汽车继电器标准内容
汽车继电器标准内容
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企业标准
Q/SQR·04·209—2001
汽车直流电磁继电器（试行）
代替
1范围
本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。
2引用标准
下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程
试验A:低温试验方法
GB2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程
试验B:高温试验方法
GB2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程
试验FC:振动(正弦)试验方法
GB2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程
试验N:温度变化试验方法
SJ2845.1-1987 电器继电器第七部分：
总规范：由或无机电继电器测试方法
QBV.01-820 66 汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰
QBV.01-821 66 汽车电子零件的电子兼容性发射干扰
3产品分类
3.1产品品种，型式和规格参数。
3.1.1品种、型式和规格参数见表1。
3.2结构尺寸
外型结构和尺寸，见产品图纸规定。
表1
额定电压（V DC）
额定电流
(23℃mA）
动作电压
（V）
释放电压
（V）触点形
式
触点负载
（阻性）无并联电阻并联电阻T T
6 ≤303 ≤341 ≤3.6 ≤4.5 ≤3.6 ≤3.6
1H或1Z 14V DC
1H：40A（20A）
12 ≤150 ≤170 ≤7.0 ≤8.4 ≤3.6 ≤3.6
汽车有限公司2001-01-10批准 2000-01-30实施
24 ≤80.8 ≤91 ≤14.2 ≤16.0 ≤3.6 ≤3.6 1Z：NO.40A（30A）
NC.30A（20A）4技术要求
4技术要求
4.1环境条件
4.1.1 温度贮存（无载）：按
5.2条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应
符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.2温度贮存（带载）：按
5.3条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应
符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.3温度变化：按
5.4条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2
条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.4交变湿热：按
5.5条规定进行试验。试验后，继电器外观应无锈蚀和变形，绝缘电阻
应不小于10MΩ，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定。
4.1.5振动：按
5.6条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压
和释放电压应符合4.2.3条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.6盐雾（只适用于环氧封结的继电器）：按
5.7条规定进行试验。试验后，继电器应无
因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.1.7二氧化硫（只适用于环氧封结的继电器）：按
5.8条规定进行试验。试验后，继电器应
无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.2使用性能
4.2.1定电流：按
5.9条规定进行测试。继电器的线圈额定电流应不大于表1的规定。
4.2.2动作和释放电压：按
5.10条规定进行测试。继电器的动作和释放电压应符合表1的规定。
4.2.3接触压降：按
5.11条规定进行测试。继电器的任何一对闭合触点的静态接触压降应不大
于表2中的规定的相应数值。
表2
继电器类型允许的静态接触压降
初始值寿命试验后
1H型继电器100mV 100mV
1Z型继电器NO.200mV NC.250mV NO.400mV NC.500mV
4.2.4绝缘电阻：按
5.12条规定进行试验。继电器的绝缘电阻应不小于10 MΩ。
4.2.5介质耐压：按
5.13条规定进行试验。应能承受500V（交流50Hz有效值）的试验电压
而无损坏，漏电流应不大于1mA，也不允许有飞弧，闪烁或绝缘击穿的现象。
4.2.6线圈电压：按
5.14条规定进行试验。试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1条规定，
动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。
4.2.7线圈瞬时过电压：按
5.15条规定进行试验。试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1
条规定，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。
4.2.8极限连续电流：按
5.16条规定进行试验。试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2
条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。
4.2.9过负载：按
5.17条规定进行试验。试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，
接触压降应符合4.2.3 条规定。
4.2.10电寿命：按
5.18条规定进行试验。在循环过程中，用指示灯监测电器触电的工作状态
应无失效现象。试验后，对继电器测试立即进行热寿命试验。
4.2.11热寿命：按
5.19条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电
压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定，绝缘电阻应不小
于10 MΩ。
4.2.12电磁兼容性：按
5.20规定进行试验。继电器的干扰脉冲应符合下列要求：脉冲：
U S≤－100V，T≤20ms。
4.2.13机械寿命
按5.23规定进行试验，试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定，绝缘电阻应不小于10 MΩ。
4.3物理性能
4.3.1外观和尺寸：按
5.21规定进行测试。继电器的金属零件应无锈蚀、绝缘零件应无裂纹
和开裂，标志应完整、正确、清晰，外形结构和尺寸应符合归档图纸规定。
4.3.2机械强度：按
5.22规定进行测试。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，引出
端应无断裂、凹陷，外壳和底板之间的连接应无完整无缺。动作电压和释放电压应符
合4.2.2规定，接触压降应符合4.2.3规定。
5试验方法
5.1试验条件
除另有规定外，试验均在下列标准试验条件下进行。试验后，继电器的恢复均应在标准试验条件下进行。
温度：23±5℃；
相对湿度：45%~75%；
大气压力：86~106kPa。
5.2温度贮存（无载）
按GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定
a) 高温贮存：90℃,48h;
b) 测试后的测量：按5.10，5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降应符合4.1.1规定。
5.3温度贮存（带载）
按GB2423.1试验Ab和GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并符合下列细则和规定
a) 低温贮存：－40℃，24h;
b) 高温贮存：70℃，24h;
c) 温度转换时间：≥1h;
d) 激励值：额定电压；
e) 通断时间：5a接通，5a断开；
f) 试验期间的触点负载：按表1的规定；
g) 试验后的测量：分别按5.10规定测量动作电压和释放电压、接触电压，应符合4.1.2规定。
5.4温度变化
按GB2423.22试验N a的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定：
a) 低温Ta: －40℃;
b)高温Tb: 70℃;
c)循环数：4次；
d)暴露持续时间t1:1h;
e)转移时间：t2:2h;
f)激励值：额定电压；
g)通断时间：5a接通，5a断开；
h)试验期间的测量：按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压，接触压降，应符合4.1.3
规定。
5.5交变湿热
按GB2423.4试验Db的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；
a)温度:40℃；
b)周期数：3d；
c)降温阶段相对湿度下限值：95%；
d)试验后的测量：检查继电器有无锈蚀和变形，分别按5.10、5.12规定测量动作电压和释放
电压，绝缘电阻，应符合4.1.4规定。
5.6振动
按GB2423.10试验Fc的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；
a)频率范围：10~60Hz；
b)振幅值：10~13Hz时，单振幅1.5mm,13~60Hz时，加速度20m/s2;
c)方向：三个方向；
d) 试验持续时间：24h(三个方向同时振动)；
e) 试验后的测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5.10和5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.1.5规定。
5.7 盐雾（只适用于环氧封结的继电器）
按GB2423.17试验Ka的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；
a)试验持续时间：144h;
b) 试验后的测量检查继电器镀层的脱皮、掉皮、起泡及由于腐蚀而引起的金属的裸露现象。
5.9额定电流
在测试之前，继电器应在标准试验条件下放置不少于2h.线圈加额定电压，然后将标准电流表串结在回路中测量额定电流，应符合4.2.1规定。
5.10动作电压和释放电压
按SJ2845第24条的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规：
a)继电器所处的方位，要防止外磁场的影响；
b)预处理值；线圈加额定电压使其磁化，时间不少于3s，然后使其回复原状态；
c)监测细节：逐渐增加线圈电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为动作电压。
线圈电压升至额定值后逐渐低电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为释放电压；
d) 动作电压和释放电压：应符合4.2.2规定。
5.11接触压降
按SJ2845.1第23条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a)测量类别：静态；
b)测试点：触电闭合时的引出端之间；
c) 测试电流：10A，
5.12绝缘电阻
按SJ2845.1第22条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a)测试点：继开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间；
b)测量电压：100V DC；
c) 绝缘电阻：应符合4.2.4规定；
5.13介质耐压
按SJ2845.1第20条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a)试验电压施加点：断开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间；
b)试验电压值：500V（交流50Hz有效）；
c)试验时间：1min;
d) 最大漏电流；1Ma;
5.14线圈过电压
继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表3 规定的过电压，使其处于吸合的工作状态，并保持1h.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流，动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.6规定。
表 3
额定电压（V）线圈过电压（V）
6 8.3
12 16.5
24 33
5.15线圈瞬时过电压
继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表4规定的瞬时过电压，使其处于吸合的状态，并保持2min.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流、动作电压合接触压降应符合4.2.7规定。
表 4
额定电压（V）线圈瞬时过电压（V）
6 12
12 24
24 48
5.16极限连续电流
按SJ2845.1第44条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a)环境温度：70℃；
b)激励值：额定电压；
c)动合触点的极限连续电流：按表1的额定负载；
d)动断触点的极限连续电流：按表1的额定负载；
e)持续时间：1h;
f) 试验后的测量：分别按5.10、5.11的规定测量动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.8规定。
5.17过负载
按SJ2845.1第45条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a)激励值；额定电压；
b)触点负载：按表1的额定负载的两倍；
c)试验持续时间；10min;
d) 试验后的测量：分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定。
5.18电寿命
按SJ2845.1第41条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a)总循环次数：3×104;
b)监测方法：方法2；
c)触点失效判据：动合触点粘结和不断开或断开触点不闭合；
d)温度：常温；
e)激励值：额定电压；
f)循环次数和负载系数：循环速率10次/min,负载系数：50%；
g)触点负载：按表1的规定；
h) 试验后的测量：无。
5.19热寿命
按SJ2845.1第43条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a)时间：8h;
b)环境温度：60℃；
c) 激励值：额定电压；
d)触点负载：按表1规定；
e)试验后测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5.10和5.11、5.12规定测量动
作电压和释放电压、接触压降，应符合4.2.11规定。
5.20电磁兼容性
按QBV.01-820 66和QBV.01-821 66的规定进行试验，试验后，并符合4.2.13的规定。5.21外观和尺寸
按SJ2845.1第17条规定进行测试2，并符合4.3.1规定。
5.22机械强度
按GB2423.29试验Ua1的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；
a)施加的力：外壳与6.3mm宽引出端之间：150N，外壳与9.5mm宽引出端之间：200N，外
壳与2.8mm宽引出端之间80N，外壳与底板之间：245N；
b)试验持续时间：30s;
c) 试验后的测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，引出端与外壳有否损伤，分别按5.10、
5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定；
5.23机械寿命
按SJ2845.1第42条规定进行测试，并符合以下细则；
a)总循环数：1×106;
b)监测方法：方法2；
c)性能检测：方法2；
d)激励值：额定电压；
e) 速率：f=10Hz;
试验后测量动作，释放电压（按5.1、5.11）接触压降，绝缘电阻（按12条）。
6检验规则
6.1检验责任
制造方应负责完成本标准的所有检验，检验均应有制造方技术检验部门或上级主管部门指定单位进行。必要时，订货方有权按本标准规定进行任何项目复验。
6.2合格责任
所有继电器必须符合本标准第3章和第4章的要求，检验抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订货方接收有缺陷的产品。
6.3检验分类
本标准中规定的检验分类如下： a) 鉴定检验；
b) 质量一致性检验 6.4鉴定检验
鉴定检验应在主管部门认可的实验室中进行。经受鉴定检验的样品，应是采用生产线上的正常使用的设备和工艺所生产的产品。
6.4.1样本大小：经受鉴定检验的继电器数量应符合表5的规定。
表5 检 验 项 目 要求条款 试验方法条款 受检的样品数 允许的不合格产品 1组
外观和尺寸 4.3.1 5.2.1 全部产品
额定电流 4.2.1 5.9 动作和释放电压 4.2.2 5.10 接触压降 4.2.3 5.11 绝缘电阻 4.2.4 5.12 介质耐压 4.2.5 5.13 2组
温度贮存（无载） 4.1.1 5.2
3
0 温度贮存（带载）
4.1.2
5.3 温度变化 4.1.3 5.4 3组 线圈过电压 4.2.6 5.14 3 0 线圈瞬时过电压 4.2.7 5.15 极限连续电流 4.2.8 5.16 过负载 4.2.3 5.17 机械强度 4.3.2 5.22 4组 交变湿热 4.1.4 5.5 2 0 5组 振动 4.1.5 5.6 6 0 6组
盐雾（只适用于环氧封结的
继电器） 4.1.6 5.7 2 0 二氧化硫（只适用于环氧封
结的继电器）
4.1.7
5.8 2 0 7组 电寿命 4.2.10 5.18 3 0 热寿命 4.2.11 5.19 8组 电磁兼容性
4.2.12
5.20
2
9组 机械寿命
4.2.13
5.23
6.4.2检验项目和服务：样本应按表5中的顺序和规定的项目经受检验，全部样品均应经受1组的检验，然后按表5规定将样品分成2组至8组（接通用的），分别经受各组的检验。 6.4.3不合格数：若不合格数超过表5中的允许数目，则不给予鉴定批准。 6.5质量一致性检验 6.5.1逐批检验
6.5.1.1检验批：一个检验批应在基本相同条件下生产，并且一次提交检验的同一类型所有继电器组成。
6.5.1.2检验项目和顺序：检验应有表6规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。 表 6 序号 检验项目 要求条款 试验方法条款
检查水平 合格质量水平
1 外观和尺寸 4.3.1 5.21 Ⅱ
1.5
2 额定电流 4.2.1 5.9
3 动作和释放电压 4.2.2 5.10
4 接触压降 4.2.3 5.11
5 绝缘电阻 4.2.4 5.12 6
介质耐压
4.2.5
5.13
6.5.1.3抽样方案：按GB2828中的一次抽样方案，检查水平和合格质量水平应符合表6的规定。 6.5.1.4不合格数：如果一个检验批不合格，则制造方可对该批进行返修，在纠正缺陷或剔除不合格品之后用提交检验，再提交的批应采用加严检验，这样的批应与新批隔离，并应明确表明交收检验批。
6.5.1.5样本的处理：检验合格的样本，若样本代表的批接收被接受，有样本参数仍在规定的允许偏差之内，则可以按合同或订单交付订货方。 6.6周期检验
6.6.1检验项目和顺序：检验应由表7规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。经交收检验的继电器样本应从逐批检验合格批中抽取。
6.6.1.1 抽样方案：按GB2829中规定判别水平值的一次抽样方案，从所生产的每一类型的继电器中的抽取样本，样本数和判别数应符合表7的规定。 6.6.1.2 检验周期：周期检验应以1年为间隔周期。
6.6.1.3 样本检查：所有样本应按逐批检验项目进行检查，如果发现有不合格时，应以合格样品换取，同时分析原因，并输入周期检验报告，但不作为周期检验结果的依据，
6.6.1.4 不合格的处理：如果检验样本不合格，则逐批检验停止，应由制造厂查明原因，在材料或工艺或在此两方面都采取纠正措施，消除疵病，应再次周期检查，合格后方可恢复逐批检验。 6.6.1.5样本的处理：经受过周期检验的样本，不应作为合格品按合同或订单交付订货方。 7 标志 、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标志：继电器上的标志应符合下列规定： a) 制造方名称和商标； b) 型号和规格；