电机控制计划样板

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不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
104
涂厌氧胶
1
外观
在换向器与蜗杆轴接触位圆周方 向三点均布涂抹胶水
Βιβλιοθήκη Baidu
目测
首件,
QC巡检、
不良品隔离、返
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检

1 换向器角度
换向器压入
2
105
气压机
尺寸
压换向器
压换向器工 装
换向器轴向 3
推出力
4
外观
5
气压值
换向器槽中心与铁芯槽中心对齐 ( 0°± 2°)
50Kg.f Min 0.03mm max
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
控制方法
反应计划
卡尺 目测
卡尺 卡尺 推力计 百分表 +

2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
首件, 2H 每次 首件,
QC巡检 QC巡检、
2H 每次 操作员 100%自检
首件, 2H 每次
QC巡检
首件, 2H 每次
□样件 ■ 试生产 控制计划编号 :
□ 生产
零件名称 / 最新更改等级
零件名称 / 描述:
主要联系人 / 电话:
控制计划
核心小组 : 供方 / 工厂批准日期:
供方 / 工厂:
供方代码 其他批准日期(如需要)
Page 1 of 17
编制日期:
修订日期:
顾客工程批准 / 日期(如需要) 顾客质量批准日期(如需要)
不良品隔离分 析、调整再检查 调整机器 , 不良
品隔离、分析 调整机器 , 不良 品隔离、分析
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
Page 5 of 17
零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
QC巡检
首件, 2H 每次 首件, 2H 每次
QC巡检 QC巡检
不良品隔离、 分析
不良品隔离、 返工
不良品隔离、 分析
不良品隔离、 分析
不良品隔离、 分析
不良品隔离、 分析
Page 2 of 17
零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
2pcs
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
控制方法
反应计划
烘烤 112
113 转子精车 2
烤箱 温度计
钟表
精车机
平衡机转 4

1
外观
2
烘烤时间
3
烘烤温度
换向器车削 1
后外径
2 车削长度
3 粗糙度 Ra
4 换向器圆度 换向器跳动
5 量
6 车削纹路数
7
外观
1100-1200rpm
平衡胶完全固化 , 平衡泥无流动且 不能超出转子片外表面 .
转速仪 + 目测
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
控制方法
反应计划
3 熔漆长度
4 线扁程度 5 钩仔扁程度
6
外观
8 片间电阻
9 耐电压
10 焊接电阻
11 匝间耐压 12 13
点焊机参 数设定
焊针角度
108 综合测试 1 综合测试仪 1 片间电阻
0.5-2mm
目测 +卡 尺
目测
参照《混合胶调配及使用指引》
钟表
参照《混合胶调配及使用指引》
温度计
φ18 0 -0.10mm
卡尺
≥ 8mm
卡尺
0.8um Max
光洁度 仪
0.005mm Max
圆度仪
0.01mm Max
千分表 + 座

无划伤、 乱纹、 车削不净、 车坏换 向器等不良
目测
2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
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零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
不良品隔离、
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检
返工
2pcs 2pcs
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件, 2H 每次
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
控制方法
反应计划
103
装端板
5 芯片跳动量
6
外观
7
油压值
8
保压时间
1 外观
0.05mm max
百分表 + 座
转子片槽口对齐, 无翘片、无松散、 目测 +手
无蛇形变形 , 蜗杆无划伤

6-8Mpa
液压表
1-2s
秒表
绝缘端板与转子片槽口对齐, 无翘 曲、破损;绝缘纸无翘曲、破损, 两端露出长度相等, 绝缘纸不能超
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、分析
Page 3 of 17
零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
控制方法
反应计划
2 焊接电阻
3 匝间耐压
4 耐电压
5 绝缘电阻
1 绝缘漆配比 2 滴漆量
3
109
滴漆固化
自动滴漆机 4
5
6
7
外观
预热时间 预热温度 烘烤时间 烘烤温度
0.05 Ω max 3bars/660VAc/5%
660VAc/1s 5mA > 20MΩ
参照《混合胶调配及使用指引》
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检
返工
2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
首件, QC巡检、点检表
2H 每次 首件,
QC巡检、点检表 2H 每次 首件,
QC巡检、点检表 2H 每次 首件,
QC巡检、点检表 2H 每次
调整机器 , 不良 品隔离、返工 调整机器 , 不良 品隔离、返工 调整机器 , 不良 品隔离,返工 调整机器 , 不良 品隔离、返工
无划伤、 乱纹、 车削不净、 车坏换 向器等不良
目测
参照《混合胶调配及使用指引》
电子秤
100mg.cm Max
平衡机 + 目测
换向器表面、 铁芯外表面、 转轴上
不能沾有平衡胶 ,无多面胶,对 目测
面胶,胶不贴等不良
2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
2H 每次
圆度仪
千分表 + 座
2pcs 2pcs
首件, 2H 每次 首件, 2H 每次
QC巡检 QC巡检 QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、分析
不良品隔离分 析、调整再检查
不良品隔离分 析、调整再检查
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零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
出转子外圆。
目测
2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
2pcs
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离、 分析
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、分析
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、返工
首件,
QC巡检、
660VAc/1s 5mA
耐压测 试仪
电阻测
试仪
换向器铜片无碰伤,挂钩无歪斜,
漆包线无划伤、 松动、 断线、 漏挂 目测
线、挂线错误、勾芯片等不良。
2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 1pc 1pc 2pcs
首件, 2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、分析
首件, 2H 每次
QC巡检
原线径的 1/2-4/5
原钩仔厚度的 1/2-4/5 无通孔、虚焊、假焊 、漏焊、焊 伤线、 断线、 焊坏换向器、 熔漆不
良等现象 .
外径千 分尺
外径千 分尺
目测
0.2 ± 10%Ω
660VAc/1s 5mA
0.05 Ω max 3bars/660VAc/5%
参照《点焊机参数设定表》 5-7 °
0.2 ± 10% Ω
97± 0.15mm 30Kg.f Min
投影仪 (二次
元) 目测
推力计
换向器无刮花,铁芯无损伤变形 . 目测
0.5--0.7Mpa
气压表
首件, 2pcs
2H 每次
QC巡检
不良品隔离、 分析
2pcs 1pc 2pcs 2pcs
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离、 分析
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离、 分析
转子性 能测试
仪 转子性 能测试
仪 转子性 能测试
仪 转子性 能测试

电子称

绝缘漆滴入到位, 换向器表面、 转 子芯片外表面、 转轴上不能沾有绝
缘漆 .
目测
30 分钟
秒表
130℃
温度计
90 分钟
秒表
130℃
温度计
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2pcs
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件,
QC巡检、
其他批准日期(如需要)
零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编 描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
转子片定位 1
叠厚
101
串转子片
工装
2
外观
转轴压入尺 1

油压机
2
叠厚
102
压转子
压转子工装
转轴轴向推
3
出力
4 蜗杆跳动量
产品 / 过程规范 / 公差
41 mm +0.5 -0.2
叠片整齐无歪斜 69.5 ± 0.15mm 41+0.5 -0.2mm
精车机
4 换向器圆度 换向器跳动
5 量
6 车削纹路数
7
外观
平衡机
1 平衡胶比例 2 不平衡量
3
外观
Φ 2mm
内径千 分尺
滴管离转子端板端面垂直距离 1-2mm
φ
18 0 -0.10
mm
卡尺 卡尺
≥ 8mm
卡尺
0.8um Max
光洁度 仪
0.005mm Max
圆度仪
0.01mm Max
千分表 + 座
光洁度 仪
不良品隔离、 返工
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离、 返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件,
QC巡检、
控制方法
反应计划
106
绕线
6
保压时间
1
线种
2
匝数
绕线机、 绕线工装
3 挂线方式 漆包线针孔
4 数
5 耐电压
6 电阻值
7
外观
8
绕线张力
2-3s QZ-2/130 ℃ Φ0.5
17 匝 / 每槽
秒表
内径千 分尺 +目

数数
参照图纸 ( 转子 AQQ6.656.016) 目测
≤ 1 个针孔 /10 匝
盐水试 验
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零件 /
过程名称 / 操作 机器、装置
过程编
描述
夹具、工装 编


特性
产品
过程
特殊特 性分类
产品 / 过程规范 / 公差
方法
评价测 量技术
样本 容量 频率
控制方法
反应计划
110 转子精车 1
打平衡 111
8
滴管口径
9
滴漆速度
10
滴管位置
换向器车削 1
后外径
2 车削长度
3 粗糙度 Ra
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件, 2H 每次 首件, 2H 每次 首件, 2H 每次 首件, 2H 每次 首件, 2H 每次 首件, 2H 每次
QC巡检 QC巡检 QC巡检 QC巡检 QC巡检 QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
不良品隔离分 析、调整再检查
不良品隔离分 析、调整再检查
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
参照《绕线张力参数表》
张力计
首件, 2pcs
2H 每次
QC巡检
调整机器 , 不良 品隔离、分析
107
点焊
9
气压设定
点焊机 点焊工装
1 换向器圆度 换向器跳动
2 量
0.5 — 0.7Mpa 0.02mm Max 0.03mm Max
仪表显 示
首件, 2pcs
角度尺 / 投影仪 转子性 能测试

2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs 2pcs
首件, 2H 每次
首件, 2H 每次 首件, 2H 每次
QC巡检 QC巡检 QC巡检
不良品隔离分 析、调整碰焊机
再检查 不良品隔离分 析、调整再检查 不良品隔离分 析、调整再检查
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件, 2H 每次
QC巡检
不良品隔离分 析、调整再检查
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
返工
首件,
QC巡检、
不良品隔离、
2H 每次 操作员 100%自检
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