7.10、手工电弧焊运条方法
手工电弧焊运条方法
运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
一、运条的基本动作
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
二、运条方法
1.直线形运条法。直线形运条法常用于Ⅰ形坡口的对接平焊．多层焊的第一层焊道或
多层多道焊。
2.直线往复运条法。这种运条法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板
或接头间隙较大的多层焊第一层焊道。
3.锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片
刻，以防产生咬边，这种方法较易掌握，生产中应用较多。
4.月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，易于溶渣上浮和气体析出，焊缝质
量较高。
5.斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成
6.形良好，适用于T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。
7.正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适
用于开坡口的对接接头。
8.正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析
出，一般只用于较厚焊件的平焊。
9.斜圆圈形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T 形接头的平
焊和仰焊，对接接头的横焊。
10.8 字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，
适用于带有坡口的厚板对接焊
三、运条操作的禁忌：
1. 运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，
这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
2.焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，
则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀
电焊工基本操作技能
电焊工基本操作技能 一、什么是焊接？ 通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 二、手工电弧焊设备 （一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响 1、电流种类 生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。 手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃 烧。而电 弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电 弧的稳定 燃烧起着重大的影响。 用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是 从一极流 向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃 烧，比较
稳定。当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不 断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次 稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。这个过程 是电弧自动重复进行的。因此，当采用交流弧焊电源时，其电弧 燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是，由于焊接技 术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交 流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质 量。此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹 影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前，在手弧焊 生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可
用交流电源进行焊接。 （二）对弧焊电源的要求 电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主 要因素之 一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。 为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。 1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机，其 空载电压 大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V 之间。实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给 焊接过程造成困难。 空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。 2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之 间的关系 称为电源的外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高 的电压和较小的电流；当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急
手工电弧焊的工艺参数
手工电弧焊的工艺参数 2006-12-15 15:56 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)234-56-12>13 焊条直径(mm)2 3.2 3.2-44-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 （1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（a)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300 （2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 （3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 （4）电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。 （5）焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
钢筋手工电弧焊
钢筋手工电弧焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi钢筋。 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现
象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
手工电弧焊实习报告资料
学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求 （1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 （2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。 （3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。实习内容 （1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求； （2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。 （3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。 （4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 （5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。
手工电弧焊实训指导书
手工电弧焊 实 训 指 导 书
焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 （1）做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。 （2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 （3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 （4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 （5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。 （6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。 （7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。 （8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。 （9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。 （10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。 （11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。 （12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 （1）设备安全检查的必要性 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 （2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2）检查电源接地可靠性。 3）检查噪声和振动情况。 4）检查焊接电流调节装置的可靠性。 5）检查是否有绝缘绕损。 6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 5.1.2焊条选用原则 1.符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性 能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 2.尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。 3.结构钢焊条的选择 1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。 3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。 4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。 5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。 6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。 4.铸铁焊条的选择 根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。 5.焊件坡口形式的选择
手工电弧焊技能实训任务书
手工电弧焊技能实训任务书 一、实训班级：材料成型0901班 二、实训时间：第13周（2010年5月24日—2007年5月28日） 三、实训目的 1、了解焊接方法的特点、分类与应用。 2、比较完整地掌握手工电弧焊方法；了解焊接对电焊机的要求，以及交、直流电焊机的优缺点与应用；了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺；掌握手工电弧焊的基本操作方法。 3、了解常见焊接缺陷及其检验方法。 4、通过焊接实训，了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。 5、能基本达到初级技术工人等级要求。 四、实训内容： 五、实习内容： 课题一入门知识及安全教育 使学生了解实训场地规章制度及焊接文明生产要求；了解焊接的设备，常用的工具及卫生防护用品；了解安全用电常识、防火、防爆的措施。 课题二平敷焊的基本操作 了解焊前的准备工作；了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法； 掌握焊条的选用原则；掌握焊接工艺参数的调节方法。知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。
课题三接头平焊的基本操作 了解焊前的准备工作；了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法； 掌握焊接工艺参数的调节方法；知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。 课题四接头立焊和横焊、气体保护焊 了解焊前的准备工作；掌握操作姿势及运条方法；掌握焊接电流的调节方法；了解接头更换的操作方法；了解可能出现的问题及产生原因和防止方法。 理解CO2气体保护焊的工作原理；了解CO2气体保护焊适用的焊接的材料；了解CO2气体保护焊的焊接工艺参数及焊接工艺。 六、考核及成绩评定 以学生训练中加工的零件进行考核。考核成绩按5级评分制确定，即优、良、中、及格、不及格。加工出来的零件的质量；实习各个阶段的表现；实习报告质量；劳动态度和出勤情况。 七、分组名单： 第一组： 第二组： 第三组： 第四组： 机械工程系模具教研室 2010年五月十八日
手工电弧焊基础知识培训内容
钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构
钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常 用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内， 在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、
手工电弧焊的焊接方法
手工电弧焊的焊接方法 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、分类：、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。
手工电弧焊技术实训指导书
手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ．实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ．实训安排 实训共四周(20天)，具体安排如下： 基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天 平板对接（平焊、立焊） 8天 管子对接（垂直固定、水平固定） 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注：其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ．实训实例（参考） 一、平板平位单面焊双面成形 （一）试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：平焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303 7．焊机：ZX7-250ST。 （二）试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 3）预置反变形量3o～4o。 4）错边量≤1.4mm。 （三）焊接工艺参数
（四）操作要点及注意事项 1．打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程 1.目的 对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制，确保船舶建造质量满足船舶的规范及标准。 2.适用范围 适用于本公司手工电弧焊焊接。 3.职责 3.1工作人员协助车间主任及班长按照工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。 3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。 4.工作程序 4.1焊前准备 4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进行焊前准备。 4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便减少溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份清除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。 4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污等必须清除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假如被焊工件的锈不严重，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。 4.1.4组装组对工件时，除保证焊件结构的形状和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。 4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的容易裂的结构焊前必须进行预热。
4.2操作方法 4.2.1引弧方法 4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2-4mm即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。 4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm产生电弧。 4.2.1.3操作要领（引弧） a 手持面罩，看准引弧位置。 b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。 c 用划擦法或点击法引弧迅速而适当提起焊条产生电弧。 d 引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和溶池产生氧化物，导致焊缝产 生气孔和夹渣。 e 为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。 f 焊条与焊件接触后，焊条提起要适当，太快难以形成电弧；太慢与工件 粘在一起造成短路，易烧坏焊机。 4.2.2收弧方法 4.2.2.1划圈方法：焊条移至焊道终点时，作圆圈，直到填满弧坑，再拉断电弧，这种方法适用于厚板，薄板容易焊穿。 4.2.2.2反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧，直到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板焊接。 4.2.2.3回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条一角度往回一点焊满弧坑，即停止电弧，这种方法适用于碱性焊条。 4.2.3各种位置操作方法： 4.2.3.1对接平焊，焊条起弧后直线运条，短弧焊接焊条角度前倾10°- 25 °角，为了获得较大的溶深和宽度，运条速度可慢些，如发现溶渣与铁水混合不清即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条两焊接方向倾斜，并向溶
钢结构手工电弧焊焊接施工方案
1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安 装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应 与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确 定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊 条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前 施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊
手工电弧焊作业安全注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手工电弧焊作业安全注意 事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1881-93 手工电弧焊作业安全注意事项(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃，所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素。在电焊操作过程中应注意以下事项： (1)工作前应先进行安全检查，主要检查电焊机是否安装接地或接零线，连接是否牢靠；焊接线路各接线点的接触是否良好；焊接电缆是否完好，绝缘外皮有无破损。 (2)在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。 (3)二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。 (4)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查
时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。 (5)在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。 (6)手工电弧焊的主要危害是焊接弧光辐射造成皮肤和眼睛的损害，为此焊工在工作时必须穿好工作服，戴好手套、鞋套，使用镶有特制防护镜片的面罩。在通风排尘不良的环境下工作时，还应注意焊接烟尘和有毒气体对人体的损害。 总之，焊接是电力建设与生产中必不可少的操作技能，又是在操作过程中易酿成事故的作业，所以从事焊接实习工作的人员必须一丝不苟、认真负责，才能确保安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
710、手工电弧焊运条方法
710、手工电弧焊运条方法 手工电弧焊运条方法 运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。 运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。 一、运条的基本动作 焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊 条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速 度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧;如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短， 焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 二、运条方法 1. 直线形运条法。直线形运条法常用于?形坡口的对接平焊(多层焊的第一层焊道或 多层多道焊。 直线往复运条法。这种运条法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板2. 或接头间隙较大的多层焊第一层焊道。 3. 锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片 刻，以防产生咬边，这种方法较易掌握，生产中应用较多。
4. 月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，易于溶渣上浮和气体析出，焊缝质 量较高。 5. 斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成 6. 形良好，适用于 T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。 7. 正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。 8. 正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析 出，一般只用于较厚焊件的平焊。 9. 斜圆圈形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于 T 形接头的平 焊和仰焊，对接接头的横焊。 10. 8 字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透， 适用于带有坡口的厚板对接焊 三、运条操作的禁忌: 1. 运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象， 这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。 2. 焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快， 则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条