母子式多管旋风除尘器设计

母子式多管旋风除尘器设计
母子式多管旋风除尘器设计

母子式多管旋风除尘器的设计

摘要

近年来,随着用煤量和城市机动车辆的迅速增加,我国一些城市的大气污染正向燃煤和汽车废气并存的混合型转化。这种混合型转化给我国大气带来了更严重的污染负担。无论是在人体健康,植物生长还是气候的变化都将会受到很大的影响。目前,全社会都呼吁“保护环境,人人有责”。而大气污染是与我们生活息息相关,因此大气污染的防治成为首当其冲的任务。因此,为了能减少大气的污染以及提高工业废气排放的质量,我们来研究一种新型的旋风除尘器——母子式多管旋风除尘器。研究的这种新型的母子式多管旋风除尘器更是具有较高除尘效率,结构紧凑、占地面积和钢材耗量少等特点,它可广泛用于各种干燥烟气的净化。本文对母子式多管旋风除尘器进行了尺寸计算和结构设计。

关键词:大气污染,母子式,多管旋风除尘器,结构设计

II

Abstract

In recent years, with coal and cities of the rapid increase of motor vehicles, some of

China's urban air pollution and vehicle emissions coal-fired positive coexistence of mixed transformation. This mixed into the atmosphere has brought to our more serious the pollution burden. Both in human health, plant growth or the climate changes will be greatly affected. At present, the whole of society have called for "the protection of the

environment is everyone's responsibility." The air pollution is closely linked with our

lives, so the air pollution control as the first task. Therefore, in order to reduce

atmospheric pollution and to improve the quality of industrial emissions, we have to

study a new type of cyclone - the mother and son multi-cyclone. The new study of the mother-multi-cyclone is higher collection efficiency, compact and less consumption of steel and covers an area of the characteristics, it can be widely used for various dry flue gas purification. In this paper, the son of multi-cyclone was calculated size and structure

design.

Key words: air pollution, the mother-and multi-cyclone, structural design

目录

第一章前言 (1)

1.1 选题背景 (1)

1.2 研究意义 (4)

第二章旋风除尘器的原理及其分类 (6)

2.1 旋风除尘器的结构及工作原理 (6)

2.1.1 旋风除尘器的三维速度分布 (7)

2.1.2 旋风除尘器的“局部二次流” (7)

2.1.3 旋风除尘器内尘粒的运动 (7)

2.2 旋风除尘器的分类 (7)

2.2.1 按除尘效率和处理风量分类 (7)

2.2.2 按进气方式来分 (8)

2.2.3 按气流组织分类 (9)

2.2.4 按清灰方式分类 (11)

2.2.5 按组合安装情况分类 (11)

2.2.6 多管旋风除尘器 (12)

2.2.7 母子式多管旋风除尘器 (14)

2.3 旋风除尘器的选用 (15)

第三章母子式多管旋风除尘器的设计 (18)

3.1 模型结构的方案设计 (18)

3.2组件的计算方案 (19)

3.2.1 旋风子的计算 (20)

3.2.2 母子多管旋风除尘器的计算 (23)

3.3 模型结构的安装 (25)

3.3.1 旋风子 (25)

3.3.2 旋风母 (26)

IV

3.3.3 灰斗 (27)

3.3.4 汇风管 (27)

3.3.5 法兰与垫片 (27)

3.4设计方案总结 (28)

第四章程序流程与经济分析 (30)

4.1程序流程 (30)

4.2经济分析 (31)

第五章总结与展望 (33)

参考文献 (34)

致谢 (35)

附录.............................................................附录 1

自动化计算程序...............................................附录 1

平面钢制管法兰盖................................................附录 7

平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片..............................附录10

声明 (45)

V

第一章 前言

旋风除尘器是工业中应用较为广泛的除尘设备之一,特别应用于中、小型锅炉

和多级除尘系统的一级系统,在我国具有广泛的市场 。旋风除尘器是利用含尘气

流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器 与其他除尘器相比,具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维 护管理方便以及适用面宽的特点,对于收集 5~10μm 以上的尘粒,其除尘效率可达 90%左右。广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘,工业气力输送系统气固两 相离与物料气力烘干回收等。此外,旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器, 能与其他类型高效除尘器串联使用。旋风除尘器在砖瓦行业也得到了广泛的应用, 如原料破碎、配料、制坯等生产环节的除尘。然而,许多企业的旋风除尘器运行效 率并不高,排放指标未达到设计要求,研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素, 改进现有装置的结构,设计开发新型的旋风除尘装置,对提高其除尘效率具有重要

的现实意义 。新型高效的母子式多管旋风除尘器可克服普通旋风除尘器的不足,

解决旋风子效率较低和风压不平衡等问题。

1.1 选题背景

人类在征服自然的进程中,以空前的速度建立了现代的物质文明,同时也造成了对 自然环境的破坏。人类现在的许多疾病可以认为是人类对迅速改变的环境适应性的 失调。过去人类为了生存所获得的适应性,正日益受到环境污染的挑战。环境质量 不仅关系当代人的健康,还影响到子孙后代,必须予以关注。

20 世纪 60 年代中期以后,随着工业的发展和民用煤量的加大,大气卫生质量 开始下降,引起卫生界的重视并开展一些研究,发现我国煤炭占能源结构的 70%, 城市冬季T (总 混悬微粒)、CO 日均浓 度普遍超标,NO 2浓度较低,

呈典型燃煤型 污染。

80 年代以后 ,工业和交通运输业迅猛发展,空气

污染日趋严重。河北省防疫

站在承德市 1983~1986 年的冬季空气监测中,SO 2、T 出现 3.7mg/m 、3.09mg/m 的 高浓度,已达当年伦敦烟雾事件的污染水平。环监所 1981~1992 年参加的《全球 监测系统—全国五大城市大气监测》动态研究结果表明,五城市T 年均值全部超标,

[1] [2] 3 3

污染水平在参加国际监测网城市中属最重之列。

近年来,随着城市机动车辆的迅速增加,我国一些城市的大气污染正向燃煤和 汽车废气并存的混合型转化。汽车尾气排出的细颗粒物(PM2.5)极易吸附有毒物 质,进入人的呼吸道深部而引起更大的危害,而推广使用无铅汽油以后汽车尾气中 挥发性有机物特别是苯系物的含量大大增加,使得大气污染变得更加复杂。

综上所述,大气污染源就是大气污染物的来源,主要有以下三个:

(1)工业 :工业是大气污染的一个重要来源。工

业排放到大气中的污染物种 类繁多,性质复杂,有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳 化合物等。其中有的是烟尘,有的是气体。

(2)生活 炉灶与采暖锅炉:城市中大量民用生活

炉灶和采暖锅炉需要消耗大 量煤炭,煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等 有害物质污染大气。特别是在冬季采暖时,往往使污染地区烟雾弥漫,呛得人咳嗽, 这也是一种不容忽视的污染源。

(3)交通 运输:汽车、火车、飞机、轮船是当代

的主要运输工具,它们烧煤 或石油产生的废气也是重要的污染物。特别是城市中的汽车,量大而集中,排放的 污染物能直接侵袭人的呼吸器官,对城市的空气污染很严重,成为大城市空气的主 要污染源之一。汽车排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合 物等,前三种物质危害性很大。

大气污染带来的危害主要有以下几个方面:

(1)对人 体健康的危害:人需要呼吸空气以维持

生命。一个成年人每天呼吸 大约 2 万多次,吸入空气达 15~20 立方米。因此,被污染了的空气对人体健康有 直接的影响。大气污染物对人体的危害是多方面的,主要表现是呼吸道疾病与生理 机能障碍,以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。

比如,1952 年 12 月 5~8 日英国伦敦发生的煤烟雾事件死亡 4000 人。人们把 这个灾难的烟雾称为"杀人的烟雾"。据分析,这是因为那几天伦敦无风有雾,工厂 烟囱和居民取暖排出的废气烟尘弥漫在伦敦市区经久不散,烟尘最高浓度达 4.46 毫克/米 ,二氧化硫的日平均浓度竟达到 3.83 毫升/米 。二氧化硫经过某种化学反 应,生成硫酸液沫附着在烟尘上或凝聚在雾滴上,随呼吸进入器官,使人发病或加 速慢性病患者的死亡。

由上例可知,大气中污染物的浓度很高时,会造成急性污染中毒,或使病状恶

3

3

化,甚至在几天内夺去几千人的生命。其实,即使大气中污染物浓度不高,但人体成年累月呼吸这种污染了的空气,也会引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。

(2)对植物的危害:大气污染物,尤其是二氧化硫、氟化物等对植物的危害

是十分严重的。当污染物浓度很高时,会对植物产生急性危害,使植物叶表面产生伤斑,或者直接使叶枯萎脱落;当污染物浓度不高时,会对植物产生慢性危害,使植物叶片褪绿,或者表面上看不见什么危害症状,但植物的生理机能已受到了影响,造成植物产量下降,品质变坏。

(3)对天气和气候的影响:大气污染物对天气和气候的影响是十分显著的,

主要有以下几个方面:减少到达地面的太阳辐射量,增加大气降水量,形成酸雨,增高大气温度,影响全球气候。

因此,我们应该针对大气污染的严重性,采取相应的预防措施和治理方法来保护我们的生存环境。旋风除尘器就是一种很好的治理大气污染的机械设备。旋风除尘器在我国的发展可以概括为三个阶段:五十年代是学习;六十年代是模仿;七十

年代是研究。建国初期国内常用的CLT型、CLG型、C型等旋风除尘器,这就是

第一阶段学习和引进国外产品。进入六十年代后,在学习和引进国外先进技术的基础上,开始了模仿和研究试验,像双级涡旋型、CLP型、龙卷风(旋流式)型等就是

这期间的代表。进入七十年代后,特别是粉碎“四人帮”以来,旋风除尘技术得到了迅速发展。与六十年代相比,研制单位由几家发展到二十余家,专业制造厂由几家猛增到几十家。

尽管旋风除尘器得发展速度很快,但是旋风除尘器自身也存在一些弊端,比如:对捕集微细粉尘的效率不高,还有由于除尘效率随筒体直径增加而降低,单个除尘器的处理风量有一定局限等等。由此看来,提高旋风除尘器的效率成为一个必然的过程。因此,如何提高旋风除尘器除尘效率是当前需要解决的一个重要课题。研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素,是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提,也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂,影响其除尘效率的因素较多,需要我们进行全面分析,综合考虑,寻求最优设计方案和运行管理方法。当前,旋风除尘器许多理论还待研究和探讨,尽管如此,旋风除尘器仍以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点,成为目前很多企业主要除尘设备之一。随着对旋

风除尘器认识的进一步的深入和完善,它必将在行业除尘中发挥更大的作用 1.2 研究意义

我国是世界上环境污染最为严重的国家之一,从城市到乡村,我国的大气、河 流、湖泊、海洋和土壤等均受到不同程度的污染。贵阳、重庆、北京、兰州等五个 城市位于世界十大空气 污染最严重的城市中之列,全国 600 多个城市中、大气质 量符合国家一级标准的不足 1%。全国范围的酸雨危害的程度和区域日益扩大。全 国每年污水排放达 360 亿吨,仅 10%的生活污水 和 70%的工业废水得到处理,其 中约有一半工业污水处理设施的出水达不到国家排放标准。其他未经处理的污水直 接排入江河湖海,致使我国的水环境遭受严重污染和破坏。据统计,全国七大水系 和内陆河流的 110 个重点河段中,属 4 类和 5 类水体的占 39%;城市地面水污染普 遍严重,并呈进一步恶化的趋势,136 条流经城市的河流中,属 4 类、5 类和超过 5 类标准的高达 76。8%;约 50%的城市地下水受到不同程度的污染;全国大淡水 湖如滇池、太湖和巢湖等富营养化程度逐年加剧;一些地区的饮用水源受到严重污 染,对人民健康造成严重危害。城市垃圾和工业固体废弃物与日俱增,工业废弃物 累计堆积量已超过 66 亿吨,占地超过 5 万公顷,使 200 多个城市陷入垃圾包围之 中。严重的生态破坏,加重了 1998 年的长江洪水灾难,给人民的生命财产及国民 经济造成了严重损失。

随着 2008 年的到来,全世界迎来了第二十九届奥运会,此次奥运会将在北京 举行,为了本次奥运会能够顺利地进行,治理和保护环境成为了我们国家首要的任 务。目前,全社会都呼吁“保护环境,人人有责”。而大气污染是与我们生活息息相 关,因此大气污染的防治成为首当其冲的任务。

我们都知道大气污染将给我们带来巨大的危害,因此,我们不仅要严格遵守大 气污染的防治措施,而且我们还要应用先进的科学技术去创造更有价值的仪器和设 备,更好的帮助国家治理环境。在众多的环保设备中,旋风除尘器是最功不可没的 环保设备之一,下面我们就来了解有关旋风除尘器方面的知识。

旋风除尘器是工业中应用较为广泛的除尘设备之一,特别应用于中、小型锅炉

和多级除尘系统的一级系统,在我国具有广泛的市场 。旋风除尘器是利用含尘气

流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器 与其他除尘器相比,具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维

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护管理方便以及适用面宽的特点,对于收集 5~10μm 以上的尘粒,其除尘效率可达 90%左右。广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘,工业气力输送系统气固两 相离与物料气力烘干回收等。此外,旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器, 能与其他类型高效除尘器串联使用。旋风除尘器在很多行业也得到了广泛的应用, 如原料破碎、配料、制坯等生产环节的除尘。然而,许多企业的旋风除尘器运行效 率并不高,排放指标未达到设计要求,研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素,

对提高其除尘效率具有重要的现实意义 。

其实,很多中小型锅炉的烟气除尘主要采用旋风除尘器。最主要的就是旋风

除尘器是利用烟气沿壁高速旋转而产生的离心力,使烟尘分离。由于离心力可比重 力大几千倍,因此它能捕集细灰,旋风除尘器结构简单,适应性强,种类繁多,运 行操作与维护方便,可在高温条件下工作、所以在烟气除尘中应用最广泛,历史最 长,在近百年的实践中不断有发展,型式也最多。从国内外的研究和实践分析,旋 风除尘器是工业中应用较广泛的除尘器设备之一。旋风除尘器是机械除尘器中效率 最高的除尘器,

之所以旋风除尘器是机械式除尘器中效率最高的除尘器,是因为旋风除尘器具

有很多的优点 :

①设备结构简单,造价低。

②除尘器中没有活动部件,维修方便。

③耐高温,可承受高压,高温,如采用特殊的高温材料,可以承受更高的温度。 ④可承受高压(正压和负压),可以对高压气体进行除尘。

⑤采用干式旋风除尘器,可以捕集干灰,便于粉料的回收利用。

⑥除尘器内敷设耐磨衬后,可净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

综上所述,由于旋风除尘器经历了 100 多年的发展历史,其被广泛应用于工业 除尘特别是应用于小型锅炉和多级除尘的预除尘中它是利用旋转气流对粉尘产生 离心力使其从气流中分离出来的我们根据旋风除尘的特点研制出除尘效率更高阻

力损失更小的旋风除尘器从而达到环保节能的目的 。我们可以看出旋风除尘器的

特点是低阻高效这恰恰为解决当前的能源危机和环保问题指明了一条可行之路因

此我们可以根据实际情况有重点地发展某种型式的除尘器使之更适合我国的国情。

[2] [3] [4]

第二章 旋风除尘器的原理及其分类

2.1 旋风除尘器的结构及工作原理

旋风除尘器的结构见图 2-1。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将 由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁呈螺旋形向下,朝锥体流动。 通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重量大于气体的尘粒 甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力 沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因锥体形的收缩而 向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高。当气流到达锥 体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续 作螺旋流动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘

粒也由此逃逸 。常用的普通除尘器以切向式为主。简单的说就是含尘气流进入一

般切向式旋风除尘器,尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达外壁的尘粒在气流和 重力作用下,沿壁而流入灰斗,被分离后的干净气流从中心上旋排出实际上,旋风

除尘器内部的气流流动和尘粒运动状态都是十分复杂的 。

2-1 旋风除尘器的一般结构组成示意图 1~进气管 2~排气管 3~顶盖 4~圆柱体 5~圆锥体 6~上旋流

7~下旋流

[1] [5]

旋风除尘器的设计与计算

一、实习目的 1、进一步了解旋风除尘器的有关计算 2、熟悉用CAD画效果图 3、查阅和整理各方面资料,了解旋风除尘器各方面性能及影响因素; 二、设计题目 设计一台处在常温(20°C),常温下含尘空气的旋风除尘器。已知条件为:处理气量Q=1300m3/h,粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29 kg/m,空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s,进入的粉尘粒度分布见下表: 设计要求:XLT旋风除尘器,最后实现污染物的达标排放,且除尘效率为85%,压力损失不高于2000Pa。 提交文件:设计说明+旋风除尘器图(CAD制图),图纸输出A4纸。 三、旋风除尘器的工作原理 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 (2)尘粒的运动:

切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2特点 (1)旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。 (2)旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右,高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%,对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 (3)XLT 旋风除尘器的主要特点 (4)旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高,一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm 以上颗粒的去除,符合此题的题设条件。 1.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 (1)入口风速 由临界计算式知,入口风速增大,c d 降低,因而除尘效率提高。但是风速过大,压力损失也明显增大 (2)除尘器的结构尺寸 其他条件相同,筒体直径愈小,尘粒所受的离心力愈大,除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显,适当增大锥体长度,有利于提高除尘效率。减小排气管直径,有利于提高除尘效率。 (3)粉尘粒径和密度 大粒子离心力大,捕集效率高,粒子密度愈小,越难分离,本题中<5m μ的粒子质量频率约25%,所以导致除尘效率变低,以至于达不到除尘标准。 (4)灰斗气密性 若气密性不好,漏入空气,会把已经落入灰斗的粉尘重新带走,降低了除尘效率。 四、设计计算 1旋风除尘器各部分尺寸的确定 1.1形式的选择 根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式,选通用型旋风除尘器。 1.2 确定进口风速 设:风速u=20m/s 1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (1)进气口面积A 的确定 进气口截面一般为长方形,尺寸为高度H 和宽度B ,根据处理气量Q 和进气速度u 可得 u Q A =

旋风除尘器设计说明

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。 优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 (2)尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 (2)二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上,能有效地控制二次效应;

临界入口速度。 (2)比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加,一般取排出管直径d e =(0.6~0.8)D ; 特征长度(natural length )-亚历山大公式: 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ,筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 (3)运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 (4) 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 (5)操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善 ;入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降;效率最高时的入口速度,一般在10~25m/s 围。 2、设计资料 (1)所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟,主要成分为水泥粉尘; (2)平均烟气量为2300 m 3/h ,最大烟气量为3450 m 3/h (3)烟气日变化系数K 日=1.5 (4)气温293 K,大气压力为101325 Pa (5)烟气颗粒物特征: 粒径围: 5~80m μ 中位径:36.5m μ 主要粒径频数分布: 颗粒物浓度:3000 kg/m 3 空气密度:1.205 kg/m 3 空气粘度:1.81×10-5Pa ﹒s (6)作为后继处理的前处理器,要求颗粒物的总去除效率不低于90%。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计

谈旋风除尘器尺寸关联与阻力计算

谈旋风除尘器尺寸关联与阻力计算 胡宝林 旋风除尘器是利用旋转气流的惯性离心力将灰尘从空气中分离出来的干式净化除尘设备,所以也称作离心除尘器或沙克龙除尘器(cyclone)。旋风除尘器的发 明至今已有百余年历史,随着研究的不断深入,制作技术已很成熟,各部分的尺寸有一定的比例关系。除尘器主要由进口、筒体、锥体和排风口组成,通过大量试验研究取得了一些实用阻力计算公式。由于它结构简单、安全防火、制作和运行成本 以上的粉尘净化效率高于90%,得到普遍推广,多年来在棉花加工厂低,对10m 除尘系统中广泛应用。 棉花加工厂主要靠气力输送,含尘废气很多,一般需要配置旋风除尘器80~100个,但除尘效率较低、性能差异较大,主要原因有两个,一是生产线设计人员只注重主机设备而忽视通风除尘器系统设计。二是有些具体制作人员文化水平低、缺乏理论基础、不具备设计计算能力、仅凭师傅传授的一点经验数据,缺乏科学性和系统性,因此出现了通风除尘系统漏风大、阻力大、能耗大、效率低等问题。除尘器效率低不仅造成环境污染,而且也会影响气力输送系统正常运行,其风量、风压与气力输送管网系统密切相关。因此,本文将从基本原理入手,分析各部尺寸关联,并以常见的下旋55型和60型旋风除尘器为例进行尺寸计算和阻力计算。 一、工作原理 含尘气流由切向进口进入除尘器后,沿筒体和锥体内壁自上而下做高速旋转运动,向下旋转的气流称为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,向上旋转的气流叫内涡旋,最后经排风管排出。气流做旋转运动时,尘粒在惯性离心力的推动下,向气流形成的旋转体外援移动,当到达内壁边缘时,粉尘颗粒会与内壁接触释放能量并在重力的作用下,沿壁面滑落到底部的出杂口。如图一所示。

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一.设计内容 (3) 1.设计基础资料 (3) 2.设计要求 (3) 二.设计计算 (3) 1.集气罩设计 (3) 2.风量计算 (4) 3.旋风除尘器设计选型 (4) 4.旋风除尘器效率计算 (7) 5.二级除尘器设计选型 (8) 6.管道设计计算 (12) 7.风机和电机的选择 (17) 8.排气烟囱的设计 (18) 三.心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一.设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二.设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则: ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境,尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩,密闭罩设计的注意事项:密闭罩应力求密闭,尽量减少罩上的孔洞和缝隙;密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修;应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩,尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩,尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩,取断面风速为s 对于局部集气罩,取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器,其特点是旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处理相同风量的情况下体积小,价格便宜;作为预除尘器使用时,可以立式安装,亦可以卧式安装,使用方便;处理大风量是便于多台联合使用,效率阻力不受影响,但是也存在着除尘效率不高,磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后,沿外壁由上而下做旋转运动,同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后,转而向上沿轴心旋转,最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些;旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ;选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能减少动力消耗减少,便于制造维护;结构密闭要好,确保不漏风。

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理 ⑴气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成; 气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋; 少量气体沿径向运动到中心区域; 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋; 气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度 图1 ⑵尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗; 上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素 ⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应;临界入口速度。 ⑵比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加, 一般取排出管直径d e= (0.6?0.8) D ;

特征长度(natural length)-亚历山大公式: D21/3 I = 2.3 d e ( ) A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于I,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。 ⑶运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意、。在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善; 入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降; 效率最高时的入口速度,一般在10-25m/s范围。 2、设计方案的确定 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素选择适宜的处理方式,然后进行计算,核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求,就证明所选的方案是可行的,否则需要重新选取新的方案设计。直到符合标准为止。 3、工艺设计计算 3.1、选择旋风除尘器的型式 选XLP/B型旁路式旋风除尘器 3.2、选择旋风除尘器的入口风速 一般进口的气速为12 ~25m/s。取进口速度=15m/s。 3.3、计算入口面积A 已知烟气的流量Q=2000m3/h,v=l5m/s 则入口面积A= Q/3600v = 0.037m2 3.4、入口高度a、宽度b的计算 查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得: 入口宽度b=£=0.136m

《旋风除尘器》课程设计要点

引言 引言 随着人类社会的发展与进步,人们对生活质量和自身的健康越来越重视,对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中,不断的向大气中排放各种各样的污染物质,使大气遭到了严重的污染,有些地域环境质量不断恶化,甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分,可吸入颗粒物过多的进入人体,会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备,其设计制造是否优良,应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理,精心设计、制造和维护管理除尘器,对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为:机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置,主要用于高效除尘的预除尘装置,除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离,主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置,多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计,设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备,为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成,在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1

大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变为圆周运动,旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。通常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续做螺旋运动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布 用途: 旋风除尘器适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、

旋风除尘器设计h

韶关学院 《大气污染控制工程》课程设计任务书 化学与环境工程学院 2011级环境工程专业 题目旋风除尘器系统的设计 起止日期:2014年5月21日至2014年5月28日学生姓名:学号: 指导教师:梁凯 教研室主任:年月日审查 系主任:年月日批准

设计题目(题目来自网络) 设计要求:根据设计参数设计出使用的旋风除尘器。

目录 1、前言 (5) 1.1、工作原理 (5) 1.2、影响旋风器性能的因素 (6) 2、旋风除尘器的特点 (7) 3、旋风除尘器型号选择 (7) 4、选择XLP/B型旋风除尘器的理由 (7) 5、工艺设计计算 (7) 5.1、除尘效率 (7) 5.2、压力损失 (7) 5.3、其他部件的尺寸 (7) 6、除尘效率计算及校核 (7) 6.1、除尘效率计算 (7) 6.2、除尘效率校核 (7) 7、课程设计心得 (10)

1、前言 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。 优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1、工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况: 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。 图1

简述降低旋风除尘器内阻力方法

简述降低旋风除尘器内阻力方法 旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极(称旋风除尘器)但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况,此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响,对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型,筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm,排灰口直径为116 mm。排气管直径为200 mm,排气管插入深度460 mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器,电晕极由15根直径4 mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉,发尘浓度控制在5g/m 3左右。 Cyclone by using the common role of centrifugal force and electric field force to separate particles. Corona pole installed in the cyclone (cyclone) but do not add voltage operation called "static" condition of cyclone, called a cyclone dust removal efficiency at a moment when the static dust removal efficiency. Installation of corona

in order to study on the cyclone dust removal efficiency, the influence of the conventional cyclone separator and cyclone two situations respectively under various inlet dust removal efficiency experiment was carried out. Conventional cyclone choose their body, cylinder diameter of 40 mm, entrance size is 270 * 110 mm, ash discharge mouth diameter of 116 mm. Exhaust pipe diameter of 200 mm, the exhaust pipe inserted into the depth of 460 mm. In a conventional cyclone installation of corona polar cyclone, corona pole consists of 15 root diameter 4 mm steel mesh structure and fixed on the exhaust pipe. Experiment is 400 h mesh talc powder dust, the dust concentration control in 5 g/m 3 or so. 常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高,除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同,即先随着入口风速的增加而增加,至一最佳运行工况后,除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速v=17m/s左右,此时,其总除尘效率达到了80%;而安装电晕极以后,旋风除尘器

旋风式除尘器使用说明书

旋风除尘器 使 用 说 明 书

目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、构造和原理 (3) 三、分类说明 (4) 四、设备特点 (5) 五、旋风除尘器的维护方法 (6) 六、排尘口堵塞及预防措施 (7) 七、启动前的准备工作 (8) 八、检修注意事项 (9)

一、概述 旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中,本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析影响旋风除尘器压力损失的因素,介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析,总结了现有改进方案,指出存在的不足,并结合前人的改进思路提出了新的改进方案,以提高旋风除尘器的分离效率,为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。 二、旋风除尘器的结构及原理 1旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变为圆周运动,旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。通常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续做螺旋运动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图2—1 旋风除尘器 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 2.2.1旋风除尘器的技术性能 (1)处理气体流量Q 处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量,除尘器流量为给定值,一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态,其体积m3/h或m3/min表示。 (2)压力损失 旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力,是进出口静压之差,是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好,因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。 压力损失包含以下几个方面: ①进气管内摩擦损失; ②气体进入旋风除尘器内,因膨胀或压缩而造成的能量损失; ③与容器壁摩擦所造成能量损失; ④气体因旋转而产生的能量消耗; ⑤排气管内摩擦损失,以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失; ⑥排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。 (3)除尘效率 一般指额定负压的总效率和分级效率,但由于工业设备常常是在

旋风除尘器设计方案.doc

设计原始资料: 锅炉型号:DLP2-13即,单锅筒纵置式抛煤机炉,蒸发量2t/h,出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量: 360kg/h( 按学号增加 5) Y Y Y Y Y Y Y 设计煤成分: C=60.5% H =3% O=4% N =1% S =1.5% A =18% W=12%; V Y = 15%;属于中硫烟煤 排烟温度: 165℃ 空气过剩系数= 1.4 飞灰率= 21% 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m,90°弯头 10 个。 1.燃烧计算 1.1实际耗空气量的计算 在标准状况下,以1Kg应用煤为基准进行计算,结果见表1-1 。 1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积V o为: V o=(50.4+7.5+0.47-1.25)× 22.4=1279.448 L(1-1) 假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78,则 1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积 V k为: V k =( 1+3.78 )× 1279.448=6115.953 L (1-2 )实际消耗的空气体积V k为: V k=1.4 V k=1.4×6115.953=8562.333 L ( 1-3 )

表 1-1 1Kg应用煤的相关计算 质量摩尔数燃烧耗氧量生成气体量生成气体体积成分 ( g)(mol )(mol )( mol)( L ) C 605 50.4 50.4 50.4 1128.96 H 30 15 7.5 15 336 O40 1.25————28 N100.36——0.367.84 S 15 0.47 0.47 0.47 10.528 水分120 6.67————149.408 灰分180———————— 1.2产生烟气量的计算 1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量 V y =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069 L =10.195 m3 ( 1-4 )则,在 160℃时的实际烟气体积为V y为: V y=10.195 ×(160+273.15)=16.17 m3 ( 1-5 )273.15 该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为:

高效旋风除尘器设计毕业设计设计说明书

唐山学院毕业设计 设计题目:高效旋风除尘器设计

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

旋风除尘工艺流程设计

旋风除尘工艺流程设计 一、旋风除尘器原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力(由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力,离心力是一种惯性的表现,实际是不存在的。为使物体做圆周运动,物体需要受到一个指向圆心的力即向心力。若以此物体为原点建立坐标,看起来就好像有一股与向心力大小相同方

向相反的力,使物体向远离圆周运动圆心的方向运动。(当物体受力不足以提供圆周运动所需向心力时,看起来就好像离心力大于向心力了,物体会做远离圆心的运动,这种现象叫做“离心现象”))将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低。阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒、除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器、其除尘效率可达95%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况: ①旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 ②自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向.上随上升的中心气流一同从排气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。 二、旋风除尘器工作过程 如图所示,旋风式除尘器由筒体1、锥体2,进气管3、排气管4

DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计

课程设计说明书 课程名称:大气污染控制工程班级:1360050108 姓名:丁婷婷 指导教师:王丹丹 能源与水利学院

大气污染课程设计任务书 一、课程教学目的 大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节,是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练,在实现学生总体培养目标中占有重要地位。 通过本课程学习,掌握《大气污染控制工程》课程各基本原理和基本设计方法的应用,培养环境工程专业学生解决实际问题的能力。结合前续课程《大气污染控制工程》的内容,本课程内容为,运用各种污染物的不同控制、转化、净化原理和设计方法,进行除尘、除硫、脱氮等大气污染控制工程设计,使学生在大气污染控制工程方面得到工程训练。 (1)通过课程设计实践,树立正确的设计思想,培养综合运用大气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决大气污染控制设计问题的能力。 (2)学习大气污染控制设计的一般方法、步骤,掌握大气污染控制设计的一般规律。 (3)进行大气污染控制设计基本技能的训练:例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。

二、设计题目 1.DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计 2.设计原始资料 锅炉型号:DLP2-13 即,单锅筒纵置式抛煤机炉,蒸发量2t/h,出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量:350kg/h 设计煤成分:C Y=60.5% H Y=3% O Y=4% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=12%;V Y=15%;属于中硫烟煤 排烟温度:160℃ 空气过剩系数=1.4 飞灰率=21% 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m,90°弯头10个。 3.设计内容及要求 (1)根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。 (2)净化系统设计方案的分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响因素等。 (3)除尘设备结构设计计算 (4)脱硫设备结构设计计算 (5)烟囱设计计算 (6)管道系统设计,阻力计算,风机电机的选择 (7)根据计算结果绘制设计图,系统图要标出设备、管件编号、并附明细表;除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张,以解释清楚为宜,最少3张A4图,并包括系统流程图一张。

旋风除尘器课程设计说明书

环境工程专业 课程设计说明书题目:(SZL4-13锅炉除尘系统设计) 姓名: 班级: 学号: 指导教师: 课程名称:大气污染控制 设计时间:

目录 任务书 (3) 摘要 (5) 除尘系统计算 (6) 一、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度计算 (6) 二、除尘器选型 (7) 三、除尘器设计计算 (7) 四、烟囱设计 (8) 五、系统阻力计算 (10) 六、风机的计算与选用 (11) 七、系统中烟气温度的变化 (12) 结论 (12) 参考文献 (12)

颗粒污染物控制课程设计任务书 适用专业 环境工程 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统的设计 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD 绘制工程图、使用技术资料、编写 设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号:SZL4—13型,共4台(2.8MW ?4) 设计耗煤量:380Kg/h /台 排烟温度:160℃ 烟气密度(标准状态下):1.34 kg /m 3 空气过剩系数:α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16% 烟气在锅炉出口前的阻力:800 Pa 当地大气压力:97.86 Kpa 冬季室外温度:-20℃ 空气中含水(排标准状态下)10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 煤的工业分析值: Y C =68% Y H =4% Y S =1% Y O =5% Y N =1% Y W =6% Y A =15% Y V =13% 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类一时段标准执行。 四、计划安排 1、资料查询0.5天 2、及设计计算(4.5天) 3、说明书编制及绘图(5天) 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较 确定除尘器的类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算:确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计

旋风除尘器实验(精)

旋风除尘器实验 仿真实验指导书 通风与大气污染 控制工程仿真系列实验 蔡建安林晓飞编著 安徽工业大学

实验6-旋风除尘器实验 一、实验目的 (1).了解除尘器性能试验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。 (2).了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 (3).设定并测量除尘器的处理风量。 (4).测定除尘器阻力与处理风量的关系。 (5).测定除尘器效率与处理风量的关系。 二、实验装置和虚拟设备 除尘器性能测定试验台的结构如下图6-1所示,它主要由测试系统、实验除尘器和发尘装置等三个部分组成。 图6-1 除尘器性能实验装置结构图 1.测试系统 测试系统由进气段、出气段、静压孔、孔板流量计、风机和调节阀等组成。其中:

(1)两静压环分别设在进、出气段上,用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当进、出气管道直径不相等时应用全压进行计算)。为了保证测量的精确性,两静压环的精确性,两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离,并在计算除尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。 (2)孔板流量计设在气流比较洁净的出气段上,配以微压计后可测量系统的空气流量。 (3)风量调节阀设在风机出口处,用以调节系统的空气流量。 2.实验除尘器 实验除尘器为一小型离心式除尘器,在其底部设卸灰斗,每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。取灰时应注意一下两点: (1)每次取灰时,应将灰斗中的灰尘清扫干净,以免剩留。 (2)每次取灰后,应将灰斗的盖板盖严,不得漏风以免使下次测试造成误差。 3.发尘装置 发尘装置为一振动式发尘器,其发尘量可通过调节漏斗的闸板开度进行控制,漏出的粉尘可通过进灰口进入系统。 实验用粉尘可采用滑石粉、双飞粉、煤粉等干燥、松散的颗粒状粉尘。 三、实验原理和工况点参数测量及计算方法 1.风量的设置和调定 根据除尘器的工作特性,本实验在测定除尘器的阻力、除尘效率与风量的关系时,采用的除尘器进口风速范围为10-20m/s ,分4-6个测定点,可根据除尘器中的进口尺寸,计算出不同进口风速下的实验风量Q ,在利用已标定的孔板流量计“压差”-空气流量曲线查出与Q 相对应的压差值,最后利用风量调节阀门调定孔板流量计所配微压计的指示达到该“压差”值。(当室温与标定时差别较大时应进行换算修正或重新标定)。 2.测定除尘器阻力与风量关系 (1)按上述方法调定除尘器某实验风量后,利用进、出口气管段上的静压环和所配的微压计测定并计算出两处之间的静压差f P ?: )(a f p h K P ??=? 式中:K ——微压计比例系数 h ?——微压计读值 )(a p (2)计算在该风量下进、出气管段内的风速d V V 21 、,动压头2 1 d d P P 、和动压差d P ?。

旋风除尘器性能测试实验报告

精品文档 旋风除尘器性能测试 、实验目的 1 ?掌握除尘器性能测定的基本方法。 2?了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 、实验内容 1 ?调定除尘器的处理风量。 2 ?观测除尘器阻力与负荷的关系。(即不同入口风速时阻力变化规律或情 况) 3. 观测除尘器效率与负荷的关系。(即不同入口风速时除尘效率的变化规律 情况) 、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成,如下图 图1旋风除尘器性能测试实验台示意图 1.接灰斗 2.实验除尘器 3.出口测压点 4.进口测压点 5.发尘装置 6.孔板 流量计 7.进风口 8.控制 板9.比托管测风管道 10.固定架11.比托管测试点 12. 风机入口软管13.引风机。注:测压表未画出 附尘器全效率的测定采用重量法,即按下式计算 -G2.G1 式中G ――进入除尘器粉尘量,g ; G 2――除尘器除下的粉尘量,g 。 四、测定方法及步骤 1 ?制作两种不同粒径的实验粉尘。 2 .称取不少于1000g 的实验粉尘G 。 3. 待起动发尘器的引射风机后,将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中,同时 起动振 动电机。 4. 发尘完毕后,顺次停止振动开关,约 1分钟后停止风机。 5. 风机停转后打开灰斗,收集灰斗中粉尘并称重,即得 G 。 精品文档 (1)

6.根据公式(1)计算该入口风速下的除尘器全效率 五、实验数据处理 实验粉尘G仁1000~1200g 灰斗粉尘G2=800~900g 除尘器全效率=G2/G1*100%=80%~90% 误差分析:(1)旋风除尘器倾斜管段坡度小,粉尘有沉积; (2)向除尘器加入粉尘是,加入速度不够均匀; (3)旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台,容易积灰。 六、思考题 1.叙述该除尘器的工作过程 2.分析旋风除尘器效率的影响因素。 答:1.该除尘器的工作过程:实验粉尘从加料口加入后,通过一段直管段进入旋风除尘器,除下的粉尘进入灰斗,清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段,在风机的抽吸作用下进入周围环境。 2.影响旋风除尘器效率的因素主要由:粉尘的粒径大小,粉尘的密度,除尘器自身性 能,入口风速,除尘器的漏风量等。

CLTA旋风除尘器设计说明书

CLT/A 旋风除尘器 设计说明书 学院:环境科学与工程学院 专业:环境工程 姓名: 学号:200710701141 指导老师:唐晓龙 目录 一.简介·············································二.旋风除尘器的结构及特点··························· 三.旋风除尘器原理及其优点··························· 四.选型依据········································· 五.影响旋风除尘器效的因素··························· 六.影响旋风除尘器压降的因素························· 七.结论与建议······································· 八.参考文献········································ 一、简介 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的 一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史。该类 分离设备、机构简单、制造容易、造价和运行费用较底,对于捕集分离5~μm 以上的较粗颗粒粉尘,净化效率很高所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、 煤炭、化工及电力工业部门应用极为普遍。但旋风除尘器对于5~μm以下的 较细颗粒粉尘(尤其是密度小的细颗粒粉尘)净化效率极低所以旋风分离器通常 用于粗颗粒粉尘的净化或用于多级净化时的初步处理

二、旋风除尘器的结构及特点旋风除尘器也称作旋风分离器,是利用器内旋转的寒碜气体所产生的离心 力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装 置。它主要由排灰管、圆锥体、圆柱体、进气管、排气 管以及顶盖组成。 旋风除尘器具有以下特点: 1.结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属 设备,占地面积小,制造,安装投资较少。 2.操作维护简便,压力损失中等,动力消耗不大, 运转,维护费用较低。 3.操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度, 温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊的要求同时可根 据化工生产的不同要求,选用不同的材料制作或内衬不 同的耐磨,耐热的材料,以提高使用寿命。 旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上, 近年来经改进后的特制旋风除尘器,其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺 点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 CLT/A型旋风除尘器主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳(或集风帽)组成,有 两种出风方式:X型(水平出风)一般用于负压操作;Y型(上部出风)一般用 于正或负压操作。 CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器,属螺旋型旋风除尘器。其顶盖板做成下倾15°的螺旋切线形,含尘气体进入除尘器后,沿倾斜顶盖的方向做下 旋流动,而不致形成上灰环,可消除引入气流向上流动而形成的小旋涡气流,减 少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥体 锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。 所以,旋风除尘器广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘,工业气力输 送系统气固两相分离与物料气力烘干回收等。三、旋风除尘器的工作原理及其优点 1.旋风除尘器工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除 尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中 等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微 米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其 除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高. 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况: 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运 动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大 于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动 量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部 后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管 排出。 自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气 管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽 气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

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