路灯灯杆检测报告
产品出厂检验报告
产品名称：路灯灯杆
用户单位：
检验报告
路灯灯杆行业企业标准
路灯灯杆行业企业标准 Q/KKA W001-2004 道路灯杆 Q/KKA W001-2004
目录 一、前言 1、范围 2、规范性引用文件 3、锥形管 4、焊接 5、镀锌 6、喷塑 7、几何精度检验 8、安装 9、标志 10、包装、运输及安装 11、安装基础 Q/KKA W001-2004 道路灯杆1、范围
本标准规定了道路灯杆材料质量、几何尺寸、检验方法。 本标准适用于道路灯杆的生产、检验。 2、规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7000.5-1996 GB700-88 GB2975 Q/WG（RZ）07-99 GB228 GB232 GB247 3、锥形管 3.1原材料为Q235热轧钢板，符合Q/WG（RZ）07-99标准。 3.2锥形管主要尺寸
3.3底座尺寸 3.4字母表示 DB-单臂SB-双臂GG-高杆 4、焊接 4.1焊接锥形管采用自动埋弧焊接。 4.2焊接要求表面光洁，焊缝饱满，焊缝高出表面不大于2mm。 5、镀锌 5.1采用热浸式镀锌 5.2镀层均匀，厚度不小于0.06mm。 6、喷塑
6.1采用静电喷塑粉，燃油热风炉固化。 6.2喷塑前对镀锌杆全面打磨，使之平整、光洁。 6.3喷层均匀、牢固，喷涂厚度不小于0.06mm。 7、几何精度检验 8、安装 8.1 6-8米灯杆地笼直径不小于Φ0.4M，深0.8M。 8.2 12米以下灯杆螺杆直径M20×4根，用30×3扁钢连成整体并用δ=3钢板定位，用#字形扁钢将地笼固定，然后捣制混凝土。 8.3安装必须牢固，接地线路稳妥、可靠。 9、标志 9.1产品完工后装订产品标牌。 9.2标牌注明厂名、产品名称、出厂日期、地址、联系电话。
路灯安装工程质量评估报告
路灯安装工程 竣工预验收质量评估报告 建设单位：设计单位：施工单位：监理单位 偉）： 总监理工程师：
才录 —、工程概况 二、评估依据 三、质量保证体系评估 四、工程质量评估 五、竣工预验收监理结论 六、附录：附一：工程概况表附二：道路照明工程质量综合评定汇总表附三—1 : 电缆线路分项工程质量检验评定表附三一2 :管配线及手孔井分项工程质量检验评 定表附三一3 :路灯安装分项工程质量检验评定表附三一4 :电器安装分项工程质 量检验评定表附三一5 :配电柜安装分项工程质量检验评定表附三一6 :接地装置 分项工程质量检验评定表附四:分项工程质量平定汇总表（一）附五：道路照明工程质量保证资料检验评定表（二）附六：道路照明工程技术资料检查评分表（三）附 七:路灯保护接地电阻的检验测试记录附八：路灯电缆线路绝缘电阻检验测试记录、工程概况 1）建设工程名称：固原市固原东街路灯工程 2）建设工程地点：固原市固原东街 3）建设工程规模：安装9米双臂金属灯杆及相关配套工33套、安装电力电缆YJV22-3*35 mm2共50米、安装电力电缆安装电力电缆VLV22-4*35 mm2共 15321米及安装箱式配电室50KVA箱变一套 4）工程投资总额：39万元 5）建设工程工期：丄5天 6)项目参建单位名称
二'■评估依据 1.依据国家法律、法规、部门和地方规章 (1)《中华人民共和国建筑法》 (2)《中华人民共和国合同法》 (3)《建设工程质量管理条例》 (4)《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案暂行办法》2.技术规范与标准 3.工程设计文件 (1)施工图纸与设计说明 (2)设计交底资料、设计变更文件 4.合同 (1)施工承包合同 (2)监理合同
路灯施工工艺流程
第二节各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位T挖沟f埋管T浇注路灯基础T敷设电缆f绝缘测试f路灯安装T 电气设备安装f 实验、调试f自检f竣工验收 二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4 米为基准确定路灯安装位置 1、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预 埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 2、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺 寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金 属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热 喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝 工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 3、敷设电缆：应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正 确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定
1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面) 、仰 角、装灯方向宜保持一致 2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30? 50mm。 浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地 面平行,紧固后目测应无歪斜。 4) 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列 规定： 5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、 无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀 锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维 氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通 则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。 7) 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺 距。 1 、备安装(路灯控制箱安装) a) 材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；
6米LED路灯灯杆检验报告(出厂)(20210109173133)
出厂检验报告产品名称 6米LED路灯 委检单位湖南星珂绿色能源科技有限公司（检验部） 生产单位湖南星珂绿色能源科技有限公司 检验类别出厂检验 湖南星珂绿色能源科技有限公司 湖南星珂绿色能源科技有限公司 检验报告 共2页第1页产品名称路灯商标———规格型号10米 生产日期/批 号 委检单位名称 及联系电话 湖南星珂绿色能源科技有限公司 生产单位名称 及联系电话 湖南星珂绿色能源科技有限公司 任务来源厂家委托 抽样日期抽样人员许年玉 样品到达日期朱雪华 样品数量 2 组抽样基数4组检查封样人员 样品等级合格品样品/抽样单编号样品状态完好检验类别委托检验抽样地点该厂场地检验日期 检验依据Q/321084KZM01-2009 钢质照明杆
检验结论 样品经检验，所检项目符合Q/321084KZM01-2009标准规定的要求。 签发日期 2015年09月15日备注 批准：许香玉主检：蒋晔校核：许年玉编制：蒋晔 湖南星珂绿色能源科技有限公司出厂检验结果表 产品名称: 10米LED路灯 共2页第2页 序号检验项目单位技术要求检验结果单项评价 1 灯杆总高度m ±%L 合格 2 灯杆上口径mm Ф70±ФФ合格 3 灯杆下口径mm Ф180±ФФ合格 4 法兰盘厚度mm 合格 5 法兰盘尺寸mm Ф300 ФФ300 合格 6 对角中心距mm Ф300 Ф300 Ф300 合格 7 法兰盘孔径mm 4*Ф28*45 4*Ф28*45 4*Ф28*45 合格 8 灯杆开门mm 110 110 110 合格 9 主杆壁厚mm ±合格 10 膜层厚度um ≧160(热镀锌+喷塑) 178 216 171 177 合格 11 镀锌层外观质量—镀层应光滑均匀无气孔 挂锌、镀层与金属本体结 合牢固，经锤击试验镀层 符合合格
路灯杆的生产与制造设备(清晰整齐)
常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、滚剪机下料。 2、折弯机折弯成筒状。 3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、通过打磨机进行打磨。 6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机
通过一种模具折弯成筒形 三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 半自动埋弧焊机 龙门式大口径弧焊机
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
打磨机 六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。 这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。 七、配以电器，这道工序不多说了。
路灯杆标准参数
以下是公司6-12米路灯的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。 一、标准灯杆尺寸参数表 二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。 2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。
4张钢板的重量=7.85×0.275×112.2×600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.275×125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=145.33/161.9×100%=89.77% 7米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=197.82/206.06×100%=96% 8米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×127×800=239.27Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=239.27/235.5×100%=101% 10米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰ δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.375×152.2×1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=7.85×0.375×150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=448.04/441.56×100%=101% 12米灯杆：
路灯测试报告汇总
测 试 报 告 汇 总****通讯技术有限责任公司
尊敬的客户： ****通讯技术有限责任公司作为电缆故障测试仪先进生产厂家，一直在致力于研发、生产、销售最先进的故障测试设备。对于现场使用情况，我们积累了很丰富的经验。 客户遍布各行各业，但因为各种原因，客户对仪器设备使用熟练程度不一，对设备褒贬不一，为了共同提高我们的测试水平，对设备性能能有更深入的了解。我们摘录了部分我们的出差测试报告以作共享。其中有不到之处，请谅解。 各位对现场有疑难之处随时致电。 ****通讯技术有限责任公司
断线故障一： 湖北咸丰市政管理局测试报告 测试时间：2014年9月3号 测试地点：湖北省恩施自治州咸丰县 测试人员：湖北省恩施自治州咸丰县市政园林局 协助人员：****通讯技术有限责任公司王工 现场情况：电缆是三相四线制铜芯低压电缆 选用设备：路灯电缆故障测试仪HLDY-200型 测试过程： 初步了解被测线路的基本情况：电缆为380V三相四线低压电缆，带了将近20盏灯，从其中某一盏开始不亮，初步怀疑为接地故障或断线故障。 首先，将电缆始端全部（包括零线）脱离供电系统，通过HLDY-200路灯电缆故障测试仪的发射机给故障相低频满档施加信号，外部阻抗为300欧姆。 其次，用接收机采用信号比较法寻径，当路过其中一盏灯杆时接收机的信号强度从900左右突然大幅度衰减低至100左右，初步怀疑此处为故障点，用A 字架利用跨步电压原理在此处扎出明显泄露点并精确定位。之后经过开挖验证，发现此处是电缆上灯线接头处，部分已经烧断，定位精准，整个测试过程用时不到半小时，现场的工作人员对我们的仪器和技术服务人员是相当的满意。 合同签订后，和客户闲聊时，客户说：从一开始买电缆故障测试仪，我就认准了****的产品，不管是从宣传上还是技术上，华傲都是NO.1
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要求： 1、下料剪切 1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。 2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。 4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8、焊底法兰及筯板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。 10、焊门条、电器条、锁座 焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯相干，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持
到12米路灯灯杆-标准参数
6-12米灯杆标准参数 以下是公司6-12米灯杆的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。 一、标准灯杆尺寸参数表 二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、 3.0mm、3.5mm、3.75mm。
2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=×100%=% 7米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=×100%=96% 8米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××127×800=239.27Kg
（2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=×100%=101% 10米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=××150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=×100%=101% 12米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=12000 选用宽为0.85米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=624，根据下料尺寸，可开2张。 2张钢板的重量=×××1200=293.9Kg （2）0.85米钢板全部利用完的重量=××85×1200=300.26Kg （3）材料的利用率=×100%=%
路灯灯杆生产流程
路灯灯杆生产流程
路灯灯杆生产流程 准备了一些灯杆的生产流程，已经常用术语发布到网上，希望能给想做路灯行业，或者刚刚进入这个行业的朋友能有所帮助。 路灯灯杆主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型，灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。（具体尺寸可以参照以上图纸，或根据客户提供）2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65 3、光源采用250W钠灯光源。 二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清
除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
路灯杆生产工艺流程
路灯杆生产工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
四川信鑫公路交通工程有限公司 路灯杆生产工艺说明 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语： 1.下料剪切 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误差：≤±1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9.开门
到米路灯灯杆标准参数
6-12米灯杆标准参数以下是公司6-12米灯杆的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。一、标准灯杆尺寸参数表?
二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为 2.75mm、 3.0mm、3.5mm、3.75mm。 2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60锥度=11‰δ=2.75L=6000选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.275×112.2×600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.275×125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=145.33/161.9×100%=89.77% 7米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60锥度=11‰δ=3.0L=7000选用宽为1.25米钢板料；
得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.3×120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=197.82/206.06×100%=96% 8米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60锥度=11‰δ=3.0L=8000选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.3×127×800=239.27Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×800=235.5Kg (3)材料的利用率=239.27/235.5×100%=101% 10米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70锥度=11‰δ=3.75L=10000选用宽为1.5米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.375×152.2×1000=448.04Kg （2）1.5米钢板全部利用完的重量=7.85×0.375×150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=448.04/441.56×100%=101% 12米灯杆：
路灯安装施工方案-详情步骤
路灯安装施工方案，详情步骤 随着国家对环保事业的大力支持及太阳能路灯行业的迅速发展，越来越多人使用太阳能路灯，但是同时也经常听到一些客户反馈：装的太阳能路灯不亮或只亮几个小时等问题，太阳能路灯是靠太阳能板发电来维持它的照明，有些基层的施工人员并不了解太阳能路灯的相关知识，随意安装，导致太阳能板无法充电或充电很少，使得路灯没法亮或亮灯时间很短。太阳能路灯安装施工方案正确步骤是什么今天给大家总结了一下太阳能路灯安装施工方案，希望能对大家有所帮助。
工具/原料： 太阳能路灯组成中需要的各组件。 太阳能路灯安装所需要的各种配件及安装设备。 ~ 一、太阳能路灯的组成： 1、太阳能路灯的组成及工作原理 太阳能路灯主要由太阳能电池板组件、智能控制器、蓄电池组、
光源、灯杆及支架等组成。 太阳能路灯是利用太阳能电池板在白天将太阳能辐射转换成电能，然后经过智能控制器将电能存储在蓄电池中。当夜晚来临时，太阳光照强度逐渐降低，当智能控制器检测到光照度降低要一定值之后，就控制蓄电池给光源负载提供电力，由此光源在天黑时就会自动亮灯。智能控制器对蓄电池的充、过放电进行保护，并对光源的开启及亮灯时间进行控制。 二、地基浇筑： 1、确立路灯安装位置：凯创光电施工组成员会根据施工图纸及勘察现场地质的情况，在路灯顶部没有遮阳的地方，以路灯间距40米为基准值确定路灯的安装位置，否则要适当的更换路灯安装位置。 2、开挖路灯基坑：在定好的路灯安装位置开挖路灯基坑，如果地表1米土质松软的话，那么我们开挖的深度就会加深。并确认并保护好开挖位置的其他设施（如电缆、管道等）。 — 3、在挖成的基坑中砌成电池箱，用以埋放电池。如果所挖的基坑不够宽，我们会继续挖宽，以有足够的空间容纳电池箱。 4、浇筑路灯基础预埋件：在开挖的1米深的坑中，把凯创光电
路灯灯杆壁厚的检测方法
路灯灯杆壁厚的检测方法 摘要：文章介绍了一种适用于路灯灯杆壁厚检测的超声波测厚仪检测方法，并详细介绍超声测厚仪的基本结构、测量原理，以及检测方法和注意事项。该仪器具有测量效率高、准确性高和安全可靠等优点。 关键词：路灯灯杆壁厚测量超声波测厚工作原理技术参数使用方法 1、前言随着国家城市化进成日益加快，城市道路照明事业得到迅速发展，大量路灯灯杆得以使用，如何选取优质的灯杆变得尤为重要。如何判断灯杆质量的好坏，灯杆厚度是一项重要指标，要根据实际需求选择灯杆的厚度，并能准确、快捷、方便的测量出灯杆的壁厚，可以有效的防止一些不良产品流入市场。 测厚的方法很多，除了常规的机械方法(卡尺、千分尺等）外，还有其他一-些方法，如超声波测量、磁性测厚、电流法测厚、射线测厚等。 在这些方法中，目前检验应用最多的是超声波测厚。因为超声波测厚仪体积小，质量轻，速度快，精度高，携带使用方便。 一．超声波测厚仪 超声检测是常用的无损检测技术之一,超声测厚是超声检测技术在测厚方面的应用。它是利用超声波脉冲回波技术在非破坏情况下,对工业上 许多重要结构和部件进行精确测量,一般壁厚10mm以下的测量精度可达 0.01mm[1]超声测厚所使用的仪器是超声测厚仪,它的结构框图如图1和图2所示,并且除了测厚以外还可测声速。
二．测试原理 超声测厚仪的工作原理如下:它的脉冲发生器以一个窄电脉冲激励专用高阻尼压电换能器,此脉冲为始脉冲,一部分由始脉冲激励产生的超声信号在材料界面反射,这信号称为始波。其余部分透入材料,并从平行对面反射回来。这一返回信号称为背面回波。始波与背面回波之间的时间间隔代表了超声信号穿过被测件的声程时间。如测得声程时间则可由公式（1）确定被测件厚度［1］,同时假设测厚时声速是确定的。 d=2C/t（1） 式中:d——被测件厚度 C——超声波在被测件中的传播速度(即声速) t——声程时间 反之由公式(1)可知,如测得工件厚度和声程时间则可求出被测工件中的声速,声速是描述超声波在介质中传播特性的基本物理量,它的大小由传播介质决定,即与材料的弹性模量、密度、超声波波型和泊松比有关。
路灯杆的生产与制造设备
常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、 滚剪机下料。 2、 折弯机折弯成筒状。 3、 合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、 校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、 通过打磨机进行打磨。 6、 经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、 配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为S3S8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。 由于所使用的材料厚度不 同他所选择的折弯机的大小就不同从 160吨至600吨不等，长度有12米至14 米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机 -3 , ■ E ________ - _ Vj 卫二二— 一 b --------------------- -------- -r -■ T , 左 -二 ■ . -1|11 - I -. 通过一种模具折弯成筒形
三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 b! —— 半自动埋弧焊机、 龙门式大口径弧焊机 "0
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 厂」- 7 —— 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。 打磨机
太阳能路灯灯杆标准
太阳能路灯灯杆标准 灯杆、灯具质量国家验收标准 灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明 1.1灯杆技术参照要求 1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。 2、灯杆防腐处理为热镀锌，。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合 GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20年。 3.灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。 4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年。 5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部
做加强处理，基本达到原整体杆的强度。 6.外观颜色:按业主指定色彩。(效果图色) 1.2灯杆技术标准: 执行标准 1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量 2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸 3、GB77-88 碳素结构钢 4、GB1591-93 低合众结构钢技术条们 5、GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种 6、DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件 7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆1.3灯杆技术参数： 12：1000 2、直线度偏差：<0.2% 3、长度偏差：<+5nlm 4、对边距偏差：+2mm 5、灯体扭曲度：<5° 6、杆体直线度：<1mm
路灯灯杆行业企业标准
路灯灯杆行业企业标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
路灯灯杆行业企业标准 Q/KKAW001-2004 道路灯杆 Q/KKAW001-2004 目录 一、前言 1、范围 2、规范性引用文件 3、锥形管 4、焊接 5、镀锌 6、喷塑 7、几何精度检验 8、安装 9、标志 10、包装、运输及安装 11、安装基础 Q/KKAW001-2004 道路灯杆 1、范围 本标准规定了道路灯杆材料质量、几何尺寸、检验方法。本标准适用于道路灯杆的生产、检验。
2、规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB700-88 GB2975 Q/WG（RZ）07-99 GB228 GB232 GB247 3、锥形管 原材料为Q235热轧钢板，符合Q/WG（RZ）07-99标准。 锥形管主要尺寸
底座尺寸 字母表示 DB-单臂 SB-双臂 GG-高杆 4、焊接 焊接锥形管采用自动埋弧焊接。 焊接要求表面光洁，焊缝饱满，焊缝高出表面不大于2mm。 5、镀锌 采用热浸式镀锌 镀层均匀，厚度不小于0.06mm。
6、喷塑 采用静电喷塑粉，燃油热风炉固化。 喷塑前对镀锌杆全面打磨，使之平整、光洁。 喷层均匀、牢固，喷涂厚度不小于0.06mm。 7、几何精度检验 8、安装 6-8米灯杆地笼直径不小于Φ，深。 12米以下灯杆螺杆直径M20×4根，用30×3扁钢连成整体并用δ=3钢板定位，用#字形扁钢将地笼固定，然后捣制混凝土。 安装必须牢固，接地线路稳妥、可靠。 9、标志 产品完工后装订产品标牌。 标牌注明厂名、产品名称、出厂日期、地址、联系电话。
路灯安装检验批
路灯安装检验批质量验收记录 CJJ89-2001 工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位 施工执行标准名称及编号专业工长（施工员） 分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 路灯排列第7.3.6 2 基础坑开挖尺寸第7.1.3 3 灯具的安装位置第7.1.4 4 灯具的效率第7.1.5 5 灯头接线第7.1.6 一般项目 1 接线检查第7.1.8 2 安装熔断器第7.1.9 3 灯具的配套使用第7.1.11 4 路灯灯具的防腐检查第7.1.12 5 灯具的隔热检查第7.1.13 6 螺母检查第7.1.14 施工操作依据完整 质量检查记录完整 施工单位检查 结果评定 合格 项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设） 单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
接地装置安装检验批质量验收记录表 CJJ89-2001 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准名称及编号专业工长（施工员） 分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 电气装置应接地或接零 第6.1.2 条 2 接地电阻测试 第6.2.7 条 3 接地体埋深 第6.3.2 条 4 接地装置的截面积 第6.3.5 条 5 接地体的焊接 第6.3.7 条 施工操作依据完整 质量检查记录完整 施工单位检查 结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设） 单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日电缆沟内电缆敷设工程检验批质量验收记录表 CJJ89-2001
路灯设计规范
关于路灯的安装高度应该多少才合适 路灯照明安装高度 为了避免眩光，可以选用漫反射灯中(d)(e)(f)、路灯的安装高度不宜小于。路灯杆间距离可为25～30m，进入弯道处的灯杆间距应适当减少。当道路宽度为A时，庭院灯的高度可按(单侧布灯)～(双侧对称布灯)选取，但不宜高于。庭院灯杆间距可为15～20m。 路灯伸出路崖宜为～1m，路灯的水平线上的仰角宜为5度，路面亮度不宜低于1cd/m2。室外照明宜在每灯杆处设置单独的短路保护。最小照度与最大照度之比，宜为1：10～1：15之间。 室外照明宜在值班室或变电室进行遥控，并在深夜可关掉部分灯光。室外照明采用三相配电时应在不同控灯方式中保持三相负荷平衡。室外停车广场灯杆的配置位置不得影响交通。停车广场照明可采用显色性高、寿命长的光源。 高杆照明应采用轴对称配光灯具，灯具安装高度H可由下式确定： H≥ R为被照明范围的半径，单位为m。高杆照明宜采用可升降式灯盘。 a，路灯的平面布局路灯的平面布局受到许多客观条件的限制，要考虑许多的因素，这些因素又互相影响、彼此制约。诸如道路的等级、交通流量、速度、路宽、路面结构、灯具的功率、安装高度及交叉路口等条件不同则平面布局各异。 1.一般道路的布灯方式（路灯的排列方式）。当道路的宽度不超过15m时，通常采用单侧布灯方式。 (a)单侧布灯(b)中心线布灯(c)两侧交叉布灯(d)两侧对称布灯 1-灯杆2-路灯3-钢索4-隔离带 当道路两侧有商店或橱窗照明度比较高时，可以采用中心布灯的方式。在比较宽的高速公路上或有上、下分车道时，也可以采用中心布灯的方式。如果道路两侧都有电杆，可以拉钢索，把灯具吊装在道路的中心线上方。也可以在隔离带上拉钢索布灯。道路的宽度在12～15m的二、三级公路，常采用中心线布灯。优点是照度比较均匀。缺点是灯具在道路中心维修不太方便。当路面的宽度大于15m时，而且车辆及行人比较多，又强调美观时，则可以采用两侧交错布灯或两侧对称布灯。 在实际作设计时，往往会受到许多客观条件的限制，例如路面较宽而有只能单侧布灯时，可以增大灯具的仰角，一般可以增大到15度角。如果仰角过大则灯具的发光效率降低，而且容易产生眩光。 2.交叉路口的布灯如果是丁字路口，最好将灯具设在道路尽端的对面，这样不但可以有效地照亮路面，而且有利于司机识别道路的尽头。 交叉路口的布灯 (a)丁字路口布灯(b)十字路口布灯 在十字交叉路口布灯间距宜减小，路灯最好设置在汽车前进方向司机视线的右侧，这样容易使司机看清横穿交叉路口的行人或车辆。在交叉路口的各个灯具都有相应的主要功能，是由道路①向右转弯的汽车和由道路④向左转弯的汽车而设置的。同理可以分析乙灯、丙灯、丁灯的功能。 在交叉路口中心悬挂的灯具往往用红色的灯罩，以引起司机的注意。在复杂的交通路口，为了引起司机提早注意，在附近路段改变灯具的种类或光源的种类(即改变灯具的光通量)也有良好的效果。交叉路口设计照度标准要求高一些，一般不低于几条相交道路照度标准之和。 如果相交道路的照度标准相差比较大时，司机从亮区驶入暗区会由于人的眼睛有“暗适应时间”关系而使人的视觉功能骤然下降。为此，需要在比较暗的路口设置过度地段，过度
路灯杆的技术要求和制作工艺
路灯杆的技术要求和制作工艺 路灯产品一般要求： 1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。 2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。 3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。 4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。 5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。 6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。 7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。 8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。上掀盖平台操作，便于维修。 9防触电保护等级：Ⅰ类。 10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。11灯型及具体结构尺寸详见附图。路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的…… 路灯的构造、各构件的技术参数性能说明 一、灯杆: 1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级. 2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置) 3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求. 4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年. 5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H. 二、灯具: