熬到年关,可以回来看你。我们一起漫步在夕阳下,太阳从西山上透过树林斜射过来,地面的一切都被罩在一片模糊的玫瑰色之中。我静静的看着你,在夕阳下你是那么的迷人,你俊俏的脸上洋溢的笑容,深深的醉了我的心,我们没说一句话安静的享受这“夕阳无限好,只是近黄昏”的短暂……不知何时你的俊俏的脸一下子变的通红,你突然指着不远处的斜坡说:“我走累了”。坐在草地上,我们一起啃着甘蔗,谈笑风生,看远处人来人往……时间匆忙的推移,太阳的光像是被谁掠去了似的,此时好似俏丽的你一样温存、恬静,在西山梁上一晃悠,慢慢沉下去,天边的几朵白云散开了,变成斑斓的晚霞。

又一次的离别,两个城市,那颗牵动的心。一月在冰冷的车站,你送我,我们相顾无言,依依离别。你的身影在余晖中渐渐湮没,空荡荡的只剩下我,天色越来越暗,车子渐走渐远,内心俞加俞痛,泛动的泪涂模糊了视线,以至于来回晃动的是你的笑脸。

时间点点的流淌,眷恋的身影在两个城市间不断地穿梭,彷徨。

无限的思念铺满在漫漫的路途上。见你时的喜悦,离别时的感伤,我们一起欢笑过,我们一起悲伤过。一起走过的街道,一起驻足的风景,在心底点点酝酿,恋上你沉默的表情,恋上你开心的笑容,一幕幕情景,记录着永远的记忆犹新,一段段美好的瞬间,续写着我爱意永远。

爱,在延续;情,在镌刻;对你的爱,在续写着永恒。在匆颖的岁月里,有我。

车间5S管理制度

车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

办公室5S管理制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不必要(无效过期)的,不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理,并区分其“要”和“不要”;分类如下: 1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2)空间:柜架、桌椅、储物箱等; 3)物品:个人物品、装饰品等; 3、“不要”物品经各部门负责人判定后,集中报废,集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1)办公桌:桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒,不允许放其他与工作无关的物品;(备注:电脑主机要放置在放主机的位置,键盘放置在键盘架上,下班后即时关闭电源) 2)一般常用办公用品:未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内; 3)电脑线、网线、电话线束好有序放置; 4)人离开一小时以上应将桌面收拾干净,电脑、电话机要保持干净卫生; 5)文件框内的文件夹明确标识,整齐放置; 6)办公桌抽屉标准:第一层,整齐地放置常用的办公用品;第二层,整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等;第三层,整齐放置私人常用物品;办公桌左上角可放置临时性物品(如空白稿纸、即时性的文件等); 7)文件柜:文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放;非文件类物品入柜需放置在非透明层;柜顶不

车间现场5S管理规定

编号:SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间现场5S管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

注塑车间5s管理制度

注塑车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫

车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及 时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁,必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍; (2)空间:柜架、桌椅、储物箱等 (3)物品:个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后,集中整理或报废; 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿: 1、公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西: ·个人的东西 ·个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ·文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4、电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5、卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;(工作需要资料除外) 6、垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7、桌洞下不得堆积杂物; 8、外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上; ·办公室整顿: 1、办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2、抽屉:同卡座区规范; 3、电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4、垃圾篓:置于桌后; 5、饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6、报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; ·文件、资料管理整顿:

生产车间5S管理规范

生产车间5S管理制度_车间现场管理制度 生产车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5S整理、整 2. 3. 4. 5. 1. 2. 物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 1.5S 2. 3. 车间现场管理制度 1目的 2范围 3内容 3.1 3.1.1 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理

行政办公室5s管理制度

行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 (一)整理(SEIRI):工作现场,区分必需品和非必需品,只保留必需品,不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 (二)整顿(SEITON):把必需品,按规定的位置摆放整齐,并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零,也就是不要浪费时间找东西。 (三)清扫(SEISO):将垃圾清理掉,保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 (四)清洁(SEIKETSU):将前面的3S(整理、整顿、清扫)进行到底,制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 (五)修养(SHITSUKE):培养文明礼貌的习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 (一)特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 (二)5S推行小组成员:5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。(三)5S检查小组成员:5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工,组成临时检查小组,每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 (一)5S专员:负责牵头5S实施过程中各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 (二)5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等,对员工开展5S的培训和宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务。 (三)5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率,促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人,负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清楚现场; 目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所4.2 整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰、井然有序,取放方便 目的:缩短前置作业时间,防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的:减少公害,提升作业品质 4.4 清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持 目的:按制度规范管理 4.5 素养:爱岗敬业,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养 目的:保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法,彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化,提高生产效率 5.3 降低不良品率,提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图,所需物品按定置图要求摆放,用完马上归还,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾,粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识,工具需正确使用,用完及时归还,定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、不得有灰尘

办公室5S管理规定

办公室5S管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定,请大家遵照执行。 5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目,简称为5S。 (一)适用范围 本制度适用公司所有部门. (二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人,行政人事部检查发现问题后,向该部门发出整改通知。 (三)办公室现场管理 1.整理要求 1)办公桌上没有与工作无关物品放置. 2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3)地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 6)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内。

3)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. 4)通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2)桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4.清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫,个人办公区域卫生各自负责. 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2)地面保持无灰尘、无油污。 3)清洁用具保持干净。 4)不做与工作无关的事. 5)严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工. 7)桌面文具、文件摆放整齐有序。 8)桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备。 9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

生产车间5S管理

电工班5S管理 一何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的 每一件“小事”) 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工

夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然;

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特

别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并

生产车间5S管理制度正式样本

文件编号:TP-AR-L3126 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 生产车间5S管理制度正 式样本

生产车间5S管理制度正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工 作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围, 达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目 的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责 5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的 要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定 现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。 日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时

更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结

车间5S管理制度

“5.S”推行手册 目录 1.前言 2.5S的定义与目的 3.5S的效用 4.推行步骤 5.推行要领 6.“要”与“不要”物品的判定标准 7.公司各级员工在5S活动中的职责 8.5.S的检查要点——办公室 9.5.S的检查要点——生产现场 10.开展五分钟/十分钟5S活动 11.5.S的评分计算方法 12.5.S的评比 13.5.S推展手法(实施技巧) 14.文件的5.S 15.5.S检查内容与考核标准 16.现场管理制度 17.5.S的常用表格 前言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨 一、5.S的定义及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的: 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度。 二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域:第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分:公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 (一)、整理阶段 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的) 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理:无使用价值:折价变卖 5、有使用价值:特别处理、分类后存档 6、每天循环整理:日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 (二)、整顿阶段 推行步骤: 1、分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类:根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 4、实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。 (三)、清扫阶段 推行步骤: 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。 2、清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。 3、整修:清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。 (四)、清洁阶段

车间5S管理的内容66142

车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境,培养了员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事",遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。 具体内容:1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。 整理可以制定如下规则: 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二 天,避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

Q办公室5S管理制度

办公室5S管理制度 1.目的:为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,培养员工良好的工作习惯,提高工作效率,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定本制度。 2.适用范围:本制度适用于本公司全体员工 3.实施要求: 3.1整理 3.1.1 每位员工每月月底对本人工作文件进行盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)两种。不要的文件全部销毁。必要文件里长期不使用的文件必须按类别归置于文件柜内;经常使用的文件资料放在就近位置;正在使用的文件资料可按未处理、正处理、已处理归类放置。 3.1.2每位员工每月月底对所属区域的物品、设备、空间等盘点,并区分为“要”和“不要"两种。物品分类如下: 1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2)空间:柜架、桌椅、储物箱等; 3)物品:个人用品、装饰品。对于“不要”的办公物品经部门负责人及相关部门负责人判定后,由综合管理部负责集中报废或拍卖。 3.2整顿 3.2.1办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放置其他物品;文具必须竖放。常用办公用品:笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等可以集中放在办公桌的一定 页脚内容1

区域内,电脑线、网线、电话线必须有序放置;桌面上的文件不能单独放置,必须装入文件夹内。办公桌面必须整齐有序,不杂乱。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 3.2.2抽屉:建议放置个人物品、个人参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)、不常使用的文具、价值相对较高的办公用品、各种信息文件、空白稿纸、抽纸等,抽屉里尽量不放常日办公用品。抽屉内物品要分类摆放,整齐有序、无污物。 3.2.3坐椅:除靠垫外,靠背、坐椅一律不能放其它任何物品。人离开时椅子调正。离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。 3.2.4 电脑:手提电脑置于写字台左前角或正中间;台式电脑竖式主机置桌面下,显示器置于写字台左前角或正中间。台式电脑横式主机置于桌面左前角或正中间,显示器置于主机上。下班后,员工必须将手提电脑携带回家或锁进文件柜内,不能放置在办公桌上。 3.2.5 垃圾篓:罩塑料袋,置于座椅旁边。 3.2.6 桌洞下不得堆积杂物。 3.2.7 外衣、手袋:置挂于衣柜或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。 3.2.8 文件柜:文件柜内文件不能单独放置,必须按类别装入文件夹或文件盒。文件柜内物品摆放必须整齐有序,便于取用。除了必要的绿化植物,文件柜顶部不允许摆放任何物品。 3.2.9公司茶水间、储物间由综合管理部负责整理整顿。其他部门需在该区域存放物品时,必须事先征得综合管理部同意,由综合管理部指定具体位置后,按要求放置。 3.2.10公司公用打印机、复印机和传真机由综合管理部负责整理整顿。其他部门使用时,必须注意保持相关区域的整洁,并及时将打印、复印、传真的文件取走,不能遗留。 3.3清扫、清洁 页脚内容2

生产企业5S管理制度

发布日期:实施日期:发放号:编制/日期:审核/日期:批准/日期:会签/日期: 更改记录

1 目的 A 提供一个舒适的工作环境; B 提供一个安全的作业场所; C 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; D 稳定产品的质量水平; E 提高工作效率降低消耗; 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理(SEIRI) 5.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 5.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识: A 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲,取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现 场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿(SEITON)

车间现场5S管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A39054 车间现场5S管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间现场5S管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

办公室5S管理规定1

办公室5S管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象。现对公司管理 制定5S管理规定,请大家遵照执行。 5S 就是整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Setketsu )、素养(Shitsuke )五个项目,简称为5So (一)适用范围 本制度适用公司所有部门。 (二)管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理,保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人,行政人事部检查发现问题后,向该部门发出整改通知。 (三)办公室现场管理 1.整理要求 1)办公桌上没有与工作无关物品放置。 2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3)地面没有纸屑、杂物等。 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 6)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内。

3)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品。 4)通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2)桌面文具、文件摆放整齐有序。 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫,个人办公区域卫生各自负责。 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2)地面保持无灰尘、无油污。 3)清洁用具保持干净。 4)不做与工作无关的事。 5)严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工。 7)桌面文具、文件摆放整齐有序。 8)桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备。 9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

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