塔吊喷淋系统施工工法精华

塔吊喷淋系统施工工法二○一七年四月

目录

1 前言 (2)

2 工法特点 (2)

3 适用范围 (2)

4 工艺原理 (2)

6 材料与设备 (8)

7 质量控制 (9)

8 安全措施 (10)

9 文明环保措施 (10)

10 效益分析 (11)

1 前言

1.0.1 随着城市建筑业迅速发展，建筑扬尘占空气中PM

2.5浓度不断加大，对居民生产生活影响日趋严重，使得城市施工扬尘控制受到更大重视,要求日益严格,各地环保部门和建设主管部门等都在采取措施加强施工扬尘控制，各省相继出台了相关扬尘污染治理的措施，持续深入开展各类扬尘污染治理行动，对建筑工地要求设置控制扬尘污染责任标示牌，并在工地主要扬尘产生点安装视频监控装置，实行施工全过程监控。为了有效进行建筑施工过程中的扬尘控制，我公司组织技术人员自制塔吊喷淋降尘系统并成功应用到建筑施工过程中，此系统能有效的抑制建筑工地作业扬尘，并可以解决楼层混凝土养护、暑期降温、消除工地火灾隐患等问题。

2 工法特点

2.0.1 塔吊标准节内侧设置主立管，立管顶部通过回转部位设置的万向节连接横向管，横管架设于起重臂底部，在横管上安装喷头对建筑工地实施高空喷雾降尘，实际上就是利用一套简单技术、易维护的水泵工作装置来解决建筑工地扬尘、混凝土养护、消除火灾隐患等问题。

2.0.2 塔吊喷淋工作时依靠塔吊大臂旋转使喷淋雾状降尘面积覆盖整个塔吊旋转半径范围内，工作面广，可对空气中扬尘重点部位进行加强型喷雾洒水降尘。

2.0.3 塔吊喷淋系统取材方便、安装简捷、成本低、施工速度快、节约用水、省工省力，基坑开挖时水源可采用轻型井点降水或管井降水的外排水注入水箱，流量不足部分用自来水补充，节约水资源。在给水系统设计和施工时，也可设计为深水井方案。对于超高层建筑采用本喷淋降尘系统时，应考虑二级水箱、高压水泵等设施设备。

3 适用范围

本工法适用于施工过程中安装有塔式起重机的基坑土方开挖施工、高层、超高层建筑等。

4 工艺原理

本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、蓄水水池、给水系统、控制配电箱、高压水泵、管件、喷头等，采用双进水模式，基坑开挖过程中采用井点降水或管井降水外排水进入水箱给水，流量不足部分用自来水补充，在蓄水池上安装进水浮球控制阀门，另端设溢水口，水位标高低于蓄水池 200mm，水池出水管处安装适合于供水扬尘高度的高压水泵，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高

度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔约3米设一喷嘴，共设根据大臂长度设置数量适宜喷嘴，可对直径范围内全覆盖，取得喷雾降尘的效果来解决建筑工地扬尘、混凝土养护、消除火灾隐患等问题。

5 工艺流程及操作方法

5.1 工艺流程

塔吊喷淋系统施工工艺流程见图5.1

图5.1 施工工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1 水源、水池、增压水泵等布置到位。

2 材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。

3 组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行安全技术交底，提供作业指导书。

4 材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查。

5 操作人员持证上岗。

5.2.2 供水立管加工安装

1 供水立管采用镀锌管，规格φ65，采用沟槽连接方式。

2 管材切割：用专用的管刀进行断管，将镀锌钢管按两节塔吊标准节长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

3 沟槽加工

1）选取已按要求切割好的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无

明显缺陷。

2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使沟槽符合规定尺寸，然后停机。

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

4 管道安装

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

2）检查橡胶密封圈是否完好，将其套在一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙一般保持在2mm左右。

4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（可用洗洁精或肥皂水）。

5）两根管道的轴线应对正，在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

6）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

7）每安装好一节立管，对其固定一节，立管沿着标准节中间附爬梯布置，采用U型螺栓固定紧致，立管布置不得影响爬梯使用。

5.2.3 万向节安装

1 选用喷淋专用双向法兰通水万向节，规格DN65，根据塔吊万向轮轴芯设置喷淋系统万向节，管道支撑系统及万向节与塔吊万向轮轴芯必须保持同轴同心。

2 由于塔吊标准件严禁焊接，要在专用旋转节上设置两道固定支撑，通过螺丝卡扣与万向节连接固定。

3 如立管或水平管与万向节不同轴，则在万向节两端按需要安装弯头进行水管连接。

4 定期检查管道支撑系统及万向节固定支架是否有移位，固定螺丝是否紧固。

固定架安装 摆放万向节

安装弯头 上下水管连接 5.2.4 水平管、喷头安装

1 在塔吊安装前根据塔吊悬转臂长（拟按56米大臂），间隔3.0m 一个预设喷淋头（标准：4个DN40、5个DN50、10DN65)规格，水平管采用DN65、DN50、DN40管径PPR 管，每节管长3米（含三通接头），连接方式：热熔连接。

2 管材切割：管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并

垂直于管轴线。

3 管道连接：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4 热熔连接注意事项

1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

2）管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

3）待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

5 喷头安装：从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，共设19个喷头。

铜制喷淋喷头喷头安装完成

5.2.5 喷淋系统调试

1 系统调试前具备以下条件：

1）水源供水正常，水池及增压泵设置能满足喷淋系统正常工作要求。

2）水泵电源控制箱已安装完毕。

3）止回阀工作正常。

4）压力表指示灵敏。

5）立管沟槽连接口及水平管热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。

6）供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。

7）技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。

2 系统调试启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，试验运行30分钟验收合格。如不能正常工作，检查原因，整改再调试直到验收合格。

水压不足正常水压

6 材料与设备

6.1 材料

材料投入表表6.1

6.2 设备

机械设备表表6.2

7 质量控制

7.1 质量保证措施

7.1.1 建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。

7.1.2 对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制，对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。

7.1.3 注意施工作业环境，大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工，保证焊接施工质量，尽量减少焊接返修。

7.1.4 采用热熔机等先进焊接设备时，选派技术过硬的焊工，严格执行《作业指导书》规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。

7.1.5 本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。

7.1.6 对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、浮球阀供水情况、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效果进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。通过测试，对系统的喷洒均匀度、

用水量进行评估，及时修正，为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。

8 安全措施

8.1 安全技术标准

8.1.1 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。

8.1.2 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012。

8.1.3 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011。

8.1.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011。

8.1.5 上级主管部门颁布的各项安全文件。

8.2 安全技术措施

8.2.1 施工前召开班前安全交底会议，做好三级安全教育和安全交底。

8.2.2 施工机电应有专人负责保养、维修和看管，施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 的有关规定执行，按 GN-S 系统设置，三级配电、二级保护设置，电缆线采用五芯电缆。

8.2.3 高空安装供水管时，操作工人应配戴安全带作业。

8.2.4 安排人员统一指挥，高空作业操作时，与地面人员沟通使用对讲机；严禁工人施工前饮酒。

8.2.5 严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。

8.2.6 现场配备好灭火器等消防器材。

8.2.7 特殊工种持证上岗，各工种掌握安全操作规程。

8.2.8 安装时，实行领导带班制度，建立运行时巡查制度。

8.2.9 焊接设备应做好防雨措施，控制电箱设立安全警示标识，控制电箱由电工专门管理。

8.2.10 喷淋降尘系统出现异常情况，巡查人员或施工工人应立即报告项目经理部。

8.2.11 蓄水箱四周设围栏防护，并悬挂安全警示标识。

9 文明环保措施

9.1 环保技术标准

9.1.1 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011。

9.1.2 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013。

9.2 环保技术措施

9.2.1 机电设备选择上，在满足生产需要的前提下，尽量避免选用废气排放大、噪声大等污染较重的设备机具。

9.2.2 保持现场的各类机械设备、材料摆放整齐有序，严禁乱堆、乱丢，不用的器材要及时回收，已完工项目要做到工完场清，施工过程中固体垃圾统一回收后外运，严禁随意排放。

9.2.3 机电设备进行日常保养，确保设备处于完好状态，避免使用时设备损坏、产生意外漏油、污染现场，严禁在现场焚烧废弃物。

9.2.4 加强施工现场用水、用电管理，严禁私拉乱接电线。

10 效益分析

10.1 社会效益

塔吊喷淋系统其喷淋范围广，可以完整的覆盖塔吊旋转半径内的区域，塔吊以50米的喷淋半径计算，塔吊可以围绕工地转一圈的覆盖面积是7850m2；通过对施工现场喷淋降尘，抑制工地扬尘，减少城市雾霾，减少建筑施工对空气污染；地下室顶板及主体施工阶段，通过喷淋、喷雾对施工现场进行降温，可以减少工人在施工过程中中暑率；结构阶段的喷淋还可以通过塔吊喷淋对混凝土进行养护，节约人工；预防并减少火灾的发生率。塔吊喷淋系统广泛应用在城市建设中，社会效益显著。

10.2 经济效益

本喷淋降尘系统一次性投资，经测算，一套喷淋降尘系统一次性投入约需8000 元（100m 高度以内），部分材料和设备可以周转使用，经济效益明显。而且运行过程中，基本无需花费人工。本系统投入比使用洒水车、传统人工洒水降尘相比，直接降低了工程造价。以一年测算，比使用洒水车降低成本 80%；比传统人工洒水降低70%。

另外，操作简便，能有效控制扬尘产生，并且能消除施工现场消防火灾隐患及解决混凝土养护；通过水雾降尘还能起到降温作用，在夏天，这套塔吊降尘系统还能帮助工人顺利度过酷暑，具有显著的经济效益和社会效益。