物料主数据字段介绍—PP模块版
物料主数据字段一PP
MRP1:
工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制
ABC指示码-由此区分重要成度，可以使MRP控制者更多精力关注重要物料。
MRP群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。
MRP类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候MRP结果产生计划订单（需求），跟重订货点的MRP类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。
方便区分需求管理责任，如C041、MD15等可以用该值做选择条件MRP控制员
批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和MRP4 的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的……
最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。
安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。
舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。
最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。
最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成HB的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。
订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如WI ）。（后台批量计算时使用）
仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率
装配报废-装配过程中的报废率，这里和BOM项目中的损耗不一样，这里和生产订单表头废料百分比是一样的，这里是属于装配完成后的报废.SAP的损耗和实际业务是一样的，从货仓领用是组件的不合格率，组件装配过程中损坏，装配到可以入库状态（包含半成品）的废品率.
舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10,11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。
计量单位群组-这个可以为物料针对供货商或容器定义多个单位，如舍入值舍入到不同等级的值就改变不一样的计量单位，当然这需要在附加条件设置这些单位与基础计量单位的转换关系。
MRP2
采购类型-这个不用解释了，大家自己意味。
特殊采购-详细见特殊采购专题
批次输入项目-可以1指定上阶订单核发的时候作为组件的该物料自动决定批次
（前提是订单类型的批次搜索过程定义好，C0B1建立了相关批次搜索策略）。也可以3定义为手动决定批次。
产出储存地点-此位置主要被COPY到计划订单生产订单等,这样在发料或收货的时候就不用输入库存地点，如果一个物料只有一个地点可以输入，如果多个储存地点，在BOM项目中维护发货地点就好。
外部采购储存地点-该字段主要是被COPY到计划订单,PR,PO.创建P0或收货的时候不需要输入储存地点，规定了PO收货地点的都可以维护，当然维护错了就得更改PO.
默认供应地区-对应生产线所存放的位置，主要用于只有一个工厂使用到的广告牌物料。
反冲指示码-在订单确认时自动从储存位置（倒扣仓）过账到订单的记账方式，可以设置一直反冲，工作中心决定反冲，订单决定反冲。
注：当确认参数里货物移动”维护所有组件”时，则该类型订单所有物料全部反冲。
JIT交货排程-实时生产必须的设置……
库存决定群组-通过库存决定群组结合库存决定规则，其在可用性检查的检查群组和检查规则中相连，例如，基于物料号码，不同的库存决定群组存在，相同的移动类型就存在不同的决定策略，另一方面，相同的物料号码不同的移动类型存在不同的库存决定规则，就决定了不同的库存决定策略，这样可以根据不同的移动类型等做不同的库存决定，这样就可以在某个策略先考虑非限制库存再考虑特殊库存，其它情况则另外一回事等。库存决定规则可以指派倒移动类型，可以指派到订单类型。库存决定策略可以决定按价格排序，可以按数量排序，这方面，详细情况请参阅后台定义帮助。
厂内生产时间-这里和数量没有关系，是用于推算基本开始日期用的，实际上使用能力需求计划的话订单的生产时间很大情况下取决于订单产品数量，当然，基本开始日期也可以设置为调整。
计划交货时间-从PO下达到收到货物的时间。
收货处理时间-收货过程所需要花费的时间。
计划边际码
未结期间-订单开始日期到订单确定日期的期间工作天数；
核发时间-为已经建立的订单核发所需要的工作天数；
产前缓冲时间-基本开始日期到计划开始日期的时间;
产后缓冲时间-基本完成日期到计划完成日期的时间天数如果是向后排产，需求日期-收货处理时间得到基本完成时间，基本完成时间-产后缓冲时间得到计划完成时间，计划完成时间-生产需要的时间（根据产能计算）得到计划开始时间，计划开始时间-产前缓冲时间得到基本开始时间。
当然，如上是基本日期调整的前提下，如果基本日期步调整，当然还包括计划订单，如果不调整，基本日期是取绝于MRP2视图的排程数据。如果启用能力需求计划，那就需要调整基本日期为好。
SAP的排产都是倒排，除非开始日期为过去，向前排产计划开始日期基于基本开始日期推算，向后排产计划完成日期基于基本完成日期推算。
安全库存-为了满足覆盖期意想不到的高出需求或者防止因采购周期不稳定产
生的缺料，这些是根据需求的MRP类型采购或生产时需要配备安全库存，像重新订货点就不会考虑安全库存，只是当库存低于安全库存的时候起到一个提示信息的目的。自动再订购点和基于预测的计划，系统起到为预测自动决定和调整该值的作用。
安全库存配置文件-根据设定周期和覆盖范围设置安全库存，详细解释见动态安全库存专题。
安全时间指示码-定义安全库存所可满足的安全时间范围，需要和安全时间/实际涵盖结合使用
安全库存配置文件-相对于安全时间指示码更详细的安全控制，详细情况自己测试。散装物料-使用于工作中心的材料，如扳手、螺丝刀等，或者配备的东西（如买计算机配备鼠标、键盘等），散装物料不会因相关需求产生计划订单，也不计算成本，只是在生产的时候提示用到这些散装材料的作用，散装物料一般没有什么价值。
MRP3 策略群组-这就没得说得了，这里面的需求类型、需求等级、科目指派种类等里面的东东搞熟，另外单独论述
混合MRP -在MRP策略基础上进一步控制
规划物料-用带规划物料策略时需要维护。
规划工厂-规划物料计划独立需求来自的工厂。
转换系数-本身物料与规划物料单位不一样时需要维护转换系数。
补货前置期-补货前置时间，如果这里不维护将把MRP2的排程时间作为补货前置时间，当然这是看可用性检查考虑不考虑补货前置期了。
可配置物料-如果本身物料是基于可配置物料的变式配置，本字段需要维护并维护变式设定，详细情况请参阅可配置物料专题。
BOM展开
选择方法-这是存在替代BOM的情况下作出选择的依据。
组件报废-作为组件时在装配前报废的比率，这里维护了，BOM项目同时维护时取BOM项目的数据。
需求群组-将规定的群组范围需求合计起来
终止数据-使用后续物料的时候设置
重复性制造/装配/调度策略的相关字段请参阅重复制造专题
工厂数据/储存1
发货单位-仓库向外发货的单位，由于附加数据的单位转换最多只允许5位数，加上不允许小数点，这样就可能存在采购单位和基础计量单位无法转换的情况，这需要另外定基础计量单位作为中间转换单位，就需要将发货单位和基础计量单位分开。
变动采购单位-这个字段被采购信息记录所采用，这样采购订单、货源列表就可以输入不同的订单单位，可以指派不同订购单位到申请。
工厂物料特定状态-这状态可以定义该物料只能作为某功能范围的活动，限制其某些范围的活动，例如可以不允许采购等。
循环盘点指示-这个指示码在后台定义，可以根据ABC标识一起使用，例如A 很重要
的东西可以每个月盘点一次，定义指示码的时候就1年盘点12次。