芳构化:一个行业的没落

芳构化:一个行业的没落
芳构化:一个行业的没落

芳构化:一个行业的没落

2014-03-07金银岛财经

金银岛消息,作为芳构化行业的一家中型企业,山东高青众益化工有限公司(下简称众益化工)在2013年只开工没几个月的情况下,终于支撑不住,于2014年2月传出倒闭的消息。

曾在众益化工做过销售经理的赵玉用浓厚的山东口音对笔者说:"除了公司内部管理问题以外,整个芳构化行业的不景气,是厂子走到今天的重要原因。"

芳构化工艺是中国采用的第一种液化气深加工工艺,产出为芳烃汽油和民用气。2009年在中国兴起,两年左右时间即在中国市场开展得如火如荼,速度之快令人惊讶。

更让人咋舌的是,就是这样一个看似新兴的朝阳产业,红火了仅3年便掉头走上了下坡路。2012年,芳构化装置企业已步履维艰,到2014年,芳构化行业在中国已经哀鸿遍野,走到了没落的边缘。

芳构化作为一个"新兴"行业,只用了短短的五年时间即由盛转衰,继而没落,个中原因值得推敲。

"大跃进"式兴起

众益化工成立于2010年,其时正是芳构化在中国疯狂扩张的时期,赵玉介绍说,当时众益化工的创办人筹集了5000万元的资金上马了15万吨级的芳构化设备,上马后的头一两年里,众益化工收益颇丰,鼎盛时期的芳构化设备可以给企业带来1600元/吨的利润,毛利率接近50%。

2010年国际原油价格大幅走高,国内的成品油市场随之高涨,作为调油原料的芳烃汽油身价也跟着扶摇直上。

彼时,为对应2008年金融危机,中国政府于2009年推出四万亿方案,市场上热钱流动,资本总是奔向高利润行业,当时的芳构化装置业就是资本所嗅到的行业盛宴之一。

资本的追逐,使得芳构化企业如雨后春笋般一夜之间从地下长出来,芳构化产能迅速扩大。

这种"大跃进"式的扩张从2009年开始,而由于中国的石油开采地大多在北方,因此中国北方地区短时间快速聚集大量芳构装置企业。

众益化工所在的山东省,一直都是中国地炼企业最集中的省份,作为炼厂的下游企业,芳构化企业在这里很自然地扎堆,东营、潍坊、淄博、滨州等传统油化区域间资源往来密切,成为芳构化企业首选的落脚点。

高毛利刺激下,山东的芳构化"跃进"的脚步片刻未停,2010年鼎盛期结束之后,山东省的芳构化产能已经达到275万吨/年。

到2012年,也就是芳构化行业开始走上下坡路的时候,整个山东的芳构化企业产能已经达到450万吨/年,而在2011年,整个北方地区芳构产能也就在580万吨/年左右。

据资讯资料显示,到了2012年,北方地区芳构总产能已经翻番至1211万吨/年。

地炼大省山东的芳构化产能自是遥遥领先,其他地区在上马芳构化装置方面也是不甘落后。

据媒体报道,早在2009年,东北辽宁省的同益集团就耗资73亿元建设世界上首套40万吨/年液化石油气深加工联合装置。

金银岛测算,2013年东北地区的芳构化产能峰值最大时达到245万吨/年左右;起步相对较晚的华北地区,产能数字也是在不断刷新,从2011年的105万吨/年到2013年的162万吨/年。

正所谓,其兴也勃焉,其亡也忽焉,在高毛利刺激下的"大跃进"所带来的产能泡沫,在接下来的两年里迅速破裂。

哀鸿遍野的芳构化行业

随着芳构化产能的不断刷新,中国北方地区的芳构化市场日趋饱和,问题也随之而来。

产能过剩,芳构化装置的利润率急速下滑,2009年,每吨净利润一度高达1600元,到了2014年初,金银岛数据显示,每吨亏损在300-500元/吨。

芳构化行业的亏损并不是从2014年才开始,早在2012年下半年,芳构化行业即走上下坡路,长期处于低迷状态,使得芳构化企业的开工率也随之降低。

金银岛分析师艾博介绍说:"2012年芳构化企业的开工率在50%-60%左右,2013年初在30%-40%左右,到了2013年下半年则降到了20%-30%,尤其是山东地区甚至降到了10%以下。"

在一些地区,个别企业停工甚至长达1年之久,之前提到的众益化工在2013年中开工的时间也是屈指可数。

在诸多机构对于芳构化企业的调查报告当中,出现最多的就是"停工检修",而且已经成为很多企业的"常态"。

导致芳构化企业从天堂跌落地狱的缘由除了产能过剩以外,烷基化工艺的出现,也是让芳构化加速灭亡的致命原因。

烷基化工艺,这也是一种液化气深加工工艺,与芳构化一样,是将醚后碳四(MTBE装置副产物)作为原料,通过装置生产出芳烃汽油和民用液化气的过程。烷基化是芳构化的主要"竞争对手",从多个方面完胜芳构化工艺。

在技术层面,芳构化装置产出芳烃汽油的产出率为30%-40%,远远低于烷基化装置产出烷基化汽油70%-80%的产出率,烷基化装置的高产出率使其产品成本大大降低,相较芳构化装置更具市场竞争力。

金银岛数据显示,1月1日至9日芳构化平均利润倒挂元/吨左右,环比12月下旬减少%,烷基化每吨盈利元/吨左右。

烷基化不仅在产品产出率上远胜于芳构化,二者的产品,烷基化汽油比芳构化汽油更具市场,一方面,烷基化汽油指标,相较芳构化汽油指标要更为优质,如辛烷值,烷基化汽油辛烷值一般维持在95-96,而芳烃汽油一般在90-93,更符合调油商要求。

另一方面,针对目前中国所要推广的"国四"汽油标准,对调油原料的辛烷值、硫含量等等要求更为严苛,调油商也逐步由采购芳构化汽油转变为采购烷基化汽油。

原料气醚后碳四的价格逐步推高更加剧了芳构化企业的困境。起先,对于醚后碳四也只是当作普通液化气使用,后来发现这种原料气不仅可以生产出民用液化气,同时还能够产出可供调油用的芳烃,醚后碳四由此被市场重新认识并且身价开始一路走高。

作为芳构化的主要原料,醚后碳四的市场一直处于紧俏局面。不过,烷基化工艺的出现,进一步助推了醚后碳四的需求,使得原料缺口不断扩大,仅山东和华北两个地区的日供应缺口就在6000吨以上,进而使得醚后碳四价格不断被推高。

2009年,醚后碳四的价格和普通民用气价格相差无几,而2014年初,其价格已经涨至7000元/吨以上。

除了这些行业性内因外,市场和政府政策似乎也在将芳构化行业逼向悬崖边缘。这里的市场指的是中国并无明显好转的成品油市场,也就使得调油商的对于调油原料的需求并不旺盛;

而2013年初国家税务总局发布的《国家税务总局关于关于消费税有关政策问题的公告》中提到,按相应的汽油、柴油、石脑油、溶剂油、航空煤油、润滑油和燃料油的规定征收消费税,这对于生产调油原料的芳构化企业无疑又是一个噩耗。

芳构化行业可谓哀鸿遍野,内忧外患。

北方的芳构化企业:转型or倒闭

对于北方的芳构化企业而言,现在只有两条路,要么转型,要么倒闭。

面对惨淡的现实,很多企业像众益化工一样选择倒闭了断。毕竟,转型需要庞大的资金支持,这对处于当前境地的芳构装置企业们而言,谈何容易。

据金银岛分析师艾博介绍,如今芳构化企业的转型大多采取的是芳构化改异构化,异构化装置是以醚后碳四为原料,主产异丁烯产品,进入MTBE装置,再而生产醚后碳四资源。

异构化可达到醚后资源循环利用,可以解决原料紧张问题,正因为这一优势,异构化成为部分芳构化企业转型的首选。

同时,艾博还介绍说,芳构企业转型还可以改烷烃芳构化,产品收率在50%左右,效益上升空间有限;也可以改甲醇制烯烃项目,但目前属于技术开发阶段。

不过,艾博表示,芳构化转异构化也是动辄需要几千万的资金。这对于那些本就举步维艰的企业来说并非易事,而且随着行业的不景气,想从金融机构贷款已很困难。

对于有能力转型的企业,还是在积极寻求转型。2012年,东北地区的辽宁嘉合精细化工将60万吨/年的芳构化装置,转型为40万吨/年的异构化以及18万吨/年的MTBE装置。

黑龙江的安瑞佳将20万吨/年的芳构化装置转型为14万吨/年的异构化装置;辽宁的亿方化工在其15万吨/年芳构化装置上马数个月之后,就将其转型为异构化装置。

除了转型异构化,还有不少企业选择了上马烷基化装置,这也是一笔不小的投入。一套20万吨/年的烷基化装置,单设备和工艺包就需要花费5000-7000

万元,加之如今土地价格居高不下,没有雄厚的资金支撑,难以完成这样的转型。

河南龙润就是选择上马烷基化装置的企业中的一员,在2013年5月份,其上马的30万吨/年的烷基化设备已经投产运行。

南方的芳构化企业:一息尚存

与北方地区芳构化行业的萧条相比,中国的南方地区仍有不少新上马的芳构化项目。

有消息传出,武汉凯顺石化科技有限公司将于2014年上半年上马一套10

万吨/年的芳构化装置;而于马年春节前试运营的陕西咸阳石化20万吨/年的芳构化设备也于2014年2月15日正式投产。

对此艾博表示,这是由芳构化的下游产品所决定的。一方面,由于南方的民用液化气价格普遍高于北方;另一方面,南方现在产能并不是很集中,所以竞争没有那么激烈,同时汽油用量上南方市场要大于北方市场,而汽油用量又决定了对于芳烃的需求。

在调查中笔者发现,南方地区的醚后碳四价格相比于北方并没有低多少,价格也都在7000元/吨以上,而作为芳构化下游产品的民用液化气价格则相差甚多。

据金银岛数据显示,华南地区与东北地区的液化气价格相比,每吨最高高出800元之多。

因此,尽管醚后碳四原料价格高企,但单是液化气这一项就可以为南方的芳构化企业提供较大的利润空间,加之南方的芳构化产能尚不集中,南方的芳构化企业还有生存的空间。

不过,对于整个芳构化行业来说,"寒冬"已然无可置疑地来临。但艾博同时表示,芳构化行业前景虽然已经十分惨淡,但是并不会完全被替代。

因为国家标准油品的指标中还需要一定量的烯烃含量,而烷基化汽油中并不含有,同时烷基化所需要异丁烷芳构化也可以提供。

未来中国的芳构化行业会走向何方,南方地区的芳构化企业还能坚持多久,目前仍需观察。

(文中部分人称为化名)

名词解释

芳构化,英文名称aromatization,指氢化芳香族化合物经脱氢转变成为芳香族化合物的反应。

轻烃芳构化生产芳烃技术进展_廖宝星

轻烃芳构化生产芳烃技术进展 廖宝星 (中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东广州510726) 摘 要:综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。 关键词:轻烃;芳烃:芳构化 中图分类号:TQ 203;TQ 241 文献标志码:A 文章编号:0367-6358(2009)06-0373-04 Prog ress of Light H ydrocarbons A romatization T echnology LIAO Bao -xing (D ivision o f Guang z hou B ranch Compan y ,S INOP EC ,Guangd on g Guan gz hou 510725,China ) A bstract :Ty pical processing technologies fo r the arom atization of lig ht hy drocarbo ns are summarized .The effect on aromatizatio n perfo rmance of metal modification on different zeo lite catalysts and reaction conditions is introduced .Reactio n mechanism o f light hydrocarbons aroma tizatio n is discussed .consequently ,the furthen optim izatio n in zeo lite cataly sts is pro po sed .Key words :light hy drocarbo ns ;a ro matics ;arom atizatio n 收稿日期:2009-01-10;修回日期:2009-03-17 作者简介:廖宝星(1962~),男,高级工程师,主要从事乙烯、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯的生产、技术管理工作。E -mail :liaobx @g ncmail .cn 芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产化纤、塑料和橡胶等化工产品和精细化学品。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石化工业的发展,芳烃生产已转向以催化重整油和裂解汽油为主要原料,以石油为原料的芳烃国外约占98%以上,国内约占85%以上。目前,石油芳烃大规模的工业生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃转换、芳烃分离等装置。 轻烃主要是指以C 5为主的烷烃或单烯烃化合物,是石油开采和炼制过程中的副产品。它与天然气、液化气、汽油、柴油一样,同属石油大家庭,常温常压下是液态。轻烃的来源主要有:(1)各油田、采油厂提取的C 4~C 8的混合物-轻质油(各油田叫法 不一)。(2)石化生产的副产品-塔顶油。(3)天然气田,油田开采中的凝析油,主要成分是链烷烃(占3%),不含烯烃。(4)炼油厂轻烃:原油常压蒸馏的 轻石脑油,石油二次加工如催化重整,加氢裂化的产品中均含一定数量的C 5及C 5以下烷烃组分。(5)石油化工厂轻烃,主要是溶剂油。据不完全统计,国内目前轻烃年产量7000~10000kt ,到2020年可能达到20000kt [1]。近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX )的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺,用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺是以HZSM -5沸石分子筛作为催化剂的活性组分,将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C 5馏

低碳烃、汽油芳构化技术进展

8 工业催化 INDUS矾tIALCATALYSIS2005年第13卷增刊低碳烃、汽油芳构化技术进展 孙书红1,一,谢进宁3,马建泰1 (1.兰州大学化学化工学院,甘肃兰州730000;2.中国石油兰州石化公司石化研究院,甘肃兰州730060;3.中国石油兰州石油化工公司兰州炼油化工设计院,甘肃兰州730060) 摘要:综述了低碳烃、汽油芳构化技术进展,阐述了芳构化机理、工艺条件影响因素、工业技术应 用以及催化剂研究进展等。. 关键词:低碳烃;汽油;芳构化 利用轻烃芳构化过程可以将廉价的轻烃资源, 如裂解轻烃、油田轻烃、直馏汽油、焦化汽油、重整拔头油和重整抽余油等转化为价值较高的芳烃,用于生产轻质芳烃或改质劣质汽油,生产高辛烷值汽油。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比,具有以下特点:原料适用范围广;使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要精制;芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制,原料不需要预分馏;通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件,可以在一定程度上调整产品分布,以适应市场变化;装置建设投资省,操作费用低。目前市场芳烃紧缺,国家环保法规对清洁汽油的要求日益严格,因此轻烃芳构化技术大有发展潜力。 1芳构化机理 1.1低碳烷烃芳构化的热力学… 热力学计算表明,将液化石油气(LPG)转化为芳烃(B1Ⅸ)的反应需要较高的反应温度,相比之下,将烯烃转化为芳烃的反应温度较低。将烷烃转化为烯烃比转化为芳烃需要更高的反应温度,烷烃分子的碳数越多,烷烃转化为芳烃所需温度越低,表明碳数越多的烷烃越易转化为芳烃或烯烃,随碳数增多,芳构化产物中苯的选择性也呈下降趋势。 1.2低碳烃芳构化反应机理 低碳烃芳构化反应机理的核心问题是烷烃的活化、催化剂的酸性和金属组分在芳构化反应中的作用和失活机理。Molet等川2认为在丙烷活化中,zn2+起脱氢作用。OnoY等03『根据芳烃随总转化率变化看出,芳烃随反应时问的增加而单调增加,说明芳构化的第一步是通过zn或Ga物种的催化脱氢,证实了金属离子的脱氢活性。张雄辐等L4l则认为在反应起始阶段,沸石的酸性质子首先活化丙烷形成正碳离子。 就芳构化反应整体而言,烷烃的活化需要较高的温度和较强的酸性,而聚合环化只需在相对较低的温度和较弱的酸性下进行,因此,在烷烃芳构化反应中存在着高温与低温、强酸与弱酸之间的矛盾。 谢茂松引5认为,甲烷芳构化反应机理和途径可假设为: (1)甲烷的一个(、_H键与定位在HZSM一5分子筛孔道中的钼物种发生相互作用而被极化;(2)极化了的甲烷分子与HZSM一5分子筛的13酸中心发生反应,生成氢分子,在分子筛上留下一负电荷;(3)带负电荷分子筛z一和OH;作用,恢复HZSM一5分子筛的B酸中心和生成钼类碳烯中问物或一CH自由基,形成一个催化循环;(4)钼类碳烯中间物或一CH2自由基通过双聚生成苯和甲苯。 从反应机理看,芳构化过程可看作是13酸和I。酸协同作用的结果,只有提供足够的L酸中心和具有适当的L/B比值,才会有高的芳烃收率。 2操作工艺条件的影响 2.1反应温度 芳构化反应为强的吸热反应,从动力学方面考虑,提高反应温度能增加化学反应速率,有利于芳烃产率的增加。但是过高的反应温度促进热裂化等副 作者简介:孙书红(1970一),女,高级士程师,博士研究生,从事催化裂化催化剂的研究和开发工作。  万方数据

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芳构化反应机理

芳构化反应机理

芳构化活性越低;在同碳数下,烯烃比烷烃更容易生成正碳离子,因而其活性较高;另外,异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子,因此其芳构化活性高于正构烷烃。当用烯烃含量较低的FCC装置产的C4液化气制芳烃时,由于原料中烷烃含量高,活化时需要发生更多的裂解或脱氢反应,因此,虽然此后的烯烃低聚、环化反应为强放热,但整个芳构化反应会表现为净吸热。另一方面,当用烯烃含量较高的原料,如裂解抽余碳四或裂解碳五为原料生产芳烃时,由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子,进而发生低聚、环化反应生成芳烃前体,减少了裂解或脱氢反应生成正碳离子环节,所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。 同催化重整反应相比,芳构化反应相对节能,而重整反应耗能较大。这主要是因为:重整反应采用C6-C8烷烃为原料,主要发生脱氢反应,因此只有吸热过程;虽然芳构化技术中的芳烃前体也必须通过脱氢反应才能生成芳烃(吸热),但是芳构化技术中采用的轻烃原料一般含有相当一部分烯烃,因此总体上脱氢反应比重整工艺减少。其次,由于轻烃分子在生成芳烃时必须经过低聚和环化反应,而这些反应是强放热反应。因此,同重整反应相比,芳构化反应吸热程度低,而且其中一些放热反应所放出的热量可抵消另外一些吸热反应所吸收的热量(吸热和放热的平衡点根据原料性质不同而不同)。 值得注意的是,虽然烯烃和二烯烃容易芳构化,但对于进入反应器的芳构化原料中的烯烃和二烯烃含量还是要做适当限制。这是因为,烯烃浓度过高时容易在设备及催化剂表面发生聚合,缩短催化剂单程操作周期。二烯烃的危害甚于单烯烃。在实际生产中,一方面要通过原料控制二烯烃的含量,同时要注意保持足够的芳构化干气循环。另外,轻烃中的水分、含氧化合物和氮也是催化剂的毒物,应该加以严格控制。水分和含氧化合物反应生成的水分能够钝化催化剂上的酸性活性中心,缩短催化剂的寿命;而碱性氮则能中和破坏酸性中心,缩短催化剂单程操作周期及催化剂寿命。 不同烃分子生成正碳离子的途径及其相对难易

甲醇制芳烃技术进展及经济分析

甲醇制芳烃技术进展及经济分析
2014年12月17日(亚化咨询-上海)

? 前言 ? 甲醇制芳烃技术进展

? 甲醇制芳烃技术经济分析 ? 结束语



芳烃,特别是轻质芳烃BTX(苯、甲苯、二甲苯) 是重要的基本有机化工材料,其产量与规模仅次 于乙烯和丙烯。其衍生物广泛地应用于化纤、塑 料和橡胶等化工产品和精细化学品的生产中。近 年来,随着石油化工及纺织工业的不断发展,世 界上对芳烃的需求量不断增长。
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芳烃主要来源于石油路线。石油芳烃是目前芳 烃最主要的来源。 国内芳烃来源于石油和煤焦油,其中石油生产 的芳烃约占芳烃生产总量的85%以上。 国外通过石油路线生产的芳烃高达芳烃总产量 的98%以上。



从石油获取芳烃资源主要来自三个方面的 技术:石脑油重整、乙烯裂解汽油加氢抽 提和碳四、碳五芳构化技术。 已经成功工业化的甲醇甲苯甲基化成为制 取BTX的一种新技术路线。





国内市场对芳烃的需求量很大,而且增长较快。 由于我国近几年聚酯产业的迅猛发展,芳烃的产 量,尤其是PX产量难以满足国内市场快速增长的 巨大需求。2013年,我国PX表观消费量达到1650 万吨,其中国内产量760万吨,进口量890万吨。 2014年前三季度PX进口约700万吨。


2013年,我国的进口原油依存度58%,单纯依赖石油资源已 经很难满足日益增长的化工基础原料需求,同时,巨大的 石油资源缺口也已严重威胁到国家的能源安全。 我国化石能源中煤炭资源相对丰富,利用煤炭资源生产 甲醇,继而从煤基甲醇或是海外进口廉价的甲醇为原料制 取芳烃,提高甲醇下游产品的附加值,延长煤化工产业链 ,是一条发展中国特色芳烃产业的新路。

轻烃芳构化工业技术进展_郝代军

文章编号:1006-5539(2001)03-0017-05 轻烃芳构化工业技术进展 郝代军,刘丹禾 (洛阳石油化工工程公司炼制研究所,河南洛阳471003) 摘 要:本文对世界上已建成的多套轻烃芳构化工业装置进行了详细总结。轻烃芳构化技 术根据目标产品的不同可以分为两类:生产芳烃技术和生产高辛烷值汽油技术。轻烃芳构化 技术目前有移动床反应工艺和固定床反应工艺两种形式。轻烃芳构化催化剂在注重活性的基础上,更应该注重其选择性和多功能性。 关键词:轻烃;芳构化;工业技术;综述中图分类号:TQ241;TQ205 文献标识码:A 第19卷第3期2001年9月 天 然 气 与 石 油 Natural Gas A nd Oil Vol .19,No .3Sept .2001   收稿日期:2000-09-29;修回日期:2001-04-09 作者简介:郝代军(1963-),男,山东金乡人,高级工程师,1988年毕业于山东大学,获硕士学位。一直从事石油化工工艺及催化剂的研制和开发工作。 1 前言 轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺。该工艺利用HZSM -5分子筛作为催化剂的活性组分,将诸如油田凝析油、直馏汽油、焦化汽油、重整抽余油、重整拔头油、热裂解汽油、热裂解碳五馏分和液化石油气等轻烃转化为芳烃,用于生产芳烃或高辛烷值汽油调和组分。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比,具有以下特点:原料适用范围广;使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要精制;芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制,原料不需要预分馏;通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件,可以在一定程度上调整产品分布,以适应市场变化;装置建设投资省、操作费用低。目前市场芳烃紧缺,汽油燃料清洁化进程加快,因此轻烃芳构化技术必将得到快速发展。 2 轻烃芳构化生产芳烃 2.1 液化石油气生产芳烃的Cyclar 工艺 由UOP 公司与B P 公司联合开发的C yclar 工艺过程是用一步法将液化石油气(LP G )选择性地转化 为高附加值的轻质芳烃(B TX ),并联产大量氢气。 采用该工艺的4.0×104t /a 工业示范装置于1989年9月在苏格兰Grangemouth BP 公司炼油厂开工,第一套工业化装置于1990年1月在同地投产[1]。 Cyclar 工艺过程所用催化剂尚未公开,但估计是Ga /HZSM -5。沸石催化剂不但抗结焦能力强、热稳定性好、机械强度高,而且磨损小、寿命长,连续运转几天仍然保持高的活性,完全满足工艺上移动床的要求。另外该催化剂对硫、氮化物及C O 2、H 2O 不敏感,因此原料不需要精制。 Cyclar 工艺装置主要由反应器、催化剂再生(CCR )单元和产物分离装置三大部分组成,工艺流程见图1 。 图1 BP -UOP Cyclar 工艺流程

芳构化反应机理

2.2 工艺原理及特点 液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下,通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃,同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离,最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃,同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。 C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较为复杂,以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃,而烯烃的转化则没有脱氢的过程。上述过程中,烷烃脱氢的过程为吸热过程,而齐聚、环化及芳构化过程为放热的过程,所以烷烃的芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。在低温条件下生产轻芳烃汽油组分时,齐聚、环化及芳构化的反应为主导反应,所以是一个强的放热反应。 2.2.1 工艺原理 反应机理 液化石油气等轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为,轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤:a)通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化; b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。该步反应属于吸热反应;c)小烯烃分子在B酸中心上低聚(二聚、三聚)生 成C 6-C 8 烯烃,后者再通过异构化和环化生成芳烃前体(带6元环的前体)。该步反应属 于强放热反应;d)芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C 8 等芳烃。这步反应属于吸热反应。在上述反应中,原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键,它决定了芳构化反应的活性和选择性。 C 3-C 8 之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、 丁烯和戊烯。当反应温度和催化剂的酸度相同时,从不同碳数的轻烃原料出发,可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近,所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C 8 等芳烃产物,并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是,若两种芳构化原料的碳数不同(如C3、C4、C5、C6、C7、C8)、结构不同(如直链烃、支链烃和环烷烃)和碳-碳键饱和程度不同(如烷烃、单烯烃、二烯烃),则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说,碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难,其芳构化活性越低;在同

科技园区资产证券化项目建议书

谨呈:SM控股有限公司 SM控股有限公司 科技园区资产证券化项目建议书 二〇一八年十二月

SM控股有限公司 科技园区资产证券化项目建议书 SM控股有限公司领导: 经过前期接触,N证券股份有限公司(下称“我司”)获悉贵司有意通过持有的8处科技园区为基础资产通过资本市场融资。结合市场上现有的融资方案,现向贵司汇报初步方案如下: 一、具体发行方案论述 参考市场上常见产品类型,本次发行具体有两种方案可供选择。 方案一:抵押型CMBS 即:原始权益人(S控股或者其他公司)将名下8处科技园物业资产作为基础资产,做一单商业房地产抵押贷款支持证券(以下简称“抵押型CMBS”);该方案特点为融资规模一般为评估值的40-50%,且要求差额补足人具有较好的评级和差额补足能力。(详细操作参见方案建议) 方案二:出表型CMBS 即: 计划管理人设立并管理资产支持专项计划,投资者将认购资金以资产支持专项计划的方式委托管理人管理,投资者取得资产支持证券,成为资产支持证券持有人。资产支持证券的基础资产为原始权益人(S控股或者其他公司)名下8处科技园的股权及收益权。该方

案有如下特点: 1、目标资产股权转移,实现资产真实出表 本专项计划通过将科技园项目公司100%的股权转让给计划管理人,能够实现专项计划目标资产与原始权益人其他资产的隔离,从而实现目标资产的真实出表。 2、S控股继续保持对目标资产的优先收购权 若由S控股对优先B类设置优先购买权并支付权利维持费,在补足优先B类的利息支出现金流提升优先B类的评级等级的同时,可确保S控股对目标资产的优先收购权。 3、由专项计划直接收购项目公司股权的成本优势 由专项计划直接收购8个科技园公司100%股权的方式一方面可为融资人节省信托通道费及私募基金管理费,实现对融资成本的最小化; 4、扩大融资规模 按照行业惯例,出表型资产支持专项计划的融资额度可以做到对应资产评估值的65-80%。 5、需要原始权益人具有较强的税务筹划能力 出表型CMBS由于在交易结构设计中将项目公司股权作为基础资产,因此需要进行股权转让,对于原始权益人产生了股权转让过程中的企业所得税等税费,同时在未来行权回购的时候再次发生股权转让行为,该等税费需要和税务主管部门进行沟通进行合理的税务筹划。

工艺知识芳构化

工艺知识芳构化 工艺知识 装置概况: 1、轻油芳构化装置,产品较重终馏点较高 2、装置改造,利用稳定塔再上溶剂油装置生产溶剂油 3、由于分离溶剂油的可操作性,改为利用溶剂油装置对轻油芳构化原料进行预处理脱除重组分---拔精粗200# 4、正值经济危机之际,原料油涨价而汽油降价,进行液化气芳构化流程改造,再利用溶剂油装置脱轻柴 5、为了更加容易控制反应器床层温度进行反应器改造,并更换R101B/D催化剂为液化气芳构化的专用催化剂 为了更加容易,期间进行的小流程改造不断;大家也看到了,改造的地方也比较多,都是为了操作稳定容易减少劳动强度与损耗,希望大家在以后的操作生产中能提出更好的流程改造方案。 1、富压机中间冷却器退油 2、溶剂油装置的脱丁烷塔顶放空至罐区 3、V110放空改至液化气外送线 4、吸收塔干气调节阀前改至液化气外送至液化气产品罐给罐区补压,调节阀后补压;由于液化气芳构化的催化剂不同,分阀前阀后补压 5、烧焦再生的补风线加调节阀控制补风量,补风管线加粗防冻 6、再生系统加放空调节阀改造,空压机入口加调节阀 7、P301、P302外送合在一起;P303外送与P305合在一起,P304外送与P306合在一起 8、仪表风分净化风与非净化风两条线,烧焦用非净化风 9、V101加放空调节阀 10、V106向V101压油流程 11、脱色塔进料的分布器堵,改用脱己烷塔当脱色塔使用 液化气芳构化的理论知识: 用富含烯烃(丁烯)的液化气作为原料,在反应器进行液化气芳构化 轻油芳构化的主要反应是:裂化、齐聚、环化、脱氢 液化气芳构化的主要反应为:叠合反应(属齐聚反应)此反应为强放热反应,所以反应器床层温度是温升而不是温降,有效地控制床层温度是重点;还进行环化、脱氢反应。 叠合反应是指两个或者两个以上的烯烃分子生成一个高分子量的烯烃的过程。 原料中烯烃含量越高,反应放出的温度越多,床层温度越高,反应周期缩短。 液化气芳构化的影响因素: 1、原料组成对芳构化反应的影响 随着原料中烯烃含量的增加,液体收率和芳烃增加,干气产率下降。 丁烯比丙烯更易发生芳构化反应。同等烯烃总含量的原料中,丁烯含量越高,其中液体产物收率越高,干气产率越低。同时,丁烷较丙烷更易发生芳构化反应。 液化气芳构化生成的芳烃中以轻质芳烃为主,但芳烃的具体分布有一定的差别,其中苯含量变化较大。主要表现为,苯含量随着原料中丁烯含量的升高而降低,相应的二甲苯的含量随着丁烯行

中国资产证券化的发展现状及政策性建议

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/cc6875362.html, 中国资产证券化的发展现状及政策性建议 作者:陈子夏 来源:《中国管理信息化》2017年第08期 [摘要]近年来,我国资产证券化市场呈现出扩容快速、运行稳健、不断创新的良好发展趋势。基于此,本文分析了我国资产证券化发展的现状,并提出了一些资产证券化发展的政策性建议,以期为我国资产证券化发展提供理论参考。 [关键词]资产证券化;现状;政策性建议 doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.08.074 [中图分类号]F832.51 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2017)08-0-02 1 资产证券化的概念 “资产证券化”是1977年由美国投资银行家刘易斯·瑞尼尔首次提出的,过去的几十年国内外多名学者和权威机构,不断力求提出一个全面的、准确的资产证券化概念。美国“证券化之父”耶鲁大学法博齐教授提出,“证券化应当被广泛的定义为一个过程,通过该过程,我们可将具有共同特征的贷款、消费者分期付款合同、租约、应收账款和其他不流动的资产包装成可以市场化的、具有投资特征的带息证券”。 美国学者格顿钠1991年提出,资产证券化应包含现金资产证券化、实体资产证券化、信贷资产证券化和证券资产证券化4个部分。2002年,我国学者何小峰等人提出广义证券化的概念,并赞同格顿钠的观点。此外,美国证券交易委员会也对资产证券化的定义作出了相关的界定。 2004年,我国学者姜建清综合国内外学者的观点,提出了“资产证券化是指将流动性较差的贷款或其他债权性资产,通过特殊目的载体进行组合、打包,使其可以在能预期的将来形成相对稳定的现金流,而且在这个基础上通过信用增级提高信用质量或评级,最终将这种形式的资产预期现金流收益权转化为能够在金融市场上进行交易的债券的技术和过程”。至此,人们对资产证券化有了比较全面的了解。 2 我国资产证券化的发展现状 根据中央2016年资产证券化发展报告,我国资产证券化市场呈现出扩容快速、运行稳健、不断创新的良好发展趋势。信贷资产支持证券发行常态化,企业资产支持专项计划增长迅猛,基础资产类型不断充实,各类“首单”产品积极涌现,不良资产证券化、绿色资产证券化、境外发行等领域实现重要突破。

60万吨年轻烃芳构化项目

60万吨/年轻烃芳构化项目 项目概述:芳烃是有机化工的基础原料,也是由石油化工生产的合成树脂、合成橡胶、合成纤维、农药、医学等合成精细化工的主要起始原料。我国的芳烃生产长期短缺,而且大部分重整所得的芳烃作为高辛烷值组分调入汽油中。故芳烃的生产一直是我国有机化工的战略重点。将凝析油芳构化作为当前石油化工的一个新的突破口,综合利用油田天然气资源,即符合的发展战略,又能满足国、区市场的需求。 建设地点:本项目拟建在阿克库车工业园区。主要原材料为凝析油,可充分利用工业园区现有公用工程设施,项目成本低廉的优势十分明显。 主要生产原料:年需用量为60万吨轻烃。 主要产品及生产规模:(1)苯,12万吨/年;(2)甲苯,6.5万吨/年; (3)对二甲苯,30万吨/年;(4)重芳烃,5万吨/年;(5)液化气,10万吨/年;(6)氢气,5万吨/年。 总投资:25亿元 外方投资方式:资金、设备、技术 合作方式:合资、合作 年销售收入:19.8亿元 年利税总额:5.3亿元 投资利税率:21% 联系单位:阿克地区发展和改革委员会 联系地址:阿克市西大街19号 联系人:周春阳王松鹤俞红梅 联系:(0997)2133361 2123803 传真:(0997)2137081 邮编:843000

30万吨/年对苯二甲酸项目 项目概述:对苯二甲酸简称PTA,PTA是生产聚酯切片涤纶纤维的主要原料,作为轻纺行业发展的前导产品,近年来聚酯的用途不断延伸,并已发展到吹瓶、包装等广泛领域,为国际、国市场所看好。采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺生产PET、PTT、PBT以及可溶性聚酯等聚酯产,具有流程短、原料消耗低、生产控制容易、成本低等诸多优点,PTA在世界聚酯工业的用途相当广泛。 本项目的建设,可为南疆发展建设PET、PTT、PBT、可溶性聚酯等产品,提供重要的生产原料,同时可促进发展高档纤维制品,提高化纤整体行业水平。 2004年我国PTA需求量为1200万吨左右,而2004年国PTA产量仅为450万吨,缺口达到750万吨左右,全部需大量高价进口。2005年全国PTA的需求量达到1740万吨,由于国目前产能的不足,巨大的供需缺口仍将持续下去,这令到PTA市场价格持续在高位,PTA产品毛利率普遍达到20%-35%,为生产企业带来良好的盈利能力。 主要生产原料:主要生产原料为对二甲苯,对二甲苯年需用量为30万吨。 主要产品生产规模:生产规模为30万吨对苯二甲酸/年。 建设地点:项目建设地点为阿克库车工业园 总投资:25亿元 外方投资方式:资金、设备、技术 合作方式:合资、合作 年销售收入:16亿元 年利税总额:3.2亿元 投资利税率:16% 联系单位:阿克地区发展和改革委员会 联系地址:阿克市西大街19号 联系人:周春阳王松鹤俞红梅 联系:(0997)2133361 2123803 传真:(0997)2137081 邮编:843000

当前资产证券化流动性差的原因及相关建议

当前资产证券化流动性差的原 因及相关建议 近年国内经济结构性失衡,内外扰动对经济的下行压力影响较大,尤其在目前供给侧改革与央行重调MPA的背景下,配合国务院将实体经济去杠杆、配合央行将金融市场去杠杆既是改革之实,也是政策之时。 2016年10月国务院下发并实施《国务院关于积极稳妥降低企业杠杆率的意见》提出“盘活企业存量资产、优化企业债务结构、积极稳妥降低企业杠杆率是供给侧结构性改革的重要任务。”在新的MPA考核收紧表外理财、严控资管通道、穿透底层资产的环境下,资产证券化作为以资产信用为基础的结构化融资工具,既打通了社会资本进入实体经济的重要渠道,又提升了资源配置效率,通过“优化存量,补给增量”给实体经济注血,缓解企业融资困难。 资产证券化的目标原本是将缺乏流动性的资产转换成流动性和标准化的可以在市场上交易的证券,与传统基础资产相比,溢价的流动性是资产证券化的亮点。目前资产证券化的产品规模虽然日益增长,但交易活跃度明显低迷,远低于其他类债券。 2016年资产证券化市场情况 从数据上来看,2016年,全国共发行资产证券化产品8420.51亿元,同比增长37.32%;市场存量为11977.68亿元,同比增长52.66%。其中,信贷ABS发行3868.73亿元,同比下降4.63%;企业ABS发行4385.21亿元,同比增长114.90%;资产支持票据(以下简称“ABN”)发行166.57亿元,同比增长375.91%,占发行总量的1.98%; 从全年情况看,资产证券化市场延续快速增长态势。值得注意的是,2016年以前,信贷ABS发行规模一直占据较大比重;2016年企业ABS发行规模大幅跃升,较2015年翻番,取代信贷ABS成为发行量最大的品种。

芳构化培训题目

2、芳构化装置专业理论知识 2.1、芳构化基础知识 一、选择题 001、我厂直馏汽油芳构化装置采用()催化剂。 A: ZSM-4 B: ZSM-5 C: ZSM-6 D: ZSM-10 正确答案: B 002、密度为732kg/m3(20℃)的汽油最可能是()。 A: 直馏汽油 B: 芳构化稳定汽油 C: 溶剂油 D: 煤油 正确答案: B 003、环烷烃在一定的条件下可()生成芳烃,是制取芳烃的重要原材料。 A: 脱氢 B: 脱碳 C: 断环 D: 断链 正确答案: A 004、芳构化稳定汽油比常减压直馏汽油具有更深的颜色,主要原因是它们所含的()数量不同。 A: 烃类 B: 微量元素 C: 胶质 D: 沥青质 正确答案: C 005、直馏汽油中含的硫化物在芳构化反应器发生反应后大多转化为()。 A: 硫醇 B: 硫化氢 C: 硫元素 D: 硫醚 正确答案: B 006、一般认为,轻烃分子在ZSM-5分子筛催化剂上的反应包括()。 A: 裂化、缩合、异构化、芳构化 B: 裂化、聚合、磺化、脱氢 C: 裂化、齐聚、磺化、脱氢 D: 裂化、齐聚、环化、脱氢 正确答案: D 007、轻烃分子在ZSM-5沸石孔道内的裂化反应遵循()反应机理。 A: 正碳离子 B: 负碳离子 C: 氢转移 D: 择型芳构化 正确答案: A 008、芳构化原料油再进入原料油加热炉前,要经原料油反应产物换热器换热至()。 A: 露点 B: 泡点 C: 干点 D: 湿点 正确答案: B 009、芳构化装置正常生产时,根据分析一般每次提高原料油出口温度()℃。 A: 3~5 B: 5~10 C: 10~15 D: 15~20 正确答案: A 010、芳构化装置反应器再生时起始温度为()℃。 A: 370 B: 400

芳构化反应系统工艺流程

芳构化反应系统工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

芳构化反应系统工艺流程 混合碳四液化汽和石脑油是在KCIA-Ⅱ分子筛催化剂的作用下,经过碳四烯烃的叠合、脱氢环化、脱氢芳构化及烷烃的裂解等系列催化反应,生成混合芳烃,及副产品液化汽和干气。反应是强放热反应。 1)工艺流程及说明: A.加热反应部分 加热反应单元包括原料-产物换热器、加热炉、反应器、等单元设备操作。由MTBE或罐区来的原料C4和石脑油分别进入原料缓冲罐(V202、V201)。原料C4经泵P202提升后,经计量控制,一线送至原料-产物换热器E201,另一线送至产物-注冷料换热器E202;石脑油经泵P201提升后经计量控制,与一线原料C4混合送至原料-产物换热器E201。混合原料分别经原料-产物换热器E201、E203、加热炉F201加热至280-390℃后由反应器R201顶部进入反应器。部分原料液化气(或贫稀液化气)经产物-注冷料换热器E202加热汽化后,经计量控制分两线由反应器R201中部两催化剂床层之间注入反应器,以便于调节反应床层温度。反应产物由反应器R201底部采出分别经原料-产物换热器E203、(E-202)、E201换热后进入产物气液分离罐V203,罐底部凝液经泵P203提升后计量控制后进入稳定塔;罐顶分离出的气相经产物空冷器AC201、产物水冷器E204冷却至40℃后进入产物凝液分离罐V204,罐顶部采出为不凝气,进入吸收解吸塔T201中部塔板,底部采出液相,经泵P204提升后进入吸收解吸塔中部塔板。 B.催化剂再生部分 反应进行一段时间后,随着反应器R201中催化剂表面结焦的增加,催化剂表面活性降低,当检测到产品质量不能满足要求时,需将反应器R201切换出反应系统进行催化剂烧焦再生处理。催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体,并控制再生气体中的氧含量,以防止反应催化剂床层再生烧焦超温破坏催化剂。烧焦前,首先启动再生循环气体压缩机C201,将氮气引至压缩机C201入口处,并经压缩机C201升压至1.0MPa、换热器E201、E203与循环再生气换热后进入再生循环气冷却器E216冷却后进入再生循环气液分离罐V207,罐底分离出循环气带出的油滴,并间歇排出,罐顶为循环气,引至压缩机C201入口增压循环,以逐步将反映其中的油气带出。当反应器中残留的油气满足安全要求,且反应器进口循环再生气的温度达到烧焦需要的温度时,开始从压缩机

化工毕业设计 轻烃芳构化

克拉玛依职业技术学院 毕业设计 题目;指导教师; 班级;精化1131 姓名;完成日期;2014/5/5 克拉玛依职业技术学院制时间;2014/5/5

石油化学工程系 目录 1前言 (1) 2轻烃芳构化技术概况 (2) 3 GAP工艺技术 (3) 3.1 GAP-I工艺技术及其工业应用 (4) 3.2 GAP-II工艺 (9) 3.2.1 GAP-II工艺流程和特点 (9) 3.2.2 原料及芳构化催化剂的性质 (9) 3.2.3 GAP-II工艺主要工艺条件 (10) 3.2.4 GAP-II工艺产品分布和产品性质 (11) 3.2.5 GAP-II工艺装置的总投资 (12) 3.2.6 芳构化改质装置的加工费用 (12) 3.3 GAP-III工艺 (13) 3.3.1 GAP-III工艺流程和特点 (13) 3.3.2 GAP-III工艺主要工艺条件 (13) 3.3.3 GAP-III工艺产品分布及产品性质 (14) 3.3.4 GAP-III工艺的装置总投资 (15) 3.3.5 GAP-III工艺的加工费用 (15) 3.4 GAP工艺应用小结 (16) 4 GTA工艺及其工业应用 (17) 4.1 GTA-I工艺 (17) 4.1.1原料及催化剂的性质 (17) 4.1.2工艺流程 (17) 4.1.3主要工艺参数 (18)

4.1.4 产品分布及产品性质 (18) 4.1.5 GTA-I工艺的装置总投资 (19) 4.1.6 装置加工费用 (20) 4.2 GTA-II工艺及其工业应用 (20) 4.2.1 原料性质 (20) 4.2.2 GTA-II工艺流程 (21) 4.2.3主要工艺参数 (22) 4.2.4产品分布及产品性质 (22) 4.2.5 GTA-II工艺的装置总投资 (23) 4.2.6 GTA-II工艺的装置加工费用 (23) 4.3 GTA工艺小结 (24) 5 结论 (24)

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