石材试验检测标准
石材试验检测标准
1.5.1技术要求及检验规则
砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。
1.5.2主要指标的试验方法
(1)单轴抗压强度试验
①仪器设备
a.压力试验机: 其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；
c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；
d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。
②试件制备
a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。每组试件共6个。
b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。每组试件共6个。
c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。每组试件共6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过
0.250。
③试验步骤
a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
b.试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态、天然状态、饱和状态和冻融循环后状态。
c.按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。再将小球座放在试件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率进行加荷
直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。
④数据处理
a.岩石的抗压强度按 R=P/A计算，精确至0.01MPa。（P—试件破坏时的荷载（N）；A—试件的截面积（mm2））
b.软化系数按公式K p=R w/R d计算, ，精确至0.01。（R w—岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa）；R d—岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa））
c.单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有显著层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至0.1MPa。
d. 软化系数计算值精确至0.01,3个试件平行测定,取算术平均值;3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%,否则,应另取第4个试件,并在4个试件中取接近的3个值的平均值作为试验结果,同时在报告中将4个值全部给出。
(2)吸水率试验
①试件制备
试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求，每组试件至少3个，岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个。
②将试件放入温度1050C～1100C的烘箱内烘至恒重，烘干时间一般为12h～24h，取出至于干燥器内冷却至室温（200C±
20C），称其质量，精确至0.01g(后同)。
③将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件的1/2和3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm，以利试件内空气逸出。试件全部被水眼没后再自由吸水48h。
④取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。
⑤用ωa=（m1-m）/m×100计算吸水率，试验结果精确至0.01%。（ωa-岩石吸水率（%）；m-烘干至恒量时的试件质量（g）；m1-吸水至恒量时试件质量（g））
⑥组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。并同时列出每一个试件的试验结果。
干挂石材工程材料进场验收标准(140811)(谷风书苑)
建筑~参考 1 干挂石材工程材料进场验收指导性准则 序号 材料名称 验收内容 判断标准、处理方法 备注 一 石材 板材 线条 饰件 雕花 ①品种、②材质、③饰面、④色泽、⑤裂纹、⑥规格、⑦资料 1、材料对照样板，①～④项应与样板和设计一致，其中一项不符合要求时，应作退场处理。 2、观察外观，饰面处理要求均匀到位、规格板（线条）无明显孔洞和崩边崩角、禁止有裂纹，个别现象可挑选使用，较多时要求作退场处理。 3、厚度不少于标准或设计最小值，否则退场处理。 4、按合同或设计要求提供石材放射线、吸水率、强度等试验报告。 需要大规模占地挑选石材时，不宜占用施工现场。 二 钢材 槽钢 角钢 锚板 角码 ①规格、②外观、③资料 1、截面尺寸应符合设计和国标要求，非标产品应退场处理。 2、外观不得有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，情况普遍时应进行复检试验，情况严重时直接退场。 3、应同预先报审的出厂合格证、镀锌报告、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。 三 螺栓配件 化学螺杆 膨胀螺栓 连接螺栓 五金配件 ①规格、②外观、 ③螺母垫片配套、 ④资料、 1、尺寸应符合设计要求，标准产品应具有完整标识，非标产品进场应复检合格 方可使用，否则作退场处理。 2、外观有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，直接退场处理。 3、每套应配有螺杆、螺母、弹簧垫片、平垫片，螺杆螺母禁止分开采购，分开 采购立即退场处理，螺杆螺母的螺纹不吻合，立即退场处理。 4、应同预先报审的出厂合格证、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。
干挂石材验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并 严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等 性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量， 必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材 均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富 锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需 配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高 6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符 合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求 和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后， 方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查 材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行 边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独 码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木， 让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立 放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
天然石材验收规范
附录A(规范性附录) 石材稳定性试验方法 A.1 设备及器具： A.1.1 钢平尺：长度为1000mm，平面度公差为0.05mm。 A.1.2 塞尺：分度值为0.05mm。 A.1.3 塑料布：1500mm×1500mm，三片。 A.1.3 量杯：能准确测量500ml水。 A.2 试样 取600mm×600mm×20mm的天然石材样品3块。 A.3 测试步骤： A.3.1 在室内准备三块面积为610mm×610mm水平的细沙地面，将三块塑料布分别铺在其上，将三块石材样品分别水平置于塑料布上，装饰面向上，石材不应有悬空的地方。 A.3.2 石材样品静置6h后，将钢平尺分别置于每块石材样品上距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的最大间隙，做好测量位置的标记和编号，测量值精确到0.05mm。 A.3.3 在每块石材样品上面喷洒500ml蒸馏水，用塑料布包裹密封后静置6h，打开塑料布擦净石材表面水后将钢平尺分别置于每块石材样品上如图示的位置，用塞尺测量标记处尺面与板面的间隙，做好记录和对应编号，测量值精确到0.05mm。如出现新的最大间隙位置，应做新标记并记录最大间隙。 A.3.4 将三块石材样品重新用塑料布包裹密封后经如下条件后,打开塑料布擦净石材表面水后将钢平尺分别置于每块石材样品上如图示的位置,用塞尺测量标记处尺面与板面的间隙,做好记录和对应编号,测量值精确到0.05mm。如出现新的最大间隙位置，应做新标记并记录最大间隙。 a)室内样品四角用100mm×100mm支撑一静置6h； b)室内样品中心点用100mm×100mm支撑一静置6h; c)室外样品置于日晒、昼夜温差等自然环境条件下48h。 A.4结果计算 分别纪录每个样品的每个点在上述各种条件下尺面与板面的间隙,以每块石材上变化最大位置的数值差作为该样品的最大变形,精确到0.1mm. A.5 试验报告 试验报告应包括以下内容： a)试验按本标准进行； b)每块样品的最大变形； c)石材品种名称及样品状态。
石材质量验收要求
石材质量验收要求（内部资料） ----质量是企业的生命、质量决定企业的前途质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。 具体检验项目如下： （1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。 （4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。 （5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。 （6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。 （7）客户另有要求，要特别重视一下 （8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。 2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。 3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。 （9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。 （10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。 （11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。 以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。
石材幕墙钢龙骨验收标准
石材幕墙钢龙骨验收标准
钢骨架安装验收 ①验收依据： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 ②质量要求： a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； b、立柱安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm；左右偏差≤3mm。 c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。 d、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。 e、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； g、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
石材幕墙挂板验收标准
干挂石材面板 干挂石材面板施工的前提条件是石材板块上的不锈钢挂件的安装，位置准确，尺寸符合设计要求，并且槽内注满石材专用胶；石材幕墙的挂板一般主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽一致性；板块应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块高度应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再牢固，使其达到质量验收要求；石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求；对各点隐蔽部分进行检验合格之后进行打胶施工；板面安装完毕后，石材表面应清洗干净；石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽；石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。 由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开孔、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。 首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的基准作为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。 该工艺简单，便于控制安装质量，安装完成一部份工作面，及可
石材验收标准 (2)
石材验收标准 一、石材整体研磨的验收主控项目 1、石材的检查：主要包括空鼓、断裂、水斑、各种污染; 2、防护处理的检测; 3、补缝的密实度; 4、粗磨后的平整度; 5、整体研磨抛光后的光泽度和清晰度; 6、再结晶硬化处理后的防滑度、光泽度和清晰度; 7、石材整体研磨严禁使用角磨机(万向磨光机)进行剪口处理，不宜使用水磨片进行研磨处理，石材整体研磨后的地面应达到国家标准及要求。 二、整体研磨验收标准 1、石材整体研磨的平整度 (1)在施工范围内整体平整度2m±1mm (2)两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度20cm±0mm 2、石材整体研磨及再结晶硬化处理的光泽度
(1)石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，因石材整体研磨抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理的结果，所以我们建议石材整体研磨的光泽度：花岗石70度，大理石65度，微晶石70度，人造合成石65度，水磨石65度，砖50度，特殊石材品种除外。 (2)石材整体研磨及再结晶硬化处理以后的光泽度：花岗石85度以上，大理石80度以上，微晶石85度以上，人造合成石75度以上，水磨石75度以上，陶瓷砖75度以上，特殊石材品种除外。 3、石材整体研磨后的外观质量 (1)距处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存; (2)距处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在; (3)距处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕; (4)边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求; (5)光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象。 4、检验方法
天然石材验收管理细则
天然石材验收管理细则 1 目的 1.1 为进一步加强地铁装修工程石材质量管理，保证地铁装修工程顺利进行，按照市建交委对装修石材的质量要求，依据国家及本市有关建筑装饰的质量检验标准、施工技术及验收规范、招投标文件和设计文件的有关规定，制定本管理细则。 1.2 本细则适用于所建设管理的地铁工程和枢纽工程。 2 天然石材加工运输要求 2.1 天然石材加工必须选用A级优等品，产品外观质量、物理性能符合国家行业相关标准要求。 2.2 应按照设计图纸要求与施工现场实际尺寸制定石材铺贴排列图。石材加工完成后，在加工现场要按验收标准要求对石材进行排列布置，根据铺贴排列图对每块石材进行编号，并将编号粘贴在每块石材的背面。 2.3 石材的存储和运输，不得受到雨淋和水泡，放置时应采取立放和光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求实施。 3 天然石材监造要求 3.1 各石材供应商、装修单位和监理单位要派员对石材加工过程进行全程监造，负责监督石材的加工质量。 3.2 监理单位要检查供应商质量管理体系能否满足质量控制要求，确认各制造阶段检验、实验的时间、内容、方法、标准以及检测手段，并监督在生产过程中的执行情况。 3.3 装修单位、监理单位要监督供应商生产同一批次石材应达到生产原材料点位一致，不能出现明显色差，且满足铺装现场同一操作面的数量要求。 3.4 石材供应商、装修单位和监理单位要对材料制造过程中进行监督和抽查，确保平整度、厚度、防护处理、色差等项指标均符合设计及相关规范要求。 3.5 整个监造过程装修单位应填写检查记录，监理确认。 4 天然石材防护剂涂刷要求 4.1 各装修、监理单位要派员对石材防护剂涂刷工序进行全程监督，负责监督石材的防护质量。 4.2 装修、监理单位对要涂刷的石材加工质量进行检查，并要抽查石材的平面尺寸、检查石材的色泽、外观质量及镜面光测度，石材色泽不得有明显的色差。
干挂石材验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1 施工准备 材料、半成品要求 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2 施工工艺 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ～φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂
石材验收标准
大理石、花岗石板材材料 验收标准 长安园林有限责任公司 2012年12月11日
大理石、花岗石板材材料 验收标准 1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。 4 技术要求
4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差： A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm) 4.3 角度允许极限公差
大理石检验标准
大理石检验标准 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。 铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。 {否则返工} 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。 检验方法：观察和用钢尺检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm） 陶瓷锦砖、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岩面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层条石面层块石面层 1 表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差用钢尺检查和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度用钢尺检查 橱柜大理石台面优势： 1、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失， 不变形。 2、刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。 3、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，防磁、绝缘，不必涂油，不易粘微尘， 维护，保养方便简单，使用寿命长。 4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。 5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。物 理性能：比重2970-3070kg/m3耐压强度：2500-2600kg/cm3弹性系数： 1.3-1.5×106kg/cm2吸水率。 对于橱柜大理石台面其质量好坏可以从以下四个方面来鉴别： 一观，即肉眼观察石材的表面结构。一般来说，均匀的细料结构的石材具有细 腻的质感，为石材之佳品;粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。另外，石材
天然石材质量标准及检测方法
天然石材的质量标准与检测方法 天然石材的质量标准与检测方法 外观质量 天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。 在天然花岗石和大理石建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和， 优等品中不允许有外观缺陷。 缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材１．５米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材１．５米处不明显，但在１米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材１米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹. 镜面光泽度光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于７５光泽单位，或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个基本值，大部分花岗石板材的光泽度值在８０～９０光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此，用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应达到的值，或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从 ７５光泽单位提高到了８０光泽单位。 现行的天然大理石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成３类，分别为 ９０、８０、６０光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的。目前市场上的大理石板材以进口大理石为主，而且基本上是以大毛光板的形式进入市场，再根据不同的要求切成各种工程板。根据近年来的检测结果，这些大理石镜面板材的光泽度基本上都能 达到标准所规定的要求。 加工质量 石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品
石材幕墙验收规范(参考Word)
石材幕墙验收规范 1.4.1 本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
石材验收标准
】 石材验收标准 一、石材整体研磨的验收主控项目 1、石材的检查：主要包括空鼓、断裂、水斑、各种污染; 2、防护处理的检测; 3、补缝的密实度; 4、粗磨后的平整度; 5、整体研磨抛光后的光泽度和清晰度; 6、再结晶硬化处理后的防滑度、光泽度和清晰度; ^ 7、石材整体研磨严禁使用角磨机(万向磨光机)进行剪口处理，不宜使用水磨片进行研磨处理，石材整体研磨后的地面应达到国家标准及设计要求。 二、整体研磨验收标准 1、石材整体研磨的平整度 (1)在施工范围内整体平整度2m±1mm (2)两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度20cm±0mm 2、石材整体研磨及再结晶硬化处理的光泽度 (1)石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，因石材整体研磨抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理的结果，所以我们建议石材整体研磨的光泽度：花岗石70度，大理石65度，微晶石70度，人造合成石65度，水磨石65度，陶瓷砖50度，特殊石材品种除外。
(2)石材整体研磨及再结晶硬化处理以后的光泽度：花岗石85度以上，大理石80度以上，微晶石85度以上，人造合成石75度以上，水磨石75度以上，陶瓷砖75度以上，特殊石材品种除外。 , 3、石材整体研磨后的外观质量 (1)距处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存; (2)距处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在; (3)距处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕; (4)边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求; (5)光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象。 4、检验方法 用直线度公差为±的2m — 靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测量出，靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。 5、检验规则 被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。
大理石工程质量验收规范.doc
大理石工程质量验收规范 一、材料要求 1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压 强度进行复验。 二、质量验收规范 一般项目： 1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石采表面应无泛碱等污染。 2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱 满、密实。 4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 主控项目： 1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和 防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。 质量通病的预防： 1、石材定货前须有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。提货前应有专人先到石材 厂验货。 2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1-2个以下,花岗岩的色斑不 大于2*2,数量在1-2个以下。
3、在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大， 应及时调整设计方案。（地面石材不得大于800*800）。 4、石材排板图要按现场尺寸来画（或对分包的图进行审核）。石材如果是斜铺或其他异 形铺贴，尽可能套模数，减少损耗。（损耗要签证） 5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号。（编号由厂方负责）。 6、石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。 7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果。 8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标。石 材“V”型企口与木板面的阴角处理，不能产生一个三角空洞。 9、卫生间墙面薄板石材注意空鼓问题。尽量采用专用粘洁剂。（粘贴剂要签价）。 10、地坪砂浆粘结层必须控制在2-4cm之内，。 11、地面石材铺贴尺寸不能大于800*800,以免石材变形。（除非厚度加厚）。大理石背面 薄膜网要撕掉,防止空鼓。 12、石材线条必须顺真，不得有缺角、掉楞等现象。石材线条（槽）的抛光度，应与面 板的大面相一致。石材线条的对角，应符合现场的实际要求。 13、石材的阳角处理，绝对不能使用45°尖拼角，考虑其他方式处理。（设计变更） 14、石材窗台板安装时注意留1%泛坡,窗台板下口要抛光或磨平。台柜面石材接缝高低 差。在收货时验收仔细。 15、石材地面或墙面施工完毕后，建议甲方做进口镜面蜡水打蜡，以起到保护的作用。 16、石材变形有高差，用水抛机抛平，抛平范围前后20公分左右，水抛后再镜面处理。 17、大理石表面出现磨痕、刮伤后不能使用刀片或磨光机清理，可使用钢丝棉，或2200# 水砂纸轻轻打磨后上蜡抛光处理。 18、石材铺贴完成后，必须清缝，嵌缝。石材补缝的说明：用纸胶带保护好云石，再均 匀地填入补缝剂。（白色大理石类不可贴纸胶带）。 19、石材保护必须采用塑料薄膜的在前提下，再采用其它保护措施。 班组/分包（签收确认）质量员： 施工员：核发人： 日期：年月日 以上验收规范，施工班组要严格按规范施工，如未达到此验收标准，造成验收不合格及相关处罚，由施工班组承担责任及损失。 注：此单一式三份，施工方、项目部、质量员各执一份。
石材安装检验批质量验收记录检验批新表
建监B7 石材安装工程报验申请表
石材安装检验批质量验收记录 03070101001 单位（子单位）工程名称社区服务中心综合办公楼一 分部（子分部） 工程名称 饰面板分项工程名称石材安装分项 施工单位广泰建设集团有限公司项目负责人郑海静检验批容量 分包单位/ 分包单位 项目负责人 / 检验批部位一层 施工依据 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001） 验收依据 《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210-2001 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 主控项目1 饰面板品种、规格、质量第8.2.2条/ 符合要求 2 饰面板孔、槽、位置、尺寸第8.2.3条/ 符合要求 3 饰面板安装第8.2.4条/ 符合要求 一般项目1 饰面板表面质量第8.2.5条/ 符合要求 2 饰面板嵌缝第8.2.6条/ 符合要求 3 湿作业施工第8.2.7条/ 符合要求 4 饰面板孔洞套割第8.2.8条/ 符合要求 5 安 装允 许偏 差 项目 允许偏差（mm） 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 石材 光面剁斧石蘑菇石 立面垂直度 2 3 3 / 2220112201 表面平整度 2 3 - / 2220112201 阴阳角方正 2 4 4 / 2220112201 接缝直线度 2 4 4 / 2220112201 墙裙勒角上 口直线度 2 3 3 / 2220112201 接缝高低差0.5 3 - / 0.50.10.10.50.10.10.30.40.20.5 接缝宽度 1 2 2 / 1010100001 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目 满足规范规定要求；检查评定 合格 专业工长：施工员签章 项目专业质量检查员：检查员签章 年月日 监理单位 验收结论 专业监理工程师：总监签章 年月日
石材材质验收标准
石材的验收标准 一、石材的验收标准 现在家庭装修中石材的使用比较普遍，一般用做台面板、地墙面装饰等，同木制品等搭配适宜，有相得益彰之感。建筑用石材可分为天然石和人造石两大类，天然石常用的有花岗石、大理石、板石、砂石等。那么如何从质量和环保等方面检验石材的好坏呢？ 1. 天然石材的检验 天然石材按其组成成分可分为两大类。一类是大理石,主要成分为氧化钙,大理石表面花色丰富、纹理漂亮、柔和、装饰性极强，但缺点是硬度较低，容易划伤，耐腐蚀性能较差,一般多用于墙面的装修。另一类是花岗岩,主要矿物成分为长石、石英,表面硬度高、耐磨,抗风化、抗腐蚀能力强,使用期长,但色调、纹理花色比较单一。在地面装饰石材中,主要使用花岗岩板材。 花岗岩、大理石等石材以它们自然独特的花纹、天然的冷峻和温润的质感吸引着人们，一直是家庭装修中比较高档的地面饰材之一。对于加工好的成品饰面石材，其质量好坏可以从以下几个方面来鉴别： （1）检查表面光洁度 肉眼观察石材的表面结构，也可以用手感觉石材表面光洁度。一般来说，矿物颗粒越细越好，说明结构紧密结实。均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。 （2）看外观质量 石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。还应检查一批次板材的花纹、色彩是否一致,一批板材不能有很大的色差,否则将会影响铺装后的效果。
（3）量规格尺寸 量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、 线条变形，影响装饰效果。优等品的板材,长、宽偏差小于1毫米、 厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4 毫米；承重厚度不能小于9#12316;10毫米。但要注意一点，厚度超 过2厘米的天然石材，家庭装修中不准使用。 （4）听敲击声音 一般而言，质量好的石材其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存 在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。 （5）测质地好坏 (同时可检测石材6面防水效果) 用简单的试验方法即可检验石材的质量好坏。在石材的背面滴上一 小粒墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表明石材内部颗粒松动或 存在缝隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原地不动，则说明石 材质地好。 （6）检查安全许可 如家装中石材使用面积较小，石材的放射性一般不会对人体造成损害。但为了放心，选购石材时要看看有没有放射性的安全许可证， 根据石材的放射等级进行选择。我国将天然石材分为A类、B类、 C类装修材料。A类装修材料销售与使用范围不受限制；B类、C类装修材料不可用于室内装修。目前我国的花岗石产品属于A类装修 材料的达95以上，大理石、板石均属于A类装修材料，未发现属于B类、C类的产品，因此消费者可以放心购买和使用大理石、板石 产品。 2. 人造石材的检验 人造石材具有无毒性、无放射性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐 冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点。作为一种换代型的新 型台面材料，目前已广受消费者的欢迎。当然，人造的东西自然有 人造的缺点，人造石一般的自然性显然不足，所以被用于橱柜等对 于实用要求较高的场所多，对于窗台、地面等强调装饰性的就少了。
干挂石材验收标准54535
膂干挂石材施工工艺及验收标准 腿 羄 薂1施工准备 芁1.1材料、半成品要求 芆1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 蚆1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明 确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 莁焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 莁1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 蚇1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 膄1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 莄2施工工艺 蒁2.1工艺流程 肈石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层 石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 袆2.2操作工艺 膃2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方 木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄 膜隔开靠紧码放。 薁2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外 侧设置安全防护网。
大理石质量验收标准
大理石质量验收标准 大理石质量标准： 1、保证项目：大理石的种类、标准、质量符合设计需求、面层与底层联系必须结实、无空鼓； 2、大理石外表洁净，图案明晰，亮光、润滑、色泽基本一致，接缝均匀，周边顺直，板块无明显裂纹，无掉角和缺楞等表象； 3、石材件与件之间花纹、颜色等会有一定差异，乙方应保证区域产品颜色过渡自然及工程整体效果良好； 4、地漏斜度符合设计需求，不倒泛水，无积水，与地漏联系处紧密结实，无渗漏； 5、允许偏差：外表平整度≤1mm，缝格平直≤2mm，接缝高度≤0.5mm，缝隙间宽度不大于1mm； 6、拼缝正面与两侧面夹角不得大于90度； 7、乙方需向甲方提供所用大理石《国这质检报告》。 验收标准： 1、产品质量要求达到国家行业标准； 2、乙方必须按照甲方或设计确认的加工图进行加工； 3、石材在加工中与甲方要求的标准存在差异，应及时报告甲方确认后继续加工。 验收方式及以下方式： 1、甲方派人到乙方工厂验货或乙方按工地安排版图在工厂1:1排版后拍照给甲方确认； 2、若甲方收货后三天内未提出异议，视作验收合格。 大理石成品保护： 1、寄存大理石不得雨淋、水泡、长时间日晒，摆放要采取立放，光面相对，板块背面应支垫木条，下面应垫木方； 2、运输时，灌水泥砂浆，应采取措施避免磕碰，用水时避免浸泡； 3、施工过程后应对大理石进行镜面处理，其过程包括粗磨、细磨、结晶三个过程； 4、铺完的房间应暂时封闭24个小时，不得上人。 石材安装： 1、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计的需求，饰面板表面不得有明显划痕、缺棱掉角等质量缺陷，不得使用过期结块的水泥作胶结材； 2、石材施工前应对其规格、颜色进行检查，石材施工前应对其规格、颜色进行检查，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割； 3、石材辅贴前宜作背胶处理，减少“水渍”现象发生，辅贴应平整牢固、接缝平直、无歪斜、夫污积和浆痕、表面洁净，颜色协调。