冷凝器的超声波检测工艺方案编制
高级无损检测技术资格人员-超声检测考题汇编
冷凝器的超声波检测工艺方案编制
根据下列图示，选择适宜的探伤方案，自原材料及锻坯起，
全面检查筒体、封头、管及其焊缝的内外部缺陷，制定板、
管、法兰锻件及编号焊缝的超声波检测为主题的探伤工艺。
一.构件情况：
图示构件为气化炉冷凝器，整体结构为
双层壁体，由内、外筒分别组焊为半成
品後，再套装一起焊接而成。
二.产品类别的工作参数：
(1)类别：三类容器
(2)工作压力：内筒承压 26Kgf/cm2
??????????? 外筒承压 cm2
(3)工作温度：320℃
三.制造概况及与探伤相关的尺寸资料
(1)外筒：由封头及4个筒节焊成
材料：16MnR? 外径：1200mm? 板厚：35mm
(2)内筒：由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成，材料：16MnR ? 外径：960mm? 板厚：25mm
(3)封头：由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成
(4)A、B、C管：外径 60mm，壁厚 10mm
(5)D管：外径 160mm，壁厚 12mm
(6)E管：外径 120mm，壁厚 14mm
四.产品技术条件：
(1)用作内外筒的钢板板材品质应满足（ ??????? ）标准（ ? ）级要求，成型筒体外表不得有疤痕
(2)对接焊缝：
a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮
b.焊缝超声探伤，纵、环缝的焊缝品质均应达到（ ??????? ）标准（? ）级
c.焊缝外观不得有咬边
d.所有长度大於的表面缺陷均应打磨、消除
(3)角焊缝：
a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大於的缺陷指示痕迹
b.相关焊缝超声探伤结果应不低於（API-RP-2X）标准的（C）级
(4)A、B、C、D、E管内、外壁不得有裂纹
五.可提供的探伤设备与器材：超声探伤仪、探头、耦合剂、试块等--自选
六.检测人员：取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
锻件超声波检测作业指导书
锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围： 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材： 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于
150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。 7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检
测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定：
无损检测X射线工艺卡内容及编制模板
无损检测X射线工艺卡内容及编制模 板 1
专用工艺卡编制内容说明 ( 1) 焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件, 提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平, 确保锅炉压力容器的产品质量, 技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员, 按照《压力容器安全技术监察规程》的要求, 编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用, 其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。( 2) .焊缝射线检测工艺卡填写说明 ( 1) 编制份数 本卡一式两份, 一份保留在探伤室, 另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 ( 2) 工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号, 可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号: 指产品材料编号, 如产品使用两种材料, 应分别填写。 b 规格: 指的是壳体规格( 容器类) , 表示方法为直径×长度×壁厚。其中: 直径对于卷制的筒体为内径, 对于无缝钢管作筒体指外径; 长度指壳体长度; 壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分
a 屏蔽方式: 最常见的屏蔽方式有”背衬薄铅板”和”铅遮板”等, 按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度: 显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供, 可填写”按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min, 显影温度为18～21℃; 自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号: 指的是被检焊缝的编号, 填写时, 一般检测工艺参数相同( 焊缝长度和拍片数量可不同) 的同类焊缝的编号填写。例: ” B1～B7”, 即代表7条环焊缝。 b 像质计型号: 对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计, 如Fe-12、 Fe-13…… c 透照方式: 一般对于纵缝可填写单壁透照, 对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照( F>R或F 专用工艺卡编制内容说明 （1）焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。 （2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明 （1）编制份数 本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 （2）工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。 b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分 a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。 b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、 Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13…… c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F 入射方向 锻件超声检测工艺卡 试件名称 模块锻件 材料牌号 D22 试件规格 160x130x80mm 检测标准 JB/T4730-2005 检测技术 纵波垂直入射法 检测灵敏度 φ0.8mm 平底孔 传输修正 实测 时基线调节 1:1 仪器型号 PXUT-27 探头 2.5P20Z 探 头 耦合剂 机油 扫查方式 沿垂直于锻件压延方向 最大扫查间距 5mm 最大扫查速 度 ≯50mm/S 对比试块 成套CS 距离幅度试块，孔径为0.8mm ，埋深5~100mm 验收标准 JB/T4730-2005 Ⅰ级： 1.单个缺陷指示长度超过80mm ，属不符合要求。 2.单个缺陷指示面积超过25c ㎡，应属不符合要求。 3.任一检测面内存在的缺陷面积比例大于3%，应属不符合要求。 4.单个缺陷指示面积小于3c ㎡，不计。 检测面和检测方向： 上下表面和侧面 检测区域： 记录与标记： 1.任何幅度大于Φ0.8mm 平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、指示长度和平面位置。 2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。 编制 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 入射方向 入射方向 160 80 130 附： 项目参数选择理由 探伤仪器Anyscan31或 27类似仪器 根据JB/T4730-2005标准，采用A型脉冲反射式 超声波探伤仪，其工作频率为1：5MHZ ,仪器至 少在荧光屏满刻度的80%范围内主线性显示，探 伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级 每秒不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差为 1dB，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不 超过1%，垂直线性误差不超过5% 探头类型单晶直探头一般根据工件的形状、厚度及缺陷的部位，方向等来选择探头的型号，此为锻件合金，应尽量使检测方向与长度方向一致，使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。 探头频率f=2.5MHZ 对于5CrNiMo钢，参照JB/T4730-2005标准中给出的探头选用表，选用2.5MHz的频率。 探头选择 2.5P20Z 由JB/T4730-2005确定 定标声程1:1定标一次底波法，直接在被测工件进行深度1:1定标扫查方法锻件声束线应垂直于流线方向 耦合剂20#机油超声波探伤时常用机油，甘油作为耦合剂，应用的耦合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具有良好的声透性。10#：30#机油的粘度逐渐增大，考虑粘度影响，应选用20#机油。 扫查间距10%的重叠相邻两次扫查要有10%的重叠 扫查速度不大于 50mm/s 探头的扫差速度不应超过50mm/s 灵敏度试 块成套CS距离 幅度试块,孔 径为Φ 0.8mm，埋深 5～100 试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的 材料制成。 无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 目录 第1章编制说明....................................... .?.?.3 ?… 第2章射线检测通用工艺规程........................... ::…壬 第3章超声波检测通用工艺规程.............................. ：21… 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级....................... .29 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程................................ .35… 第5章渗透检测通用工艺规程............................... 39 - 第6章工艺卡附表.................................. .44… 第1节射线检测工艺卡..................................... ：44… 第2节超声检测工艺卡.................................. 45… 第3节磁粉检测工艺卡.................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡..................................... 47--- 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。 超声检测工艺卡 一台现场组焊反应器，材质为 16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分） 答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时； （4）工作结束时。 3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分） 答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB. 4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分） 答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）： 钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期： 无损检测工艺卡编写指南 1.通用部分 2.每张工艺卡至少应包括以下内容： 3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作 工艺、示意图、人员签署等。 4.编写时机：检测工程师接收派工到现场勘查后，检测实施前。 5.编写依据：检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、 委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。 6.委托编号：检测工程师接收派工后，办公系统中将会自动生成一个派工编号，该派工编 号即为委托编号，例如PG201400001。 7.工艺卡编号：由委托编号+后缀，后缀表示方法为探伤方法（UT/RT/MT/PT）+序列号 （01），例如PG201400001UT01。 8.工程名称：以委托单为依据，填写委托单中的工程名称，例如XXX钢结构工程。 9.工件名称：以委托单为依据，填写委托单中的工件名称，例如钢柱或钢梁。 10.检测部位：以委托单为依据，填写委托单中的检测部位，一般为工件名称+零件名称与零 件名称连接焊缝，例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。 11.母材材质：以委托单为依据，填写委托单中的母材材质，例如Q235A或Q345B等。 12.接头类型：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、 管座角接等。 13.母材厚度：以设计图纸、现场勘查为依据，是指母材的公称厚度，而非实测厚度，单位 为mm，当检测部位为不等厚焊接时，按“薄板/厚板”填写，T型接头按“腹板/翼板” 超声检测工艺卡 工艺卡编号： 产品名称产品编号规格 材质检测部位□焊缝□板材□锻件□管件□焊接方法坡口型式工件厚度mm 受检产品状态□制造□安装□返修□在用□检测面要求 检测方法标准质量验收标准 合格级别检测比例％工艺规程编号 检测方法横波：□直射波□反射波/ 纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波耦合方式耦合剂种类 扫查方式扫查速度mm/s 扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ 探头种类晶片尺寸mm 晶片有效面积mm2 探头K值探头前沿mm 探头频率MH z 扫描线调节Y ：/X ：/S ：DAC曲线绘制□坐标曲线□面板曲线 表面/曲面补偿dB 扫查灵敏度Ф 基准波高％评定灵敏度Ф 检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）检测部位示意图及标识规定： 编制人：审核人： 资格：年月日资格：年月日 一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格 表面准备检测比例 仪器型号耦合剂 纵波检测 试块检测灵敏度 探头频率晶片直径 表面补偿扫描调节 扫查速度 缺陷记录及备注： 横波检测 探头K值试块 扫描调节表面补偿 扫查灵敏度 扫查覆盖率 扫查方式 检测区宽度探头移动区 缺陷指示长度测定方法： 编制审核批准 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格42mm 材质16MnR 检测时机焊后24小时 表面准备焊缝磨平并露出金属光 泽 检测比例100% 仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊 纵波检测 试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 50% 探头频率2-5MHz 晶片直径10-25mm 表面补偿0dB 扫描调节深度1：1 扫查速度150mm/S 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、ⅢA 扫描调节深度1：1 表面补偿实测 扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率15%以上 扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动， 使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制II级审核III级批准技术负责人 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 表1 超声波检测工艺卡 工件号20020425 工件名称高压气体贮罐 敦邦钢结构工程钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 敦邦钢结构工程 目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6) 1.总则： 1.1本方案适用于敦邦钢结构工程工厂原材料钢板的超声波检验 1.2编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其 工作相对应的书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及II级以上 人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的 技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪 3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规要求予以鉴 定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％围呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以，最大 累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％，其余 指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表； 无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。 超声波检测工艺规程 1适用范围 1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。 1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3 引用标准 JB4730/T-2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2对检测人员的要求 2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。 2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。 2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。 3检测程序 3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。 3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。 3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。 3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。 3.8 返修后，按要求重新进行检测。 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司合同号：SB04 编号：CB05-UTGY-001 检测单位：中国船级社实业公司 焊缝超声波检测工艺卡 部件名称大节段底板、腹板、 顶板 检测比例20% 接头/焊缝形式对接/对接 验收标准HZMB/BR/CQS/1 材质Q345qD 坡口形式V 检测标准GB 11345-1989 厚度(mm) 16、18、20 24 焊接方法 FCAW+SAW FCAW+GMAW 仪器型号/编号PXUT-300C /R61200 合格级别BⅠ检测时机焊后24h 试块型号CSK-ZB，RB-2 耦合剂化学浆糊表面处理符合检测要求检测对象纵向缺陷横向缺陷 检测位置1,2 1,2 探头 2.5P13×13K2.5 2.5P13×13K2.5 扫查线调节深度60mm 深度60mm 耦合补偿4dB 4dB 参考反射体Ф3×40 Ф3×40 评定线DAC-16dB DAC-22dB 定量线DAC-10dB DAC-16dB 判废线DAC-4dB DAC-10dB 焊缝检测示意图 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司合同号：SB04 编号：CB05-UTGY-002 检测单位：中国船级社实业公司 焊缝超声波检测工艺卡 焊缝检测示意图 备注：在热影响区，作两个方向的斜平行扫查，检测横向缺陷。 编制： (资格：UT 级) 审核： (资格：UT 级) 日期：年月日日期：年月日港珠澳大桥主体工程桥梁工程 工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司 合同号：SB04 编号：CB05-UTGY-003 检测单位：中国船级社实业公司 焊缝超声波检测工艺卡 部件名称大节段底板检测比例20% 接头/焊缝形式对接/对接验收标准HZMB/BR/CQS/1 材质Q345qD 坡口形式K 检测标准GB 11345-1989 厚度(mm) 28 焊接方法FCAW 仪器型号/编号PXUT-300C /R61200 合格级别BⅡ检测时机焊后24h 试块型号CSK-ZB，RB-2 耦合剂化学浆糊表面处理符合检测要求检测对象纵向缺陷横向缺陷 检测位置1,2 1,2 探头 2.5P13×13K2 2.5P13×13K2 扫查线调节深度80mm 深度80mm 耦合补偿4dB 4dB 参考反射体Ф3×40 Ф3×40 评定线DAC-16dB DAC-22dB 定量线DAC-10dB DAC-16dB 判废线DAC-4dB DAC-10dB 云南水利机械有限责任公司无损检测管理制度 一、目的 规范无损检测管理，确保原材料、焊缝等无损检测结果正确可靠。 二、适用范围 本制度适用于本公司的无损检测管理。 三、相关标准 1)《特种设备安全技术监察规程》 2)GB/T3811《起重机设计规范》 3)GB/T14406-93《通用门式起重机》 4)JB6128-1992《水电站门式起重机》 5)GB150《钢制特种设备》 6)GB151《管壳式换热器》 7)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 8)JB/T4730《承压设备无损检测》 五、职责 5.1无损检测责任工程师负责本公司的无损检测质量控制工作，并定期向质量保证工程师汇报工作。具体职责见各级人员岗位责任制。 5.2无损检测检验人员负责本检测任务的完成并保证检测质量，对本检测工作做好原始记录，绘制布片图，并对其准确性和拍片位置的正确性负责。 5.3其他人员职责见各级人员岗位责任制。 六、程序方法 6.1无损检测方法 6.1.1本单位采用的无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。 6.1.2检测方法、合格级别、检测部位等由检验员在无损检测委托单中加以明确。 6.1.3无损检测人员编制无损检测工艺卡后，无损检测责任工程师进行审核，并对其正确性负责。 6.2检测人员资格 6.2.1凡从事特种设备及零部件检测的人员，都必须经过培训，并按照“特种设备无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定，取得合格证后才能持证上岗。 6.2.2无损检测人员按技术等级分1、2、3级（由底到高），取得不同无损检测方法的各级无损检验人员，只能从事与该等级、类别相应的无损检测工作。 6.2.3无损检测操作人员应熟练掌握无损检测技术；无损检测报告签发人员必须具有2级或3级资格，并且每四年进行一次重新考核和资格确认。 6.2.4射线检测人员还必须取得《放射工作人员证》。 6.2.5无损检测人员的培训考核计划由质量管理部部长按工作需要提出，报公司主管领导审核后，由行政人事部根据国家相关部门的培训日程安排培训取证。 6.2.6凡从事特种设备及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： a.不论是否经过校正，至少一只或两只眼睛的近距离视力为：距离不小于30cm 时，至少能读出Jaeger视力表上的1号或Times Roman N4.5或等效类型和尺寸的字母，并一年检查一次； b.从事射线评片工作人员应能辨别距离400㎜远的一组高为0.5㎜，间距为 特种设备超声检测 通用工艺卡 一 钢焊缝超声波探伤工艺卡编制 钢焊缝超声波探伤操作程序 1、仪器调整 (1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。 (2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。 (3)深度范围选择适当。 2、入射点至前沿距离lο的测定： （1）在CSK-ⅠA试块上测试; （2）要求误差≤±1mm。 3、K值的测定要求： （1）要求误差≤±0.1mm。 （2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。 （3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。 4、扫描线的调节 ①要求误差≤2%。 ②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。也可以在CSK-ⅠA试块上测定。 ③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。 5、表面耦合补偿 根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。 6、距离——dB曲线的绘制 ①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。 ②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。 ③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例 7、探伤灵敏度的选择及调整。 探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产品技术要求或有关标准确定。可通过调节仪器上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。 调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。 实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。 ①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应 特种设备超声检测通用工艺卡 钢焊缝超声波探伤操作程序 1仪器调整 (1) 聚焦清晰、增益适当、抑制置关。 (2) 有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.223.1 款规定在 达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。 (3) 深度范围选择适当。 2、入射点至前沿距离I。的测定： (1)在CSK-I A试块上测试； (2)要求误差=± 1mm 3、K值的测定要求： (1)要求误差=± 0.1mm (2)可在CSK< A试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。 (3)可以在CSK-I A试块上测定，K=(l o +x-35)/30。 4、扫描线的调节 ①要求误差w 2% ②可以在CSK-3IH试块上进行。也可以在CSK-I A试块上测定。 ③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝 以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的 50% 5、表面耦合补偿 根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能 损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。 6、距离——dB曲线的绘制 ①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。 ②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。 ③在距离一一dB (或波幅)曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例 7、探伤灵敏度的选择及调整。 探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产 品技术要求或有关标准确定。可通过调节仪器上的［增益］、［衰减器］、［发射强度］ 等灵敏度旋钮来实现。 调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度 操作规程编号：YTO-FS-PD969 在线超声波探伤工艺规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 在线超声波探伤工艺规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。 2、适用范围 本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。 3、工作程序 3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。 3.3.1.1超声波探伤仪应满足： 1) 采用CSK-ⅠA试块测试超声波探伤仪性能 2) 水平线性误差≤1％ 3) 垂直线性误差≤4％ 4) 动态范围≥30dB 5) 报警闸门位置和宽度可调 3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。 3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。 3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上Φ3.2竖通孔和N10刻槽的最高反射回波，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。 3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置 3.3. 4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。 3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。 3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。 3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。 3.3.8本岗位安全操作要求: 1）必须按规定穿戴劳动防护用品。 超声波检测作业指导书 目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 钢板超声波检测 5.3 锻件超声波检测 5.4 无缝钢管超声波检测 5.5 焊接接头超声波探伤 5.6 平板对接焊接接头的超声检测 5.7 管座角焊缝的检测 5.8 T型焊接接头的超声检测 5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤 5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤 5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤 5.12 高压螺栓件的超声检测 5.13 例外情况的处理方法 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理 8 超声检测工作程序流程见图 9 超声检测工艺卡（样表） 超声波检测作业指导书 1 目的 为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施 2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠250mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。 2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 3.2 GB150 钢制压力容器 3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析 3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》 3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验 3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定 3.12 压力容器安全技术监察规程 3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3.14 压力管道安全管理与监察规定 3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案由UT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2 检测作业人员 4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。 无损检测工艺规程和操作指导书 编制和范例讲解 1.无损检测工艺规程 1.1 根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求，无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力的反应。 1.2要点 （1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件； （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充； （3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色； （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。 （7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。 1.3编制原则 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色； （4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做； （5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验无损检测X射线专用工艺卡内容及编制
锻件超声检测工艺卡
无损检测通常工艺处理制度
超 声 检 测 工 艺 卡
无损检测工艺卡编写指南
超声检测工艺卡..
钢板超声波检测工艺
无损检测工艺流程图文稿
超声波检测工艺规程
焊缝超声波检测工艺卡培训课件
无损检测管理制度
超声检测通用工艺卡编制
超声检测通用工艺卡编制
在线超声波探伤工艺规程通用版
超声波检测作业指导书
无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧