(完整版)水泥工艺试题及答案
一．名词解释(每题3分)
1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。
2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。
3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。
4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。
5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。
7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。
8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。
9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。
10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项不合格。
11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。
12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。
13.化学减缩：硬化中总体积减少。
14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。
15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。
16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的CaO。
18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。
19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
20.原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。21．碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。
23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。
24．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。
25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。
二、判断正误(正确:填A,错误:填B,每题1分)
２．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（ B ）
３．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。（ A ）
4.入窑生料分解率越高越好。（B ）
5.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。（A ）
6．铝率越大，窑内液相的粘度越小。（B ）
7.GB规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过5.0%。（B ）
8.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（B ）
9．若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（B ）
10．硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（B ）
11 .强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗折强度的最小值为32.5MPa。（B ）
12. 熟料的冷却以急冷为好。（A ）
13．水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。（B ）
14．熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。（A ）
）B （越高越好。KH值越高，一般熟料强度较高，所以实际生产中KH．熟料15．17．熟料率值要稳定，KH控制波动范围为±０.０１５，合格率不得低于８０％。（A ）19．加强磨内通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，粉磨效率提高。（A ）
21.生产早强型硅酸盐水泥，希望C3S和C3A含量多些。（A ）
22.水泥中的C3A和C4AF的作用是促进C3S形成。（B ）
23.熟料在煅烧中由于慢冷造成C3S分解出f-CaO。（A ）
24.熟料中的SO3较多会导致水泥的安定性不合格。( B )
25.熟料的SM的作用是控制C3S与C2S的相对含量。( B )
26.熟料的IM越高C3A越多，液相粘度越高。( A )
27.生产水泥的粘土质原料，主要为熟料提供SiO2,其次提供Al2O3和少量Fe2O3。( A )
28.石灰质原料为熟料提供CaO,所以CaO含量越高好。( B )
29.生产熟料的原料可用，白云石，粘土，铁粉。( B )
30.原料预均化可保证原料成份均匀。( B )
31.80kg石灰石和15kg粘土及5kg铁粉，能生产100kg熟料。( B )
32.用无灰份燃料生产熟料，灼烧生料+煤灰=熟料。( B )
33.熟料的烧结温度范围等于1300－1450℃－1300℃。( A )
34.熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应。( B )
35.熟料冷却速度慢，C2S易粉化出f-CaO 。( B )
36.熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。（A ）
37. P.I水泥的组成材料包括熟料和石灰石或矿渣和石膏。（B ）
38.由生料烧至1300－1450－1300℃，所得以硅酸钙为主要成份的烧结物称酸盐水泥熟料。（B ）
39. 通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。（B ）
40. 导致水泥安定性不良的原因是熟料中的fCaO、MgO、SO3 。（B ）
41 GB175-99规定水泥安定性试验合格，P.O中的MgO可放宽到6% 。（B ）
42.硅酸盐水泥熟料中的CaO含量在62－65%。（B ）
43.生产低热水泥，选择C3S，C4AF和C3A应多一些。（B ）
44.硅酸盐水泥熟料中C3S的含量一般在50%左右。（A ）
45.回转窑内煅烧熟料所需时间大约为10－20分钟。（B ）
46.煅烧熟料时，排风机的主要作用是加速烧结反应。（B ）
47.用天然气作燃料煅烧熟料，灼烧生料=熟料。（A ）
48.生产水泥熟料，当粘土质原料的硅率大于3.5，需加硅质校正原料。（B ）
49. 密封好的散装水泥的存放期不超过3个月。（A ）
50原料预均化的目的是降低原料成份的波动。（A ）
51.矿渣水泥国标规定ＳＯ３≤３.5％。（B ）
52.高铝水泥熟料磨细就是高铝水泥。( A )
53.水泥水化放出的水化热是有害的。（B ）
54.国标规定：通用水泥的初凝时间都相同。（A ）
55.提高粉煤灰水泥早期强度的措施之一是改善水泥的粉磨方式。（A ）
56.慢冷矿渣的外观形态为块状。（A ）
57.高铝水泥不得与硅酸盐水泥混合使用。（A ）
58.高铝水泥耐高温性好。（A ）
59.生料的TCaCO3的测定结果：实质上是指生料中的Cao和MgO。（A ）
60.硅酸盐水泥开始是在含碱的Ca(OH)2和CaSo4溶液中进行的。（B ）
61.火山灰水泥中，国标规定火山灰质混合材掺量小于40% 。（B ）
62.影响安定性的主要因素是fCaO，方美石。（B ）
64.回转窑可分五个煅烧区间，立窑只能分三个煅烧区间。（B ）
）A （灼烧生料是不含煤灰的熟料。65.
66.粉磨系统可分为开路和闭路粉磨系统。（A ）
67.KH=0.667硅酸盐矿物为C2S, C3A, C4AF。（B ）
68.水泥细度越细水泥强度越高。（B ）
69.一般袋装水泥的存放期≤3个月。（B ）
70.挂窑皮的目的在于延长耐火砖的寿命。（A）
71.MgO在水泥硬化后才体积膨胀，造成建筑物破坏，所以在水泥原料中完全是有害无益的。（B）73.一个正确的配料方案应满足①得到所需矿物的熟料②配成的生料与煅烧制度相适应。（B）
75.因闭路磨比开路磨粉磨效率高，所以开路磨改闭路磨可增产。( A )
76.影响水泥早期强度的矿物主要是C3S的含量。（A ）
77.石膏的加入改变了熟料中熔剂矿物的水化过程及速度。（A ）
78.回转窑的操作手段主要指风、煤、料、窑速的调节。（A ）
79.一般袋装水泥存放期不宜超过3个月。（A ）
80强度等级为32.5的水泥，其28天抗压强度最低值为32.5MPa。（A ）
81.铝率越大，窑内液相的粘度越小。（B ）
82.GB规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过5.0%。（A ）
83.初凝时间不合格的水泥为不合格品。（B ）
84.水泥是一种气硬性胶凝材料。（B ）
85.硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（B ）
86.强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗折强度的最小值为32.5MPa。（B ）
87.熟料的冷却以急冷为好。（A ）
88.石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（B ）
89.硬化水泥浆体又称水泥石。（A ）
90安定性不合格的水泥为废品。（A ）
91水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。（B ）
92.IM较高时，物料烧结范围变窄。（B ）
93.熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍。（A ）
94.窑内气流运动方法为强制通风。（A ）
95.熟料质量好坏，主要取决于配料。（B ）
96.物料在窑内均为吸热反应。（B ）
三. 填空题(每题2分)
1.袋装水泥的存放出期为（≤3月）。
2.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。
3.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（石灰石,矿渣,粉煤灰等）。
4.确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（C3A的含量）。
5.熟料煅烧时液相粘度的大小与（IM）有关。
6.预分解窑的预热器系统的传热方式为（料气混合传热,料气分离传热）。
7.研究熟料矿物特性的目的是（了解矿物特性与水泥特性的关系，设计配料方案，开发新品种水
泥）。
８.要得到熟料四种矿物，需要用（熟率值料）控制氧化之间的相对含量。
９.熟料中C3S的水化特性：（早强高,后强高,凝结正常）。
11.降低熟料中f-CaO 的主要措施有（原料选择,配料合理,生料细度均齐成份均匀, 锻烧正常）。
12.熟料SM在煅烧中的作用（控制液相量）。
13.生产硅酸盐水泥熟料控制三个率值的范围可在(KH:0.87-0.96,SM:1.7-2.5，IM:0.9-1.7 )。
14.石灰质原料中的有害杂质（石英,燧石,白云石,不均匀夹杂的粘土）。
15.生料中卸提升循环磨系统中有（两个分离器,次粉磨,次烘干)。
。）:<1-1.5% 筛余:8-12%,200um筛余80um烧制硅酸盐水泥熟料，入窑生料的细度要求（16.
17.生料中R2O、cl-、SO3在煅烧中产生挥发与凝聚循环，会导致（预分解窑预热器系统结皮、堵塞，回转窑内分解带结硫碱圈，熟料质量降低）。
18.生产熟料、选择设计配料方案时，应考虑的主要因素有（水泥品种及等级，原燃料品质、工厂具体条件等）。
19.CaCo3的分解过程包括（两个传热，两个扩散，一个化学反应）。
20.熟料热耗与熟料理论热耗的关系是（熟料热耗=熟料理论热耗+物料损失和热量损失的热量）。
21.GB1344－99规定：（P。S ）水泥中SO ≤4%……。
22.硅酸盐熟料的矿物有（C3S，C2S，C3A，C4AF ），其中硅酸盐矿物有（C3S，C2S ），溶剂矿物有( C3A，C4AF ) 。
23.通用水泥包括（P.I,P.II, P.O, P.P, P.S, P.F, P.C, P.L ）七种。
24.根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体条件等，选择矿物组成或率值，由此计算（原燃料配比）称生料配料。
25.硅酸盐水泥细度国标要求（S＞300M2／Kg ）。
26.（凡以CaCO3为主要成份的原料）叫石灰质原料。
27.物料的均化效果用（S进／S出=H ）表示。
28.生料气力均化系统分（间歇式）和（连续式）两种。
29.生料在煅烧过程中发生物化反应，吸热最多的是（CaCO3分解）反应。
30.C3S形成的必要条件是（适当的液相量和粘度）。
31.熟料冷却速度慢，（C3A和MgO ）结晶粗大数量多。
32.生料在煅烧过程中发生的物理化学反应有（干燥，脱水，分解，固相反应，烧结，冷却）。
33.硅酸盐水泥中石膏的作用主要是（調节凝结时间）。
34.通用水泥中掺加混合材的作用是( 改善水泥性能，調节强度等级，提高水泥产量)。
35.表示溶剂矿物之间的关系的率值为（IM ）。
36.凝结的SM的作用是控制（C3S+C2S与C3A+C4AF ）的相对含量。
37.熟料中的（Al2O3+SiO）越多，液相粘度越高。
38.（熟料中f-CaO,MgO,水泥中SO3 ）太多会导致水泥的安定性不合格。
39.熟料IM在煅烧中的作用（控制液相粘度越）。
40.粘土质原料，主要为熟料提供（SiO2+Ai2O3 ）。
41.P.I的组成材料有（熟料和石膏）。
42.熟料：是由适当成份的生料烧至部分熔融所得以（硅酸钙）为主要成份的烧结物。
43.通用水泥中掺加混合材的作用是（改善性能，调节强度等级，提高产量）。
44.导致安定性不良的原因是（熟料中fCaO和方镁石，水泥SO3太多）。
45.GB175-99规定：（压蒸安定性）试验合格，P.O中的MgO可放宽到6%。
46.硅酸盐水泥熟料中的CaO含量在（62—67% ）。
47.生产（P.S或早强）水泥，选择矿物：C3S C3A应多一些。
48.硅酸盐水泥熟料中C3S的含量一般在（50% ）左右。
49.熟料的C3A的特性中（水化热）最大。
50.当熟料KH=1时，则熟料矿物组成为（C3S,C3A,C4AF ）。
51.生产水泥熟料，当粘土质原料的硅率小于2.7，一般需加（硅质校正原料）。
52.既能作为生产熟料又能作为水泥的混合材的有（石灰石、矿渣、粉煤灰）。
54.原料预均化的原理是（平铺直取）。
55.根据水泥品种，原燃料品质和具体生产条件选择（熟料矿物组成或率值）计算原燃料的配比，称为生料配料。
56.生料配料的目的：是为烧制优质，低耗的熟料而提供（适当成份的生料）。
57.生料细度（平均细度），即80um筛筛余应控制在（8－12％）。
）含量，煅烧时液相粘度增大。Ai2O3 和SiO2 若增加熟料成份中（58.
59.生料在窑内煅烧时加强排风，可加速（CaCO3 ）分解。
60.生料在煅烧中发生的物化反应，放热反应有（固相反应和冷却）。
61.生产矿渣硅酸盐水泥，希望矿物（C3A,C3S ）含量适当多些。
62.国标规定：（凡是由硅酸盐水泥熟料）、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
63.为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在（1.5%）以下，立窑熟料控制在（3.0%）以下。
64.生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成、熟料冷却）等六大过程，其中吸热最多的是（碳酸盐分解）。
65.窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个( 分解炉)，在其中加入
（50-60% ）的燃料，使生料粉基本上（分解）以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。68.标准煤的低热值为（700kcal/kg，相当于29260kj/kg）。
71.水泥生产工艺可简述为两(磨一烧) 。
72.新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和（窑外分解）技术。
74.各级预热器控制参数主要是_（温度）和（压力）。
76.新型干法回转窑内通常分为_（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带。
77.水泥熟料的三率值是（KH ）、（SM ）。
84.水泥石由（水化产物及未水化的熟料；孔隙中的水和空气）组成。
85常用的活性混合材料有（矿渣）、（粉煤灰）、（火山灰）。
86.表示均化设施均化效果的参数是（均化效果-H ）。
87.矿渣硅酸盐水泥的代号为（P.S ），磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为( 10% )。
88.影响水泥安定性的因素有( 游离氧化钙；三氧化硫；氧化镁)。
89.熔剂矿物指( C3A )和( C4AF ),决定熟料强度的主要是( C3S,C2S )矿物。
90.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内，强度最高的是( C3S )；水化速度最快的是( C3A )；水化热最大的是（C3A ）。
91.硅酸三钙的水化产物有（C-S-H ），（Ca（OH）2 ）。
92.影响矿渣活性的主要因素有( 化学成分)；( 玻璃体数量和性能)。
93.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是（C3S, C2S, C3A, C4AF, ）
94.矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝(不早于45分钟)，终凝（不迟于390分钟）。
95.熟料的质量控制项目包括（常规化学分析；物理性能检验；游离氧化钙；容积密度；岩相结构）。
96.熟料冷却的速度慢，熟料中硅酸二钙会发生（晶型转变），使熟料强度（降低）。
97.原料预均化的主要目的是（减小成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀
性）。
98.水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是（碳酸钙分解），微吸热的是（熟料烧成）。
99.水泥生产的主要原料有（石灰）质原料和（粘土）质原料。
100.石灰质原料主要提供的成分是（ＣａＯ），粘土质原料主要提供的成分是（ＳｉＯ２）和（Ａｉ２Ｏ３）。
101.石灰石中主要限制的成分是（燧石和石英，白云石），粘土质原料主要限制的成分是（含砂量）。
102.影响碳酸盐分解速度的因素有（温度）；（二氧化碳分压）；（生料细度）；（生料分散程度）；（石灰石种类和物理性质）。
103.（石灰饱和系数）是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
104.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为（固相反应）。
105.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S 和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝相凝固形成熟料，此过程为（烧成过程）。
106.(A矿)是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固熔体。
。f- CaO，记作在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为（游离氧化钙）107．108.（熟料的单位热耗）指生产每千克熟料消耗的热量。
109（硅率）表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字n或SM表示。
110.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称为（生料制备过程）。
111.凡由硅酸盐水泥熟料，6%～15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为（普通硅酸盐水泥）。
112.物料在加热过程中，两种或两种以上组成分开始出现液相的温度称为（最低共熔温度）。113.凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料，称为（硅酸盐水泥）。
114.根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为（配料）。
118.凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为（水泥）。
119.凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为（硅酸盐水泥熟料）。
120.单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径一般为5mm～15mm。121.提高水泥的细度，水泥易于水化和发挥（强度）。
123.（水泥比表面积）高，早期强度发挥得好；水泥比表面积。
124.水泥比表面积)低，早期强度发挥得不好，后期强度还可以正常。
125.物料的(易粉性)是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质。
126.物料（易粉性系数）越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
127.物料（易粉性系数）越低，物料难以粉磨，磨机产量就越低。
128.C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（高）。
129.快冷熟料的易磨性（高于）慢冷熟料的易磨性。
130.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。
131.生料均化的目的是(入窑生料的化学成分均匀稳定)。
132.生料的质量包括(生料的化学成分)、(生料细度)、(生料综合水分)。
133.水泥磨温过高，易使(石膏脱水)。
134.经过固相反应生成的熟料矿物有C2S、C3A 、(C4AF)。
135.熟料冷却过程的冷却制度为(快速冷却)。
137.熟料煅烧温度的范围是（1300 ~ 1450 ~ 1300 ℃）。
138.回转窑内气体流动的方向为（从窑头向窑尾）。
139预分解系统中窑内划分为三个带，即（过渡带）烧成带、冷却带高）。
141.配料时硅酸率越高液相量（低）。
142.熟料冷却过程中，在1250时如果慢冷会导致（C3S分解）。
143.水泥生产铁质校正质料中的三氧化二铁的含量大于（40%）。
144.用于水泥生产的石灰质料中氧化钙的含量大于（４８％）。
145水泥厂常用的复合矿化剂是（萤石和石膏）。
146.硅酸盐水泥熟料煅烧时的液相量为（２０－３０％）。
148.均化效果是指（进料与出料中某成分的标准偏差的比）。
150．熟料中氧化镁的含量应小于（５.0%）。
151.铝质校正原料中三氧化二铝的含量应大于（３0%）。
152.制造水泥熟料的原料有（石灰石.粘土质原料及校正原料）
153.国家标准规定矿渣水泥的凝结时间为（初凝不早于45mim,终凝不迟于1０h）。154.正常熟料中C3S含量高，则熟料的易磨性（好）。
。其现象原因是（石膏脱水）,水泥磨内温度高时，易使生产出的水泥产生的假凝155. 156产品的细度要求越高，磨机的产量越（低）。
四.单项选择(每题2分)
8.国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（A）。
A.45分钟
B.55分钟
C.60分钟
9.影响熟料安定性的是（A）。
A.一次游离氧化钙
B.二次游离氧化钙
11.生料石灰饱和系数高，会使（A ）。
A.料难烧
B.料好烧
C.熟料游离氧化钙低
D.窑内结圈
12.二次风温越高，则（A ）。
A.烧成温度越高
B.窑尾温度越低
C.熟料冷却越差
D.出窑熟料温度越高
17.粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石5%，则这种水泥为( C )。
A.矿渣硅酸盐水泥
B.普通硅酸盐水泥
C.复合硅酸盐水泥
18.目前用预分解窑生产水泥时，如果设有原料的预均化设施，则生料的均化多采用( A )。
A.连续式气力均化库
B.间歇式气力均化库
C.预均化堆场
21.矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥( C )。
A.相同
B.低
C. 高
22.矿渣水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度( C )。
A.高
B. 相同
C.低
23.水泥产生假凝的主要原因是( C )。
A.铝酸三钙的含量过高
B.石膏的掺入量太少
C.磨水泥时石膏脱水
26.生料的平均细度常用（B）表示。
A.比表面积
B.0.08mm方孔筛筛余百分数
C.0.02mm方孔筛筛余百分数
27.某熟料中有C3S，无C2S，则其KH值可能（C ）。
A.=0.667
B.＜0.667
C.＞1
水泥厂生产工艺流程
水泥厂生产工艺流程图 2010-05-02 17:59 摘要: 稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考： 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能
在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是 一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐 水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段： 生料的准备 · 石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石 灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。 · 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 · 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 · 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环 境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 · 在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 生料磨 · 在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。 · 在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。 · 至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎 材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经 济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量 损失保持在尽可能低的水平。 · 使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 · 生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。 熟料生产 · 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内，它们 是在原料之间的化学反应中产生的。 · 高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧 ( 一次 热处理，在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 · 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的 热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在 1450 摄氏 度下转化成为熟料。 · 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。
水泥工艺学试题
水泥工艺学试题 磨工试题 填空题 1、各种磨机系统的操作控制归纳起来分为：开车前的准备、开停车操作，允许磨机运转与不能运转的条件和运转中的检查工作。 2、石灰石、熟料等物料必须有一定库存储量，一般应满足4小时以上的生产需要。 3、磨机开车前的准备需要检查的项目有那些？ 4、正常的开车顺序是逆流程开机。 5、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。 6、磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。 7、新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18小时。 8、球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。 9、实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。 10、烘干磨操作的影响因素主要有衬板形式、研磨体级配和装载量、磨机转速、循环负荷率、选分效率、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。 11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，最后停磨。 12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。 13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。 14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。大型磨机主轴承都采用动静压润滑方式。 15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。 16、定期检修按设备损坏程度分为大修和经常修理。大修的周期一般10年左右，中修2~3年进行一次，小修一般1个月进行一次。17、凡设备使用一定年限需全部拆卸更换其主要部件者称为大修，除大修以外的各种修理统称为经常修理。 18、立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的辊压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。 19、大量吐渣可能发生的情况有跑料、抛料、掉料。 20、立式磨的控制项目有：磨内通风量、磨机进出口压差以调节磨机喂料量、根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度、控制磨机入口负压、控制粉磨液压、保持磨内料层厚度稳定、稳定原料质量、控制入磨物料水分、控制出磨生料细度、严格控制并缩小入磨物料粒度、选择合理的当料圈高度、搞好辊磨密封， 提高入磨气体负压值。
水泥厂学习总结
水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨
水泥磨工艺试题库(习题教学)
水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺
水泥工艺基本知识试题
水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；
13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
水泥工艺知识培训重点内容
水泥工艺知识培训重点内容 1、水泥：一种细磨材料，与水混合形成塑性浆体后，能在空气中水化硬化，并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。 2、水泥产品生产许可证实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元，23个产品品种。水泥产品生产许可证实施细则规定生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业。生产特种水泥的企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线。 3、水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。 4、.公司目前生产有水泥品种普通硅酸盐水泥，G级高抗硫酸盐型油井水泥。 5.公司目前生产普通硅酸盐水泥所需的原燃材料有、石灰石、煤矸石/陶土（砂岩） 铁合金炉渣、煤、、石膏、脱硫石膏、粉煤灰、砖渣。 6..公司回转窑设计台产41.66t/h，台产奋斗目标51.02t/h，综合电耗74kwh/t 7.公司生料磨设计台产85t/h，台产奋斗目标105t/h 8.公司1#水泥磨台产奋斗目标27t/h，综合电耗70kwh/t 9.公司2#水泥磨台产奋斗目标55t/h，综合电耗42.2kwh/t 10..水泥按生产工艺可简述为两磨一烧。即熟料煅烧、生料粉磨、水泥粉磨。 11.原材料：包括石灰质原料、煤矸石、砂岩、硅砂石、铁粉、粉煤灰、沫煤、铁合金炉渣、转炉渣、脱硫石膏等材料。
水泥主要生产工艺流程流程
水泥厂主要生产工艺流程 (2008-12-31 12:17:38) 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图3-1。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化 来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，
水泥工艺试题及答案
一．名词解释(每题3分) 1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣， 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅 酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。 2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。 3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发 生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。 4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。 5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。 7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。 8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。 9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。 10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项 不合格。 11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和 水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。 13.化学减缩：硬化中总体积减少。 14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。 15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。 16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料。
17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的CaO。 18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。 19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。 20.原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。 21．碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。 23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。 24．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。 二、判断正误(正确:填A,错误:填B,每题1分) ２．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（ B ）３．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。（ A ） 4.入窑生料分解率越高越好。（ B ） 5.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。（ A ） 6．铝率越大，窑内液相的粘度越小。（ B ） 规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过%。（ B ） 8.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（ B ） 9．若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（ B ） 10．硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（ B ）
水泥粉磨生产线生产工艺流程简介
水泥粉磨生产线生产工艺流程如下，其工艺流程及污染源分布图见图2.2-1。 （1）熟料卸车、输送及储存 来自公司熟料基地的熟料采用汽车运输进入厂区后，由熟料卸车斗经带式输送机及斗式提升机送入两座?15×35m熟料圆库储存。 （2）石灰石、磷石膏等卸车及破碎 天然二水石膏来自湖南浏阳等地的石膏矿，氟石膏来自德安氟化工企业的副产品，经汽车运输进厂，采用人工卸入石膏堆棚内存放。堆放在堆棚内的天然石膏经装载机喂入破碎机前的受料斗内，由PC-80复合式破碎机破碎后，与氟石膏按一定的比例搭配经斗式提升机送至库内存储。 （3）煤矸石运输及储存 煤矸石四都镇石丘煤矿，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤矸石配料库内，也可以卸入煤矸石堆棚内存放。 （4）石煤渣卸车及存储 石煤渣采用当地石煤提巩企业和石灰制造企业排出的废渣，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤渣配料库内，也可以卸入石煤渣堆棚内存放。 （5）熟料、混合材及石膏储库 熟料储库为两座?15×35m圆库，总存储量为13200吨，储存期
为5.23天。石煤渣库为一座?10×24m圆库，石膏、石灰石共用一座?10×24m圆库，煤矸石库为一座?10×24m圆库。 水泥配料采用库底配料方式，选用TDG型调速式定量给料秤进行计量，并配用微机自动控制装备来控制配料，配好的混合料（熟料、石煤渣、煤矸石、石灰石、石膏等）由库底皮带输送机送入粉磨车间粉磨。 （6）水泥粉磨 水泥粉磨为一台HFCG160-120辊压机和一台?4.2×1.3m开流磨组成，系统的台时产量为160t/h，年利用率为75%。 来自配料库的混合料由库底皮带输送机送入辊压机上方的稳流料仓内，经辊压机滚碾压后，再由斗式提升机提升入打散分级机进行筛分，筛分后粗粉送回稳流料仓，细粉则直接进磨机进行粉磨，出磨水泥由空气输送斜槽和斗式提升机水泥库内储。 （7）水泥储存及散装 水泥储存库为4座?15×45mIBAU圆库，单库储量为7500吨，总储量为30000吨，储存期为7.81天。 来自水泥磨的水泥斗式提升机提升、空气输送斜槽输送入水泥均化库。水泥在库内经重力和充气混合作用，初步均化后，由设在库下部的六个斜料口两两对应卸至库下水泥均化喂料仓。水泥均化喂料仓带有荷重传感器和充气助流装置，分别供包装和散装。均化库的气源来自库底的罗茨风机。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。其生产工艺总流程示意见图3-1。 采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化 来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。
《水泥工艺学》复习题及答案
水泥工艺学习题 一、名词解释：（12分） 1、水泥安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。 2、矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成，而本身不参加反应或只参加中间物的反应 3、硬化：水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并产生一定的机械强度。 一、填空题：（39分） 1、煤的工业分析项目包括，，，，四项总和为。 2、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。 3、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。 4、影响水泥强度的主要因素有、、及。 5、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。 6、水泥按其用途和性能分为、、等三类。 7、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。 8、窑外分解窑熟料中f—CaO含量的控制指标是。 9、生料磨配料一般有和两种，新型干法厂采用的是，其特点是 。 10、水泥生产中石膏可以有三种用途，和。 11、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历了、、、四个
过程。 12、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业废渣。 13、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化。 14、石灰石原料进厂后，每批都应进行、含量的测定，或作。 二、判断题（正确的打“√”错误的打“×”）（10分） 1、矿渣水泥中粒化高炉矿渣的掺量使20~40%。 （） 2、熟料石灰饱和系数越高，熟料质量越好，在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。 （） 3、慢冷时，熟料中C3A、C3S的含量高。 （） 4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5% ，SO3 含量不得大于4.0% 。 （） 5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。 （） 6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该标号水泥所规定的 指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。 （） 7、熟料易结大块主要是由于液相多和AL203含量高造成的。 （） 8、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过 少造成的。 （）
新型干法水泥生产工艺流程简述word版本
新型干法水泥生产工艺流程简述 水泥磨 石灰石 单段锤式破碎机 预均化堆场 配料站 立式生料磨 均化库 预热器 分解炉 回转窑 冷却机 熟料库 商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正原料 贮库 煤 石膏 混合材 破碎
均化堆场 煤磨 煤粉仓 破碎 破碎 贮库 贮库 烘干 袋装水泥出厂 成品库 包装机 水泥库 水泥散装库 散装水泥出厂 典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图 新型干法水泥生产工艺流程简述 1.一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1.石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2.黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3.校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 1.硅质校正原料含80%以上 2.铝质校正原料含30%以上 3.铁质校正原料含50%以上 4.二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 1.三、工艺流程 1.破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：
第四章 钢筋混凝土工程试题与答案
第四章钢筋混凝土工程试题及答案 一、单项选择题 1．悬挑长度为1.5m、混凝土强度为C30的现浇阳台板，当混凝土强度至少应达到 B 时方可拆除底模。 A、15N/mm2C、22.5N/mm2 B、21N/mm2D、30N/mm2 2．某混凝土梁的跨度为6.3m，采用木模板，钢支柱支模时其跨中起拱高度可为 A 。 A、1mm B、2mm C、4mm D、12mm 3．冷拉后的HPB235钢筋不得用作 D 。 A、梁的箍筋 B、预应力钢筋 C、构件吊环 D、柱的主筋 4．某梁纵向受力钢筋为5根直径为20mm的HRB335级钢筋（抗拉强度为300N/mm2）,现在拟用直径为25mm的HPB235级钢筋（抗拉强度为210N/mm2）代换，所需钢筋根数为C 。 A、3根 B、4根 C、5根 D、6根 5．某梁宽度为250mm，纵向受力钢筋为一排4根直径为20mm的HRB335级钢筋，钢筋净间距为 B 。 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm 6．混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高D 。 A、1个数值 B、2个数值 C、10N/mm2 D、5N/mm2 7．浇筑混凝土时，为了避免混凝土产生离析，自由倾落高度不应超过 B 。 A、1.5m B、2.0m C、2.5m D、3.0m 8．所谓混凝土的自然养护，是指在平均气温不低于 D 条件下，在规定时间内使混凝土保持足够的湿润状态。 A、0℃ B 、3℃C、5℃D、10℃ 9．已知某钢筋混凝土梁中的1号钢筋外包尺寸为5980mm，钢筋两端弯钩增长值共计156mm，钢筋中间部位弯折的量度差值为36mm，则1号钢筋下料长度为 A 。 A、6172mm B、6100mm C、6256mm D、6292mm 10．模板按 A 分类，可分为现场拆装式模板、固定式模板和移动式模板。 A、材料 B、结构类型 C、施工方法 D、施工顺序 11．C 是一种大型工具式摸板，整体性好，混泥土表面容易平整、施工速度快。 A、胶合摸板 B、组合钢摸板 C、台摸 D、爬升摸板 12．跨度大于A 的板，现浇混泥土达到立方体抗压强度标准值的100%时方可拆除底摸板。 A、8m B、6m C、2m D、7.5m 13．悬挑长度为2m、混泥土强度为C40的现浇阳台板，当混泥土强度至少应达到 B 时方可拆除底摸板。 A.70% B.100% C.75% D.50% 14．不同种类钢筋代换，应按 D 的原则进行。 A、钢筋面积相等 B、钢筋强度相等 C、钢筋面积不小于代换前 D、钢筋受拉承载力设计值相等 15．构件按最小配筋率时，按代换前后A 相等的原则进行钢筋代换。 A、面积 B、强度 C、刚度 D、变形 16．钢筋的冷拉调直必须控制钢筋的C 。 A.变形 B.强度 C.冷拉率. D.刚度 17．套筒挤压连接缺点是 D 。 A.接头强度低 B.质量不稳定 C.脆性大 D.连接速度较慢 18．确定试验室配合比所用的砂石 B 。 A、都是湿润的 B、都是干燥 C、砂子干、石子干 D、砂子湿、石子干
水泥工艺资料培训资料DOC 49页.doc
1、什么是水泥 1—1 水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2 新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。 〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥 在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。 （2）早强硅酸盐水泥 增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。 早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的
水泥厂的生产流程及参数设置
水泥生产过程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约 3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化
新型干法水泥生产工艺流程简述
典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含2SIO 80%以上 （2） 铝质校正原料 含32O AL 30%以上 （3） 铁质校正原料 含32O Fe 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出
生料粉磨工艺流程
生料粉磨工艺流程（教案） 本节重点：生料闭路粉磨 本节难点：烘干磨的构造及工作原理 教学手段：采用多媒体教学手段，图文并茂，形象逼真。 本节要达到的目的：学生通过工艺流程图和磨机结构立体图、剖视图，直观的感受到生料粉磨的全过程，易于了解和掌握。 教学进程： 一、粉磨系统 定义：按一定的粉磨流程配备的主机和辅机构成的系统称为粉磨工艺系统， 1、开路（开流）粉磨 也是直进直出式，物料一次通过磨机粉磨就成为产品（确切的讲，生料是水泥的半成品）。 特点：流程简单，设备少，投资少，一层厂房就够用。 缺点：容易出现“过粉磨”现象。 要保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从入磨到出磨的流速就要慢一点（流速受各仓研磨体填充高度的影响），磨的时间长一点，这样台时产量就低了，相对电耗高了，而且部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除（尽管磨内通风能带走一定量的
细粉）在磨内继续受到研磨，因此容易出现“过粉磨”现象。（钢球表面形成缓冲垫层，仿碍粗颗粒的进一步 磨细）。开路粉磨多用于小型磨机的水泥粉磨系统。 2、闭路（圈流）粉磨 将出磨物料送入分级设备，把粗细粉筛选出来，细粉成为产品，粗粉回到磨内重新粉磨，形成闭路循环粉磨。 特点：消除了“过粉磨现象”，有利于提高磨机产量和降低电耗。 缺点：流程较复杂，设备多，投资高，需多层厂房。 在闭路粉磨中，被磨物料在磨内的流速提高了，能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统（同规格磨机）产量高15%~25%，对于大部分还没有磨细的粗颗粒，由分级设备（一种分离粗粉和细粉的设备），把出磨物料通过提升机送到分级设备中，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序（均化、煅烧），粗粉再送入磨内重磨。 闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，一层厂房是不够用的，因此投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。闭路粉磨多用于大型磨机生料或水泥的粉磨系统。 二、粉磨工艺流程 把石灰石、粘土或砂岩、铁粉等原料烧制成熟料需要经过一系列的物理和化学反应过程。如果把均化好的这些块状原料按照一定的比例（根据所用原燃料的化学成分、水泥品种及强度等级要求、煅烧工艺条件等，经配料计算确定）磨成细粉，则有助于各种成分的均匀混合，加快了在窑内烧制熟料时的化学反映应速度，不但缩短了烧成时间，还提高了熟料的质量。 石灰石、粘土等原料含有一定水分，干法粉磨时尽管我们对这些原料在预均化的同时也采取一些凉晒措施，但入磨粉磨过程中还会对磨机造成闷磨、堵磨等现象，所以在原料粉磨之前应对它们烘干处理。现在大多数水泥厂都采用烘干兼粉磨系统，即在粉磨物料的同时，也向磨机通入一定量的废热气体，与湿物料进行热交换，边烘干、边粉磨。随着新型干法水泥技术的发展，烘干兼粉磨系统也在不断的改进和提升，类型也很多，现介绍几种典型的烘干兼粉磨工艺流程： 1、尾卸提升循环烘干磨工艺流程 被磨物料通过粉磨、提升、选粉这种循环过程来达到符合要求的生料细度，同时在粉磨过程中通入适量的热气体，烘干物料中的水分，是球磨机粉磨生料普遍采用的工艺形式。球磨机的卸料方式不同，工艺流程也有所区别。尾卸提升循环烘干磨由磨头（粗磨仓）喂入、从磨尾（细磨仓）排出，经提升机、选粉机选出符合细度要求的生料，送到下一到工序——生料均化库储存均化。粗粉回到磨内重新粉磨，形成闭路循环。来自窑尾预热器或窑头冷却机的废热气体从磨头随被磨物料一同入磨，如果热风温度不够，可起用磨头专用热风炉补充热量温度，如果停窑就由热风炉单独提供热气体。