7#--13#楼钢筋工程专项施工方案

上宅·公园城邦7#--13#楼钢筋工程专项施工方案

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施工单位：新蒲建设集团有限公司

目录

钢筋工程专项施工方案 0

第一章.编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

第三章钢筋原材料要求 (2)

第四章钢筋工程施工方法 (3)

4.1 钢筋加工制作 (3)

4.2 各部位钢筋连接方式 (3)

4.3 钢筋接头设置 (4)

4.4 各部位钢筋绑扎 (4)

4.5 钢筋定位 (6)

4.6 钢筋工程检查验收 (6)

4.7 钢筋接头主要施工工艺技术要求 (6)

第五章钢筋成品保护 (12)

第六章质量保证措施 (13)

第七章安全保证措施 (13)

第一章.编制依据

新乡市上宅7#--13#楼施工图纸；

《建筑施工手册》（第四版）；

《建筑施工规范大全》；

《中华人民共和国安全生产法》；

《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；

钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；

钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86；

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

第二章工程概况

上宅·公园城邦7#--13#楼工程建设地址位于河南省新乡市建设路与建北一街交叉口东北角原国营七五五厂院内。7#--13#楼结构形式为框架-剪力墙结构，建筑层数7#、10#楼地下1层，地上18层；8#、9#楼地下1层，地上26层；11#、13#楼地下1层，地上22层；12#楼地下1层，地上26层；建筑总面积78519.24m2。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土平板式筏形基础。本建筑抗震设防烈度：8 度，框架结构抗震等级二级，场地类别为Ⅲ类。针对本工程的特点以及施工季节特制定如下施工方案：

第三章钢筋原材料要求

3.1 本工程主要有钢筋种类HPB300、HRB335、HRB400。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

3.2进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送百科检测中心作检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

3.3进场钢筋由技术部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

3.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

3.5进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用。

第四章钢筋工程施工方法

4.1 钢筋加工制作

1)施工现场设三个钢筋加工场；钢筋加工场在有设备（弯曲机、切断机、对焊机等）范

围应搭设防护棚，钢筋翻样由技术部配料员翻样并管理钢筋加工，配料员负责钢筋的下料和制作；所有钢筋均在现场加工。

2)钢筋放样前，配料员必须领会图纸设计意图，熟悉砼结构施工图平面整体表示方法制

图规则和构造详图及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3)在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸、图集和规范中有关节点进行施工。

4)钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前三天发放钢筋加工场，保

证施工进度需要。

5)钢筋加工制作应按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进

入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折点允许偏差在±20mm。

6)钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或

同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

4.2 各部位钢筋连接方式

各部位的连接方式如下：

1)基础承台、地梁、框架梁钢筋接头直径≥18全部采用滚轧直螺纹套筒接头；<18钢筋

接头采用冷搭接或焊接,梁顶部通长钢筋变直径均采用冷搭接或焊接，且接头位置符合设计及规范要求。

2)墙柱钢筋直径≥12-16全部采用电渣压力焊，墙柱直径<12竖向钢筋采用绑扎冷搭接；

3)板钢筋直径均小于10，接头采用绑扎冷搭接。

4)钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，框支梁（柱）应采

用Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采用Ⅱ级机械连接接头。

5)轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）

的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。

4.3 钢筋接头设置

1)纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应满足等强

连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于特别重要的构件，应采用Ⅱ级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。

2)楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在

跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内。

3)除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般

在跨中1/3范围之外弯距较小处连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。

4)钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度LaE的要求，并应伸入

承台或基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于150。暗柱、框架柱，每侧超过4根或总数超过4根时，应分两次搭接，严格按设计要求施工。

5)墙柱体竖向接头在每层楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错

开长度为35d且不应小于500。

4.4 各部位钢筋绑扎

1)钢筋绑扎的准备工作

核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

备好绑扎丝、绑扎工具、垫块。

绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，

提高施工效率。

绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观

2)基础底板钢筋绑扎

基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马凳筋，马凳筋直径同筏板直径型号，马凳筋间距不大于1m平行布置，绑扎牢固，保证筏板整体牢固性。摆放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板垫块采用C20的砼垫块，间距为800，呈梅花型布置，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3)墙体、暗柱钢筋绑扎

柱箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开。墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉钩和支撑筋，梅花型布置间距1m。门窗洞口处的加筋要按图纸设计及规范要求施工。保护层应符合设计要求并设足够的塑料卡环。

柱钢筋绑扎

柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，应用一个箍筋固定，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合塑料卡环的方法，当柱筋接头采用滚轧直螺纹接头宜用砂轮机下料。

4)梁钢筋绑扎

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋底部采用垫块作钢筋保护层。

5)楼板钢筋绑扎

顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞或洞径≤200时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<1000时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置

洞口边加筋, 板筋采用垫块厚度为15mm 作钢筋保护层，间距1200×1200m m ，梅花形布置，后浇带部位的钢筋不截断。楼板为双层筋时，在上层网下设钢筋撑脚，当板厚≤300时钢筋撑脚为B12梅花型布置间距1m 。

4.5 钢筋定位

为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足设计要求，基础底板及梁底采用

C20细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板两侧采用相应厚度的塑料卡环。墙及柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上。

4.6 钢筋工程检查验收

1) 钢筋绑扎连接完毕后，由劳务质检员组织班组长自检，再由项目质检、生产经理进行复检，自查合格后，由项目质检填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，办理好验收批手续，进行下道工序施工。

2) 各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

3) 直螺纹接头的数量、连接是否正确。

4) 钢筋搭接或连接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。

5) 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度要满足图纸设计及规范要求。剪力墙及板内洞口的加强筋要满足图纸设计及规范要求。

4.7 钢筋接头主要施工工艺技术要求

1) 钢筋闪光对焊

工艺流程：

送试确定焊接参数焊接质量检验检查设备

选样焊接工艺及参数试焊、作模拟试件

合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

在每班的对焊工正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗

拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作:通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电

阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

保证焊接接头质量和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。

质量标准

保证项目：质检员查看钢筋是否有出厂合格证及复试报告，应从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果试验合格，方能使用。

基本项目：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

允许偏差项目：接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

应注意的质量问题如下表

项

次

缺陷种类防止措施

1 烧化过分剧烈并产生强烈

的爆炸声

1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度

2 闪光不稳定

1.清除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

3 接头中有氧化膜，未焊透

或夹杂

1．增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化

速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

4 接头中有缩孔

1．降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻流量及顶锻压力

5 焊缝金属过烧或热影响过

热

1．减小预热程度2.加快烧化速度缩短焊接

时间3.避免过多带电顶锻

6 接头区域裂纹

1.检验钢筋的C、S、P含量，若不符合规定时应更换钢筋

2.采取低频预热方法，增加预热程度

7 钢筋表面微熔及烧伤

1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及电极内表面的氧化物

2．改进电极槽口形状，增大接触面夹紧改进

8 接头弯折或轴线偏移

1．正确调整电极位置2.切除或矫直钢筋的弯头3.修整电极钳口或更换已变形的电极

2)钢筋电渣压力焊

工艺流程

检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋

安放焊剂罐填装焊

剂

试焊作试件确定焊接参数施焊

回收焊剂卸下夹具质量检查

钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

合理选择：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

施焊操作要点

闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接

触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

焊接完毕，应停歇20－30s后，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。

质量标准

保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比不大于50%。同级别钢筋接头300作为一批。

基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4o，接头处的轴线偏移应不超过

0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；

电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

电渣压力焊雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

项次焊接缺陷防止措施

1 轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

2 弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具

3 焊包薄而大 1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间

4 咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5 未焊合 1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上

钢筋下送自如

6 焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量

7 气孔1.按规定要求烘熔焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋

9 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂

3)直螺纹套筒连接

接头的施工规定

普通连接套外型尺寸mm

钢筋直径（d）套筒长度（A）套筒外径（B）C螺距4010559483，4

369854463，4

32904941 2.5，3

28804433 2.5，3

25703931 2.5，3

226533282，2.5

206031262，2.5

185529232，2.5

164525212，2.5

普通连接套外型尺寸（mm）示意图

钢筋直螺纹加工

钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套

的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f （GB197）要求。

加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液。

操作工人应要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙不

应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使

整个套筒的丝牙旋入。

工艺流程及做法

工艺流程

检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先

矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位

标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢

套筒长度的1/2。

将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，

并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺

寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s 。

逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过

松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋同径或异径普通接头：先用扭力扳手或管钳将连接套筒与一端钢筋拧紧，

再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接

套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端

钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，

并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 质量检查

外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头

连接质量是否符合要求。 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同钢筋端头轧制螺纹 检查端头螺纹外观质量及深度 检查验收

上套 钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正

等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按

一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术

规程》（JGJ107-96）的要求。

注意事项

保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。

4)钢筋搭接焊

焊接时可采用单面焊，焊接长度≥10d，焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b

不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；用两点固定，定位焊

缝应离搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。

焊工施焊前应做试件合格后，方可施焊。在每一至二层中以300个同类型接头（同

钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，乃作为一批。第五章钢筋成品保护

1)钢筋成品、半成品应分类挂牌推放整齐。

2)板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料。

3)施工时有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋

4)浇筑砼时派专人进行保守修理，确保受力筋位置正确。

5)板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

6)板上墙、柱插筋在浇注砼前用塑料布包裹再用绑扎丝扎牢，包裹钢筋长500-1000

范围，避免砼浆液污染钢筋。

第六章质量保证措施

6.1钢筋表面锈蚀: 钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。

预防措施:

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

6.2钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置。

6.3钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。

预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。

第七章安全保证措施

7.1进入施工现场穿着整齐，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，禁止现场吸烟。

7.2钢筋加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中。电源接驳必须由电工完成，电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台，每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电，锁好电箱。施工面的电焊机、砂轮切割机必须垫模板。

7.3钢筋切断机启动前必须进行检查，启动后未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，切短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切刀有裂纹或磨损严重时及时更换。

7.4钢筋弯曲机：作业前试运转，作业中严禁换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时必须待停稳后进行。

7.5对焊机：作业前检查压力机构、夹具、气液压系统，焊接前应根据钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。闪光区应设挡板，防止火花飞溅。

7.6砂轮机：砂轮不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm时应更换砂轮片；禁止使用倒顺开关；禁止切割时压力太大；操作者站在砂轮旋转面的侧边，砂轮旋转方向平行于信道；禁止用于打磨（只能正面切割，禁止侧面打磨）。

7.7两人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，注意不要碰到周边人员，人工上下传送时不得站在同一垂直线上。

7.8绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，应搭设操作平台。