手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用
手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用
1 前言
脉冲氩弧焊是一种新的焊接工艺，采用低频调制的直流或交流（有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁及其合金）脉冲电流加热工件。尤其是直流脉冲氩弧焊，应用范围相当广泛，其中手工脉冲直流氩弧焊在安装行业有巨大的应用前景。
2 适用范围
适用于单面焊双面成形焊接工件，特别是在薄壁工件的焊接上更是有无与伦比的优势。
3 主要特点
与普通氩弧焊相比，脉冲氩弧焊的特点表现在： 3.1 可以精确地控制对工
件热量的输入和熔池的尺寸，提高焊缝抗烧穿和保持熔池的
能力，获得均匀的熔深。通过调节基值电流I a （如图，也叫维弧电流）大小，脉冲电流I b 大小，脉冲频率，即基值电流
持续时间t b 和脉冲电流持续时间t a 之和的倒数。可以对焊接热能输入量和分布进行控制，对熔池尺寸进行控制，便可能得到一个尽可能小的熔池，这时的熔池金属在任何位置都不致因重力作用而下坠，这是一般电弧焊难
t
以实现的。
3.2 每个焊点加热和冷却迅速，由于脉冲电弧形成的焊缝是由焊点重叠而成，脉冲电弧瞬时冲击力强，对点状熔池有较强的搅拌作用，有利于杂质和气体逸出，且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，所以焊缝金属组织致密，大大减小热裂纹产生倾向。尤其在不锈钢焊接方面，其焊接原则是小电流、窄焊缝，快速直线焊。如果焊接线能量过大，合金元素烧损严重（即碳化铬的形成，如果铬含量低于12%，材质会出现生锈），晶间腐蚀倾向加剧，而采用直流脉冲氩弧焊能实现最大限度的控制。
3.3 脉冲电弧可以以较低的热能输入获得较大的熔深，它不同于普通氩弧焊采用的恒定电流。而是采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的线能量。故在相同条件下能减小热影响区和焊接变形。
4 操作要求
4.1 手工脉冲氩弧焊，对操作者的技术水平要求较高，要求操作者“手稳”、“手准”，要做到双手配合默契，即在脉冲电弧出现时，即时填丝，更重要的是对工艺参数的合理选择：
①一般I a 为I b 的10～20%，t b 为t a 的1～3倍，I a 为t b 的相互匹配应保证电弧不熄灭及熔池在t b 期内得到冷却。
②一般手工脉冲氩弧焊的频率选择为1～2Hz ，当脉幅比a
b
A I I R =，脉宽比b
a a
W t t t R +=
，数值过大时，脉冲特征显著，但咬边倾向增大③焊接速度和脉冲频率要相互匹配，应满足焊点间距的要求，要使焊点间必须有一定的重叠量，才能获得连续致密的焊缝。
4.2施焊前的准备工作
①设备：松下PANA-TIG-300型焊机，氩气2瓶，酸洗膏等。
②坡口：坡口面角度30°左右，钝边0.5～1mm，锉去内壁毛刺，并清除坡口周围20mm范围内的一切杂物。
③管内充氩：因管径较小，采用胶带封堵管的两端，并在尾端留2～3个小孔减压，氩气流量5L／min左右（视管线长度调节）。
④地线搭接：搭接材料使用铜或不锈钢。
⑤焊接参数选用：在焊机面板上，输出选定“直流”脉冲选定“有”，方法选定“TIG”，冷却选定“空冷”，按下接气开关，Ar流量调至8L／min，收弧选定“有”，起始电流选定20A。打开内置板盖，上升、下降时间选定2～3s。脉冲频率1Hz（不宜超过2Hz），脉冲电流调至900～100A，滞后时间8s左右。遥控器上焊接电流调至20A（即基值电流，也叫维弧电流），收弧电流调至稍低于基值电流。
4.3管口组对及正式焊接
坡口间隙1.5～2.5mm，因不锈钢收缩变形小，故间隙宜偏大，对准点焊位置，按下焊枪开关，在坡口面上起弧，出现基值电弧，松开开关，脉冲电弧出现，送丝一定要与脉冲同步，即在脉冲时填充，一个焊口固定2～3点。正式焊接由下往上分两个半区进行。每形成一个熔池，前方出现明显的熔孔时，再填丝形成下一个熔池。焊至点焊或接头位置时，出现3～4下脉冲，并填入少量铁水，能获得良好的背面成形。收弧时，按下开关、电流衰减，出现收弧电弧，松开开关熄弧，气停枪走。打底焊完，冷水降温，降至以不冒水汽，不附着水为准，再进行盖面。电弧稍作摆动，脉冲
电弧在两边均匀出现，摆动幅度以铁水流至坡口边线并能熔化坡口边线为准，焊缝高度控制在0～1mm。完毕，再浇水降温。
4.4酸洗钝化：擦洗时使用不锈钢钢丝刷，防止表面渗碳。
4.5由于安装行业的工作特点，手工脉冲氩弧焊值得大力推广，在中、高压管道焊接、仪表管道焊接、薄壁材料焊接，均能取得令人满意的质量，湘安三分公司在手工脉冲氩弧焊的应用上取得了一定的效果。
5应用实例
5.1钻石工业园不锈钢高压管道的焊接：
主材为SUS304，规格Φ38×4mm，工作压力16MPa。
主要工艺参数：焊丝304L；钨棒Φ2.0mm；坡口单边角度30～35°；钝边0～1mm；坡口间隙1.5～2.5mm，每个焊口2～3点固定。
焊接层次两层，层间温度控制在60℃左右，打底层完及盖面完均采用浇水急冷，焊缝高度控制在0～1mm。背面盛开平整、光洁、美观，所有焊口径100%RT探伤，合格率100%（II级片合格），Ⅰ级片率98%，经24MPa 强度试压，16MPa工作压力试压，均获一次成功。
5.2钻石工业园仪表配管焊接：
仪表管道一般直径小，管壁薄，即便是高压管道上的管道仪表也要比母体薄许多，焊接难度相当大。下面以Φ8×1.5mm为例：主材316L；焊丝316L；钨棒Φ1.6mm，双侧坡口，不留间隙。
焊接层次一层，所有焊缝成形美观，背面成形良好，经整体试压效果理想。
5.3九龙纸业薄壁不锈钢风管焊接：
主材为SUS304，规格δ0.8mm，钨棒Φ1.0mm，要求焊缝组对严密，尽量不加填焊丝，主要工艺参数：
所有焊缝平整，美观，纹路重叠有致，颜色呈金黄色或银白色，保护效果良好。
氩弧焊焊接工艺参数(精)
氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
手工钨极氩弧焊通用工艺规程
1. 目的 1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。 1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3. 技术要求 3.1 焊工 3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。 3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材 3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定 3.2.2.1当母材厚度小于3 mm时，可不填充焊丝。 3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用GB/T8110中ER50-6、ER49-1焊丝或H08A焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。工艺参数见下表1 3.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。 3.2.4 电极的选择 3.2. 4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍）、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。 3.2. 4.2钨极载流量：钨极载流量的大小主要受钨极直径的影响。下表2中列出电极直径推荐的电流范围，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。 3.2. 4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。3..2.4.4钨极端头几何形状及加工 钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。磨削完毕，操作者应洗净手脸。 当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
WS系列钨极氩弧焊机使用说明书(第二版)
WS系列钨极氩弧焊机 使用说明书 首先感谢您购买“WS系列”产品。请您在使用设备前认真阅读此说明书，以便正确使用。此外请使用鈰钨棒，才能保证在小电流下可靠引燃电弧，其它型号的钨棒的引弧性能不会使您满意。 成都航发焊接研究所 西安市户县特种电焊机厂 成都航发焊接研究所 西安办事处：TEL：（029）86627216 （029）86613539 FAX：（029）86613539
WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。 WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点： 1，陡降的外特性和电压负反馈环节。 2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。 3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。 4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。 一，主要技术数据： 二，焊机的构造： 焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。 三，工作原理： “A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊 焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气 以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极 利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性 即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖 电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气 流量过小 气流挺度减弱 也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离 也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限 小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度： 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小 喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过近影响视线 妨碍操作。 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 （二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数： 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动 待电弧燃烧5~10秒灭弧 然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰 说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接 焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之 灰色不良 黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择：
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方 法和安全使用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用 手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。 1引弧 一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。 2远弧 手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。 填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。 一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3熄弧 手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然 停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。 ②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组 焊机有此功能）。 4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。 ①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。 ②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电 子发射能力，并具有熔点更高的优点。 ③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。5手工钨极氩弧焊的安全使用。 ①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。 ②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和 焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是 手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
手工钨极氩弧焊知识
手工钨极氩弧焊知识 手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺 1. 手工钨极氩弧工艺特点 (1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 (2)工艺特点 1 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2)缺点 , 氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 ; 设备成本较高。 ,
2、手工钨极氩弧焊作业指导书.
山东天元建设集团安装工程有限 公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 手工钨极氩弧焊作业指导书 2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布
SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 前言 本标准主要起草人：刘珍 本标准审核人：林青友王文高 本标准批准人：沈银根 本标准自2005年03月01日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用
手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用 1前言 脉冲氩弧焊是一种新的焊接工艺，采用低频调制的直流或交流（有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁及其合金）脉冲电流加热工件。尤其是直流脉冲氩弧焊，应用范围相当广泛，其中手工脉冲直流氩弧焊在安装行业有巨大的应用前景。 2适用范围 适用于单面焊双面成形焊接工件，特别是在薄壁工件的焊接上更是有无与伦比的优势。 3主要特点 与普通氩弧焊相比，脉冲氩弧焊的特点表现在： 3.1可以精确地控制对工 提高焊缝抗烧穿和保持熔池的 能力，获得均匀的熔深。通过 调节基值电流I a（如图，也叫 维弧电流）大小，脉冲电流I b 大小，脉冲频率，即基值电流 持续时间t b和脉冲电流持续时间t a之和的倒数。可以对焊接热能输入量和分布进行控制，对熔池尺寸进行控制，便可能得到一个尽可能小的熔池， 这时的熔池金属在任何位置都不致因重力作用而下坠，这是一般电弧焊难
以实现的。
3.2 每个焊点加热和冷却迅速，由于脉冲电弧形成的焊缝是由焊点重叠而成，脉冲电弧瞬时冲击力强，对点状熔池有较强的搅拌作用，有利于杂质和气体逸出，且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，所以焊缝金属组织致密，大大减小热裂纹产生倾向。尤其在不锈钢焊接方面，其焊接原则是小电流、窄焊缝，快速直线焊。如果焊接线能量过大，合金元素烧损严重（即碳化铬的形成，如果铬含量低于12%，材质会出现生锈），晶间腐蚀倾向加剧，而采用直流脉冲氩弧焊能实现最大限度的控制。 3.3 脉冲电弧可以以较低的热能输入获得较大的熔深，它不同于普通氩弧焊采用的恒定电流。而是采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的线能量。故在相同条件下能减小热影响区和焊接变形。 4 操作要求 4.1 手工脉冲氩弧焊，对操作者的技术水平要求较高，要求操作者“手稳”、“手准”，要做到双手配合默契，即在脉冲电弧出现时，即时填丝，更重要的是对工艺参数的合理选择： ①一般I a 为I b 的10～20%，t b 为t a 的1～3倍，I a 为t b 的相互匹配应保证电弧不熄灭及熔池在t b 期内得到冷却。 ②一般手工脉冲氩弧焊的频率选择为1～2Hz ，当脉幅比a b A I I R =，脉宽比b a a W t t t R += ，数值过大时，脉冲特征显著，但咬边倾向增大③焊接速度和脉冲频率要相互匹配，应满足焊点间距的要求，要使焊点间必须有一定的重叠量，才能获得连续致密的焊缝。
碳素钢管手工钨极氩弧焊打底电弧焊
碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（Q235,15,20,20R,20g 等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB4842-95 氩气 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117－1995 碳钢焊条 GB/T8110－1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 JB4730-94 压力容器无损检测 JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号） 3工艺流程方框图（见图1）
4 工艺过程4.1 施工准备
了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。 4.2 焊接工艺评定 根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。 4.3 编制焊接施工方案 以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。 4.4 材料准备 4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。 4.4.2 焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110－1995的规定。 4.4.3 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117－1995的规定。 4.4.4 进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。 4.4.5 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。 4.4.6 焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。 4.5 焊接设备提供 4.5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和断气装置。 4.5.1.1 选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪。 4.5.1.2 配备经校验合格的氩气流量表具。 4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。 4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。 4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 4.6 焊工资格要求 4.6.1 从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98第五章的规定，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。 4.6.2 焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。 4.7 焊接环境监控 焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
氩弧焊基础知识
氩弧焊工艺基础知识 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
钨极氩弧焊工艺
钨极氩弧焊工艺
钨极氩弧焊工艺 1 ．焊前准备 因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。 2 ．焊接参数的选择 钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。 a ．交流钨极氩弧焊 在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。 b ．直流钨极氩弧焊 除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。通常选用直流正接。因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。 c ．脉冲钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。该实验的电源是低频脉冲。 低频脉冲钨极氩弧焊的特点： ①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率 f 等等。 ②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。 ③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
钨极氩弧焊工艺
钨极氩弧焊工艺 1 ．焊前准备 因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。 2 ．焊接参数的选择 钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。 a ．交流钨极氩弧焊 在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。 b ．直流钨极氩弧焊 除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。通常选用直流正接。因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。 c ．脉冲钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。该实验的电源是低频脉冲。 低频脉冲钨极氩弧焊的特点： ①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率f 等等。 ②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。 ③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
氩弧焊实际操作方法及其理论知识材料
手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺 发表时间：2019-04-29T14:21:37.197Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：郭建明 [导读] 摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。 大庆油田工程建设公司培训中心黑龙江大庆市 163000 摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。 关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝 1、概述 在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。 2、工艺的优点概括 这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。 3、焊丝的配成设计 此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。 首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。把SiO 的成分进行调整，让脱渣性得到有效的调整，并且使造成的飞溅降到最低。配方中的氟化物很好的限制了气孔的出现，并使整个熔渣流动性得到很好改良，但是氟化物的加入一定要控制好量，如果加入的过多，就会导致飞溅，并生成超量的烟雾。 4、工艺性能测试 4、1 首先进行以水平的方式急慢性5G位置的焊接，然后进行底层的焊接工作。从六点钟方向的位置进行起弧工作，这个过程采用的方法的内拉丝，将焊丝加入到已经形成的熔池中，这里要注意拉丝的过程一定要极为准确。6~3的点进行立向上的焊接方法【3】，左右两侧的两点内进行拉丝工作，并且其频率要和电弧摆动相一致，以此来保证焊接两面的成型达到标准，6~12之间的点，从内拉丝的方式逐渐变为外拉丝的方式，用这种方法来保障里面的透明度达到一致。在进行盖面层与填充层的焊接方式时，摆动的方式应该是两慢一快，形成的形状为锯齿，将焊丝添加到已经清晰形成的熔池当中。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化，而且焊接过程中没有烟尘的出现，以及电弧的稳定性达到标准规格。 4、2 焊接2G位置时应该将其竖直固定，在对于打底层的焊接工作中，在组对位置形成的间隙的上侧部分将焊丝稳稳地送入，所进行的锯齿形摆动保障了熔池的清晰度。为了保障内部突出，应该将焊丝每次的送入量控制在4~6mm。在进行盖面层与填充层的焊接工作中，要注意上下两侧应该进行摆动，而且应该在上侧的位置进行拉丝流程，所进行的锯齿形摆动，有利于保证了熔池的清晰度。但是电弧上下的摆动应该符合从下往上的速度快，这样才能保障熔池无法下落。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化，而且焊接过程中没有烟尘的出现，以及电弧的稳定性达到标准规格【4】。 5、性能调整与测试结果 对于这种焊丝进行的力学调整相对来说比较简易，进行熔覆的金属所具有的化学性质是影响力学性能的主要原因，我们要严格的控制杂质元素的进入，严格的控制它们的含量。我们好要严格的控制C的含量，因为这种工艺所用焊丝是超低碳焊丝，这样才能保障焊丝的耐晶间的腐蚀性能，同时还应保证 w Mo ＞2%，这样才能使焊丝的耐点蚀性。焊缝的力学性质主要由Mn、Si的联合脱氧反应来决定的，这样能产生比较好的效果，从而大大的降低焊缝中氧的含量。 结语 采用这种焊接方式，能够很好的完成大部分位置的焊接工作，且焊接的工艺性达到标准，管道的背面不会存在氧化的现象，脱渣性能很好并且造成的飞溅现象很弱。而且该药芯焊丝的各方面属性均达到了国家的标准。 参考文献： [1]巨创.不锈钢管道药芯焊丝免充氩打底焊接技术研究[D].兰州理工大学，2013. [2]李长城，肖尔波.不锈钢管道的药芯焊丝手工钨极氩弧焊[J].焊接，1991（09）：16-19. [3]杨钢，杨敬雷，杨天文，杨新禄，东岩，刘飞飞，张兆弟.不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝的研制[J].金属加工（热加工），2017（08）：24-25. [4]罗保，李何成，王毅.不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺[J].焊接技术，2017，46（08）：111-113.
松下300WX4钨极氩弧焊机工艺特性
松下双逆变控制交流/直流脉冲TIG焊机--YC-300WX4 此种焊机是引进日本松下的TIG焊机最高级机型，可实现铝材、不锈钢、低合金钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金等材料的高品质焊接。它具有以下特点： 1）具有多种焊接方式，可对应多种工件。 a.交流标准TIG焊接：由薄板到厚板，可用于多种形状的焊接。使用 脉冲控制，更可进一步达到高品质焊接效果。 b.交流硬性TIG焊接：此种焊接方式具有电弧集中性强、适合较窄焊 缝的焊接、使用脉冲控制、可对应不同板厚的焊接。 c.交流柔性TIG焊接：电弧柔和，噪音小。适合宽焊缝的焊接。 d.MIX TIG（混合TIG）焊接：采用交互输出交流和直流TIG电弧， 利用交流和直流的受热差，可得到整齐的波纹状焊缝，又因为交流TIG焊中含有直流成分，可得到较深溶深。此种焊接方式是松下独特的焊接方法，具有电弧集中性好，薄铝板角焊容易施焊，还可进行可靠的全位置焊，并且可大幅度降低电极损耗。 e.直流TIG焊接：适合于低碳钢﹑不锈钢﹑钛﹑铜及其合金的直流低 频、中频脉冲焊接。设置了防止引弧爬升的专用电路，消除了小电流引弧时的爬升现象。 f.直流手工焊：可实现低碳钢、不锈钢、高强度钢及Cr-Mo钢高品质 焊接，并且也提高第二层以后焊接的作业效率。 g.机内设有自动填丝装置接口,可与松下自动填丝装置连接,通过“送 丝—电流--脉冲电流”的同步电路，实现TIG自动化焊接。
2）功能充实： 铝材焊接中可调节去除铝氧化膜的清洁宽度，此作用对焊缝外观、熔深等焊接品质有重大影响。500WX3特设有输出频率70/100Hz转换开关，有利于6000--8000等高牌号铝合金的焊接。 通过脉冲有、无的切换，脉冲宽度、脉冲频率的调整以及MIX TIG焊接方式进一步充实了脉冲控制功能。 该机面板操作方便，具有初级电流、焊接电流、收弧电流调整，脉冲低、中、无调整、收弧有、无、反复调整和多种焊接方式的转换旋钮。脉冲电流调整、脉冲周期、脉冲幅度、上升、下降、滞后停气、MIX TIG 脉冲数、清洁宽度调整八个平时不常用的旋钮置于保护罩面板下。即方便了使用又保护了细节设定规范不易被人改变。 3）焊机延长电缆可根据焊接电流、电缆粗细、地面情况、弧长等不同而有所变化，延长电缆单程可长达40m。 4）该机设计安全、周到，有收弧控制“有”、“无”、“反复”的切换选择，上升、下降时间调整，提前送气、滞后停气时间调整，直流手工焊时，防触电功能“有”、“无”的切换。该机还具有可保护焊炬的水量不足检测功能，还具有可外接脉冲检测、电流检测、外控停止等功能的接线端子。该机还具有输入电压异常、冷却水不足、温升异常、输入过电流、输出过电压等保护功能。
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。