成品检验规范-模板B.doc

注：技术部负责‘适用范围及简图、检验要求，检验等级，检具的编写，SQ E负责检验频率、抽样代码或抽样数量、AQL或Ac,Re、检验要领’的编写。

半成品检验规范.doc

WWW 有限公司企业文件 KWDL-W-2013-A-YF/902 半成品检验规范 2013-11-20发布2013-12-20实施有限公司发布

前言本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。本文件由技有限公司质量组执行。本文件由归口和解释。本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。

目录 1.检验规范综述 (1) 2.检验要求概述 (3) 3.贴片检验标准 (4) 4.焊接检验标准 (13)

检验规范综述 001 1.规范性引用文件 1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。 1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。 2.抽样方案按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。 3.标准定义 3.1判定分为：允收、拒收和其他 3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 3.1.3其他：特殊情况。 3.2缺陷等级 3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 3.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 3.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.检验条件 4.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1支40W或2支20W日光灯)，被检测的PCB 与光源之距离为：100CM以内。 4.2将待测PCB置于执行检测者面前，目距 20CM内(约手臂长)。 5.检验工具静电手套、游标卡尺、平台、测试工装 6.名词解释 6.1立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。 6.2连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。 6.3移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。 6.3.1横向（水平）偏位：元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）；（又叫：侧面移位）。 6.3.2纵向（垂直）偏位：元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）；（又叫：末端偏移）。 6.3.3旋转偏位：元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。（也叫：偏位）。

吸顶灯检验报告

吸顶灯检验报告报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 产品名称:吸顶灯型号规格:SLXZ430-20-A01 全白检验日期:2012-4-20 GB7000.1-2007 依据标准: 检验结论: ? 合格 ? 不合格编制陆志高审核批准报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 单项章节检验项目检测(标准)要求检验结果判定外观外观标识检查 1.0 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、包型号规格、功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、装外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等; 1.1 外

外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，观外箱合口不得有大于3mm的间隙; 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用合注意事项等。格 1.2 执行标准、所对应的型号、规格、灯管外证型、光电性能参数，额定功率、额定电压、说外形尺寸参数表应清晰无误; 明说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电书话以及邮编，且字样大小正确。彩盒上应有清晰牢固的标志，如:制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、包执行标准; 装 1(3 彩盒色泽良好，印刷内容无重影，斜影，漏彩印,错印等现象;表面清洁无刮伤，破损，色盒泽不良等影响外观的缺陷，无漏装说明书、保修卡及配件。 1、喷涂组件应无刮花、生锈、麻点、鼓泡、针孔、粗糙、裂纹、刮伤或漏镀区(除盲孔、通孔深处外)等现象;喷涂颜色符合封样，无色差和杂色。产 2、喷涂:附着力?1级。品 1.4 3、灯罩:表面光亮、无划痕、麻点、斑点、外缺口、破裂、发黄、变形等现象;接通电源观后从外部不能有明显的看到内部光源;灯罩在0.20Nm的冲击能量,冲击下灯罩应不出现破裂现象.

接插件进货检验指导书范文

接插件进货检验指导书范文 1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。 2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。 3、定义无 4、抽样方案 4. 1 按得润公司MIL-STD-105E 正常一次抽样计划表致命缺陷：CRI=O，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.65 4. 2 以一个生产批次为检验批。 4. 3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取； b、25 箱抽取5 箱； c、26-50 箱抽取8 箱； d、51-100箱抽取15箱。 5、检验 5.1 检验项目及方式： 5.1.1 材料确认：（必检项）目视 5.1.1 外观检验（必检项）：目视、放大镜； 5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪； 5 . 1 . 5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪； 5 . 1 . 6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计； 5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计； 5 . 1 . 1 0阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪； 5.1.11 端子抗张强度（必检项）：拉力计 5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪； 5 . 1 . 1 3包装确认（必检项）：目视。 5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。 5.3 半成品、成品IPQC 判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。

质检部生产工艺流程及检验规范

无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容： 1.原材料入库检验 2.生产过程控制 3.半成品检验 4.成品检验（试车检验）二、规范要求： 1.原材料入库检验： a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。检验原材料的合格证及批量的要求。 b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。 c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。并在《原材料入库检验单》上做好记录。 d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。 e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13 只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。 f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。 g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。 h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。 i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。降级使用和取消分承包方的办法途径。 2.生产过程控制： a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。认真填写装配、检验记录单。测量数据要求详实、准确。 b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。 c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。 d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。 e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。 f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。

半成品质量检验标准

半成品质量检验标准编制：审核：批准：受控状态：文件编号：发布日期：生效日期：目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。

检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。

(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度

原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。试验室须经监理认可后方能投入运行。四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。十、承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。十二、申报签证程序

照明产品高压测试要求和标准

ACEVEL LED照明产品电气强度测试要求和标准一．相关定义 1. CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 2．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 3．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 4．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 5. EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 6．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。 7．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 8．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V 以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 9．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。 10. 如何识别灯具产品的防触电保护等级： A．CLASS 0级灯，无代表符号。特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/无接地。 B．CLASS I级灯，无代表符号。单层绝缘结构，外露可触金属需接地。CLASS I 灯中可有部分结构为CLASS II结构。特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/有接地。 C．CLASS II级灯，用符号“回”表示。II级灯通常为双重绝缘结构，但可以有部分结构为CLASS III结构（如变压器之后的低压部分）。（内置式变压器应设计为二类灯具）。特征：电源电压为50V以上高压/双重绝缘/无接地。 D．CLASS III 级灯。用符号“”表示，供电为安全特低电压SELV（外置变压器直插式灯具）特征：电源电压为50V以下低压/单层绝缘/无接地。美规（UL）为安全电压不超过30V（峰值42.4V）。 11. 型式试验：即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的

生产部半成品检验规范

生产部半成品检验暂行检验规范 1根据公司现实情况和公司现有检验设备，生产车间实际情况等，为更好的保障公司的生产和产品质量，生产环境和提高员工素质，更好的完成公司交给的各项生产任务，并以保障公司各PCB板所需之功能都正常为目的，制定出以下规范。 2范围，本规定适用诺维，艾特美电烙铁手工锡焊的半成品PCB板焊接质量的基本要求。未明确之标准以保障公司各PCB板功能正常，在最终使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性，能预防可能出现之不良现象为目的。判定合格与否。 3.术语和定义 3.1开路：铜箔线路断或焊锡无连接； 3.2连焊：两个或以上的不同电位的相互独立的焊点，被连接在一起的现象； 3.3空焊：元件的铜箔焊盘无锡沾连或者漏焊； 3.4冷焊：因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽； 3.5虚焊：表面形成完整的焊盘但实质因元件脚氧化等原因造成的焊接不良； 3.6拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形 3.7包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到润湿角大于90° 3.8不洁：PCB板上有未融合在焊点上的焊锡焊剂残渣或者有很明显的松香污染。 3.9针孔：焊点上发现一小孔，其内部通常是空的。气孔：焊点上有较大的孔，可裸眼看见其内部； 3.10缩锡：原本沾着之焊锡出现缩回；有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩润湿角增大 3.11锡裂：焊点和引脚之间有裂纹或焊盘与焊点间有裂纹 3.12贴片对准度：芯片或贴片在PCB板上恰能落在焊点的中央未出现偏差，焊端都可以与焊盘充分接触（允许有微小程度的偏移） 4合格性判断： 4.1本标准执行中，分为三种判断状态：“最佳”、“合格”和“不合格”。 4.1.1最佳——它是一种理想化状态，并非总能达到，也不要求必须达到。但它是工艺部门追求的目标。 4.1.2合格——它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性。（为允许工艺上的某些更改，合格要求要比最终产品的最低要求高些，根据我们公司生产人员焊接水平相对较高的情况，以高标准严要求的原则以接近理想化状态标准定合格要求，即实际检验过程中以接近理想状态为合格标准。特许情况除外） 4.1.3不合格——它不足以保证PCB板在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。或虽能保证PCB板在最终使用环境下的功能要求，但是没有光滑整齐的外观，应根据工艺要求对其进行处置（返工、修理或报废）。 4.2焊接可接受性要求：所有焊点应当有光亮的，光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯月面，对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊点。 4.2.1可靠的电气连接； 4.2.2足够的机械强度； 4.2.3光滑整齐的外观。

灯具认证资料

精心整理灯具认证资料一）、灯具产品分类 A、依使用方式区分一、可移动灯饰：测试标准UL153/CSAC22.2No.12，易於搬移，有电源线及插头，可供插接於120伏，15-或20-安培之电源插座。例:桌灯、立灯、壁灯、吊灯、夹灯。 ?B、依光源区分一、钨丝灯二、卤素灯四、其他 C 三、其他 A ?? 1.? 2.? 3.? 4.? 5.? 6.? 7.? 8.?CSA UL94HB 1.插头： 2. 3.电源线：至少美规18号线、至少SPT-2、至少1.5公尺长。 4.灯头：使用UL合格品，防止其松动。灯头种类： -Medium型(E26)、Intermediate型(E17)、Candelabra型(E12) -金属外壳、电木外壳、陶瓷外壳 -附开关、不附开关 5.??开关及微调控制器：使用UL合格品、适当之电气额定值。 6.??灯具不一定要有开关。四、测试要求： 1.拉力测试：电源线之抗拉装置必须承受35磅拉力，持续1分钟。

2.稳定度测试：灯具放置於与水平面顷斜8°之平面不得顷倒(针对玩具造型灯具测试面为15°)。 3.温升测试：除了灯泡及护片之外，其他灯体外露部分，人手可触摸处，均不得高於90°C。 4.免验温升灯种：灯具之灯罩设计、灯泡与灯罩间距、绝缘电线温度等级等均符合UL153之规定，即视为免验温昇灯种.所有零件均须为通过UL验证的成品类(Listed)的合格品或符合UL153工厂检验说明所列之零件。除温升测试免除外，其余有关规范上的构造及测试要求(如耐压、拉力、稳定度等)均须符合。 5.耐压测试：实验室:1200伏/1分、工厂:1000伏/1分或1200伏/1秒。 6.异常操作测试：依构造不同，分别进行不同的异常操作测试。五、UL贴标：必须向UL订购，不得自行印制。 1.?中国大陆：使用防伪雷射标签。 2.?其他地区：使用一般蓝色纸质标签。 B 、灯泡(接1. 2. 3. ( 4.保护器 ???(1) 2.4公厘) 5. (1) (2) 6. (1) (2)5英尺(1.5 (3) (4) 放射。 1.??“ 2.?? 3.??灯具连接二次侧电压为30伏或以下的隔离变压器，可不提供开关或配用单刀开关。 4.??须使用工具才能换灯泡的灯具，可不提供开关或配用单刀开关。四、测试要求： 1.??拉力、稳定度、耐压测试、温升等测试均与钨丝灯之测试相同。 2.??异常操作–卤素灯靠近面及安装超瓦灯泡等异常操作测试。 3.??保护器、灯泡隔离器、紫外线过滤器之安全性测试。常用灯具安规参考资料!!!(这里有更多：）一．相关定义1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。

连接器检验规范

连接器检验不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，

确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电

路由器成品检验规范

文件类型：检验规范主题：路由器成品检验规范文件编号：QC14-WI-021 页数：4页修订次：0 *** 目录*** 项目内容页次目录 1 修改履历 1 1 目的 2 2 范围 2 3 规范性引用文件 2 4 抽样检查水准 2 5 缺陷分类 2 6 使用工具 2 7 检验环境要求 2 8 检验项目及判定标准 3 8.1 外观检验 3 8.2 性能检验 3 8.3 包装检验 4 *** 修改履历*** 修订次修改建议书编号修改履历修订日期拟制：审核：批准：生效日期：日期：日期：日期：

1、目的：为确保路由器的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。 2.范围本标准适用于福建新威电子实业有限公司所生产的路由器成品质量检验。 3.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：可靠性试验规范参考文件二：适配器来料检验规范 4．抽样检查水准： 4.1 A：一般检查水平ⅡB：加严检查水平Ⅲ 4.2 抽样方式：一次抽样方式 4.3 抽样检查水平:正常检查 4.4 严重缺陷(Major) 0.65 轻微缺陷(Minor) 2.5 5．缺陷分类： 5.1 致命缺陷(Critical):不符合安全标准规定,对使用\维修或保管产品的人存在一定的危险性或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 5.2 严重缺陷（Major）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性严重不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 5.3 轻微缺陷（Minor）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。存在一个或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格品。 6．使用工具：网线、电脑、外网线、路由器、适配器、塞尺 7．检验环境要求 7.1环境温度：25℃±10℃ 7.2 相对湿度：35%~80% 7.3 光照条件：灯光条件500lx---1000lx 7.4 视距：40cm±5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准±45°范围内。 7.6 目视时间：5~8秒

半成品成品检验标准

半成品、成品检验标准 1．目的：对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。 2．范围：工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。 3．检验标准：（一）半成品部分（贴防火板前）： 3．1开料检验内容及质量标准： 3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。 3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。 3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。 3．2框架体验内容及质量标准： 3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。 3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。 3．3内部结构的检验内容及质量标准： 3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。 3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。 3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。 3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。 3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。 3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。 3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准： 3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。 3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。 3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm 3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。 3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。

服务器检验规范

变更履历审核批准

1目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。2适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。 3定义 3.1抽样计划 3.1.1依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验). 3.2产品检验环境 3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm； 3.2.2时间：每片检查时间不超过10s； 3.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；

3.2.4照明：45W冷白荧光灯. 3.3不良缺陷定义 3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 3.3.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒； 3.3.3积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象； 3.3.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域； 3.3.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平； 3.3.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象； 3.3.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑； 3.3.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域； 3.3.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象； 3.3.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮； 3.3.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差； 3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况； 3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕； 3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点； 3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起； 3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑； 3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮; 3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕； 3.3.19细划痕：没有深度的划痕；

连接器规范和测试要求

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：Knight Chen / CACT 工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance）目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。

测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。（图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保

平板电脑成品检验规范

文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范文件编号: 页次：01/07 修订次: *****目^录*****

1. 目的：为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。 2. 范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件在下面所引用的文件中，为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：可靠性试验规范参考文件二：锂电池检验规范参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用维修或保管产品的人存在一定的危险性或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性严重不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。存在一个或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格品。 6.使用工具：数据连接线一条内存卡一张外网线一条一条电源适配器一个电脑一台五色图检验环境要求路由器一个耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度：相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒

半成品检验标准

1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。 2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。 3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。 4.工作内容：序号工作步骤作业规范 1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生产施工单、正确样板或图纸等）； 2、根据不同产品准备好相应的检验工具； 3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检验印张。 2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品质量信息； 2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否合格（在100张印张内完成首件的确认）； 3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。 3 检验步骤 1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法； 2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下： 2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验 2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）： 2-4小时后可检验 2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验 2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验 2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验 2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验 2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验 3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜色及白页，并剔除； 4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开； 5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下印张进行检查确认，直至完全剔除不良。 6、工序质量要求：剔除白页及漏印颜色的；规位不一致的印件分开；剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较版纸等印件。 7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。

LED灯具需要做哪些测试

LED灯具需要做哪些测试？当前市场上的节能灯种类繁多，而技术比较先进并且更环保的要算LED节能灯。数据显示，LED节能灯比白炽灯省电80%,比荧光节能灯省电50%。由于LED所使用的技术及产品属性已与传统灯具大不相同，因此现行的一般灯具安全标准规范显然已不适用。目前LED灯具的安全测试方面的要求。随着技术的改善，LED灯具的用途已由过去数十年单纯应用在指示灯、信号灯等，逐步使用在手机背光源、车内用照明、煞车灯、LCD电视、手提电脑背光源等辅助照明；而在近两年内，其开始成为主照明系统，所应用的范畴可涵盖、户外、商业、及居家等，产品则分别有：范畴产品建筑庭园灯、探照灯、阶梯灯、阳台灯等户外路灯、柱灯等商业广告照明、展示柜照明等居家吸顶灯，壁灯，厨柜灯，立灯，桌灯等 LED光源制造技术的提升、应用层面的变广，致力于保障消费者安全UL制定了针对LED模块及照明灯具的安全标准UL8750,用以规范LED灯具产品，并于2009年发布正式。此标准是业界销售LED产品到北美地区必备的安全规范，适用于以LED为主要光源的各类产品，包括灯具，灯泡，驱动

器等，未来LED光源照明产品除了要有安全规范外，更须针对LED光源及模块的特殊属性做验证。 LED灯饰具体的测试是比较多的,基本参数就像,色温,显色指数光束负,光通量,电压,电流总功率还有温度,湿度等等太多了。当当测试温度和湿度的设备就好几种，如：LED恒温恒湿试验箱、LED冷热冲击试验箱、LED高温老化试验箱等。LED恒温恒湿试验箱：用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。 LED冷热冲击试验箱：用于模拟测试产品在不同国家或区域的恶劣环境，急变在瞬间经高温、低温的连续温度变化环境下所能忍受的程度，试验其在急遽变化的温差条件下热胀冷缩所引起的化学变化和物理伤害。 LED高温老化试验箱：用来模拟考核和确定电工电子产品或材料在温度的环境条件下贮存和使用的适应性,设备在极端高温下的工作环境，检验设备在所能容忍的最高工作温度中的工作情况，通过此项检验可以把高温下工作不稳定的零部件问题找出来，减少产品出厂返修率如：led外形是环氧树脂胶水，空气温度对他造成死灯的情况不长见，但也不要超出200度。如果是灯不亮可能是静电给里面的发光芯片击穿先造成漏电，然后死灯的。还有就是作业时的温度要求，LED因为一般要经过焊接使用的，所以焊接位置是LED胶体下面最少3MM烙铁温度最高260

连接器成品检验标准

A版適用範圍: 连接器成品檢驗日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙

1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤参考外观限度样品、端子压伤参考外观限度样品、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、检验方法: 以接触阻抗测试机测试抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.