铣床操作说明书.doc

铣床操作说明书

1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;

2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;

3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.

4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);

5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;

6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;

7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;

8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);

9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;

10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.

注意事项:

1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;

2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;

3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);

4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;

5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;

6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;

7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;

8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.

铣床的保养

一级保养(每天)

1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;

2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;

3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;

4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;

5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;

6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;

7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.

二级保养(每季度)

1.机台主轴润滑油添加或更换;

2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;

3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;

4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;

三级保养(每年)

1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;

2.检查机台工作平台精度,导轨精度;

3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.

铣床的维护

一. 工作平台校正

1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;

2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;

3.用0.02mm水平仪校正平台;

4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.

二. 导轨油添加

卡簧式注油器(如图1所示)λ

1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;

2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.

旋钮式注油器λ

1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;

2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;

4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);

5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;

6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.

三. 主轴润滑油更换或添加