流水线车间生产优化方案

流水线车间生产优化方案
流水线车间生产优化方案

车间工艺优化改革方案

针对我公司现有生产状态,随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细,为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革,改变以往无序的生产作业流向,最大限度地提升现有的生产潜力。

车间生产优化改革思路:主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。

一、安全生产实施思路:

1、安全的重要性

安全是生产的前提,因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。

2、标示标语

对车间内设备使用区域如(铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等)对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。

3、执行做法

在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。(参见车间布局图)

安全生产口号:(仅供参考)

2.1生产类:安全是幸福的保障,治理隐患保障安全;宁可千日慎重,不可一时大意;消除一切安全隐患,保障生产工作安全;安全是一种责任,为己为家为他人;企业效益最重要,安全生产第一条;事事落到实处,安全有备无患。安全生产生产蒸蒸日上,文明建设建设欣欣向荣;高高兴兴上班来,平平安安回家去。

2.2消防类:遇有火情不要慌,就近出口找方向;消防知识掌握好,减灾增效双提高;消防安全抓不好,隐患事故少不了;消防安全抓不住,隐患事故堵不住;消防工作时时抓,工厂安全年年佳;消防安全记心上,平安幸福有保障;发展需要千日功,火烧就要一日穷。

二、质量管控(建议执行部门:品控部、PMC部)

1、质量的重要性

在质量管理的发展过程中,我司的质量管理思路要转变,从产品质量有“检验”到“预防”,由“堵”到“疏”,再到生产的“全面质量管理”,在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。

质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制;质量管理如同医生看病,治标不能忘治本,我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语,而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区,提高事前控制和事中控制的执行力,企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式,层层把关,人人负责,才能使质量控制在每一个产生的源头。

质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核,向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因,如果一味追究责任和进行经济处罚,会导致隐瞒小问题,最终集结成大质量事故,为此倡导提出问题,商讨改进和预防措施,避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式,对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析,找出问题产生的根源,研究制定质量问题的解决方法和预防措施。

由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈,在制造过程中必须严格控制成本,且需要每一个人都要有主人翁意识,对于自己所用的辅助材料价格怎么样,成本怎样算都应该去了解,这样,才知道应该怎样去控制,从那个方面去控制,鼓励持续改进,不断对所有细节问题进行改进,降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题,也能相对的降低生产成本。

2、质量管控的布局

2.1质量管理体系

我司执行的标准体系:如ISO9001体系、及其他(请品控部补充),布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司质量指标的基础,应使用较大的醒目的文字,给人以惊醒。

2.2生产车间的质量管理制度

质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据,因此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板,分别详述质量流程和制度。

2.3不合格品陈列对比台和质量报表看板

电气物料生产中常出现的质量问题,可以做成不合格品对比台,放置在电气流水生产平台的周侧,起到对比警示的作用。在车间的中部增加质量月度和周报告看板

2.4质量管控报告

品控部作为质量监控的直接部门,对于产品质量负有主要责任,同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断,并及时通报,并按时间点进行总结,积极反馈给直接领导者和相关责任人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行通报,以儆效尤。

三、电气流水生产线(建议执行部门:PMC部、研发部)

我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品作为我司的主要生产业务之一,在流水线生产中占有非常重要的一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配电产品柜。其中发电机组配套的电气产品是发电机组标准配置,根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产主要针对这一块的控制箱,开关箱和其他线束半成品的制作。其他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。

1.线束区规划

由于线束的制作方法都是一致,只是线束长短不一,因此我们将线束独立作为一个区域进行加工处理,在线束制作区放置对应的线束制作工艺看板(建议将这一块的质量看板和工艺看板合并)。为提供工艺水平,加快工人技术熟练度,建议专人专业,不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘,按规格梳理放置,方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类进行分类仓储,统计数量。

质检要求,按照概率统计学规定随机抽检样品,确保产品合格率。

2控制箱和开关箱装配区

我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块,因此将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产区放置专用看板,使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据要求完成工作。根据工艺要求,从箱体上线,装配模块,安装连接线,安装线束固定夹等步骤流水生产,专人专职。在流水线尾端放置看盘,按规格梳理放置,方便快速统计和运输至仓储。对完成的控制箱按设计种类进行分类仓储,统计数量。

开关箱有研发部负责配置标准,安装不同规格开关箱(预计不超过10种)。由于开关箱的种类较多,适用于专用看板,建议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现场根据实际生产计划和物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产,根据工艺要求,从箱体上线,开关装配,连接电缆等,专人专职。在流水线尾端放置看盘,按规格梳理放置,方便快速统计和运输至仓储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储,统计数量。

控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检,重点项目需全检。

3.配电产品柜的生产计划

配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部分需增加图纸看板和图纸收藏柜,已经铜渣收集箱。配电产品柜的柜体制作也增加可移动工艺看板,确保施工可以根据工艺要求流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。

质检要求:非标产品根据公司对产品质量要求进行全检,统计合格率,及时总结,规划责任积极整改不良产品。

四、发电机组的流水生产

我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式以及静音型机组的大小,建议将集装箱机组按照物流流水的形式进行生产,小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产,而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流转。

1、静音式机组

静音箱机组的装配可以分为机组对中落座—电装—箱体合装—调试四个步骤,建议划分明确区域,对工作人员进行详细分工,确保专人专职,提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板,以及专用工艺夹板,确保工作现场可以直接查询到相关资料,及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具,加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关,质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。

需要增加设备:固定式工艺看板(含板夹),吊装工具,运输工具,箱体推车,看盘等。

质检要求:全检,品控部对问题进行汇总分析,按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺,指导生产。

PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

2、小功率开式机组

小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座—电装—调试三个步骤,建议划分明确区域,对工作人员进行详细分工,确保专人专职,提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板,以及专用工艺夹板,确保工作现场可以直接查询到相关资料,及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具,加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关,质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。

需要增加设备:固定式工艺看板(含板夹),吊装工具,运输工具等。

质检要求:全检,品控部对问题进行汇总分析,按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺,指导生产。

PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

3、大功率开式机组的流水生产

大功率开式机组的装配也分为机组对中落座—电装—调试三个步骤,但大功率开式机组由于机组较大,发动机和电机的对中工作难度大,移动较为困难,因此采用人流水,机器不动的方式进行。具体实施办法为,在待装区安排生产物料,在安装区域设置非标工艺看板(移动式),设置停工待料区。工作要求,每一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标示贴在机组的明显区域,质检人员快速查看到后进行检验,检验完成后发放工序检验合格卡(或不合格待整改标示),下一道工序见到质检合格后迅速开展工作,直至调试完工,发放产品合格证。需要增加设备:移动式工艺看板(含板夹),吊装工具,运输工具等。

质检要求:全检,品控部对问题进行汇总分析,按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺,指导生产。

PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

4、集装箱型机组的生产方式

我司的集装箱型机组一般都是项目性质,因此不建议进行流水化生产。

仓库布局优化方案设计.doc

仓库布局优化方案设计1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页 H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局,从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况

2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理(运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计) (1).EIQ分析法是以顾客导向为主,且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性,探讨其运作方式, 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素: ①E(Entry)是指订单件数; ②I(Item)是指货物品项或种类; ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料,是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图

2.步骤 (1). 运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析), (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ分析见表2所示

公司生产车间布局优化实施方案

公司生产资源配置调整方案 随着公司两大战略的实施,公司的装备、产品的质量与车间的布局,已远远满足不了公司发展的需要,为改变现状,经公司研究决定:购置生产装备、调整现有的生产布局。 布局调整后,新的人力资源整合如下: 胶业公司更名为胶业营销公司,营销总经理:李永亭 分厂厂长:唐正茂 副厂长兼生产部部长:史胜武 橡胶生产车间主任:王振华 为保证上述任务顺利及时完成,特成立领导小组,具体组成如下: 组长:张总(张云龙) 副组长:韩总(韩卿旺) 组员:唐正茂、刘洪强、张永杰、徐明文、赵雷、张仁君、史胜武 具体方案为: .购置生产装备,具体明细见下表: .生产布局调整, 分厂西侧两跨车间为铆焊装配车间,北侧南跨车间为原材料存放、下料区域,北侧北跨车间为机加工车间。现胶业公司轨道西侧整体搬迁到分厂; 对湿法橡胶车间加东西隔断,电力车间整体搬迁至隔断北侧; 木工房周边的设备搬迁到现胶业车间北侧指定区域; 胶业车间腾出的区域: 南侧自东到西依次为型材及下料区; 中间自东到西依次为板材及下料区;

北侧自东到西依次为机加工半成品库、小件发货区; 老药厂折掉,改造为喷砂、喷漆车间; 装配车间与胶业车间中间的露天场地现有材料及设备分类整理清空转运至分厂后,安装大型起重设备(原起重设备保留); 轨道以东,存放大型管材型材,轨道以西,为成品存放区; 出厂时需要安装的衬板存放在原地,出厂时不需要装的衬板,存放在分厂; 现车间内物流办公室腾出给仓库做办公室,物流办公室搬迁至木工房小房间内; 现有的机加工车间主通道以西为大型铸件毛坯、半成品及成品存放区; 六米五立车对面(通道以东)安装大型卷板机; 筒体机床东面,安装自动焊机,原有的自动焊机调整至分厂; .负责人、具体负责内容及时限要求见下表:

创建标准化示范班组建设方案

四川归连铁路有限公司机务部检修车间 标准化示范班组建设方案 (适用于检修车间班组) (初稿)

标准化示范班组建设方案 机务部检修车间 班组建设是企业管理的综合性基础工作,是车间搞好安全生产、提高整体素质的落脚点。因此,加强班组建设、开展创建安全标准化班组活动是提高企业职工安全素质,杜绝和减少违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象发生,控制各类伤亡事故最直接和有效的办法,是全面加强企业安全管理,促进企业安全管理上台阶、上水平,促进企业经济发展的重要保障措施。为了加强车间班组建设,实施班组管理的科学化、制度化、规范化,特制定本方案。 人员简介: 检修车间现有正式员工18人,其中检修车间主任1人,负责车间全面工作;车间副主任2人(负责机车维修工作1人,负责翻车机、龙门吊维修工作1人)。 一、指导思想 围绕归连公司关于推进企业文化建设的发展规划目标。积极推进管理和技术创新,实施精细化管理,进一步规范和完善班组管理的基础工作,全面提高班组及员工整体素质,确保公司安全生产和各项目标的完成。 二、车间目标 将检修车间建设成为标准化示范班组。 即:技能型、效益型、管理型、创新型、和谐型班组。

三、具体内容 (一)班组建设基础工作 1、组织机构的建设 成立以车间班组长为中心的班委会,班组长6人,安全员由分管机车维修副主任兼任,材料员1人,抓好车间班组的安全生产工作。 车间分为四个组:机械组(3人)、电器组(5人)、柴油机组(6人)、走行制动组(4人)。 2、工作程序 (1)工作前要求服装整齐,由车间主任负责列队点名,召开班前会,传达公司各种文件、精神,同时总结昨天维修任务完成情况,布置当天的维修任务和安全注意事项。 (2)维修中做好标准化的现场监管与监控,严查“三违”、“两纪”行为,对“三违”、“两纪”的查处做到有考核、有记录,从严管理,防止和减少安全事故的发生。 (3)维修后做好检查、确认、告知,验收,人走场地清,完善各类临修票据,做好记名检维修记录。 3、建立、完善车间档案、台账 建立健全车间档案,要求各类台账记录要完整、准确,具体建档内容如下: (1)公司、部门下发的管理制度、培训学习资料、文件等; (2)车间考勤记录; (3)各组建立维修工作日记、测试记录,各类设备材料消耗记

公司生产车间工艺布局优化方案

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目录 摘要............................................................................................................................... Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论................................................................................................................... 1.1 研究的背景及意义.................................................................................................. 1.2国内外研究综述...................................................................................................... 1.2.1 国外研究现状....................................................................................................... 1.2.2 国内研究现状....................................................................................................... 1.3 研究内容及研究思路.............................................................................................. 1.4文章拟创新点.......................................................................................................... 第二章相关理论概述................................................................................................... 2.1 生产物流及优化...................................................................................................... 2.1.1 生产物流的概念................................................................................................... 2.1.2 生产物流的基本特征........................................................................................... 2.1.3 影响生产物流的主要因素................................................................................... 2.2 生产车间工艺布局的内容及要求.......................................................................... 2.2.1 生产车间工艺布局的内容................................................................................... 2.2.2 车间设备配置的要求........................................................................................... 2.2.3 生产现场管理的要求........................................................................................... 2.2.4 生产日常管理的要求........................................................................................... 第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析.............................................................. 3.1 XX公司车间简介 .................................................................................................... 3.2 XX公司车间制造流程 ............................................................................................ 3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 .................................................... 第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究.............................................................. 4.1 车间工艺布局总体要求.......................................................................................... 4.2 车间生产流程优化研究.......................................................................................... 4.3 车间上设施布局优化研究...................................................................................... 4.4 车间搬运系统优化研究..........................................................................................

仓储优化方案

摘要 随着我国制造业的崛起,物流业也得到了迅猛的发展,仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注,大大促进了人们对仓储理论的研究,使其逐步发展完善,从而成为一门独立的学科。 本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备,森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业,在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡,仓库的拥有量大,但管理水平较低仓库过多,而且仓库布局不合理,仓库业务人员素质,管理水平不能适应企业的发展。比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进,现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化,自动化水平,不断提高仓库的管理水平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。 关键词:仓库管理管理超市

Abstract With the rise of our manufacturing industry, the logistics industry has been Rapid development,the growing vendors and society, greatly contributes to the Theory research, which gradually improve and become an independent subject. This paper mainly introduces the senmei supermarket in tianshui than in the warehouse management and the work of the select and configure the mechanism which includes storage and handling equipment in warehouses, a ray of business management inwarehouse the goods inventory jobs and work than mine in the warehouse management problems in the warehouse and technology development is unbalanced and warehouse, the management level lower than the warehouse, and irrational layout, the warehouse staff, management level could not adapt to the enterprise dlopment. More than mine in the firm found a warehouse management problems in the exercise of refinement and improvement of the existing method is better than mine in the company of the warehouse management measures to constantly improve the mechanization and automation to improve the management standards bereasonable furnished flat perfect management system to improve their cultural level of the warehouse staff. Keywords: Warehouse management manage supermarket

流水线与生产线

流水线与生产线

流水线与生产线 流水线 一、流水线技术的由来: 从前在英格兰北部的一个小镇里,有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面,每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼,油煎土豆片,豌豆糊,和一杯茶)。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。 艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的,在每个集市日中午的时候,长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候,艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了;艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候,艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子,然后伯特给加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊,最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时,他后面的已经拿到了油煎土豆片,再后面的一个已经

拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系,这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 这样一来队伍变短了,不久以后,他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分,使得工作能在工人们中间移动,每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变,但是却有四个顾客能同时接受服务,这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 二、流水线定义:后道包装流水线 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干

班组建设实施方案计划方案

班组建设实施方案计划方案 3、将班组建设总体方案发放至各单位,各工作小组广泛征求基层的意见和建议,并进行汇总整理形成调研材料,制定出适合公司基层班组建设的基础框架,框架要包括班组办公场所、办公设施、班组文化等方面需完善的内容,并确定完善及补充方案,在框架基础上确定班组建设的主要内容,并排出推进工作计划。 4、由宣传组制定《班组建设标准》、《班组建设考核细则》明确班组建设的内容、标准、步骤、评比标准等。 第二阶段:6月21日至7月10日,标准制定阶段。 1、以调研形成的班组建设框架为基础,结合《班组建设标准》、《班组建设考核细则》相关要求,细化工作计划,相关工作小组制定班组建设的实施细则。 2、分项、分组制定相关岗位职责、工作标准、班组管理制度名录、以及各种班组建设表格。 3、班组办公场所、办公设施、班组文化等方面需完善及补充计划上报,并逐步落实。 第三阶段:7月11日至7月31日,组织实施阶段。 1、将初步形成的班组建设标准发放至班组,全面推进班组标准化建设。 2、班组标准化建设监督检查小组,对各部门、单位班组建设推进情况进行督导、检查。

3、广泛征集具体执行过程中存在的问题、意见和建议,汇总分析,提出改进措施和方案,进一步优化班组建设内容和形式,形成相对完善、细化、符合实际、可操作性强的班组建设标准。 第四阶段:8月1日至12月31日,考核评比阶段。 依据班组建设考评标准,对各部门班组建设情况进行检查评比,按星级班组进行定级,形成本年度班组建设的总结分析报告,体现班组建设中的优秀成果,找出班组建设中存在的不足,制定下一阶段班组建设的改进措施和年度目标。 六、工作要求 1、加强组织领导。创建“五型一化”班组建设活动是公司班组建设的重要组成部分,是凸显班组建设成效的“亮点工程”。各单位要高度重视,全力抓好落实。工会作为创建活动的协调部门,要把创建活动作为一项重要任务来抓,加强具体指导,根据实施方案要求,制定具体落实措施,全面推进活动开展。 2、广泛宣传发动。通过展板、网页等形式深入宣传,营造良好的创建氛围,最大限度地使员工投入到创建活动中。 3、完善整改措施。要增强责任心,善于在创建中发现问题、解决问题,探索创新。根据工作的总体部署和要求,不断完善班组基础管理,推动班组建设工作上水平。 4、严格组织考评。根据“五型一化”班组创建目标要求,每月组织考核评价。在基层单位全面自查的基础上,公司对创建班组进行抽检,在每年表彰的标杆班组中,按照“五型一化”班组标准,对符

公司生产车间布局优化实施方案

公司生产车间布局优化实施方案 优化区域平面示意图(现在实际布局) 运 输 轨 道

优化区域平面示意图(计划布局) 运 输 轨 道

公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放区域,严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量,计划新增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化,并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域,特实施本方案。方案实施范围: 1.公司分厂西面南北向车间整理,设备搬出本车间,以备胶业公司搬迁到此车间; 2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到公司分厂; 3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序(含现有的设备及即将增加的设备)迁到胶业公司腾出的区域; 4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理; 5.装配车间与胶业车间之间的区域,对现存放大量原材料进行分类整理,存放到胶业公司腾出的区域(与剪板、下料工序分区域放置); 6.仓库办公区域及以西的房屋折掉; 7.装配车间与胶业车间之间的区域,起重设备/喷砂、喷漆设备安装在此区域。

生产车间平面示意图第一页(现在实际)、第二页(计划优化)。 为了使本方案顺利时行,及时优质高效的完成,公司特成立方案实施小组。具体人员组成如下: 方案实施组长:张总(张云龙) 方案实施副组长:韩总(韩卿旺) 方案实施组成员:唐正茂、刘洪强、王海、张永杰、宋书明、徐明文、 姜明喜、张仁君、史胜武、闫晓东、董文江、宫旭 具体实施内容、负责人、日程安排如下:

仓库内部布局设计分析

超市仓库内部布局的优化设计 ——物流管理课程设计 姓名;XXXXXX 学号: 班级: 成绩:

目录 摘要 (3) 一、仓储区平面布置 (4) 二、超市仓库内部布局与结构 (6) 三、货场布局与结构 (7) 四、货位布置 (8) 五、永盛城超市仓库布置的改进 (9) 参考文献 (15)

摘要 超市仓库内部布局:在进行仓储区总体布局时,应考虑超市仓库的专业化程度、规模和功能等因素,合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行,有利于提高仓储经济效益,有利于保证安全和职工的健康。对于超市仓库的内部布局来说,单层与高层的要求有所不同,而对于货场的布局,集装箱堆场、杂货堆场与散货堆场又有不同。超市仓库内部最终要对货位进行合理布置,布置方式一般有横列式布置、纵列式布置和混合式布置三种类型。 关键字:超市仓库布局设计改进方法

仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为,合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源,而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。仓储内部布局与结构设计不但要从建筑学的角度去思考,还要从仓储作业与功能的角度去优化。通过本项目的实施,应使学员对仓储内部布局与结构设计的原则要求有较好的了解,并能够从仓储管理的角度去优化仓储内部布局与结构。 一、仓储区平面布置 超市仓库平面布置指对超市仓库的各个部分——存货区、入库检验区、理货区、流通加工区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。超市仓库平面布置是否合理,将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和超市仓库盈利目标的实现产生很大影响。 (一)影响超市仓库平面布置的因素 1.超市仓库的专业化程度 超市仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关,库存物品种类越多,超市仓库的专业化程度越低,超市仓库平面布置的难度越大;反之难度小。因为储存物品种类越多,各种物品的理化性质就会有所不同,所要求的储存保管保养方法及装卸搬运方法也将有所不同,因此,在进行平面布置时,必须考虑不同的作业要求。 2.超市仓库的规模和功能 仓储的规模越大、功能越多,则需要的设施设备就越多,设施设备之间的配套衔接成为平面布置中的重要问题,增加了布置的难度,反之则简单。 (二)超市仓库平面布置的要求 一个超市仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 生产作业区:它是超市仓库的主体部分,是商品储运活动的场所。主要包括储货区、铁路专运线、道路、装卸台等。 辅助生产区:辅助生产区是为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,包括车库、变电室、油库、维修车间等。

机修车间班组建设组织规划

临清德能金玉米生物有限公司Linqing Deneng Goldencorn Biological co.,ltd. 机修车间 班组建设方案 二零一七年八月

目录 1、指导思想 (1) 2、总体目标 (1) 3、主要内容和标准…………………1--4 4、两项重点工作 (5) 5、组织领导 (6) 6、工作要求 (6) 7、班组建设考评办法......................7--8 8、班组长动态化管理 (9) 9、班组建设配档表 (10) 10、附表 (11)

机修车间班组建设方案 一、指导思想 以提高车间竞争力为核心,以提高班组管理水平及班组成员素质为重点,强化班组长管理,全面提升班组管理水平,注重提高班组成员素质,切实抓好班组安全生产,广泛开展班组竞赛,完善班组民主管理,打造一流员工队伍,展示企业良好形象。 二、总体目标 通过班组建设活动,使车间机制更加健全,管理更加规范,实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作考核数据化、工作管理系统化。班组长和员工队伍整体素质普遍提高,把班组长培养成为安全意识强、业务精、懂技术、会管理的基层管理者,把班组员工培育成为具有一流职业素养、一流业务技能、一流工作作风、一流岗位业绩的职工。 通过开展班组建设活动,到2017年6月份,班组达标率达到70%,优胜班组达到3个;到2017年9月份,班组达标率达到80%,优胜班组达到4个;到2017年12月份,班组达标率达到90%,优胜班组达到5个;到2018年6月份,班组达标率100%,优胜班组达到8个。 三、主要内容和标准 (一)“安全型”班组 1.安全意识强、安全氛围浓厚。通过对公司文件精神、工作要求的学习和对典型事故案例的分析,不断提高员工的安全意识,营

仓库布局优化方案设计

仓库布局优化方案设计 1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010 级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1?方案设计目的 .................... ?第(3)页 2?方案设计内容及要求 .............. ?第(3)页 3?方案设计分析步骤 ................ ?第(3)页 4?参考文献 ........................ ?第(13)页 H 公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局,从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求

1.分析H 公司仓库货物及货位利用情况 2.对H 公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理(运用EIQ 分析法等基础理论对H 公司仓库布局优化方案设计) (1).EIQ 分析法是以顾客导向为主,且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ 分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性,探讨其运作方式, 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ 分析法的要素: ①E(E ntry)是指订单件数; ②l(ltem)是指货物品项或种类; ③Q(Qua ntity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料,是结合 订单与类别的桥梁。 (4).ElQ 分析法流程图

2.步骤 (1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析;品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析;品项受订次数(IK)分析), (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ 分析见表 1 所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ 分析见表 2 所示

生产车间布局优化研究

第一章绪论 1.1车间布局设计概述 1.1.1布局设计概述 从一般意义上说,布局设计就是将一些物体按一定的要求合理放置在一个空间内,它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域,实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。它存在于现实生活的许多行业和方面: 1) 航空航天工业中,航天器上各种仪器的布局摆放问题; 2) 造船、汽车等交通工具内不同形状、大小的物体放置问题; 3) 集成电路设计中,各种元件的合理布置问题; 4} 建筑设计中,各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题; 5) 机械设计领域中,各种基于装配的机床布局设计问题; 布局问题具有广泛的应用背景,布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都有重大的影响。本课题主要研究制造系统中车间布局设计问题。生产车间是制造系统的基本组成部分,直接承担着企业的加工、装配任务,是将原材料转化为产品的部门。所谓车间布置就是按照一定的原则,合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)及工作地,设备之间的相互位置,从而使它们成为一个有机整体,实现车间的具体功能和任务。车间布置一般包括:基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等。 由于车间布置决定了以后车间的物流方向和速率,从而从结构上限定了车间的功能潜力,因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节,相同车间地址、相同的人员、相同的设备和技术,仅仅是由于布置的方式不一样,生产系统的功能可以有天壤之别。高效率的车间布置作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一,越来越受到人们的重视。 1.1. 2 物流设计概述 物流系统的设计是整个车间布局的一个重要部分,也是本文考虑的问题之“物流”是指社会物质资料从生产一直到消费前的全部流通过程。“工厂物流”是指工厂从原料进厂,经过存储、加工、制造、装配厂的整个生产过程中(包括原料、材料、半成品、配套件、、包装直至成品出成品)的每个环节流动、储存的全过程。“工厂物流技术”是应用现代科学技术和方法,实现车间内部的物流系统(Material handling system, MHS)合理化技术车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机具和物料)在空间上密切有机结合,时间上适当连接、减少物料搬运工作量,减少自制零件和外购件的损坏,节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素,不仅能降低其过程中的运输成本而且还能加快生产流程,最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。 在工业发达的国家,除了降低原材料和能源消耗外,己把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织看作是减少和节省开支以获取利润的“第三源泉”,这是值得我们很好地研究和挖掘的。因此,工艺设计人员除了要根据产品生产纲领正确选择生产工艺和机器设备外,还必须进行物流分析和设计。因为合理的物流设计也同样能大大提高生产率,降低生产成本11-21一个有效的物料流程是物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成,没有过多地迁回或倒流。 物流与生产同时发生,并随着加工技术的提高,加工在整个生产过程中比重下降而逐渐为人们所重视,物流技术的提高借助于自动化技术的发展得以实现。物流技术的发展大致经历了以下几个阶段 1) 人工物流。人工物流是原始的形式,物料的输送、存取由人或借助于简单的机械来实现。这种方式由于方式灵活、初期投资少、设备简单,而被一些中小规模的企业广泛采用。这种方法的缺点是节奏慢、劳动强度大、工资支出多,且不利于集成控制。

最新六型班组建设实施方案

一、班组建设理念 班组员工是最基本的组成单元,亦是不断超越自我,追求卓越的不懈动力。班组建设以“安全、和谐”为基石,以“学习、创新、活力”为支柱,全力以赴达到“卓越”,把六元素充分地融入到维修班班组建设的各个环节之中。坚持“勇于超越,追求卓越”的信念,以强化班组执行力为重点,不断增强队伍的凝聚力和战斗力。 二、班组建设目标 按照公司、车间管理要求逐步实现班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化。通过扎实、有效的班组建设,全面提升班组凝聚力、执行力、创新力、竞争力。把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、爱岗敬业、能打硬仗的战斗集体,为车间安全生产、公司持续稳定发展奠定坚实的基础。 三、班组建设组织机构 成立班组建设领导小组。 负责人:班长或组长; 成员:备煤全体维修工。 四、班组基础建设 1、健全制度装订上墙 制定了一套有效可行的工作职责和规章制度,如:班组工作职责、班组工作细则、班组长职责、班组员工职责、班组安全员职责、设备管理制度、设备专区责任划分表、班组交接班制度、设备巡回检查制度、设备缺陷管理制度、检修操作规程及各个工具的安全使用方法等,并且统一装订粘贴上墙,不断的完善标准化作业文本。 2、资料完善管理有序 设备台账、图纸、说明书、技术资料以及设备缺陷记录、设备维修保养记录、维保计划等分类整理存档。 制度汇编、工作日志、安全活动记录、班组安全工作日志、班务活动记录、培训内容、培训记录、考核记录、工具管理、各种方案、预案、员工档案、操作票及安全措施等分类整理存档。 设备的巡视记录、报修记录、交接班记录、能源统计记录、设备缺陷记录、等原始记录、考勤、申请、总结、计划等分类整理保存。 3、分工明确责任到人 制度和职责要明确班组、班长和员工的职责,明确员工的责任专区,明确设备的主人,更要明确各区域的工作标准和工作目标,细化工作流程。 4、工作有计划 班组须按期制定月工作计划、周工作计划、月工作总结、周工作总结和班组存在的问题与不足,有效的强化了工作过程的管理。 五、班组安全建设 1、强化班组安全制度建设 主要包括: (1)班前、班后会制度; (2)事故报告和处理制度; (3)隐患排查治理制度; (4)安全互相联保制度 (5)事故分析处理制度; (6)安全检查与奖惩制度; (7)安全举报制度;

仓库布局优化方案设计任务书-林科大

仓库布局优化方案设计任务书 中南林业科技大学交通运输与物流学院 2014年3月

仓库布局优化方案设计任务书 一、设计任务与要求 (一)目的 能够对一个具体的企业的仓库使用进行优化布局,并发现和挖掘有关问题进行延伸研究。 (二)内容及要求 1.分析企业仓库货物及货位利用情况; 2.对企业仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案。 3.自选问题研究,即对设计中遇到的关键问题或自己特别有感悟的问题单独在报告后面作为一个问题提出并进行理论深化探索。 (三)原理及步骤 1.原理 运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。 2.步骤 (1)运用EIQ分析:包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析 (2)仓库区现有布局数据分析:包括各类货物在仓库中占用面积; 各类货物出货次数降序排列; 各类货物出货量降序排列; (3)存在问题分析:包括仓库规划问题; 仓库布局问题; 货位利用问题等。 (4)根据上述分析提出多个(不少于3个)仓库布局可行优化方案及其特点。 (5)筛选最优方案。 (6)提出或抽象自选问题并研究。 (四)注意事项 可以是2人一组,注意分工各自提出不同方案,通过充分讨论形成共识确定最优方案。也可以是1人单独完成。 (五)结果分析及报告要求: 提出分析结果和报告,要求图表清晰,叙述有条有理。 (六)成绩评定 根据报告确定成绩。同等报告质量条件下,单独1人完成的比2人共同完成的成绩要高。 二、设计数据资料 H公司是国内制造通讯设备的上市企业,2001年8月,该公司8800万A股股票在上海证券交易所上市。H公司拥有亚洲一流的生产基地和先进的生产工艺,引进了国际先进水平的各种技术装备和生产线,年生产产品总值达50亿人民币。 发展线缆产业是H公司的一个重要战略,其规模近年不断扩大,已经跻身于行业的前三甲。但其物料仓库从建厂到现在,非但没有随产能的增加而扩大,反而由于扩产占用了部分原有仓库的位置。仓储布局经过几年的变化后显得凌乱、无序,仓库操作效率得不到有效提

发动机车间布局优化设计研究

发动机车间布局优化设计研究 1 2020年5月29日

发动机车间布局优化设计研究 摘要 车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一,车间布局的优劣直接决定 着产品质量、生产率和经济效益。论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论 及方法,分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法,提出了车间布 局优化设计框架。该框架避免了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂 难解的缺点,从理论上拓展了布局设计的方法。本文以该框架为指导,本着理 论与实践统一的基本立意,应用SLP法,实现了发动机车间平面布局的优化; 并结合计算机建模和仿真技术,应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及 工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的部分优化工作。从 而验证了车间布局优化设计框架的指导作用,实现了发动机车间布局的优化设 2 2020年5月29日

计。 关键词: 车间布局建模与仿真发动机生产线平衡 Research on Optimal Design of Engine Workshop Layout Abstract Th ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency· This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimal design of engine workshop layout is completed. keywords: WorkshopL ayout Lin e b al an cin g Modeling and Simulation 3 2020年5月29日

天水森美超市仓储优化方案设计

天水森美超市仓储优化方案设计 摘要 随着我国制造业的崛起,物流业也得到了迅猛的发展,仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注,大大促进了人们对仓储理论的研究,使其逐步发展完善,从而成为一门独立的学科。 本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备,森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业,在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡,仓库的拥有量大,但管理水平较低仓库过多,而且仓库布局不合理,仓库业务人员素质,管理水平不能适应企业的发展。比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进,现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化,自动化水平,不断提高仓库的管理水平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。 关键词:仓库管理管理超市

目录 1绪论 1.1研究的背景 1.2研究的意义 1.3研究的内容与方法 2公司简介 .2.1森美实业有限公司简介 2.2天水森美超市简介 3天水森美超市仓储现状 3.1仓库布局现状 3.2库存控制现状 3.3出入库管理现状 3.4货物盘点现状 3.5仓储设施设备现状 4天水森美超市仓库存在的问题 4.1仓库布局不合理,仓库利用率仅为68.75% 4.2 按照货物所创利润的高低进行分类,造成货损货差现象严 4.3出入库业务混乱 4.4盘点过程中丢掉了一部分必要环节,致使盘点的结果与现实相差较大

4.5仓储设施设备缺乏机械化 5优化目标和原则 5.1森美超市仓库布局的目标和原则5.2货物分类的目标和原则 5.3出入库管理的目标和原则 5.4货物盘点的目标和原则 5.5设施设备的优化目标和原则 6天水森美超市仓储优化方案 6.1天水森美超市仓库平面布局优化6.2天水森美超市货物分类优化 6.3天水森美超市仓库作业流程优化6.4森美超市货物盘点优化 6.5 设施设备的优化

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