围堰基础防渗施工方案
围堰基础防渗施工方案
1 概述
1.1施工内容
本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。
基础防渗施工内容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。
1.2主要工程量
基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2，C25普通混凝土防渗墙19285m2，高喷灌浆14568m，补充勘探孔3091m，具体分布见表5-1。
表1 基础防渗主要工程量分布表
1.3施工特性
（1）一期围堰基础防渗工程
一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。
上游围堰轴线长551.49m，堰顶高程为384.8m，防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m 处；下游围堰轴线长695.73m，堰顶高程为379.8m，防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m 处；轴线总长1247.22m，堰顶施工平台宽20m。防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为25.8m。
（2）二期围堰基础防渗工程
①上游副坝围堰
位于近坝段副坝右侧，防渗轴线长度约为943m。堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗，堰顶高程为390.6m，堰顶施工平台宽15m。防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处，墙体穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为27.1m。
②下游防洪堤围堰
位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧，防渗轴线长度约为790m。堰基采用高压旋喷进行防渗，堰顶高程为380.07m，堰顶施工平台宽10m。高喷轴线位于围堰中心线上，灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度0.5m。高喷采用单排、孔距1m布置，平均孔深约为18.5m。
（3）泄洪冲砂闸
泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙，基础防渗墙轴线长约218m，墙下设帷幕灌浆。混凝土防渗墙布置于闸坝靠上游的基础防渗轴线位置，墙顶高程为建基面375.5m，墙体穿过砂卵砾石层，深入基岩约1.0m，防渗墙墙体平均深度约10m。
（4）左岸副坝
本工程负责左岸副坝桩号9+730下游段，该段位于现代河床，防渗墙轴线长约910m，采用C25砼W8防渗墙，混凝土防渗墙布置于副坝迎水面侧趾板基础，墙顶高程主要有379m、378m、372m共3段，墙体穿过强～中等透水性的砂卵砾石层，深入基岩约0.5m，防渗墙平均深度约15.2m。
（5）尾水渠
尾水渠渠道沿线为卵砾石夹砂、砂壤土等，覆盖层下伏基岩为弱风化砂岩夹泥岩薄层。左右堤基础防渗全部采用0.4m厚的塑性混凝土。
本标尾水渠左堤防渗墙布置于桩号0+461.51m～4+000.00m，轴线总长约3538.5m，墙顶高程约为362.8～368.3m，混凝土防渗墙位于堤左侧趾板基础，防渗墙平均深度约
14.7m，深入基岩深度约2.0m；
尾水渠右堤防渗墙布置于桩号2+725.05m～4+000.00m，轴线总长约1275m，堤顶高程约为374.3～376.5m，墙顶高程低于堤顶约0.85m，堤顶宽7.0m，混凝土防渗墙布置于堤顶中心线上，墙体平均深度约22.6m，深入基岩深度约4.0m。
（6）泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段基础防渗工程
该段防渗墙轴线长207.1m，围堰顶高程384.8m以下采用C25砼W8防渗墙，墙下设帷幕灌浆。其地质条件、入岩深度与一期上游围堰相似，平均深度约15.9m，最大深度约21.8m，围堰顶高程上部采用明浇混凝土芯墙。
2 施工程序及进度安排
2.1施工方案简述
（1）混凝土防渗墙
根据工程覆盖层及下覆基岩等地质特点，结合我公司类似工程特别是沙湾电站和安谷一期纵向围堰工程中的混凝土防渗墙施工经验，本标0.8m厚的混凝土防渗墙工程拟采用“两钻一劈、平行钻进法”成槽方案，0.4m厚的防渗墙拟采用“两钻一抓法”成槽，采用“直升导管法”浇筑混凝土，槽段连接采用“接头管法”进行施工。
（2）高压旋喷灌浆
拟采用全液压履带潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，配备高喷灌浆泵及中风压空压机进行二管法高压旋喷灌浆。
5.2.1施工程序
（1）施工顺序
①混凝土防渗墙施工顺序
进行场地平整和施工道路修建的同时，完成供电、供水、泥浆制浆系统、回收系统、排污系统等临时设施修建，再进行钻机平台、倒浆平台导向槽的开挖修建，最后布置冲击钻机、液压抓斗等施工设备进行防渗墙的成槽施工与混凝土浇筑：
a、我公司目前为一期上、下游围堰防渗墙施工已经做了大量准备工作，在本工程开工前即能基本完成所有临建设施及施工平台修建，工程开工后可实现全面开钻；
b、泄洪冲沙闸、船闸外导墙连接段防渗墙的部分临建设施直接延用一期上游围堰，当满足施工平台高程后，只需进行施工平台及泥浆回收系统修建后即可开始成槽施工；
c、尾水渠左堤基础防渗墙需在枯期分水围堰截流后，先进行施工平台范围的河床
清淤，按分段清淤、分段布置防渗墙临建设施和施工平台、分段成槽浇筑的顺序进行防渗墙施工；尾水渠右堤在汛期干地上施工，临建及平台施工时前，需根据实际地面高程先采用填渣加高平台或者在迎水面设置挡坎的方式做防汛准备工作；
d、二期上游围堰防渗墙紧随围堰预进占进行防渗墙的一系列准备工作，满足条件的槽段迅速布置钻机开钻，确保在截流前完成围堰两端预进占段的防渗墙；围堰截流后，施工龙口段防渗墙；
e、左岸副坝在开挖至副坝轴线基础高程后，即开始防渗墙施工，待防渗墙施工完毕后再进行趾板部位的齿槽开挖及趾板混凝土浇筑，然后陆续往上填筑副坝。
②高压旋喷灌浆施工顺序
先完成供电、供水系统的铺设，与此同时对下游围堰局部采用填渣加宽修建制浆灌浆系统、排污系统等临时设施后，进行高喷钻孔及高压旋喷灌浆。
（2）施工工艺流程
①混凝土防渗墙施工程序见图5-1。
图5-1防渗墙施工程序图
其中，补充勘探孔施工一般安排在导向槽浇筑以前或者槽孔开钻以前，当工期过于紧张，必要时，一期槽防渗墙成槽同时在二期槽内进行补充勘探孔施工，并保证勘探孔比所在区域的一期槽第一个主孔钻孔提前完成。
②高压旋喷灌浆施工工艺流程如图5-2。
图5-2高压喷射灌浆工艺流程图
5.2.3施工进度强度
根据总工期安排，各部位混凝土防渗墙施工工期安排及主要强度指标见表5-2。
表5-2 混凝土防渗墙施工进度强度表
另外：二期下游围堰高喷灌浆安排在2013.3.25～2013.5.15施工，高峰强度1.1万m/月；高峰期用电强度约为960KW，用水强度约90m3/h。
5.3 施工布置
5.3.1临时施工道路
结合现场主要施工干道、开挖填筑通道，并根据需要沿防渗墙轴线设置临时施工便道，便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等，尾水工程施工便道兼作抓斗施工平台。
施工便道主要通过对路基进行必要的回填、平整、碾压后，在路面铺垫碎石渣并压实而成，路面宽度一般不小于5m，根据现场实际施工条件进行调整。
5.3.2施工风水电
（1）施工用风
混凝土防渗墙主要是泥浆池内浆液搅拌、气举法清孔用风，采用每个泥浆站、每台震动除砂机各配1台3m3电动移动式空压机就近作业面提供；
高喷灌浆钻孔施工供风采用XRS415MD油动移动式高风压空压机按1拖1跟随履带钻机供风；同时，就近布置棚建空压机房，按照每套灌浆设备配备1台4.0m3电动中风压空压机为灌浆供风。
（2）施工用水
防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；就近从
施工作业面附近的系统主水管接用，并沿防渗墙钻机平台一侧铺设φ108mm的钢管至施工沿线，各机组及单位就近从系统水管上接用即可。
高喷灌浆用水主要是水泥浆制浆用水及工作面冲洗用水。高喷灌浆拟选择φ80钢管作为供水管，沿围堰施工轴线平行铺设，引至各制浆站及旋喷孔口附近部位进行接用。
（3）施工用电
防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机及电焊机用电，高喷灌浆用电主要为制浆系统、高喷泵及电动空压机用电。
本标供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器，基础防渗工程施工从变压器采用低压电缆或铝芯线接线，机组内设置配电柜进行分流接用。
5.3.3混凝土拌合及运输系统
（1）混凝土拌合系统
2011年11月30日以前，防渗墙混凝土由我公司在现场设置的导流明渠标拌合站生产提供；后期全部由本标系统拌合站进行拌制。
（2）混凝土的运输
拌合系统内配备6m3罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按40min计算，每个槽段需安排3台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为9台。
5.3.4水泥浆制浆系统
二期下游围堰高喷灌浆施工期间，拟紧靠高喷轴线内侧分期布置5座水泥制浆站，单座建站面积200m2，采用棚建结构，储存不少于200t袋装水泥。每座制浆站覆盖防渗线长160m工作面。每座站内布置2套制浆设备，包括NJ-600型高速制浆搅拌机、1.0m3储浆搅拌机，并将XP-90型高喷灌浆泵布置于站内，采用高压灌浆管直接铺设至孔口部位与旋喷机相连接，使制浆站兼顾灌浆站功用。
5.3.5膨润土泥浆制浆及回收系统
（1）泥浆站布置
布置原则：泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙轴线的位置。
一期围堰施工期间，主要在上、下游围堰各布置一座浆池容积为700m3的泥浆站，上游围堰制浆站同时兼顾船闸外导墙连接坝及泄洪冲沙闸基础防渗墙施工用浆；
尾水渠左右堤由于采用钻抓法施工，膨润土泥浆使用量大，采用沿线每隔300m距离建立一座浆池容积为400 m3的泥浆站；
二期上游围堰主要布置2座浆池容积为700m3泥浆站，其中，一座布置在左岸至围堰的道路旁的高漫滩部位，另外一座布置在紧靠下游侧的一期围堰旁；两座制浆站同时为后期左岸副坝趾板防渗墙施工供浆。
（2）泥浆站配置
泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等。
泥浆站附近布置粘土储料场，用于制作粘土掺膨润土泥浆。
（3）泥浆供应
供浆系统考虑在钻机平台后布置一根φ108mm的钢管作为主要供浆管路。浆液供应采用3PN泥浆泵抽供的方式进行。
（4）泥浆回收系统
泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧设置沉淀池，钻劈法施工的部位，按每70m布置一座，钻抓法施工的部位，按每50m左右布置一座。沉淀池规模为8m ×4m，每池分两级，每级沉淀池结构为（长×宽×高=4.0×4.0×2.0m），在施工过程中注意及时清理池底的沉渣，经常保持沉淀池的有效容积，泥浆经处理净化合格后，再重复使用。
5.3.6防渗墙施工平台
防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台和排污沟组成。0.8m（0.4m）厚防渗墙施工平台宽度为8.0m+1.0 m（0.8 m）+1.0m+1.3m+1.8m=13.10 m（12.9 m）。采用反铲、自卸式汽车、装载机等机械设备进行施工平台施工。
0.8m厚防渗墙施工平台结构见图5-3，0.4m厚防渗墙参照此结构并缩短槽孔宽度。
图5-3 墙厚0.8m防渗墙施工平台断面结构图
①钻机工作平台
底部采用碎石铺垫，保证坚实、平坦、不产生过大或不均匀的沉陷，沿平台铺设枕木，其上安设轻轨，形成道轨钻机工作平台。
②倒浆平台
采用现浇混凝土板，其下设块石垫层。尾水部位施工时根据施工需要适当加厚倒浆平台砼板，以满足液压抓斗的通行和工作的承载负荷。
③导向槽
0.8m厚防渗墙施工导向槽内宽度拟定为1.0m，0.4m厚防渗墙施工根据主孔钻孔需要，拟定为0.6m～0.8m宽。建造槽孔前，埋设孔口导向槽口板，依据墙厚、墙深和采用的施工机械设计合理的结构型式和尺寸。槽口板埋设直立、稳固、位置准确，修筑前对两侧松散地基进行碾压加固处理；导墙采用钢筋混凝土修筑后，两侧分层回填夯实。导墙的纵向分段位置与防渗墙槽孔分段错开。现浇混凝土导墙拆模后立即在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置。
导墙施工误差限定在以下范围：
a、导墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为± 1.5cm；
b、导墙顶面高程允许偏差±2.0cm。
在槽段开挖及混凝土浇筑期间，避免周围重物堆载破坏导向槽。
5.3.7施工排污
（1）防渗墙施工排污
结合施工平台所设的排污沟，沿防渗墙轴线平行方向，原则上按每400m左右距离建立1座15m×6m废浆及污水处理池，规模每池分三级，每级沉淀池容积（长×宽×高=6×5×2.0m），用于将防渗墙施工平台地表水、造孔过程及泥浆沉淀池净化处理后产生的废浆从排污沟汇集后进行集中处理，并排出清水。
（2）高喷灌浆施工排污
主要通过沿高喷线并排设置排污沟，并在围堰靠内侧较低处按每座制浆站旁布置1座规模为15m×6m×1.5m的废浆处理池，各施工部位排污互相连通，施工废水、废浆集中统一处理，施工废渣等固相物体用车将其统一运至弃渣场，并派专人长期进行清理，经沉淀后的清水排到指定的地点。
5.4混凝土防渗墙施工
5.4.1补充勘探孔
详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行补充勘探孔查明沿防渗墙轴线设计深度范围内的地下地层资料，复勘后编制槽位轴线剖面图及报告。
施工前沿防渗墙轴线每隔30m或监理工程师指定的位置，布设补充勘探钻孔以掌握地层岩性，一般情况下，钻孔底高程低于相应位置防渗墙墙底高程5m。补充勘探钻孔于防渗墙施工前进行，并描绘钻孔柱状图。
补充勘探钻孔主要投入XY-2PC型地质钻机，采用泥浆护壁或先钻进后跟进套管进行取芯钻进。前期施工时，若系统供水、电系统尚未形成，配备柴油发电机供电，并就近布置抽水泵抽取河水使用。
5.4.2试验
（1）泥浆、普通混凝土及塑性混凝土试验
在施工前，进行普通混凝土、塑性混凝土、膨润土泥浆、粘土掺膨润土泥浆的配合比及其性能试验。
膨润土泥浆、粘土掺膨润土泥浆的技术性能，粘土及膨润土材料，配合比及配制方法、时间和工艺流程，泥浆的供应使用，泥浆的净化回收工艺等全部通过室内施工试验和现场施工试验验证。
采用的普通混凝土和塑性混凝土的配合比，原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，通过室内试验和现场施工试验验证。
（2）现场试验
在工程地质条件相类似的地段进行生产性试验，以验证设定的造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数的适宜性，并将试验成果报送监理人。
根据监理工程师的指示，对各类钻孔和混凝土防渗墙的有关参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验；在施工前，在选定的试验点进行成槽、墙段连接和混凝土浇筑试验，取得有关造孔、泥浆固壁、墙体普通混凝土、塑性混凝土浇筑等的资料，经监理工程师批准后，实施于开展防渗墙施工作业。
5.4.3成槽方法
（1）造孔设备
选择CZ-6D冲击钻机（图5-4），技术性能参数见表5-3。造孔时，配以空心钻头和十字转头等机具。
表5-3 冲击钻机的主要技术性能
图5-4 CZ-6D 冲击钻机
抓斗采用三一重工生产的SH350液压抓斗（见图5-5）和德国宝峨公司生产的GB30液压抓斗，抓斗的主要技术性能参数见表5-4。
图5-5 SH350液压抓斗
型 号
CZ-6D 开孔直径 (mm) 60~220 钻具的最大重量 (kg) 5500 钻具的冲程(m) 1.00～0.50 钻具冲击次数(次/min) 36~42 钻进深度 (m) 300~60 桅杆高度 (m) 8~12 桅杆起重量 (t) 7.5 电机功率 (kW) 55 钻机重量 (t)
11.15 工作状态的外形尺寸
(长×宽×高)(mm ×mm ×mm)
7700×2640×8000
表5-4 液压抓斗的主要技术性能
（2）槽段划分
根据地质条件、地面荷载、起重机荷载、砼浇筑能力、砼导管布置、施工部位、造孔方法、延续时间等因素进行槽段划分如下：
砂卵砾石层进行0.8m 墙厚防渗墙施工，槽长初步分2期槽施工，拟定Ⅰ、Ⅱ期槽长均为6.8m ，每个槽段分4个主孔和3个副孔（示意见图5-6）；
图5-6 0.8m 厚墙体槽孔划分示意图
0.4m 墙厚防渗墙施工，槽孔初步分2期槽施工，拟定Ⅰ、Ⅱ期槽长均为6.6m ，每个槽段分4个主孔（冲击钻施工）和3个副孔（抓斗施工）（示意见图5-7）。
图5-7 0.4m 厚墙体槽孔划分示意图
（3）孔形控制与检查
开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。
钻头的直径和抓斗的宽度决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向移动。
槽孔偏斜一般采用重锤法测量，保证墙槽壁及接头开挖均保持平整垂直，没有梅花
孔、小墙等。随时进行纠偏。
施工过程中保证槽孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于 3cm、孔斜率不大于0.4％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值，不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。
一期槽孔两端孔形质量便于纠正孔斜，主孔经检查合格后，方可施工副孔。主孔验收时分段检查孔斜。
挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，及时回填并妥善处理。
（4）孔深验收和基岩鉴定
入岩段防渗墙的嵌岩深度符合施工图纸规定。
孔深验收拟使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前对测绳进行检查较准。
对于需要嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩鉴定十分重要。要准确的鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙确实嵌入基岩一般按下列规定施工：
①施工前组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料以及先导孔钻孔成果资料；
②要严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判。往往越接近孔底，越要慎重。如防渗墙底未嵌入基岩而漏水，将是严重的质量事故。
③基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究本工程的地质条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。必要时采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩。
④选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，这样可以根据其丰富的经验对钻头或斗体是否进入基岩作出判断，以便及时取样并作保存记录。
⑤当钻孔接近设计深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后根据设计的要求并经现场监理认可在相应的位置终孔。
5.4.4固壁泥浆
泥浆具有一定的粘度、屈服值和凝胶强度，其作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。
（1）浆液的选择：
使用的泥浆性能指标满足规范要求并具有如下特性：良好的物理性能，良好的流动性能，良好的化学稳定性能，较高的抗水泥污染能力。
本工程防渗墙施工范围覆盖层主要为砂卵砾石层，根据在沙湾电站的施工经验，本标段防渗墙施工泥浆选择为：钻劈法施工的槽段，全部采用粘土掺膨润土泥浆；钻抓法施工的槽段，冲击钻钻孔采用粘土掺膨润土泥浆，抓斗施工及清孔换浆采用膨润土泥浆。
（2）原材料选用说明
根据施工条件、造孔工艺、经济技术性能指标等因素，本工程拟采用从湖南澧县购买优质的钙基膨润土，并就近选用或采购当地盛产的粘土。分散剂选择工业碳酸钠
(Na
2CO
3
)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用系统水。（3）制浆设备选用
泥浆搅拌设备使用自制的5.0m3型旋流立式高速搅拌机。
（4）泥浆制备
①泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机；
②每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。
③按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5%。
④泥浆处理剂使用前配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为
20%，CMC水溶液浓度为1.5%。
（5）泥浆的使用
①新制泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。
②储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。
③在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。在成槽完成后，进行清孔换浆。
④在成槽过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值时进行处理。如果泥浆的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则更换新的泥浆。
⑤在造孔过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30cm～50cm。
⑥做好槽孔和储浆池周围排水措施，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被
混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。
⑦循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过有关规定指标时，作废浆处理，废浆排入污水处理池中进行集中处理。
5.4.5墙段连接
槽孔的墙段连接主要采用“接头管法”，对于部分的浅孔墙段，也可根据实际情况改用“钻凿法”进行接头处理。
（1）接头管法
一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。接头管下设流程如图5-8。
浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过现场试验确定），在一期槽孔端头形成接头孔。
图5-8接头管安设程序图
拔管采用YBTG360全液压拔管机（见图5-9），下管采用吊车配合拔管机。
YBTG360液压拔管机基本性能参数见表5-5。
表5-5 全液压拨管机主要技术性能
型号YBTG360
液压系统工作压力25MPa
最大工作压力30MPa
正常垂直起拔力3600kN
最大垂直起拔力4500kN
油缸行程750mm
拔管直径300～1200mm
垂直提升速度不小于580mm/min
垂直下降速度不小于1100mm/min
图5-9 YBTG360液压拨管机（2）钻凿法
浅孔混凝土防渗墙接头孔采用钻凿法施工，即套打一钻的方法施工，待Ⅰ期槽浇筑砼完毕，待凝一定时间后进行。
5.4.6清孔换浆和接头孔的刷洗
（1）清孔换浆
槽孔终孔后进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度全面检查，合格后方可进行清槽换浆。
钻孔过程中采用抽筒出渣将大粒的固相废弃物抽出孔外，
清孔优先采用气举法。利用压缩空气进入混合器后，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气的联合作用下沿着排渣管上升，从而抽吸孔内泥浆和沉渣向上扬升排出孔外。经泥浆净化机处理后返回到其它正在成槽施工的槽内使用。该法适用于较深槽段，效率高，清孔效果好，节约泥浆，场地污染小。
对于槽深较浅的槽段，采用气举法清孔效率低。由于需要专门下设气举管，不便于二次清孔，施工时可根据实际情况改用泵吸法。
清孔设备为ZX200型震动除砂机及旋流器、3m3电动移动空压机或3PN型泥浆泵，单套清孔处理能力为150～220m3/h。
如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。
清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排碴管，逐孔进行清孔。
清孔要求：清孔换浆后1h，槽孔底淤积厚度不大于10cm。使用粘土泥浆时，槽孔内泥浆密度不大于 1.3g/cm3，漏斗粘度不大于 30s （500/700mll漏斗），含砂量不大于10％；使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3, 马氏漏斗粘度32s～50s，含砂量不大于6%；
清孔换浆合格后，经监理人检验确认，方进行下道工序。
清孔合格后在4h内浇筑塑性砼，如因埋设设施需延长时间，报告监理工程师批准并采取其他防止淤积的措施。
（2）接头孔刷洗
接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的。
接头孔壁洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。5.4.7预埋件施工
（1）帷幕灌浆管预埋
对于泄洪冲砂闸、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段，设有墙下帷幕灌浆，在防渗墙浇筑前先进行墙体内帷幕灌浆管的预埋。
预埋管体采用φ120mm焊接钢管，拟采用钢管与钢筋架通过绑扎、焊接连接为一整体桁架，并根据需要加设槽钢等刚性体，每段桁架高度根据槽孔孔深分段制作。
根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应，确保每一根灌浆管底部都与基岩紧密相接触。
当全部预埋管桁架对接完毕后，利用吊车进行整体下设。下设时做到安全、平稳，对应好桁架在槽中的位置。遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。
（2）仪器安装与埋设
混凝土浇筑前，按本合同施工图纸规定及监理人指示，在防渗墙内埋设观测仪器。
仪器埋设断面在相邻混凝土导管的中心位置上；仪器埋设断面处的造孔质量符合仪器安装与埋设的要求。
仪器埋设前完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘气密性检查，芯线电阻、接头强度和绝缘情况的检查，作好记录提交监理人。
观测仪器埋设完毕，检查确认仪器已能正常工作，并报请监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。
5.4.8混凝土制备与浇筑
（1）混凝土原材料
①水泥：选择发包人提供的硅酸盐水泥，水泥等级满足DL/T5144-的要求；
②骨料：前期由我公司所建的导流明渠砂石料厂提供，后期由本标系统砂石骨料加工系统生产，且质量符合DL/T5144—的相关规定；
③粘土：选择粘土为粘粒含量不小于45%，塑性指数不小于20；
④膨润土：购买的膨润土符合SY5060- 规定；
⑤粉煤灰：使用发包人提供的符合DL/T5055- 规定的各级粉煤灰；
⑥外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照DL/T5100-的有关规定执行；
⑦水：选择满足拌制混凝土用水要求的系统水，并符合DL/T5144-的有关规定。
配制混凝土的原料，在配制前分批进行原材料性能检测。原材料在被使用之前集中妥善保存，确保原材料的物理力学性能、化学性能保持不变。
（2）配合比
按相关规定和施工图纸的要求进行防渗墙混凝土室内和现场混凝土配合比试验；并将试验成果报送监理人审批。
普通混凝土的强度要求为C25 W8。
塑性混凝土的技术要求为：28天抗压强度不小于5MPa，28天抗拉强度不小于0.5MPa，抗折强度不小于1.5MPa，弹性模量≤1500 MPa，渗透系数k≤i×10-7cm/s。
（3）混凝土拌和运输
防渗墙混凝土先后由导流明渠标拌合站、本标拌和系统拌制。
按监理人批准的配合比，对混凝土、塑性混凝土进行配料和拌和，混凝土拌和工艺通过试验确定，并将拌和试验的配合比、整体拌和时间、拌和速度等指标，报送监理人审批。
采用6.0m3混凝土搅拌运输车运输，直接运至槽口。混凝土的拌和、运输保证浇筑能连续进行。若因故中断时间不超过40min。
（4）混凝土浇筑
①浇筑导管
a、混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ200mm的钢管，在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设悬挂设施。
b、导管使用前进行相关的检验试验，不满足要求的导管不予使用。
c、导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。
②导管下设
a、导管依次下设，每个槽段布设2~3根导管，导管安装满足要求：导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离为1.0m～1.5m，导管中心距不大于4.0m；
b、安装导管时，当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。
c、开浇前，导管底口距槽底控制在150mm～250mm范围内。
③混凝土开浇及入仓
a、混凝土运送至槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。
b、混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入可浮起的隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
c、混凝土采取连续浇筑，一般情况下，槽孔内连续浇筑速度控制为：混凝土上升速度不小于2m/h，最佳上升速度不小于4m/h，并连续上升至墙顶有效高程。
混凝土浇注完毕后的顶面，高出施工图纸规定的顶面高程50cm或以上。
④浇筑过程的控制
根据类似工程施工经验，拟采用以下措施控制浇筑过程、保证施工质量：
a、导管埋入混凝土内的深度保持在1~6m之间，以免过浅时泥浆进入导管内、过深时导管无法起拔上升。
b、槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。
c、严禁不合格的混凝土进入槽孔内。浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混
入泥浆，及时报告监理人，按监理人指示进行处理。
d、孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。
e、在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。
f、在浇筑混凝土过程中，做好措施防止泥浆污染。
5.4.9施工技术难点及措施
（1）特殊情况的处理
①在防渗墙成槽过程中，遇到孤石、风化团块、嵌入弱风化岩，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理，在采用上述措施前，先经过监理人的批准。
②如造孔过程中出现塌孔现象，及时处理，对固壁泥浆配比及钻进手段进行调整，确保孔壁稳定，并将有关情况报告监理人。
③成槽过程中，对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，可在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓成槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常成槽手段。待孔壁稳定后，加强施工力量，尽快开挖，浇筑成槽。
④在浇筑盖帽混凝土之前，清除防渗墙墙顶的杂物和次料墙体，不使用爆破手段，不对被保留部分产生造成防渗墙性能降低的影响。
（2）漏浆、塌孔预防措施
①造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或速凝材料等进行堵漏处理，并改冲击钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。
②根据工程施工经验，危险性管涌土会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，加强泥浆损失测估，随时准备改变钻进工艺，备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防渗漏问题。
③塌孔处理：由于覆盖层级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。
④如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。
（3）孤石、硬岩钻进
导流方式及施工围堰施工方案
导流方式及施工围堰施工方案 1.导流标准 导流建筑物系指枢纽工程施工期所使用的临时性挡水和泄水建筑物，其标准应按sL252-2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》或本书第二章的有关规定执行。 按一般设计程序是先定导流方案，后定标准；但不同标准在经济效益上的差别又反过来衡量方案的优劣，从而决定导流方案的取舍．通常将导流建筑物型式这一影响因素放在洪水标准中考虑；将水文、地质、地形、枢纽布置、施工条件及航运等影响因素放在研究导流方案时考虑。 在导流标准确定的情况下，如何选取不同的围堰型式、高度，与不同型式和规模的泄水建筑物，使其组合后，达到导流工程最省，枢纽总工期又最短，要进行各种规模的堰型及可能的泄水建筑物型式、规模的比较，最后选定最优方案。 由于橡胶坝工程等级较低、工期短、投资少，故导流方案相对简单。 2导流方式
一般导流方式，以围堰分期划分导流方式有断流围堰导流和分期围堰导流；以泄水建筑物划分导流方式有明渠导流、隧洞导流、涵管导流以及前后期不同导流方式的组合等。 断流围堰导流方式。在窄河床条件下，一般采取断流围堰。 坝址上游如有支叉或与之相连接的湖泊、河网可以调节水流，应进行比较，能利用的则加以利用，作为施工导流措施，此时只需填筑上下游围堰一次截断河流即可满足施工要求。断流围堰的泄水建筑物采取隧洞导流方式时．应结合发电引水、泄洪等永久工程利用。 分期导流围堰方式。各分期布置需考虑束窄河槽的地形、地质条件、枢纽布置及导流期间综合利用要求等因素确定。橡胶坝工程应结合坝袋分跨等情况，一般以分两期导流为宜。 3围堰布置 围堰布置除应满足围护的橡胶坝基础开挖、基坑排水运行要求外，对各种建筑材料、机械设备的安放地点，钢材、
围堰导流施工方案 (最终方案)及围堰工程
围堰、导流及开挖方式施工方案 （白龙水厂一期工程） 编制人： 审核人： 批准人: 四川 XX 劳务有限公司项目经理部 20XX 年月日
围堰导流及开挖方式施工方案 一、工程概况 本工程施工围堰主要为白龙水厂取水施工围堰 （K0+560～K0+880段；K2+290～K2+380段；K3+790～K3+860段； K12+940～K13+000段）按工程实际需要设置。围堰顶高程按围堰所 在河道汛期最高水位加+0.7m高程设计，顶宽4.4～5.0m，迎水面边 坡1：2.5，背水面边坡1：2.0。 二、重点难点分析 1、如何快速有效的填筑水下围堰坝体： 围堰填筑时可先将填料采用自卸车运输至围堰待筑区，填料备足后突击用挖掘机配合推土机推入水中，向河床进占的方法施工 （循序渐进法），填筑时内侧、外侧同时实施，如遇河床流道水深急流地段，避免细石填料被水冲至下游，采取背水面抛掷大块料减少 迎水面细填料的流失，上下游围堰同时开工，安排挖掘机、推土机 各二台，负责各自施工范围内的填料填筑。 2、如何有效保障坝体的稳定性： 围堰填筑高程高出当时水平面后，先用推土机履带碾压或压路 机进行分层碾压，分层厚度控制在0.3m，确保压实度不小于85~90%，围堰边坡上游迎水面护理与围堰的填筑高度同步实施。堰体填筑压 实达到设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)。 3、如何 保证坝体的防渗能力：
用挖掘机斗对边坡进行修整，以确保坝体边缘部位的压实质量，堰体形成后，即时在迎水面人工协助挖机堆码两层粘土袋，粘土袋间放置两层防渗土工布，保证土袋层层堆叠、错缝整齐、密实。如果在渗漏不能得到很好处理，采用盖堵法对围堰渗漏部位进行篷布盖堵，人工配合机械再用土袋压脚，堆砌土袋确保堰体不渗水，直到断流为止。如果在渗漏仍然不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设备的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。 4、如何保证围堰内管道施工的安全性： 先放好钢管沟槽坡顶线、坡底线，经复测后开始开挖，需保持距围堰底边的安全距离不小于 5.0 米，管沟的开挖断面采用梯形断面，边坡比选取为1：1，应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，避免因边坡过陡而造成塌陷，经常对边坡、支撑稳定情况进行检查。基坑开挖必须挖一段修一段边坡、做一段安全可靠的基坑支护、浇一段垫层，安装一段管道，基槽回填一段。交叉施工，应分段、分期完成倒虹吸埋地钢管包封埋置，再放上钢筋石笼压实，禁止基坑长时间暴露。钢管沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填。 三、围堰施工方案选择 1、施工时间的选择 根据现场踏勘情况并结合河道常规水位作为参考，并结合当地
围堰导流施工方案-(最终方案)
围堰、导流及开挖方式施工 方案 （倒虹管） 编制人： 审核人： 批准人: 2019年 5月25日
围堰导流及开挖方式施工方案 一、工程概况 本工程施工围堰主要以截流为主，导流为辅助的方式为W36处倒虹管施工创造条件（W35—W36倒虹管），按工程实际需要设置。截流地点选择在工程上游宜春市兴众石材厂旁边的一个涵洞，对其进行封堵，租用上游约100亩农田蓄水为下游施工提供约3天的施工时间。围堰设置在施工面以外5米处，主要以导流封堵点以下的各处水源来水，以生活污水和地表水为主。围堰顶高程按围堰所在河道汛期最高水位加+0.7m高程设计，顶宽4m，迎水面边坡1：2.5，背水面边坡1：2.0。 （上游约100亩农田） 二、重点难点分析 1、如何规截流及快速有效的填筑水下围堰坝体： 截流材料拟用钢管桩配合砂包进行。先在涵洞口使用Ф100钢管@400打入地下约2米，地上2.5米，然后分层人工堆砂包，直到完全封堵。涵洞口约2.5米*2米高。
(截流地点) 截流时水位上升可能会导致旁边的兴众石材厂进水，所以要在其厂旁边低 洼处做一条土围堰，长约80米，高1.5米，宽2米。 土石围堰填筑时可先将上游水源截流后，采取背水面抛掷大块料后再填土料的方法一次到位，上下游围堰同时开工，安排挖掘机、推土机各一台，负责各 自施工范围内的填料填筑。
2、如何有效保障坝体的稳定性： 本围堰为临时施工用，使用时间约7天，使用挖机斗进行分层碾压，分层厚度控制在0.3m，确保压实度不小于85%，围堰边坡上游迎水面护理与围堰的填筑高度同步实施。堰体填筑压实达到设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)。 3、如何保证坝体的防渗能力： 用挖掘机斗对边坡进行修整，以确保坝体边缘部位的压实质量，堰体形成后，即时在迎水面人工堆码两层粘土袋，保证土袋层层堆叠、错缝整齐、密实，粘土袋和筑土比例为3：7。 4、如何保证围堰内管道施工的安全性： 先放好管沟槽坡顶线、坡底线，经复测后开始开挖，需保持距围堰底边的安全距离不小于3.0米，管沟的开挖断面采用梯形断面，边坡比选取为1：1，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，避免因边坡过陡而造成塌陷，经常对边坡、支撑稳定情况进行检查。基坑开挖后必须立即安装管道，基槽回填。完成倒虹吸埋地管包封埋置。沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备回填条件时应及时回填。 三、围堰施工方案选择 1、施工时间的选择 根据现场踏勘情况并结合河道常规水位作为参考，并结合当地水文地质资料得知每年8月～次年3月份为河水枯水期；因此围堰施工应选在枯水期段进行，但是为保证工期，加上本项目河道水不深，可以根据天气预报找到几天可施工的天气抢工。通过现场踏勘，目前水深1.0～1.2米左右，河底淤泥约1.5米深。
围堰及导流施工方案07
CB01 施工技术方案申报表 (承包[2015]技案07号) 合同名称：普定县猫洞河水库合同编号：PDSTGCSG-2015-05
普定县猫洞河水库工程 围 堰 及 导 流 施 工 方 案 贵州梵水工程建设有限公司普定县猫洞河水库工程项目部2015年9月20日
目录 一、工程概况 (4) 二、主要工程量 (4) 三、工期安排 (4) 四、导流及围堰设计方案 (4) 五、围堰施工方案 (6) 六、导流施工 (7) 七、施工机械及劳动力配置 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、安全保证措施 (9) 十一、环境保护措施 (10) 十二、雨季施工措施 (10)
一、工程概况 本工程主体建筑物为C15埋石混凝土重力坝，坝体混凝土（含埋石）工程量约5.0万m3，坝体内设置灌浆廊道及取水兼放空口等设施。建坝河段主河床平缓，宽1~5m。河床两岸台地发育，宽30~70m；左岸地形坡度30~45°，坡面总体上平整；右岸为一凸出山脊地形，岸坡地形坡度45°左右，坡面总体平整。围堰用涵管导流方式进行导流。 二、主要工程量 表2-1 126 2 m3 河道清淤 846 3 m3 土石回填 433 4 土石方拆除 m3 300 土工布 5 ㎡240 m 1506 钢管 三、工期安排 2015年10月28日前完成围堰施工。 四、导流及围堰设计方案 1、根据初设报告施工洪水资料及施工进度安排，本工程大坝导流时段选取10月~次年4月河流枯水期，枯水期导流流量约为2.15m3/s；
10月~次年4月度汛高程1324m以下施工的导流方式采用三根软管相互结合进行导流，管道上下游坡度150mm的钢管和150mm i=2.0%。经计算，三根150mm的钢管过流能力大于设计导流流量，满足过流要求。 2、围堰及导流平面布置示意图 3、上游围堰位于坝轴线上游32m处，围堰顶面长65.0m，围堰左右侧各深入岸坡2.0m，以保证连接段的防渗效果，堰顶宽1m，最大围堰高7.5m，上游回填坡度为1：1。下游坡面1.0.75，堰体基础与原河床流水面底≮1.0m，围堰顶高1324.0m；围堰的上游迎水面铺设防水布，防水布外回填一层粘土(防冲刷处理，厚60cm)； 、横向围堰横断面图 4． 5、围堰工程的主要作用是挡水，为大坝基坑施工创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。下游围堰与临时便道同时回填施工。 6、二期施工导流采用围堰结合坝体挡水，左岸导流底孔过流的方式，导流涵管采取永临结合方式，后期改造为取水兼放空底孔。利用放空管进行二期导流。 五、围堰施工方案
围堰施工方案
太浦闸除险加固工程围堰施工方案 一、工程概况 太浦闸位于江苏省吴江市境内的太浦河进口，西距东太湖约2km，北距苏州市约50km，是环太湖大堤重要口门控制建筑物，也是太湖流域骨干泄洪河道太浦河的泄洪及输水建筑物。对太湖流域防洪、泄洪及向下游地区、上海市供水发挥着重要作用。现状太浦闸于1958年兴建，现状太浦闸工程严重老化安全类别较低，其规模与现状河道规模不相适应，与规划河道规模更不相匹配。本工程任务是使得太浦闸除险加固规模与河道规模相适应，工程实施能够消除现状太浦闸安全隐患，进一步增加太浦闸行洪能力，同时工程实施还有利于进一步改善太湖流域尤其是太浦河下游河网水环境质量，具有相当的必要性。 太浦闸除险加固工程采用改建方案，即在原址拆除重建，主要建筑物为1级。新建工程由闸室、上游护坦、下游消力池、海漫、上下游抛石防冲槽、上下游翼墙、交通桥、启闭机房和桥头堡等建筑物组成。闸室采用开敞式，共10孔，单孔净宽12m，总净宽120m，底板高程-1.5m，近期设闸槛堰顶高程0.0m，新建太浦闸设计流量784m3/s（远期985 m3/s）。 为了满足太浦闸除险加固工程土建施工及设备的安装干地施工条件，在施工期间，在太浦闸上下游各打一道施工围堰对太浦河进行截流，上下游围堰兼作沟通南北两岸的临时交通道路。太浦闸施工围堰采用均质粘土，围堰填筑量53633 m3，围堰（水上）拆除量3896m3，围堰（水下）拆除量49737 m3。 二、工程水文、地质条件 1.水文气象 太浦闸工程所属区域为北亚热带季风区，四季分明，气候温和，雨水充沛，全年无霜期较长，年平均气温15.7℃，平均年降水量1126.4mm，年平均降雨日数130.1天，降雨主要集中在5~9月，占全年降雨的65%~70%，5~7月梅雨量较多，往往形成涝灾，7~8月天气炎热干燥，干旱年供水不足，7~9月受台风倒槽影响，平均每年2次，产生狂风暴雨，形成风灾和洪涝灾害。年平均降雪天数为6天，平均年最大风速15.4m/s，历年平均大风（阵风8级以上）为3.6天，历年最大风速20.0m/s，平均年蒸发量为1407mm，全年雾日为36天。
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司 一、工程概况 1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：
2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流； 1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
施工围堰及导流施工方案
蚌埠市三铺湖排涝泵站改建工程 围 堰 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 日期: 日期: 日期:
目录 1 围堰设计 (2) 1.1 围堰设计 (2) 1.2 围堰设计原则 (2) 2 围堰施工 (2) 2.1 施工准备 (2) 2.2 围堰施工 (2) 3 施工排水措施 (3) 4 安全保证措施 (3) 4.1 施工安全措施 (3) 4.2 度汛安全保证措施 (4)
三铺湖泵站施工围堰施工方案 1 围堰设计 1.1 围堰设计 本工程计划开工时间为2010年7月30日，竣工时间为2012年1月30日，为了安全度汛及减小汛期对施工的影响，拟安排水下工程的施工将在汛期前完成，根据蚌埠市历年气候条件，该工程计划在2011年 3 月底之前水下部分全部完工，确保在汛期前应基本具备度汛通水条件。 根据设计施工图纸及现场察勘，我们拟在泵站上游侧合适位置填筑一道土围堰 （见附图）。围堰采用机械施工填筑，上游围堰顶宽度为5m在堤顶修筑施工临时便道。堤外侧边坡按1：2 控制，堤内侧边坡按1：1控制，迎水面侧将根据三铺湖水情加设花雨布、袋装碎石压重进行围堰的防冲及防渗保护；下游出水段，在老箱涵处砌筑一道370 挡墙，挡住下游出水段闸门渗漏水。 1.2 围堰设计原则 为使围堰安全有效地工作，施工运行中应满足下列要求： 1.2.1 不允许水流漫顶； 1.2.2 不发生危害性渗透变形； 1.2.3 堰体和堰基稳定可靠； 1.2.4 不产生有害裂缝； 1.2.5 能抵挡上游过水冲刷，雨水冲刷和冰冻破坏等作用。 2 围堰施工 2.1 施工准备 2.1.1 排水： 围堰施工前先联系水利部门将河道内的水排干，以便下一步围堰填筑、施工基坑内排、清淤、开挖等工作开展。 2.1.2 围堰位置确定 根据提供的平面定位控制点，我单位依泵站设计定位确定了泵站主体、进水段、出水段以及围堰的施工范围，并在河道两岸现场做出明显标识，再根据主体结构位置确定围堰位置，拟定围堰坡脚位置距结构主体20m。 2.2 围堰施工
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案 一、防渗处理思路 （一）场地情况 场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。挡土墙基槽无法开挖。 （二）处理的思路 据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。 二、高喷防渗施工方案 （一）围堰防渗孔排距及结构形式 围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。 （二）高喷防渗施工工序 1、施工分序确定 为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。 2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，
然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。 3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC 管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。 4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。 5、高压泵试车：高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。灌浆设备有：GNB型高压泵，BW200/40型泥浆泵。施工顺序与钻孔施工相同。高压泵就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度，准备喷射，具体施工参数如下表。 高喷施工参数表 参数 名称 施工技术参数相应要求备注 高压水压力35~40MPa 正常返浆是取高值,否则取 低值 排量75~80L/min 正常返浆是取高值,否则取 低值 压缩空气 压力 0.6~0.8MPa 正常返浆是取高值,否则取 低值 排量 0.8~1.2m3/min 正常返浆是取高值,否则取 低值 浆液压力0.2~1.0MPa 正常返浆是取高值,否则取 低值 排量 60~80L/min 正常返浆是取高值,否则取 低值
(完整版)围堰导流施工方案
渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m，主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月～次年2月、次年3月～5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准: 橡胶坝工程为Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5～10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》；
（四）、《招标文件》； （五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3/s，根据现场实测流量为30 m3/s；相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m，边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽1.5m，高2m，边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1km处及沿导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m 处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。 （二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线→挖掘机清挖基底→填筑围堰→围堰内设置导流排水沟→铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以
围堰导流施工的方案.doc
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、施工导流及围堰方案 (3) （一）导流概述 (3) （二）一期导流围堰施工流程及施工方法 (3) （三）二期导流施工流程及施工方法 (5) （四）围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施 (7) （五）围堰拆除 (8) 四、人员、机械设备配置 (9) 五、安全施工技术措施 (9) 六、附件 (10)
七里河景观提升工程一标段导流方案 一、工程概况 目前七里河陇海高架桥下游500m范围内河道基本无景观水面，本次规划在陇海高架桥下游650m处修建拦蓄水建筑物一座（1#)，高度1.5m，末端回水至汇合口处，其中陇海高架桥处回水深度0.5m。考虑到东风南路为南北主要交通干道，桥位上下游段河道水深仅为0.3m～1.2m，本次规划在东风南路下游200m处修建拦蓄水建筑物一座（2#), 高度2m，以提升东风南路上下游段水面景观效果。 （一）拦蓄水建筑物（翻板闸） 1#拦蓄水建筑物位于陇海高架桥下游650m处，坝轴线位于河道桩号1+420处，采用水力自控翻板闸，闸门高度1.5m，单孔尺寸6m×1.5m (宽×高)，共9孔，总宽54m，底板高程89.10m，挡水高度,90.60m，自上游至下游段工程布置依次为：上游连接段、防渗铺盖段、闸底板段、陡坡段、消力池段、下游连接段及海漫段，两侧采用2m高钢筋混凝土挡土墙，挡墙顶设置观景平台，平台以上釆用1:3坡至现状马道。上游连接段长10m，采用2m高钢筋混凝土翼墙与现状上游边坡连接；防渗铺盖段长10m，釆用0.4m厚C25钢筋混凝土结构；闸底板段长6m，采用lm厚C25钢筋混凝土结构；陡坡段长3m，坡度1:4，采用0.5m厚C25钢筋混凝土结构；消力池段长7m，釆用0.5m厚C25钢筋混凝土结构；海漫段及下游连接段总长10m，釆用C20预制混凝土块护底，
栈桥围堰施工方案
目录 第一章编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（ 041-2004） 2、《施工现场临时用电安全技术规程》（46-2005） 3、《港口工程桩基规范》（167-4-2012）； 4、《港口工程地基规范》（ 147-1-2010）；
5、《水运工程混凝土结构设计规范》（ 151-2011）； 6、《水运工程质量检验标准》（257-2008）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（18-1996）； 9、《钢筋焊接接头试验方法标准》（27-2001）； 10、《混凝土质量控制标准》（50164-92）； 11、《混凝土强度检验评定标准》（107-87）； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本次钢 板桩河岸围堰 本工程位于北京市顺义区潮白河畔减河公园内，为潮白河岸堤水生态绿化工程，应有关部门要求，该施工区域需在施工期间确保水生态及景观要求，故特制订此方案。
2.2 栈桥形式 水中栈桥采用钢管型钢组合形式，具体布置形式如下： 1、基础：600*12的螺旋钢管，入土长度11m，水中长度2.0m，漏出水面长度1.0m，单根基础长度12m。纵向间距5.5m，横向1.5m，共布置4根，整体宽度6m。 2、梁：横梁采用双拼36b工字钢，每根长度6m，间距随钢管纵向间距布置。纵梁采用36b工字钢，间距90，横向布置7根。 3、桥面板：采用20厚钢板，作为桥面板。 2.3 栈桥施工方式 栈桥采用70t履带吊进行打入施工，震动设备为60振动锤，栈桥随打随前移。 2.4 水中围护结构基本形式 水中围护结构采用拉森板桩，采用双层形式，内外间距80，之间回填素土。拉森板桩外侧为水。桩长9m，入土6m，水中2.0m，高出水面1.0m。围护结构内侧抽取2.0m高水，漏出河床。 第三章栈桥及围堰施工 3.1拉森钢板桩围堰设计 本次导流围堰位于河道左岸，完成长度约1000m。围堰采用拉森钢板桩围堰型式，外侧设钢管桩栈桥工作平台。 拉森钢板桩宽度40，桩长9m，入土深度6m，外留3m，高出潮白河水位1.0m。 围堰形式采用双层拉森钢板桩，间距0.8m，水面部分中间铺设防渗膜，防渗膜采用复合防渗膜，出拉森钢板桩弯曲长度两侧各0.5m，并用编织袋装土填芯防渗，填筑高度3米。
围堰导流施工方案 (最终方案)
围堰、导流及开挖方式 施工方案 （白龙水厂一期工程） 编制人：马方才 审核人： 批准人: 四川贵生劳务有限公司项目经理部 2017年月日
围堰导流及开挖方式施工方案 一、工程概况 本工程施工围堰主要为白龙水厂取水施工围堰（K0+560～K0+880段；K2+290～K2+380段；K3+790～K3+860段；K12+940～K13+000段）按工程实际需要设置。围堰顶高程按围堰所在河道汛期最高水位加+0.7m高程设计，顶宽4.4～5.0m，迎水面边坡1：2.5，背水面边坡1： 2.0。 二、重点难点分析 1、如何快速有效的填筑水下围堰坝体： 围堰填筑时可先将填料采用自卸车运输至围堰待筑区，填料备足后突击用挖掘机配合推土机推入水中，向河床进占的方法施工（循序渐进法），填筑时内侧、外侧同时实施，如遇河床流道水深急流地段，避免细石填料被水冲至下游，采取背水面抛掷大块料减少迎水面细填料的流失，上下游围堰同时开工，安排挖掘机、推土机各二台，负责各自施工范围内的填料填筑。 2、如何有效保障坝体的稳定性： 围堰填筑高程高出当时水平面后，先用推土机履带碾压或压路机进行分层碾压，分层厚度控制在0.3m，确保压实度不小于85~90%，围堰边坡上游迎水面护理与围堰的填筑高度同步实施。堰体填筑压实达到设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)。 3、如何保证坝体的防渗能力： 用挖掘机斗对边坡进行修整，以确保坝体边缘部位的压实质量，堰体形成后，即时在迎水面人工协助挖机堆码两层粘土袋，粘土袋间
放置两层防渗土工布，保证土袋层层堆叠、错缝整齐、密实。如果在渗漏不能得到很好处理，采用盖堵法对围堰渗漏部位进行篷布盖堵，人工配合机械再用土袋压脚，堆砌土袋确保堰体不渗水，直到断流为止。如果在渗漏仍然不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设备的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。 4、如何保证围堰内管道施工的安全性： 先放好钢管沟槽坡顶线、坡底线，经复测后开始开挖，需保持距围堰底边的安全距离不小于5.0米，管沟的开挖断面采用梯形断面，边坡比选取为1：1，应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，避免因边坡过陡而造成塌陷，经常对边坡、支撑稳定情况进行检查。基坑开挖必须挖一段修一段边坡、做一段安全可靠的基坑支护、浇一段垫层，安装一段管道，基槽回填一段。交叉施工，应分段、分期完成倒虹吸埋地钢管包封埋置，再放上钢筋石笼压实，禁止基坑长时间暴露。钢管沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填。 三、围堰施工方案选择 1、施工时间的选择 根据现场踏勘情况并结合河道常规水位作为参考，并结合当地水文地质资料得知每年11月～次年3月份为河水枯水期；因此围堰施工应选在枯水期段进行。通过现场踏勘，发现主围堰（K0+560～K0+880）目前水深1.5～8.5米左右，其他三处围堰河床水位均约为
围堰防渗墙施工方案
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司
一、工程概况 1.1、工程概述 小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流 建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡 比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高 6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽
5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流；1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为 方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点 和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路 面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
施工导流及围堰专项工程施工组织设计方案
太平河生态综合治理项目（一期） 总承包工程施工（二标段） 导流明渠及围堰专项施工方案 编制： 审核： 审批： 黄河明珠水利水电建设
太平河生态综合治理项目（一期）总承包工程施工（二标段）项目部二0一七年六月十二日
导流明渠及围堰专项施工方案 一、编制依据 1、《太平河生态综合治理项目（一期）施工图图册（箱涵分册）》 2、《堤防工程设计规》 3、《水利水电工程施工组织设计规》 4、相关技术标准、规、规程 二、工程概况 太平河位于市西部，是皂河的一级支流，自高新区市政箱涵出水口至入皂河口，太平河全长24.84KM，为市城市排水系统中皂河排水系统的重要组成部分。太平河在沣东新城的长度约为19.7KM，其主要接纳西高新二次创业区域及河道沿途经过的长安区斗门街道办和 王寺街道办、市雁塔区和未央区、都区沿途的雨污水排放。 本工程设计太平河生态综合治理项目（一期）施工总承包工程（二标段），桩号为K1+000~~~K1+833.90，总体布置采用箱涵、飘带水系、堤顶道路及绿化林带结合形式。采用明渠改箱涵方式进行提升改造。箱涵在充分考虑现有地形条件及规划市政排水口高程的前提下，确定涵底高程，保留箱涵左侧现防汛抢险维护道路，箱涵顶部覆土并设置飘带水系，道路两侧设绿化带，绿化带以植草绿化为主，涵顶外侧可种植常青树木及高大乔木。
三、施工方案选择 我施工总承包单位决定在采用设计导流方案的基础上进行优化 施工。但我施工总承包单位进场后，施工该标段的导流时段处在本地区汛期阶段，非汛期的导流流量是否满足汛期阶段施工的需要，需设计单位核算。经和建设单位多次充分沟通，建设单位指示按图施工。 优化后具体如下： 该段施工导流时段设计为非汛期导流，设计导流流量为10M3/S。本工程设计采用堤导流。采用混凝土导流墙进行导流，导流明渠分两期实施。一期导流利用右堤开挖出的砂石填在现状河道中心与现状左堤形成导流明渠。导流渠底宽为2.86米，设计水深1.4米，导流渠超高为0.5米，渠深为1.9米，左边坡1：1.5，右边坡1:1，右边坡采用编织袋护坡，编织袋下铺复合土工膜防渗。一期导流形成后在右堤开挖出的区域修建二期混凝土导流墙，二期导流墙与右堤开挖出的边坡形成导流明渠。二期导流渠尺寸分别为：底宽1.5米，设计水深1.9米，渠深为2.2米，左边坡为C20混凝土导流墙，边坡1:0.4，右边坡为开挖断面，边坡1:1，导流渠迎水面铺设复合土工膜防渗。 根据现状实际情况及工程设计要求，在K1+000处设置封堵围堰挡水，二期导流墙施工时利用一期导流明渠导流，一期导流明渠在太平河的左侧河道，箱涵施工时利用二期导流明渠导流，二期导流明渠设置在箱涵右侧河道，K1+833.9断面下游箱涵出口设置围堰挡水，将导流渠来水引至下游太平河河道。工程起点K1+000和终点
(完整版)导流渠专项施工方案(可编辑修改word版)
闽候县荆溪片区防洪排涝工程塔前河防洪排涝闸站工程 导 流 明 渠 施 工 方 案 闽候县荆溪片区防洪排涝工程 塔前河防洪排涝闸站工程施工队 二〇一四年四月十四日
施工导流及围堰专项方案 一．编制依据 1.闽候县荆溪片区防洪排涝工程初步设计图 2.塔前河枢纽工程地质勘察资料 3.《堤防工程施工规范》（SL260-98) 4.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004） 5.相关技术标准、规范、规程 二．工程概况 塔前河闸站是桐口溪塔前河防洪工程控制建筑物之一，位于桐口溪右岸塔前河出口处。本工程项目范围仅包括塔前水闸、塔前泵站、内外河进出水池、内河导流渠、拦污栅、交通桥、消力池及副厂房。塔前水闸设计过闸流量22.41m3/s，塔前泵站设计流量12.72m3/s，以实现防洪、排涝和改善城市水环境的功能。 三．现场分析和围堰方案选择 当地水文气象显示该地雨水较丰富。为保证施工顺利进行，针对该地的自然地理条件和实际情况，结合以往的施工经验，最终商定：采用围堰截坝导流明渠导流的施工方法。
四．施工方法 导流渠导流法也称全段围堰导流法，即在河内筑坝断流，并在河岸的一侧开渠引水，如下图： 塔前河道 施工示意图 五．施工程序 施工准备——测量放线——导流渠开挖——围堰施工——围堰拆除——道渠回填——地貌恢复——清理施工现场 1．施工准备 采用编织袋筑土围堰方案施工量较大，实施性不强，且河流宽度不大，流速稳定，对围堰基底冲击不大，故采用素土填筑。机械选用泥浆泵、单斗挖掘机。抽水设备为污水泵、潜水泵各三台。2．测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，导流渠轴线，以控制施工方向及堰体范围，并用标桩放出导流渠开挖位置，留
施工导流及降排水方案
3、2、3施工导流及降排水 3、2、3、1导流控制标准 根据招标文件要求,本工程施工期位于非汛期,施工导流标准为10年一遇,非汛期流量为25m3/s。 3、2、3、2导流方式 根据工程特点、地形地貌条件,河道施工段采用分期导流方式。 1、围堰及导流明渠布置 (1)导流明渠布置 在河道滩地部位开挖导流明渠,明渠渠底高程低于现有主河槽高程,明渠宽度根据流量计算,保证河道内河水泄流顺畅。 (2)纵横向围堰布置 纵向围堰高度为非汛期10年一遇水位＋0、5m浪高+0、5m安全超高,围堰设计顶宽4、0m。上下游边坡拟定为1:2。纵向围堰迎水坡面铺设一层土工膜防渗,其上覆盖编织袋防护。根据水流情况,围堰戗堤填筑必要时可采用部分石碴促使戗堤顺利合龙。 2、围堰拆除及导流明渠填筑 围堰内积水抽排完成后,随即展开河道开挖、回填及护坡施工,完成施工后及时恢复河道行洪能力,并挖除纵横向围堰。 分期导流拆除顺序为:首先挖除下游横向围堰,其次挖除纵向围堰(由下游向上游进行挖除施工),最后挖除上游围堰。全断面一次性导流拆除顺序为:首先挖除下游围堰,其次为上游围堰,导流明渠从上游向下游回填。 3、与相邻标段联系 由于施工导流与相邻标段关联性强,需提前联系、沟通,做到统一围堰导流,统一拆除回填,以保证该项施工项目顺利进行。
导流、围堰施工布置示意图如下图所示: 水流方 向 主河槽纵向围堰 滩地滩地 右岸堤防 左岸堤防 一期导流水流方 向 主河槽二期上游围堰 纵向围堰 滩地 滩地 右岸堤防 左岸堤防 二期导流 分期导流 二期下游围堰 一期上游围堰 一期下游围堰
施工导流及降排水方案 围堰断面图 清基填粘土 开挖砂石料填筑 土工膜防渗 迎水面装土编织袋防护 非汛期10年一遇水位 非汛期10年一遇水位＋0.5m浪高+0.5m安全超高
某围堰施工组织设计(DOC)
*****皇冠假日酒店 围堰工程 施工组织设计 批准： 审核： 编制：
年月 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、主要工序的施工方法 四、施工进度安排 五、施工机械及人员的投入 六、质量控制措施 七、安全保证措施 八、文明施工及环保措施 九、项目组织机构图 十、安全生产管理网络图 十一、施工平面布置图
一、工程概况 ******皇冠假日酒店位于**风景区，为五星级宾馆建筑，用地面积100682㎡，总建筑面积40404㎡，建筑层数为地下1层，地上6层，建筑高度24米。酒店临水而筑，建筑基础及结构施工受水位影响较大。根据设计要求，采取围堰阻水，为建筑施工创造干式施工条件。 ***皇冠假日酒店工程于***年**月—**月进行了第一期围堰施工，当时围堰设计阻水水位为108m；由于次年春水位提前上涨，于***年**月—**月又进行了第二期围堰施工，在老围堰上加高砂袋，阻水水位提高到111m。 由于近几年水位出现异常，湖面长期处于高水位，原设计围堰满足不了阻水要求，影响了建筑结构施工，导致酒店A区基础没有施工出水。本期围堰施工主要任务是在A区外围充灌砂袋围堰，初步设计围堰顶高程113m，顶宽6m，留有围堰加高至115m余地。 二、施工部署 （一）、围堰平面布置和断面形式 本工程围堰平面布置：采用环形围堰将整个A区围起来，主要分两部分，即老围堰段及A区两侧及端部新增围堰段。围堰平面布置见附图。 围堰主要断面形式分以下两种： （1）、老围堰段 拆除老围堰至第一期围堰顶部，即108m位置，堰顶宽度为8米，以此处作为基准面，在老围堰外侧拓宽新围堰，新围堰施工至108m后，新老围堰合拢，在新、老围堰上部继续充灌砂袋，直至113m高程。新围堰施工前在老围堰底角
(完整版)围堰导流施工方案
河刖爪世渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨 78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月? 次年2月、次年3月?5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准： 橡胶坝工程为川等中型工程，主要建筑物为3级，次要 建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》 （SL303-2004 ）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5?10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》； （四）、《招标文件》；
（五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3/s，根据现场实测流量为30 m3/s ;相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽 1.5m，高2m,边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游 设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1km处及沿 导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m 处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。 （二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线-挖掘机清挖基底-填筑围堰-围堰内设置导流排水沟-铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以 控制施工方向及堰体填筑范围。施工中随时测量堰体填筑断面尺寸及高程，以确保堰体断面准确。 3.挖掘机清挖基底