椭圆封头下料尺寸

S=厚度h=直线段Dp=下料直径 Dg=成品直径板厚8毫米以下

毛料=封头直径×1.2＋50＋板厚

毛料Dp=Dg×1.21＋2h＋s

板厚10毫米以上

毛料=封头直径×1.2＋80＋板厚

板厚20毫米以上

毛料=封头直径×1.2＋100＋板厚

球形封头下料尺寸：

Dp=1.41(Dg＋2h＋s)

椭圆封头展开面积计算

椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算符号说明 a,a m——椭圆的长半轴，mm b,b m——椭圆的短半轴，mm D i，D o——椭圆封头的内外径，mm D m——封头的中径，mm h——封头的直边高度，mm h i——椭圆封头的曲面深度，mm h o——椭圆封头的曲面高度，mm m——椭圆的长短轴之比，m=a/b α——封头的厚径比，α=δ/D i δ——封头的厚度，mm 椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的，然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是，又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状 1.1 回转壳体基本概念壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。 1.2 中面母线方程等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面，中面及外表面(或内表面)并非椭球面，即其内表面(或外表面)母线是椭圆，而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆，见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1)，其坐标应满足椭圆方程： (1) 式中，a=D i/2， b=h i。

标准椭圆封头汇总

标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度）球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式：（冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。

封头展开计算公式

公称直径(Dn)厚度(t)封头角度(α)折边半径 R 直边长度(h)封头大端直径(Dc)封头展开下料直径(D)缺口角度(β)切割弦长(L) 中心接管孔直径(d1)中心孔展开直径(d)锥形封头高度(H1)最终成形高度(H) 锥形封头直径(Di) 重量(Kg)碳钢 40002241100204007.9411563.89233.9210306.952200.006344.812444.282443.384049.764439.84448 28005156100202642.623020.697.87207.18203.00212.65291.91376.562954.68140051405012.51335.911574.9121.71296.5872.0081.94255.31288.591479.93120051405011.51135.911360.0721.71256.1372.0081.94 218.57251.191278.0580041405015735.57939.8121.71176.9835.0041.50153.62188.75883.1480041605013718.06900.32 5.4742.94406.00416.3242.0289.40886.641600315030101556.311713.6612.27183.0725.0028.99218.01243.731655.272500415030202456.562666.9812.27284.9252.0057.98337.63370.592576.1137001090555403381.965742.29105.444569.074060.412650415030202606.562822.2712.27301.5152.0057.98357.73390.692726.112850415030202806.563029.3312.27323.6385.0092.14380.10413.062926.1123005150100252153.062547.3012.27272.1372.0079.72319.33399.732460.512676129050102655.203862.96105.443073.712600.00 3693.93 59.76 66.95 2731.532460 3 150 100 25 2312.54 2709.79 12.27 289.49 2617.46 折边锥形封头展开计算公式重量下载后可获得excel格式自动计算表格，请用Adobe Acrobat打开下载的pdf文档，

封头直径下料尺寸

椭圆封头封头直径*厚度下料尺寸封头直径*厚度下料尺寸φ76*2*3*4*5 120 φ89*1*2*4*6 140 φ108*2*4*6 160 φ133*3*6*8 190 φ159*2*3*4 230 φ159*6*8*10 235 φ168*6 245 φ194*2*3*4 285 φ194*6*8 290 φ219*2*3*4*6 310 φ219*8 315 φ245*2*3*4 345 φ245*6*8 350 φ273*2*3*4*6 370 φ273*8*10 375 φ325*4 445 φ325*6*8 450 φ325*10 460 φ325*12 465 φ325*16 480 φ377*8 515 φ377*12 520 φ426*3*6*8 560 φ426*12 570 φ200*1.5*2*3*4 290 φ250*1.5*2*3*4 350 φ250*6*8 350 φ300*1.5*2*3 420 φ300*4*6*8 420 φ300*10 440 φ350*1.5*2*3*4 485 φ350*6 485 φ350*8 490 φ400*2*3*4*6*8 550 φ400*10*12 560 φ400*14 580 φ400*18 590 φ450*2*3*4*6*8 610 φ450*10 620 φ500*2*3*4*6*8 685 φ500*10 690 φ500*12 700 φ500*14 710 φ500*16 720 φ550*2*4*6 740 φ550*8 750 φ600*2.5*3*4*6 800 φ600*8 800 φ600*10*12 820 φ600*14 830 φ600*16*18 840 φ650*3*4*6*8 850 φ700*3*4*6*8 920 φ700*12 945 φ700*14 950 φ750*4*6*8 970 φ750*14 990 φ800*3*4*6 1030 φ800*8 1040 φ800*10*12 1060 φ800*14~16 1080 φ800*20~22 1090 φ850*3*4*6 1110 φ850*8 1120

标准椭圆封头范文

标准椭圆封头范文标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度）球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式：（冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20

锥形封头（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。封头下料尺寸表曲面直边高度25落料尺寸内径 Dg 高度壁厚 3～8毫米壁厚 10～16毫米直边高度40落料尺寸 Dg 高 3 4 5 6 8 10

常用容器容积及封头下料计算公式

常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式 1. 圆柱体容积:V=H Di 2 2??????π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=?? ????+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=??????++642Di h H Di π=??????++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。 5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=??????++3242Di h H Di π=??????++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3 );V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…; 1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di 2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ; 3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1; 4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ; 5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1; 注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S); S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。(或Di＜2000时,h 宜取=25㎜;Di≥2000时,h 宜取=40㎜）。

EHA封头下料直径尺寸及计算公式

壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435 毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27 300 容积（V）0.0053 M3 7.8 5.8 质量Kg 3.8 4.8 下料直径φφ475 φ495 毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35 350 容积（V）0.0080 M3 10.3 7.6 质量Kg 5 6.3 下料直径φφ535 φ560 毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45 400 容积（V）0.0115 M3 质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6 下料直径φφ595 φ620 毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54 450 容积（V）0.0159 M3 质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2 下料直径φφ655 φ680 毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79 500 容积（V）0.0213 M3 质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8 下料直径φφ715 φ740 φ750 毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79 550 容积（V）0.0227 M3 质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4

壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810 毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132 600 容积（V）0.0353 M3 质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9 下料直径φφ835 φ870 φ890 毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126 650 容积（V）0.0442 M3 质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2 下料直径φφ895 φ930 φ950 毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186 700 容积（V）0.0545M3 质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3 下料直径φφ1020 φ1050 φ1070 毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236 800 容积（V）0.0796M3 质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6 下料直径φφ1140 φ1165 φ1200 毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317 900 容积（V）0.1113M3 质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3 下料直径φφ1260 φ1295 φ1320 毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411 1000 容积（V）0.1503M3 质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4

封头、罐壁尺寸计算、法兰

一、1.球形封头下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi 2.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供） 3.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi 确定。式中：D----下料尺寸 mm。 Di----封头内直径 mm。 hi-----直边高度 mm。二、已知容器（罐）封头，计算容器壁展开长度：（封头周长/3.1416-一个壁厚）*3.1416=容器（罐）壁展开长度三、这几个缩写主要表示法兰颈与筒体或者接管的焊接结构形式 WN 是【带颈对焊法兰】 TH 是【螺纹颈法兰】对焊环松套法兰】 RF 表示密封面 M 凸面 FM 凹凸面 RF 突面 SO 是【带颈平焊法兰】 BL 是【法兰盖】也叫“盲板 SW 是【承插焊法兰】
LJ 是【松套法兰】此类现在在 2009 年新标准中业已不存在了，被修改为【LF/SE
class 150 是美国 ASME 标准体系中的压力等级，我国化工部标准援引欧洲、美国标准体系，故引入了这种压力等级体系 class150=PN2.0=公称压力为 2.0MPa class300=PN5.0=公称压力为 5.0MPa 等等等等 Bar 是压力单位，1Bar 约等于 0.1MPa，可以此类推【注意】公称压力为 2.0，并不代表小于等于 2.0MPa 设计压力都可以使用此压力等级下的法兰，不同温度、不同材质、不同类型密封面和焊接结构形式的法兰有不同的最大使用设计压力。一般 2.0MPa 在通常情况下的设计压力徘徊在 1.6～2.0MPa 之间，详细数据请见 HG/ T 20615-2009 化工部法兰标准

封头的放样方法

封头的放样方法—放射线展开法放射线展开法适用于构件表面素线相交于一点棱锥，圆锥及截体件，是将构件表面分割成若干相等的瓜瓣，将其投影到可以反映其部分实长的面上，求出实际大小后，以素线为骨架，将其划在同一平面，即得锥体的近似展开图。本文可以针对球形封头，椭圆形封头，蝶形封头等所有构件表面相交于一点的实体。本文以如图1所示的椭圆形封头为例，进行分析：图1 椭圆形封头定义如下：D0=1000，δm=2，h=0（为了便于演示，h定义为零），H=250 步骤如下： 1、画出构件的主视图及其构件的断面图。如图2 2、将断面图分成若干等份。这里取24份。如图2 3、将主视图一根素线分成若干等份。这里取6份。由等分点向断面图引若干垂线，交断面图水平线段若干点。并以断面图圆心为圆心，以圆心到垂足的距离为半径作若干圆。如图2 4、以所选的素线的长度画一条竖直的线段。并分成和素线相等的份数。素线长为605.501这里是6份。如图2 5、在所作的若干圆上截取相应的同心圆弧的长度，为了下料方便，把弧长转化成线段的长度，按顺序分别添加到素线的等分点上。如图2 6、对用弧长的和用线段的进行比较，如图3得之，用弧长的稍比用线段的长一些。如图4最大差值仅为0.2mm。因此为了下料方便我们可以取，用线段表示的方法画近似瓜瓣。 7、在这里，大家都可以理解，素线的等分点越多，那么放样得到的就越接近实际尺寸。无限等分后的结果就是实际瓜瓣。但是我们做不到，只

能根据实际情况，按照客户或其他原因，选取n的等分点进行放样。如图2 如图3

如图4

于2010年3月30日星期二孟庆玉

封头制作流程示意

生产流程示意图一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。核对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。对于奥氏体型不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期的进行成分复验。

切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打好后对其进行拓印，如图所示。二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸洗。

三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。打磨前检查标记移植和圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。

五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。

五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。热处理结束后需测量封头有无失圆情况。

封头下料尺寸表

封头下料尺寸表曲面直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸内径Dg 高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米100 25 190 150 37.5 236 263 200 50 300 330 250 62.5 355 385 300 75 420 450 350 87.5 480 510 400 100 543 573 450 112.5 615 645 500 125 685 715 550 137.5 732 762 600 150 795 830

Dg高度34568101214 16 650 163 873 873 873 873 873 910910910910 700 175 920920920920930950950950 750 188 9929929929921020102010201020 800 200 105010501050105010701070 850 213 11101110111011101130113011301130 900 225 117011701170117011901190 950 237.5 1225122512251225 970 242.5 1250 1000 250 12801310131013101310 1100 275 140014001400144014401440

Dg高度 3 4568101214 16 1150 287.5 1470 1470 1470 150015001500 1200 300 154015401540156015601560 1250 312.5 15801580162016201620 1300 325 16501650168016801680 1400 350 17801780180518051805 1450 362.5 18301830 186518651865 1500 375 189018901930193019301930 1600 400 201020102040204020402040 1700 425212321232150215021502150 1750 473.521652195219521952195 1800 45022402270227022702316

权威封头展开计算公式

权威封头展开计算公式标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度）球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式：（冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20

中压容器的制造

中压容器的制造一、中压容器分析该中压容器是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件包括筒体、封头、管接头、人孔圈。鉴于国家标准，标准椭圆型封头带有一直边圆筒，其长度为40mm，因而罐体的筒体只需2920mm，故筒体可以直接一块钢板冷卷、焊接而成。二、原材料准备 1.钢材复检入库、存储、发放筒体结构材料16MnVR，按技术要求符合GB6654-1996，验收合格后，应按标准入库存放。 2.钢材预处理 1)矫正、矫平本设计采用多辊矫平机进行机械矫形，使板料通过矫板机的上下两列辊子之间，在辊子压力的作用下，受到多次反复弯曲，整个钢板得到均匀的拉长，使多种原始曲率逐步趋向一致变为单一，并不断减小，最终得到矫平。 2)除锈、涂防护导电漆钢材加工前应进行表面净化，利用酸洗、碱洗等化学法和打磨、喷砂等机械法来去铁锈、杂质，并涂防护漆。三、基本元件加工 1.放样、划线、号料按照设计图样，在放样平台上用1：1的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸，号料和划线采用划针或者磨尖的石笔、粉线作线。 2.下料（筒体和封头）下料尺寸： ○1筒体下料尺寸由于筒体采用圆柱筒身卷焊法制造，故筒节展开长按下式计算： L=πDm-ΔL=π(Di+S)+ΔL （Dm为平均直径，Di为内径，S为壁厚，）考虑冷卷伸长和焊缝收缩的双重影响，只需加上一定的加工余量即可，通常加工余量为5mm。代入容器数据，可算得 L=2630mm

同时纵向也需要一定的加工余量，一般可以是5mm，因此整个筒节下料单个钢板的规格具体为（长*宽*高）：2630*2925*12mm ○2封头下料尺寸由于封头制造采用旋压法制造，因而展开计算公式如下： D=1.15（Di+2S）+2h +20 （Di为公称直径，S为壁厚，h为直边高度）代入容器数据，可算得 D=1080mm 因此整个封头的下料尺寸为直径1080mm，厚度14mm 切割方法：采用火焰切割（气割）的方式，是利用预热火焰加热金属，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处燃烧并吹去氧化渣，从而把金属分割开来。切割后，利用等离子切割机、刨边机等切去边缘或划线以外的多余金属以及影响焊接质量的各种缺陷，并为焊接做好坡口，即I型坡口。 3.成形 ○1筒体成形采用冷卷成形的成形方法，利用四辊卷板机，对钢板进行预弯工作和终弯成形。 ○2封头成形采用单机旋压法（有模旋压），在旋压机上成形，并利用刨边机、旋压机等进行边缘加工，加工出符合焊接要求的坡口（I型）。四、装配、焊接和检测 1.部件装配、检测与开孔 ○1筒体焊接、无损检测及开孔筒体纵缝焊接，因容器质量要求高，又小批量生产，故采用埋弧焊双面焊，先内后外，不开坡口，由于材料为16MnR，应该选择在室内焊接。焊接前须保证坡口及附近表面无杂质，无氧化皮等。焊接后根据需要，可以进行焊缝热处理以消除内应力，并进行校圆，以保证外形尺寸，圆度、棱角度等，同时进行无损检测，检验是否合格。筒体纵缝焊接完后，根据管接头位置及尺寸进行开孔切割，并对割出的坡口进行打磨方可组织、焊接。

球形封头说明书

一.设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。二加氢反应器的主要设计参数 2.1：引用的主要标准及规范国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 2.2 主要技术参数表一 2.3 结构特点该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚96.5㎜，由2节组成；封头内半径2043.5㎜，壁厚96.5㎜，总重量94550Kg。整个容器位于裙座圈上，总高度约14011㎜，容器内壁（包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管）全部堆

椭圆形封头加工合同

椭圆形封头加工合同合同编号：签订地点：签订时间：定作方〈甲方〉：承作方〈乙方〉：甲方带料加工不锈钢椭圆形封头一批，乙方愿意以优惠条件承接。依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就封头加工事项协商一致，订立本合同，条款如下：一、产品名称、规格、材质、加工数量：椭圆形封头：1、EHA1400×8,材质OCr18Ni9，加工数量：8件。 2、EHA3500×12，材质OCr18Ni9，加工数量：8件。二、加工内容： 1、甲方带料加工，材质：OCr18Ni9，规格：8×1800×6000㎜，3片/2.0555t；12×1500×8000㎜，8片/9.1354t，12×1500×9100㎜，4片/5.1957t；合计：15片/16.3866t。该板材由订货厂家沈阳东方昆仑不锈钢有限公司，直接发往乙方现场，乙方代为甲方验收板厚度，板幅尺寸、片数及按理论核算重量，密度为7.93kg/cm3. 2、乙方负责板材下料，拼焊，打磨，冷旋压，并在压制前编制下料排版图。A、B 类焊缝均按20%比例RT探伤；在冷旋压成型过程中，用样板随时检查，最后旋压成产品封头。乙方出具压力容器用产品合格证，每件封头按编号出具合格证一份； 3、甲方先送12m/m 不锈板12片，旋压EHA3500×12封头8件；8m/m不锈板3片由于设计修改暂缓送缓压，具体时间电话联系； 4、在旋压EHA1400×8封头前，先将3片/8×1800×6000㎜板拼接成整体后，再排版下料，可以节约板材。三、工期： 1、自12m/m不锈板到乙方现场后，与8月28日前，将8件封头送到甲方施工现场。 2、如逾期到货，一日之内不追究乙方违约责任；从逾期第二日开始，甲方追究乙方

球冠封头展开外径计算

球冠封头展开外径计算 1, 球冠封头展开计算公式： D=)4(22h d +2δ 式中：D-展开直径； d-球冠直径；h-球冠高；δ-加工余量；球冠封头就是一个球缺公称直径就是弦长，可以算出对应的弧长，弧长就是展开直径。其实很简单。例如：1980sina30是球冠封头的展开半径， 1980sina30是弦长的一半 30度角对应的弧长，才是展开半径。图中是30度，实际情况可能不是30度，假设是A 度，球形曲面的半径是R ，那弧长就是2πR*A/360。这就是展开直径，除以2，就是半径。 2.球形封头下料尺寸：D=Dix 3.14156/2+2hi 3.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供） 4.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi 确定。式中：D----下料尺寸mm 。 Di----封头内直径mm 。 hi-----直边高度mm 。封头中：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种封头形式怎么分 GB/T25198-20110 球冠的面积计算公式： S = 2πRH 推导过程如下：假定球冠最大开口部分圆的半径为 r ，对应球半径 R 有关系：r = Rcosθ，则有球冠积分表达：球冠面积微分元 dS = 2πr*Rdθ = 2πR^2*cosθ dθ 积分下限为θ，上限π/2 所以：S = 2πR*R (1 - sinθ) 其中：R(1 - sinθ)即为球冠的自身高度H 所以：S = 2πRH

我要求球冠表面积,已知道r,高度H,且知道球冠计算公式是S = 2πRH 这个R该如何求得. R2=r2+（R-h）2 = r2+R2+h2-2Rh 整理得 R =（r2+h2）/2h

封头制造工艺

编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40 封头压制工艺守则 1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。 2 引用标准 GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》 GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人员的技术要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。 3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。 3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装 4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封头毛坯的制作 5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。 5.4 封头毛坯的拼接 5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。 5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

标准椭圆封头下料尺寸表

封头下料尺寸表直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸曲面内径 Dg 高度壁厚3～8毫米壁厚 10～16毫米 100 25 190 150 37.5 236 263 200 50 300 330 250 62.5 355 385 300 75 420 450 350 87.5 480 510 400 100 543 573 450 112.5 615 645 500 125 685 715 550 137.5 732 762 600 150 795 830

Dg高度 34568101214 16 650 163 873 873 873 873 873 910910910910 700 175 920920920920930950950950 750 188 9929929929921020102010201020 800 200 105010501050105010701070 850 213 11101110111011101130113011301130 900 225 107010701070107011901190 950 237.5 1225122512251225 970 242.5 1250 1000 250 12801310131013101310 1100 275 140014001400144014401440

封头下料计算公式

封头展开计算公式标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度）球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式：（冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。

椭 圆 封 头 下 料 尺 寸