铸件质量检验

为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的质量，特制订郑州四维机电设备制造有限公司铸件进厂质量检验办法。

0 铸件的检验

铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合测定。铸件内在质量检验由铸件技术条件提出。

1 铸件表面质量检验

检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。

1.1铸件表面缺陷的检验

铸件上的缺陷，应按图纸的具体技术要求分为3类。

（1）按照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。

（2）允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。

（3）允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应予以报废。

（一）检验要求

为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下：

A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2~5mm，黑色金属铸件一般允许高出铸件表面5~15mm。

B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。

C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。

D.铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。

E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。

F.变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。

G.在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准中有规定。

（二）表面缺陷的检验标准

铸件表面缺陷的检验目前没有国家标准，我公司铸件表面缺陷的检验按以下标准执行：

A.灰铸铁件

在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超过6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的1/4（但当壁厚大于30mm时，不超过9mm），且在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在。

B.球墨铸铁件

在铸件不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不超过壁厚的1/3（但不得大于3mm），长度不超过8mm，面积不大于8cm2，此类缺陷在一个铸件上允许有两处。

在铸件不加工的表面上允许有气孔，砂眼等缺陷，其直径不大于5mm，深度允许至2mm（但不得超过壁厚的1/3），在100cm2面积上不多于3个。

在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺陷，其直径不大于3mm，深度不大于2.5mm（但不得超过壁厚的1/3），在100cm2面积上不多于2个。直径和深度不超过1.5mm的缺陷不予计算。

C.有色金属砂型铸件

清理干净后，允许有最大直径不大于5mm，深度在铸件壁上不大于壁厚的1/2，在安装边上不大于其厚度的1/4，且不得超过2.5mm的单个孔洞以及最大直径不大于2.5mm，深度不大于壁厚的1/2，且不得超过2mm的成组小孔洞，其边距、数量应符合有关的规定。单个孔洞缺陷所在同一截面的反面，不得有类似的缺陷。

在非加工表面上，最大直径小于1mm和加工面上最大直径小于0.5mm 的单个孔洞不予计算。

液压或气压附件砂型铸件的加工表面上，允许有2级针孔，但一般不得超过受检面积的25%。其它砂型铸件，允许有3级针孔。

D.铸钢熔模铸造件

在铸件的非加工表面上和加工后的表面上，允许在离轮边缘不小于缺陷直径1.5倍处有单个孔穴，其最大深度允许至2mm，但不超过铸件该处壁厚的1/4，且在反面对应部位上无类似的缺陷存在。集中缺陷系指表面缩松以及直径小于0.5mm（加工后表面小于0.3mm）的聚集小孔，其大小和数量按有关规定。在成品零件的螺纹及需要封严的工作表面上缺陷存在时，应在专用技术文件中予以规定。

（三）检验方法

铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜的方法进行检验。对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检验方法本企业一般不予采用。

1.2 铸件尺寸的检验

检查铸件的尺寸时，应以毛坯图的尺寸为依据。

本公司一般没有铸件毛坯图，直接采用零件图绘制成工艺图，在这种情况下，铸件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工艺余量构成，其他工艺余量包括分型负数、反变形量、工艺补贴量等。

（一）铸件尺寸公差

铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表3和表4选定公差等级，一般取其最低的一级执行。

根据GB6414-1999铸件尺寸公差，基本尺寸大于10mm的铸件尺寸数值按表1，基本尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件按表2。具体铸件要求的公差等级由设计者在图样上规定，没有规定的按相应公差等级的最低一级执行。

2.CT13~CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2~3级。

注：表中的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的主见基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级。

铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级；

铸件基本尺寸大于10mm至等于16mm时，其公差等级提高2级；

铸件基本尺寸大于16mm至等于25mm时，其公差等级提高1级；

GB6414-1999还有一些具体的规定：铸件的基本尺寸包括机加工余量；除另有规定外，公差带对称基本尺寸配置壁厚的尺寸公差可比铸件一般尺寸的公差降一级选用；错型量必须位于规定的公差值之内，当需进一步限制错型量时，应从表5中选取。

表5 错型值（GB6414-1999）

（二）尺寸公差定义

铸件尺寸公差常用名词有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、偏差及公差，定义分别如下：

A.基本尺寸：指设计图纸所规定的基本计算尺寸，也就是指定的尺寸。如某一铸件尺寸内径是30mm，则此30mm为内径基本尺寸；其外径为55mm，则此55mm为外径基本尺寸。

B.实际尺寸：指铸件铸造后实际形成的尺寸。一般用测量得到的尺寸表示。

C.极限尺寸：指实际尺寸允许的变动范围。极限尺寸有两个，分别是最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸是指在公差范围内铸件尺寸允许的最大值。最小极限尺寸是指在公差范围内铸件尺寸允许的最小值。

D.偏差：指极限尺寸与基本尺寸偏差。由于极限尺寸有两个，所以偏差也有两个，即上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。

E.公差：指允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。

（三）铸件尺寸精度等级

实际尺寸制造的准确程度称为精度。按照一般规定，铸件的精度分为16级。

（四）铸件尺寸检验的规范

为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下的一般规定：

A.铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图的要求，若无特殊规定时，铸件尺寸公差应符合指定精度等级的公差要求。

B.外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写首件检验证。质控部对模样和首件的正确性负责。

C.铸件进厂，应抽查5%～10%的铸件，按铸件图或铸件工艺图要求，抽检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。

D.铸件尺寸超差，需要利用时，应查明原因，填好质量信息反馈单，通知外协合作厂家，由对外协作部门填写不合格品利用单，办理审批手续后，才能利用，否则予以报废。

（五）铸件尺寸的检验方法

铸件尺寸的检查方法归纳起来有以下五种：实测法、画线法、专用检具法、样板检查法和用仪器测量法。

生产批量小、要求不太严格的简单件，可采用首件检查和定期抽查的方法来控制铸件的尺寸精度；对于大型或要求严格的铸件，应逐个检查，发现问题及时解决，以免造成不应有的经济损失。

A.小型简单铸件的尺寸检查

小型简单铸件可采用实测方法检查，其步骤如下：

1.以铸件毛坯图或铸件工艺图样的尺寸及技术要求为依据。