丰田汽车公司5S管制手册1.doc

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丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司

和安全卫生管理手册5S丰田汽车

录目

基本方针:1.

...................................................................................................... ........... ................. 2 .

企业基础:2.

...................................................................................................... ........... ................. 2 .

方针的策略重点:5S3.

...................................................................................................... .........

2

2 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客

3.1

2 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期

3.2

2 ......................................................... 强化成本竞争力3.3

2 ................................................... 积累与提高生产技术力

3.4

2 ................................................... 提高新技术的推广速度

3.5

3.6 2 ........................................................... 构筑企业基础

与环境安全的目标5S4.

...................................................................................................... .........

2

的定义5S5.

...................................................................................................... .. (2)

活动的职责5S6.

...................................................................................................... ........... ........... 3 .

活动的要求5S7.

......................................................................................................

...........

........... 3 .

对应的措施5S8.

...................................................................................................... ........... ........... 3 .

安全卫生管理9.

...................................................................................................... ........... .. (13)

工作场所的安全化10.

...................................................................................................... ........... .. 25

管理表格5S附件11.

...................................................................................................... ......... .. (27)

广汽丰田汽车有限公司

1.

基本方针:

满意的公司。100%满意的服务,创建员工100%提供顾客

2.

企业基础:

的推行5S危机管理体制,人才培养,环境安全以及3.

5S 方针的策略重点:

满意的质量保证体制100%建立使顾客

3.1

改进业务流程、削减在库、遵守交期

3.2

强化成本竞争力

3.3

积累与提高生产技术力

提高新技术的推广速度

3.5

构筑企业基础

3.6

4.

与环境安全的目标5S

提高生产性

4.1

提高服务水平和维修产品质量

4.2

提高速度

4.3

提高人员素质

4.4

提高安全性

4.5

5.

5S 的定义

撤除不需要的东西;整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,

5.1

整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

5.2

清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

5.3

清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;

5.4

的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习4S修养:通过进行上述

惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

广汽丰田汽车有限公司

6.

活动的职责5S

及安全卫生的检查5S办公室负责组织整个公司的

6.1

及安全卫生进行检查5S管理要求对本部门的5S各部门负责按 6.2

及安全卫生检查中发现的问题进行改进5S责任部门负责对

6.3

7.

活动的要求5S

良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大

7.1

方、舒适的接待环境

单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识

7.2

生产工具管理:单一化管理

7.3

现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.4

工作速度和效率:最佳的速度和零不良率

7.5

空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值

7.6

严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工

作过程中,对发现的问题及

7.7

时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结

工作评估:自我评估与综合考核评价相结合

7.8

8.

对应的措施5S

整理的措施

8.1

清除不用物品的措施

8.1.1

进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。)a

分清使用频度后,按层次规定放置的位置。

)b

清除不用物品,按下列程序进行。

)c

·确定对策范围和目标值;

·实施的准备;

·区别不用物品的方法教育;

·计量化和判断;

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

广汽丰田汽车有限公司

大扫除方法

8.1.2

大扫除的注意要点;

丰田汽车公司培训管理案例分析1

目录

摘要--------------------------------------------------- 3

1.公司简介------------------------------------------- 3

2.员工培训的概述------------------------------------ 4 2.1员工培训的基本概念---------------------------------- 4 2.1.1培训的主要内容---------------------------------- 4 2.1.2培训的目的-------------------------------------- 4

2.1.3培训管理的基本原则------------------------------ 4

3.丰田的招聘制度------------------------------------ 5

3.1丰田公司全面招聘体系主要特点------------------------ 5

4.培训的目标----------------------------------------- 6 4.1培训的目标主要包括哪些------------------------------ 6 4.1.1拟定培训目标的原则------------------------------ 6 4.2丰田公司的员工培训目标------------------------------ 6

4.2.1为实现目标注重的方面---------------------------- 7

5.丰田的成功之道------------------------------------ 9 5.1新员工的培训---------------------------------------- 9 5.1.1非正式教育的含义-------------------------------- 9

5.1.2非正式教育的几个方面---------------------------- 9

6.总结----------------------------------------------- 10 参考文献--------------------------------------------- 11

丰田汽车公司新员工培训分析

【摘要】结合培训等基本概念,对丰田公司成功之道进行分析。丰田公司自创办以来不断创新,运用各种培训管理方式提高员工的主动性及创造力,对高层的培训也从不怠慢。尤其重视新员工的发展,从招聘到新员工培训,各个环节都以培训制度作紧密配合,使新员工在培训学习中不断提高自己,与企业文化相融合,最后达到企业的最大利润。

【关键字】丰田公司招聘培训新员工培训1.公司简介:

丰田汽车公司创办人丰田喜一郎于1933年在纺织机械制作所设立汽车部,从而开始了丰田汽车公司的经历史。丰田喜一郎的同学从德国给他买回一辆德国前轮驱动汽车,经过两年的拆装研究,1935年8月制造出了一辆二冲程双杠、木制车身、车顶用皮革缝制的汽车。1937年成立丰田汽车工业株式会社,员工300多人。1950年6月,朝鲜战争爆发,美军的46亿日元的巨额订货单使丰田迅速发展起来。1974年,丰田与日野、大发等16家公司组成了丰田集团,同时与280多家中小型企业组成协作网。1957年,丰田汽车进入美国,现在几乎一半的丰田汽车在美国生产和销售,其生产的皇冠轿车享誉全球,创单一品牌最高销售记录。1982年7月,丰田汽车工业公司和丰田汽车销售公司重新合并,正式更名为丰田汽车公司,1999年在纽约和伦敦证券市场分别上市。现任丰田公司的总裁是丰田章男,是丰田喜一郎的孙子。公司现有8个工厂,职工人数达4.5万人其产品主要

有汽车部件,包括钢铁、有色制品、化纤制品、塑料制品、橡胶、玻璃、各种日用品用具等。是汽车产量仅次于美国通用汽车公司和福特汽车公司,居世界第三。

2.员工培训的概述

2.1员工培训的基本概念:

员工培训是根据实际工作的需要,企业对员工进行的知识、技能和工作态度等方面的改进和提高。

2.1.1培训的主要内容:

职业技能培训、技术培训、行政管理培训、基本技能培训、职外技能培训、企业发展培训等。

2.1.2培训的目的:

规范和促进公司培训工作持续、系统的进行,通过知识、经验、能力的积累、传播、应用与创新,提升员工职业技能与职业素质,使之适应公司业务发展的需要。

2.1.3培训管理的原则:

战略原则、收益原则、支持组织目标原则、实践性应用性原则、

系统性原则、主动参与原则、全员培训原则和重点提高相结合原则。

3.丰田公司招聘制度:

丰田公司强调对工作的持续改善,对于应聘人员,丰田公司都要进行基本能力和职业态度的心理测试,以及进行解决问题能力的模拟测试,目的都是希望能够有助于形成良好的员工队伍。丰田公司的高管认为:“受过良好教育的员工,必然在模拟考核中取得优异成绩。”

3.1丰田公司全面招聘体系主要特点:

(1)招聘的不仅仅是员工的技能,还要考虑员工的价值观念。员工是否具备优秀的素质、持续的改善精神、诚实可信的品

质,对于员工基本价值观念的考察可以得出相应答案。

(2)必须为复杂的招聘过程付出时间和精力。通常,丰田在招聘初级员工的面试时间如果达到8至10小时也是非常正常的,有时还可能到达20小时,公司认为,投入大量时间很精力是取得合适人才的保障。

(3)企业的需要应与员工的价值观和技能相适应。小组工作制、持续改善和弹性工作制度是丰田公司的核心价值观,解决问题的能力、人际关系技巧、优良品质的追求是录用员工的关键要素,公司希望招聘到与企业价值观一致的员工。

(4)员工的自我选择也是重要的招聘过程。丰田公司不论在招聘初期,还是长达6个月的试用期中,都会给予员工双向的选择机会,同时淘汰不能胜任的员工,整个全面招聘体系需要应聘员工做出同样的牺牲,员工需要花费大量的时间个竭尽全力争取才会得以入选。

4.培训目标:

培训目标是确定一个人经过培训后应该发生怎样的变化。培训通常以掌握新知识或新技能为目标,培训目标还应说明要以什么样的方法花多少时间,多大成本来达到这一目标。培训目标是顺利进行培训计划分划的前提。

4.1培训目标主要包括:

技能目标、知识目标、态度目标、工作表现目标、企业目标。

4.1.1拟定培训目标的原则:

明确而具体、富于挑战性、要有子目标。

4.2丰田公司的员工培训有三大主要目标:

首先,公司把培养具有独立思考信念作为人才培养的首要目标,并把研究与创造精神贯穿于企业活动的各个方面,提出了“一流的产品,一流的信念”的口号。公司内流传着“思考五次”这样一句话,即某一问题发生时,不仅要着眼于采取表现对策,还要提出“何故如此”的疑问,寻求真正的原因。针对原因采取实质性的对策,有效地防止问题的再发生。

其次,造就有朝气、有作为的人。公司将培训立足于企业的实际需要,并着眼于企业的未来发展,坚持培养和造就充满活力的企业素质。

第三,培养企业人的意识。即注重把培养员工热爱本企业的情感贯穿在培训中。

总之,通过培训提高员工的工作能力,并使这些能力真正得到发

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1.基本方针: (2) 2.企业基础: (2) 3.5S方针的策略重点: (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)

10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 2.企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性

5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东 西; 5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良 好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3生产工具管理:单一化管理 7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上,应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积,应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面,做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类,需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员,使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上,较常用的工程工具存放于工具柜的外层,使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序,不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等,应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉,不能散乱于办公桌上,取用后放回原位。 9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料,文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品,要求摆放整齐,衣服、手套、包等私人物品不

10、电脑、电话线应捋顺,不得缠绕。 11、办公电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录。 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 第一层:存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品,应摆放整齐。第二层:存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层:私人物品。 (三)、办公室5S管理制度检查表

(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 第一条各部门电脑由专人管理使用。操作时必须按照电脑规程进行,不得更改网络设置,不得私自安装使用各种软件,不得私自拆卸电脑,不得访问非法和不健康网站。 第二条公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用,打业务电话要精简,尽量缩短通话时间,音量要低,尽量不要影响其他同事的工作,严禁擅自用公司打私人电话。

办公室5S管理制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不必要(无效过期)的,不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理,并区分其“要”和“不要”;分类如下: 1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2)空间:柜架、桌椅、储物箱等; 3)物品:个人物品、装饰品等; 3、“不要”物品经各部门负责人判定后,集中报废,集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1)办公桌:桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒,不允许放其他与工作无关的物品;(备注:电脑主机要放置在放主机的位置,键盘放置在键盘架上,下班后即时关闭电源) 2)一般常用办公用品:未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内; 3)电脑线、网线、电话线束好有序放置; 4)人离开一小时以上应将桌面收拾干净,电脑、电话机要保持干净卫生; 5)文件框内的文件夹明确标识,整齐放置; 6)办公桌抽屉标准:第一层,整齐地放置常用的办公用品;第二层,整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等;第三层,整齐放置私人常用物品;办公桌左上角可放置临时性物品(如空白稿纸、即时性的文件等); 7)文件柜:文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放;非文件类物品入柜需放置在非透明层;柜顶不

丰田公司的5s管理

目录 1.XXXX的基本方针:1 2.XXXX企业基础:1 3.5S方针的策略重点:1 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制1 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期1 3.3强化成本竞争力1 3.4积累与提高生产技术力1 3.5提高新技术的推广速度1 3.6构筑企业基础1 4.5S与环境安全的目标1 5.5S的定义2 6.5S活动的职责2 7.5S活动的要求2 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理12 10.工作场所的安全化19 11.附件 5S管理表格21 1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性

4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规X的着装要求,良好的坐姿、站姿,礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接 待环境 7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3生产工具管理:单一化管理 7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小 组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合

办公室5S管理制度48885

办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。不浪费时间寻找物品,提高工作效率。 清扫:没有垃圾和脏乱。 清洁:保持光亮和卫生。 素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯;提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,进而提升工作效率和个人修养,塑造良好企业形象。 3.适用范围 适用于公司(包括办公室、仓库)所有员工。 4.职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改,每月对办公室检查评分,监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部:负责仓库办公室的检查评分,监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门:各部门负责各自办公区域的5S日常管理,保持整洁有序。 5.办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6.5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的,把不可能用到的、过期作废文件清理掉,或收

放好用做二次用纸,或粉碎丢弃。

?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包,做好标识,放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来,整齐摆放到文件框,工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方,杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位,摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁,有序。 ?电脑、电话线应捋顺,不得缠绕。 ?电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件,以免损坏机器,打印完毕的文件应及时取回,打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置,作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯,自觉遵守公司规章制度,养成良好的工作习惯。 ?穿着得体,仪容整齐大方,员工言谈举止文明有礼,对人热情大方,员工工作精神饱满。7.检查标准 7.1员工卡座:桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品,不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁,文件分类归档,易于查找。 7.3相应办公区域:部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜:各部门档案柜,文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室:个人物品请各自收纳,人力资源部做好卫生环境维护。 8.评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位,每月进行办公室5S检查活动。

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度,欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯; 公司级检查: 1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单),并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。 各部门联检检: 1)各部门联检每月1次,检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单,并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

丰田公司的5s管理.doc

丰田公司的5s管理1 目录 1.XXXX的基本方针:(2) 2.XXXX企业基础:(2) 3.5S方针的策略重点:(2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2) 3.3强化成本竞争力(2) 3.4积累与提高生产技术力(2) 3.5提高新技术的推广速度(2) 3.6构筑企业基础(2) 4.5S与环境安全的目标(2) 5.5S的定义(2) 6.5S活动的职责(3) 7.5S活动的要求(3) 8.5S对应的措施(3) 9.安全卫生管理(13)

10.工作场所的安全化(20) 11.附件5S管理表格(22) 1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度

4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适

办公室5S管理规定

办公室5S管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定,请大家遵照执行。 5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目,简称为5S。 (一)适用范围 本制度适用公司所有部门. (二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人,行政人事部检查发现问题后,向该部门发出整改通知。 (三)办公室现场管理 1.整理要求 1)办公桌上没有与工作无关物品放置. 2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3)地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 6)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内。

3)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. 4)通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2)桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4.清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫,个人办公区域卫生各自负责. 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2)地面保持无灰尘、无油污。 3)清洁用具保持干净。 4)不做与工作无关的事. 5)严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工. 7)桌面文具、文件摆放整齐有序。 8)桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备。 9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

企业现场管理与5s管理

企业现场管理与5S管理 第一节现场管理的基术概念 一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节企业现场管理的特点 一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性 第三节加强现场管理的必要性 一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。 第三节加强现场管理的必要性 二、从管理实践上分析 三个面向:面向群众、面向基层、面向生产 五到现场:生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老:当老实人、说老实话、办老实事 四严:严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样:黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现 1.现场生产秩序混乱 2.现场到处存在浪费现象 3.现场环境“脏、乱、差” 4.现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务 ?1.全面完成生产计划规定的任务 ?2.消除生产现场的浪费现象 ?3.优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理 ?4.加强定额管理,降低物料和能源消耗 ?5.优化专业管理 ?6.组织均衡生产,实行标准化管理 ?7.加强管理基础工作 ?8.治理现场环境 现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理,既包括现场生产的组织管理工作,又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。 现场管理的原则 ?(一)经济效益原则 ?(二)科学性原则

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁,必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍; (2)空间:柜架、桌椅、储物箱等 (3)物品:个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后,集中整理或报废; 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿: 1、公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西: ·个人的东西 ·个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ·文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4、电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5、卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;(工作需要资料除外) 6、垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7、桌洞下不得堆积杂物; 8、外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上; ·办公室整顿: 1、办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2、抽屉:同卡座区规范; 3、电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4、垃圾篓:置于桌后; 5、饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6、报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; ·文件、资料管理整顿:

丰田公司的5s管理

目录 1.5S管理的基本方针: (2) 2.5S管理企业基础: (2) 3.5S方针的策略重点: (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

5.15S管理的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点: 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

现场管理工具之(一)--5S管理

现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

行政办公室5s管理制度

行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 (一)整理(SEIRI):工作现场,区分必需品和非必需品,只保留必需品,不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 (二)整顿(SEITON):把必需品,按规定的位置摆放整齐,并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零,也就是不要浪费时间找东西。 (三)清扫(SEISO):将垃圾清理掉,保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 (四)清洁(SEIKETSU):将前面的3S(整理、整顿、清扫)进行到底,制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 (五)修养(SHITSUKE):培养文明礼貌的习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 (一)特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 (二)5S推行小组成员:5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。(三)5S检查小组成员:5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工,组成临时检查小组,每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 (一)5S专员:负责牵头5S实施过程中各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 (二)5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等,对员工开展5S的培训和宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务。 (三)5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评

工厂5S管理制度(ELS)

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的: 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度。 二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域:第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分:公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 (一)、整理阶段 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的) 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理:无使用价值:折价变卖 5、有使用价值:特别处理、分类后存档 6、每天循环整理:日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 (二)、整顿阶段 推行步骤: 1、分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类:根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 4、实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。 (三)、清扫阶段 推行步骤: 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。 2、清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。 3、整修:清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。 (四)、清洁阶段

丰田公司5S管理制度

目录 1.XXXX的基本方针: (2) 2.XXXX企业基础: (2) 3.5S方针的策略重点: (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活

垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周

5S现场管理工作总结讲课讲稿

[标签:标题] 篇一:5S管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器

办公室5S管理制度86822

办公室5S管理制度 86822 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

办公室5S管理制度(模板) 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本规定。 第二条本规定适用于公司办公室所有人员。 第三条整理 1.每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不必要(无效过 期)的,不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2.对所辖区域的物品、设备、空间盘点,并区分其“要”和“不要”;分类如下: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等; ( 2)物品:个人物品、装饰品等; 3.“不要”物品经各部门负责人判定后,集中报废,集中指定存放。 4.“必要品”的使用频率和常用程度基准表 第四条整顿 1.办公室及岗位区整顿 (1)办公桌:桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒、台历外,不允许放其他与工作无关的物品;(备注:电脑主机要放置在放主机的位置,键盘放置在键盘架上,下班后即时关闭电源) (2)一般常用办公用品:未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内; (4)电脑线、网线、电话线束好有序放置; (5)人离开半小时以上应将桌面收拾干净,电脑、电话机要保持干净卫生; (6)文件框内的文件夹明确标识,整齐放置;

(7)办公桌抽屉标准:第一层,整齐地放置常用的办公用品;第二层,整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等;第三层,整齐放置私人常用物品; (8)文件柜:透明层分类整齐放置文件夹、资料册、参考资料、文件卷宗等,非透明层放置归档的记录、空白表单等;柜顶不得放置其他物品; (9)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开10分钟以上,椅子应放回桌洞内;桌洞下不得堆积杂物; (10)垃圾篓:内罩塑料袋, (11)外衣、手袋、雨具严禁随意放在办公桌上; 2.文件、资料整顿 (1)档案管理依照档案管理制度执行; (2)将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置,此外还有机密类文件。 (3)文件标识要与实际相一致; (4)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的,应形成纸质和电子等双套介质材料备份保存; 第五条清扫 1.将现场不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。消除“脏污”保持职场干净、明亮; 2.清扫的主要对象是个人办公区域,如桌面、桌洞、办公设备(电脑、传真机、复印机、打印机、电话机),公用设备或其他清扫对象安排值日或保洁人员清扫;清扫基准如下表: 3.

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