安全生产技术基础考点整理(一)
安全生产技术基础考点整理（一）
1、气密试验又称为致密性试验或泄漏试验；对碳素钢和低合金钢制作的压力容器，其试验用的气体的温度应不低于5℃。
2、隔爆型电气设备的隔爆标志用字母(d)标识。
3、动火作业使用测爆仪时，被测气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的(20%)。
4、粉尘爆炸产生的冲击波将堆积的粉尘扬起，在新的空间形成爆炸极限浓度范围内的混合物，遇到新的点火源再次发生爆炸的现象称为(二次爆炸)。
5、模板工程就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程施工中是十分重要的组成部分，在建筑施工中也占相当重要的位置。据统计每平方米竣工面积需要配置0.15模板
6、最容易引发电网污闪事故的天气条件是(大雾).
7、通常气瓶在制造过程中按批进行(爆破试验).
8、对于煤矿井下电缆，高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于(0.1)m。
9、高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装(剪切闸板防喷器).
10、在水运交通安全技术措施中，对于船舶交通管理系统(VTS)来说，VTS的功能包括搜集数据、数据评估、信息服务、助航服务、交通组织服务、支持联合行动
11、对典型化工单元物料输送中的液态物料输送危险控制要点：输送易燃液体不宜采用离心泵
12、生产性噪声可分为空气动力噪声、(机械性噪声)和电磁性噪声三大类.
13、防止火灾、爆炸事故发生的主要措施包括：防止燃烧、爆炸物质形成，消除点火源和限制火灾爆炸蔓延扩散。
14、生产场所采用防爆型电气设备属于消除点火源的措施
15、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价
16、一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，4―10台设置(2)个以上采样点.
17、灭火就是破坏燃烧条件，使燃烧反应终止的过程
18、灭火的基本原理有多种，冷却、隔离、窒息均属于。
19、石油天然气开采过程中，在射孔前应按设计要求(压井).
20、由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为(永久性听力阈移).
21、齿轮啮合传动的安全防护中，齿轮传动机构必须装置(全封闭型)的防护装置。
22、检气管的特点是简单、轻便、操作方便，可采用检气管测定的化学物质包括有毒或有害气体,如乙炔、氯、汞蒸气、氨、乙烯、硫化氢、氮氧化物、二硫化碳等。
23、(空气流)是控制烟气的基本方法之一
24、根据《机车乘务人员一次乘务作业程序标准》的规定，担当夜间乘务工作并一次连续工作时间超过(6)h的乘务人
员，必须实行班前待乘休息制度。
25、固定形态粉尘是能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为(0.1～10)μm。
26、为防止锅炉炉膛爆炸，启动燃气锅炉的顺序为(送风→点燃火炬→送燃料)。
27、从粉尘爆炸过程可以看出，粉尘爆炸的特点包括：粉尘爆炸压力上升速度比爆炸气体慢、爆炸感应期较长、有产生二次爆炸的可能性
28、不承重的侧模板，包括梁、柱、(墙)的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除.
29、人机系统中，人与机器的特性有很大差别。人优于机器的能力主要是(图象识别、创造性)。
30、在交通流量较大且条件允许时，改善交叉路口安全状况的最好措施是采用(立体交叉)
31、在机器安全防护装置中，(自动安全装置)的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用.
32、在生产实践中常会出现的不安情绪表现为(急躁).
33、金属钾、钠通常保存在有一定量油的铁桶里，如果油漏掉了，金属钾、钠会燃烧起火。这时，正确的灭火方法是(用干砂或干粉灭火)。
34、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动;在机器运转时，活
动门一打开机器就停止运转，这种功能称为(安全连锁)。
35、本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法，下列选项中属于本质安全的是(A、B、C)。
D.设置把手和预防下落的装置
36、在冲压作业中，事故可能发生在冲压设备的各个危险部位。其中发生在模具行程间的事故最多，且伤害部位多是作业者的手部。冲压设备可安装多种安全防护装置，下列安全防护装置中属于冲压设备安全防护装置的是 1.光电式保护装置2.机械式防护装置3.双手按钮式保护装置
注意：紧急电源切换装置不属于
37、混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机
38、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机，就是常见的(100-I50t)的压力，所发出的力量巨大。
39、在设备状态监测和故障诊断中，(设备的状态向量)是设备异常或故障信息的重要载体。
40、产品在结构设计时除考虑操作人员的安全外，还必须考虑(维修人员的安全)。
41、人机功能匹配要在功能分析基础上，依据人机特性进行分配。高阶运算适合机器来完成
42、即使是外行不懂业务的人或不熟练的人进行操作，也能保证安全，不受伤害或不出故障，这是应用了人机系统可靠性设计原则中的(高可靠性方式原则)。
43、电击严重时会破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作，形成危及生命的伤害，判断危险性主要看(电流值和途径)。
44、从防止触电的角度来说，绝缘、屏护和间距是防止(直接接触电击)的安全措施。
45、应用保护接零系统应注意的安全要求中，(工作接地)的主要作用是减轻各种过电压的危险。
46、既可以预防直接接触触电事故，又可以预防间接接触触电事故的措施是(漏电保护)。
47、划分危险区域时，应综合考虑释放源级别和通风条件，存在第一级释放源区域，可划为1区。
48、爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积(4)mm2及以上的铝芯导线或电缆。
49、锅炉用途分为( 电站锅炉)、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉等。
50、锅炉的分类中，按(热能来源)可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
51、锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾事故
52、常用来检查内部结构缺陷的探伤技术是(D)。
A.磁粉探伤技术
B.渗透
C.涡流
D.超声波探伤技术
53、(爆破试验)是对压力容器的设计与制造质量、安全性、经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
54、《起重机械安全规程》中
A.凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升极限位置限制器（正确）
B.凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器（正确）
C.跨度等于或超过40m的塔式和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置（错误）
D.桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器（正确）
55、对于叉车等起升高度超过(1.8)m的工业车辆，必须设置护顶架。
56、高处作业除了正常防护用品外，还应佩戴安全带和工具包
57、发生燃烧和火灾必须同时具备的条件是氧化剂、可燃物、点火源。
在控制燃烧时，需将可燃物的温度降至其(燃点)以下。
58、爆炸极限是表征可燃气体、蒸气和可燃粉尘爆炸危险性的主要示性数，其基本含义是指这类物质与空气的混合物在遇到火源后就会发生爆炸的(浓度)范围。
59、爆炸的临界压力是指把爆炸极限范围缩小为零的压力。
60、粉尘爆炸产生的冲击波将堆积的粉尘扬起，在新的空间形成爆炸极限浓度范围内的混合物，遇到新的点火源再次发生爆炸的现象称为(二次爆炸)。
61、对油罐区、液化烃罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所失控性大火的扑救起到决定性作用的灭火剂是(高倍数泡沫灭火剂)。
62、光电式火焰探测器，主要探测火焰发出的(紫外或红外光)。
63、压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过(20)°C，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。
64、近年来，我国烟花爆竹生产企业事故多发，主要有技术和管理两方面原因。操作人员未经安全技术培训属于管理方面原因。
65、在火药燃烧的特性中，(能量特征)是标志火药做功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
机械制造基础下重点
机械制造基础（下） 1.什么是积屑瘤；积屑瘤是怎样形成的？积屑瘤对切削加工有什么样的影响？ 控制积屑瘤的主要措施有哪些？ 形成：在一定的切削速度范围（中速）内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切削底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。（经变形强化，积屑瘤的硬度很高，可达工件材料硬度的2到3.5倍，可代替切削刃切削。 影响：不利方面：①当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸精度。②由于积屑瘤局部不稳定，容易使切削力产生波动而引起振动。③积屑瘤形状不规则，使切削刃形状发生畸变，直接影响加工精度。④积屑瘤被撕裂后，若被切削带走，会划伤刀面，加快刀具的磨损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。有利方面：①积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到一定的保护作用。②形成积屑瘤时，增大了实际工作前角，可使切削力减小；其中形成积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀—屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。 措施：①对塑性金属材料来说，可采取适当的热处理，改变其金相组织。例如低碳钢通过正火、调制处理后，能提高其硬度，降低其塑性，减小积屑瘤生长。 ②避开积屑瘤的生长速度范围。③采用润滑性能好的切削液可以抑制积屑瘤。 ④增大前角也可以抑制积屑瘤，当 035o γ≥时，一般不再产生积屑瘤。⑤其他如减小切削厚度，采用人工加热切削区等措施，也可以减小甚至消除积屑瘤。2.试述刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响以及如
何合理选择。 前角 影响：①增大前角能减小切削的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗②增大前角能改善切削对前刀面的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度③增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤与鳞刺的产生，减少切削振动④前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，影响刀片受力情况，容易造成崩刀。 选择：①工件材料的塑性越大时，前角合理的数值越大，加工脆性材料时应取较小的前角②当工件材料的强度、硬度越大时，合理的前角数值越小③抗弯强度及抗冲击韧性比较好的刀具材料可以选较大前角④粗加工选择较小前角，精加工选择较大前角。 后角 影响：①增大后角能减少后刀面与加工表面之间的摩擦，从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。②增大后角，在同样的磨钝标准VB 条件下，刀具由新刃磨用到磨钝，允许磨去的金属体积较大，因而有利于提高刀具耐用度。③如后角α过大，楔角β减小，则将削弱刃口强度，减少散热体积，磨损反而加剧，导致刀具耐用度下降，且易发生颤振。 选择：①切削厚度越小，后角越大，切削厚度越大，后角越小②粗加工时选用较小后角，精加工时选用较大后角③工件材料硬度、强度高，宜取较小后角，工件材料较软，应取较大的后角④工艺系统刚度较差时选用较小的后角。 主偏角 影响：①主偏角r κ的变化影响各切削分力的大小比值与产生振动的可 能性。减小主偏角，则吃力抗力y F 增大，走刀抗力x F 减小。当工艺系统刚度较 差时，如过于减小主偏角，就可能引起振动，造成损坏刀具，顶弯工件。②主偏角的变化影响切削截面的形状。在切削深度和进给量一定的情况下，随着主偏角的减小，切削厚度将减小，切削宽度增加，切削刃参与加工工件的长度增
注册安全工程师-安全生产技术-总结 (必过)
第一章机械安全技术（重点） 第一节机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） ①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： ①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因; ②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位; ④保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全：（重点） ①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12、机器安全防护装置： ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置；
《机械制造基础》期末考试复习题
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
机械制造基础 知识点汇总
第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）
4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。
《安全生产技术》考点总结
《安全生产技术》考点总结 1. 实现机械本质安全的方法：4种（2011年单选；） 2. 机床常见事故：8种（2011年单选） 3. 滚动轴承损伤现象有：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；（2011年单选） 4. 体力劳动强度分级：4级（2011年单选） 5. 雷电危害：4种（2011年单选） 6. 电缆起火的内部原因和外部原因：6种（2011年单选） 7. 保护零线截面选择表（2011年单选） 8. 爆炸性气体危险场所分区：0区、1区、2区定义（2011年单选） 9. 建筑物防雷等级：第一类、第二类、第三类具体场所（2011年单选） 10. 静电防护的主要措施：7项（2011年单选） 11. 直击雷的防护措施：2种（2011年单选） 12. 预防锅炉结渣的主要措施：4种（2011年单选） 13. 自行式起重机倾翻事故原因：4种（2011年单选） 14. 安全阀和爆破片设置要求（并串联）（2011年单选） 15. 压力容器无损检测方法及特点。（2011年单选） 16. 锅炉正常停炉程序。（2011年单选） 17. 起重机械定期检验：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验，时间、次数（2011年单选） 18. 火灾的分类：6类及特点（2011年单选） 19. 粉尘可爆炸的条件：4条（2011年单选） 20. 混合气体爆炸极限的计算方法（2011年单选） 21. 粉尘爆炸危险性主要参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力、压力上升速率等。（2011年单选） 22. 防治爆炸的一般原则：3条（2011年单选） 23. 民用爆破器材分类。（2011年单选） 24. 民用爆破器材生产企业职业危害预防措施：4项（2011年单选） 25. 工作场所降低噪音危害的措施：优先从声源上控制（2011年单选） 26. 高温作业场所防护措施（2011年单选） 27. 密闭空间的定义和实例。（2011年单选） 28. 振动的控制措施：4条（2011年单选） 29. 外照射防护和内照射防护：外照射防护三原则：时间防护、距离防护和屏蔽防护（2011年单选） 30. 密闭——通风排毒系统构成：密闭罩、通风管、净化装置、通风机。（2011年单选） 31. 搁浅事故等级和分类：3级。（2011年单选） 32. 超限运输车辆的类别：5类（2011年单选） 33. 道路交通安全设施分类：7类（2011年单选） 34. 飞行事故分类：3类（2011年单选） 36. 设置安全装置应考虑的因素：4项（2011年多选） 37. 冲压作业的危险因素：4项（2011年多选） 38. 造成疲劳的工作条件因素：3条（2011年多选） 39. 人机系统可靠性设计的基本原则：14项（2011年多选）
《机械制造基础》期末考试试卷附答案
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械制造基础重点及课后答案
工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构
注安考试安全生产技术相关数字总结
当压力容器壳壁或元件金属的温度低于-20°C时，应按最低温度确定温度。 压力机检测式安全装置的响应时间不得超过0.02s。 气瓶使用时瓶内气体不能用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa。 乙炔分解爆炸的临界压力是0.14Mpa。 人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s 额定蒸发量对大于0.2t/h的锅炉至少应装两只独立的水位表 当气体爆炸危险场所的等级属于0区或1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25mj以下是，工作人员应穿无静电点燃危险的工作服。当环境相对湿度保持在50以上时，可穿棉工作服 疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5lx 根据我国现行职能划分，纳入质量技术监督部门安全监察范围的起重机械包括额定起重量大于或等于1t、且提升高度大于或等于0.5t的升降机。 屏护装置与带电体应保证足够的安全距离，遮拦与低压裸导体之间的距离不应小于0.8m 大型机械设备与强、柱距离大于0.9m 室外疏散楼梯的最小净宽度不应小于0.9m 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，想特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离应保持在1m以上。 在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗1次。 在用电梯和载人升降机的定期检验周期为1年。 木工手压平刨床刀轴的刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm 人员密集的公共场所观众厅的入场门、太平门，不应设置门槛，门内外1.4m范围内不应设置踏步 手提灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m 所用遮拦的高度不应低于1.7m 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检查一次 在架空线路附近进行起重作业是，起重机械与10kv导线的最小距离是2m 变配电站各间隔的门应向外开，配电装置长度超过7m的高压配电室至少应有2个门 按照机械制造场所所物料堆放的要求，物料摆放不得超高，在跺底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2m 起重机上，凡高度不低于2m的作业点，都应予以防护 根据我国现行职能划分，纳入质量技术监督部门安全监察范围的起重机械包括额定起重量大于或等于1t、且提升高度大于或等于2m的起重机 纳入质量技术监督部门安全监察的游乐设施，包括最大运行线速度大于或等于2m/s的载人大型游乐设施。纳入质量技术监督部门安全监察的游乐设施，包括运行高度距地面高于等于2m的载人大型游乐设施。 在用起重机应按有关要求，由特种设备检测部门每2年进行一次检验，合格认可后方可继续使用。 乙炔瓶的充装压力，在任何情况下都不得大于2.5Mpa。 超限货物车辆在宽度方面是指货车总宽度2.5m以上。 盛装一般气体的气瓶，每3年检查一次 有车辆出入的仓库，其主要通道的宽度不得小于3m 移动式电动工具的电源线引线长度一般不超过3m 处于楼层3层以下可以将软物抛到楼下跳窗逃生 游乐设施的安全保证负责人必须具有3年以上的工作经历或工程师以上的技术职务任职资格。 锅炉压力容器焊工考试合格证的有效期为3年。 客运架空索道的安全营救时间一般应少于3h。 起重机的钢丝绳在卷筒上的极限安全圈应保证在3圈以上。 乙炔在空气中的爆炸下限是3.38% 民用爆破器材、烟花爆破生产过程中，应尽最大可能减少厂房的存药量和操作人员。厂房的人均使用面积不得少于3.5m2 在380V不接地低压系统中，要求保护接地电阻不大于4Ω 煤气站的生产、输送系统均应按规定装放散管，切放散管至少高出厂房顶4m以上 超限货物车辆在高度方面是指从地面算起4m以上。
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造基础复习重点
机械制造基础技术重点 ----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。 1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30 2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48 3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54 4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使
工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。 工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度） 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65 6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83 刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84 7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90
中级安全工程师考试《安全生产技术基础》考点汇总54页
【考点层级预测】 5 星考点：核心考点，可近似等同于必考考点，要求优先掌握； 4 星考点：重要考点，历年出现较高频的考点，要求加强熟悉； 3 星考点：一般考点，一般作为常识性的考点，要求能够了解； 1 星考点：冷门考点，一般作为补充题目出现，可战略性放弃； 【考点复习策略】 优先掌握5 星和4 星考点，保证不出现错误； 尽量熟知3 星考点，能够在考试过程尽量多得分； 在时间充裕的情况下，可酌情阅读1 星考点； 【考点数量汇总】 5 星考点：共计33 大点，每大点又可考察多个小知识点； 4 星考点：共计23 大点，每大点又可拆分或合并进行考察； 3 星考点：共计26 大点，应针对每大点内容进行补充； 1 星考点：共计15 大点，在有足够的时间下进行补充复习； 【考点分值预估】 5 星考点：预计占总分值55 分； 4 星考点：预计占总分值30 分 3 星考点：预计占总分值10 分 第一章机械安全技术 第一节机械安全基础知识 一、机械基本概念 【考点层级】3 星考点 【考点解析】 （1）掌握有关机械的2 个基本概念； （2）掌握机械安全的3 个保证手段； （3）熟悉3 类机械的基本构成形式； 【机械的基本概念】 1.机械由若干零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。 2.机械安全指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。 【机械安全的保证】 （1）由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证； （2）由使用机械的人的安全行为来保证； （3）由人-机的和谐关系来保证； 【机械的基本构成形式】 （1）单台机械 【例如】木材加工机械、金属切削机械、起重机等； （2）实现完整功能的机组或大型成套设备 【例如】组合机床、自动生产线、加工中心等； （3）可更换设备 【例如】可改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，可自备动力或不具备动力； 二、机械分类 【考点层级】1 星考点
《机械制造基础》期末试题及答案
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
机械制造及自动化重要知识点知识讲解
机械制造基础重要知识点 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件 简述合金收缩的三个阶段 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩 3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。 简述铸铁件的生产工艺特点 灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。 球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。 可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。 蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。 缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成：形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同，但条件不同。 按模样特征分类： 整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好； 分模造型：造型简单，节约工时； 挖沙造型：生产率低，技术水平高; 假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注； 活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分; 刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 按砂箱分类： 两箱造型：操作方便； 三箱造型：必须有来年哥哥分型面； 脱箱造型：采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱； 地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。 第三章压力加工 塑形变形的实质是什么? 晶体内部产生滑移的结果，滑移是在切应力的作用下，晶体的一部分相对其另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。
2017年注册安全工程师《安全生产技术》电气部分知识点汇总
注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总 机械电气安全技术 1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工 通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。 2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分 为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装臵，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设臵标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装臵。钢板或铸造箱体，不得震动； 5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动 机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。 6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。 7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少 和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装臵，提供保护装臵或个人防护装备。2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。 9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适 的进行劳动1）合理布臵各种控制操作位臵2）正确选择工作平台的高度和位臵，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装臵，安全防护装臵应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。 10、机械安全防护装臵的要求：1）安全防护装臵应当结构简单，布局合理，不得 有锋利的边缘或突缘2）安全防护装臵应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装臵应当与运转部件设臵联锁，安全防护装臵不起作用时机器不能运转，防护装臵构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装臵应设臵故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装臵应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。 11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前， 传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护 1
机械制造基础期末考试试题库含答案
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械制造基础重点例题
机械制造基础重点例题
【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为? mm ，内孔尺寸为? mm 。现铣键槽，其深度要求为 mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L 。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下—— 闭环为 ，增环为 ，其余为减环。 具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔 及端面均已加工，现铣缺口，求以A 和B 轴向定位基 00.1 90-0.05 060+0.305 +0.305+0 0.0545-
准，M 和N 为径向定位基准时的工序尺寸。 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A 面，而径向的设计基准是M 轴线。 （1）以A 面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （2）以M 定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （3）以B 为轴向定位基准时，设工序尺寸为x 做出尺寸链如下 闭环为 减环为60+0 其余为增环 计算略。 （4）以N 为径向定位基准时，设工序 尺寸为y ，做出尺寸链如下 闭环为 减环为 0.2010+00.5 10 -0.2 10 +00.510-0 0.05 20-
增环为y 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。 【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e 。本工序加工键槽，要求保证尺寸A 。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A 的最大变化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差 （1）?jb= ?jw= 由于?jb 和?jw 无公共误差因素 ∴ ?dw= ?jb+ ?jw 22TD e +2sin 2 Td ?
机械制造基础重点例题
机械制造基础重点例题 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为 mm ，内孔尺寸为 mm 。现铣键槽，其深度要求为 mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L 。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下—— 闭环为 ，增环为 ，其余为减环。 具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及端面均已加工，现铣缺口，求以A 和B 轴向定位基准，M 和N 为径向定位基准时的工序尺寸。 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A 面，而径向的设计基准是M 轴线。 （1）以A 面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （2）以M 定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （3）以B 为轴向定位基准时，设工序尺寸为x 做出尺寸链如下 闭环为 减环为60+0 其余为增环 计算略。 （4）以N 为径向定位基准时，设工序尺寸为y ，做出尺寸链如下 00.1 90-0.05 60+0.30 5+0.3 5+0 0.0545-0.2 10+00.5 10-0.2 10+
闭环为 减环为 增环为y 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。 【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e 。本工序加工键槽，要求保证尺寸A 。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A 的最大变化量是多少（ 2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差 （1）jb= jw= 由于?jb 和jw 无公共误差因素 ∴ dw= jb+ jw （2）若以D 的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时jb 为0，所以可采取此方法。 说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，都首先考虑将定位基准与设计基准重合。 【例9】：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满足工序要求？若不能满足，提出改进方法。 【题解】：由图知径向设计基准为径向轴线，而定位基准为工件的轴线，则—— jb=0 jw= = ∴ dw=0+= 又∵ > 0.510-0 0.0520-22 TD e +2sin 2 Td ?0.1 2sin 45。 1 0.23 ?