施工技术交底(全)

C01-21

施工技术交底

工程名称交底部位垫层

施工单位交底日期

交底内容：混凝土工

施工准备：

材料及主要机具：

（1）、采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。

（2）、主要机具：平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。

2、作业条件：

（1）、设置控制铺筑厚度的标志，钉上水平标高木橛或弹上水平标高线。

（2）、铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。

（3）、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺

1、基层处理：将基底上的浮土、杂物等清理干净。

、根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

3、因采用商品混凝土，只须按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数按每100m3

一组。

4、铺设混凝土：

（1）、混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，拉水平标高线在钢筋桩上做垫层上平的标记。

（2）、采用汽车泵进行浇筑。

（3）、铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

（4）、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（5）、混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮刚刮平，表面再用木抹子抹平。

5、养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。

三、质量标准

（1

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施 工 技 术 交 底

施工技术交底

交底内容：

施工工艺和技术要求：

钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书和实验报告单，使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。

钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。

钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。

热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。

冷拉钢筋焊接应在冷拉前进行。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，

有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过受拉钢筋的总配式构件连接处不受限制。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外，中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生移动，双向

受力的钢筋，必须全部扎牢。

受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受拉Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢

筋直径的35倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头长度，应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋类型砼强度等级砼强度等级砼强度等级

钢筋类型C20 C25 C25以上

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交底内容：

一般规定：

模板及其支架必须符合下列规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）、具有足够大承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护等要求。

4）模板的接缝不应漏浆。

2、模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。

3、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

①模板及其支架自重；②新浇筑砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新浇筑砼对模板侧面的压力；⑦倾倒砼时产生的荷载。

二、模板安装：

1、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。

2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3、现浇砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1-3‰.

4、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

2）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

3) 、当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，符合允许偏差范围。

6、现浇结构模板安装允许偏差见下表：

三、模板拆除：

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。

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基本要求：

有足够的面积能够满足工人操作，材料堆置和运输需要。

坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。

搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。

二、操作工艺和技术要求：

1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。

2、要有足够和牢固的连墙点，以保证脚手架的稳定性。

3、脚手架采用钢管双排搭设，立杆横向间距1.0-1.3m，纵向1.3-1.5m，里立杆离墙0.5m。

4、剪力撑均应在尽端的双跨和中间每隔15m左右双跨内设置。

5、脚手架立杆、斜撑、剪力撑底部应埋入地下不小于500mm坚固处。

6、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面12-15cm板悬挑部分应保持10-15cm，其搭接接头应在小横杆上，搭接保持20-30cm，搭接方向要与脚手架上的运输方向一致。

7、安全网宜选用直径9mm尼龙绳编织的3m*6m的网眼5cm的安全网，能承受不小于

60kg的冲击荷载，架设时外口应比里口高，施工中经常对安全网进行检查和维修，对网内木料和杂物及时清理，安全网3、5、7层各层设置一道。

8、脚手架拆除前应划出工作区标志，禁止引入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后装先拆，统一指挥拆卸中不要中途换人，材料用滑轮式绳索运送，不得乱扔，放下材料收集归堆。

三、安全技术要求：

1、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊兰的安全装置等。

2、钢架及垂直运输必须有良好的避雷接地装置。

3、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。

4、加强检查经常清除架子上的垃圾，注意架上荷载，禁止架上过多堆放材料或多人挤在一起。

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交底内容：

施工准备：砌块堆放地点宜布置在起重机设备的回转半径范围内，堆放场地应压实、平整，应做好排水，砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物、施工现

场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块。

二、砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。

1、砌筑工艺流程：

2、砌块排列应按照下列原则进行：

1）、尽量采用正规砌块。2）、砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于5cm。3）、

纵横墙交错处，应交接搭砌。4）、必须镶砖时，砖应分散布置。

3、砌筑前应砌块表面污物及粘土，并对砌块做外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭接，每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差须找平校正。

4、砌块砌筑应横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的垂直缝应用细石砼灌实，其强度标号不低于C20.

5、砌块建筑在相邻施工段之间或临时断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯型斜槎，附墙垛应与墙体同时交错搭砌。

6、设计规定的洞口，沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋。

7、砌块就位并经校正平直，灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勒缝（原浆勾缝）。勒缝深度一般为3-5mm。灌垂直缝后的砌体不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。

8、门窗框的固定必须牢固，每边固定点不得少于三处，当窗宽小于80cm时，每边固定点不得少于二处。

三、安全技术：

1、吊装砌块时应注意其重心位置，不得起吊有破裂、脱落危险的砌块，起重臂旋转时，严禁操作人员上空或空中整修、加工砌块，并不得在其下一层楼内进行任何工作。

2、安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑，缆风绳等，施工中对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。

3、当遇到下列情况时，应停止吊装工作。

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砼地面垫层施工工艺和技术要求：

砼垫层要按设计厚度和强度要求，根据试配进行搅拌。

在施铺砼前，底层应平整且干净，浇水湿润后再铺凤砼，砼垫层要分段进行，依据事先分好的格条依次进行浇灌，其宽度可以3-4m，振捣后找平。

砼垫层宜采用边打边抹水泥砂浆面层的施工方法，这样便于基层和面层间结合牢固，并防止空鼓、裂缝，垫层强度和面层用料强度不要悬殊过大，以免因

应力悬殊大而大面积空鼓。

砼石子粒径不应大于15cm和面层厚度的2/3。

砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压实工作。

二、水泥砂浆面层施工技术要求：

1、水泥砂浆配合比要按设计要求配制，但不宜低于1：2其稠度不应大于3.5cm。

2、砂子应选用中粗或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425#。

3、水泥砂浆基层应清理干净，地面找平前一天要浇水湿润。

4、抹压水泥砂浆面层时要注意砂浆水分不要过大，以防止水分流失过大，造成地面起砂和影响地面强度。

5、水泥砂浆地面完成后要在24小时以后开始洒水养护，且不少于7天。

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木门窗安装：

木门窗与砖砌体、砼或抹灰层接触处，埋入砌体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

后赛樘门框时，应以钉子固定于砌在顶内的木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门窗上下端宜取立延高度的1/10，合页应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入1/3深度，

然后拧入。

门锁不宜安装在中冒头与立延的结合处。

门窗拉手应位于窗高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜。

二、铝合金门窗安装：

1、根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

、按设计要求检查洞口尺寸，如设计不符，予以纠正。

3、门窗存放，底部应垫平，室内应通风、干燥、清洁，室内应采取措施避免日晒雨淋。

4、门窗固定可采用焊接膨胀螺栓或射钉等方式。

5、安装过程中应及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。

6、门窗安装入洞口横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，甭得将门窗外框直接埋入墙体。

7、安装密封条时，应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20-30mm在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

8、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并做防腐处理。

9、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按照设计要求处理，若设计无要求时，应采用岩棉、矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。

三、玻璃安装：

1、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，应防止被风吹倒。

2、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

3、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆，杂物等畅通排水孔。